JPS58202903A - ストリツプ圧延法 - Google Patents
ストリツプ圧延法Info
- Publication number
- JPS58202903A JPS58202903A JP8495782A JP8495782A JPS58202903A JP S58202903 A JPS58202903 A JP S58202903A JP 8495782 A JP8495782 A JP 8495782A JP 8495782 A JP8495782 A JP 8495782A JP S58202903 A JPS58202903 A JP S58202903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- roll
- rolls
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ストリップを圧延する方法に関する。
２以上、の圧延パスを形成するよう［３個以実のワーク
ロールを１列に配置し、これら圧延）ぐスに材料を連続
的に通過させてストリップを圧延する方法（１スタンド
多パス圧延法）が知られている。
ロールを１列に配置し、これら圧延）ぐスに材料を連続
的に通過させてストリップを圧延する方法（１スタンド
多パス圧延法）が知られている。
圧延中、ストリップはワークロールにほぼ半周巻き付け
られている。この圧延法では１圧延スタンドで複数の圧
延スタンド分の圧延を行うことができるので、圧延設備
全体の小型化および設備費の低減を図ることができると
いう利点がおる。
られている。この圧延法では１圧延スタンドで複数の圧
延スタンド分の圧延を行うことができるので、圧延設備
全体の小型化および設備費の低減を図ることができると
いう利点がおる。
複数の圧延スタンドをタンデムに配列してストリップを
圧延する場合、ストリップが張力によシ破断することが
める。このため、ストリップに加わる張力を低い値（例
えば２０ ｋｇ／−以下）に抑える必要がある。一方、
張力が低くすぎると、ストリップのワークロールへの巻
付きがたるむ。そして、ストリップのたるみが大きくな
ると、ストリップは幅方向への移動（ウオーク）を生じ
る。
圧延する場合、ストリップが張力によシ破断することが
める。このため、ストリップに加わる張力を低い値（例
えば２０ ｋｇ／−以下）に抑える必要がある。一方、
張力が低くすぎると、ストリップのワークロールへの巻
付きがたるむ。そして、ストリップのたるみが大きくな
ると、ストリップは幅方向への移動（ウオーク）を生じ
る。
たるみが更に進行するとス） ＩＩツブがしわ状に重畳
してロールギャップを通過する、いわゆる絞シ込みを生
じ、遂にはス） ＩＪツブが破断して圧延不能に至る。
してロールギャップを通過する、いわゆる絞シ込みを生
じ、遂にはス） ＩＪツブが破断して圧延不能に至る。
また、ストリップのたるみは圧下率が高くなるに従って
生じ易くなる。
生じ易くなる。
この発明は１スタンド多バス圧延法における上記のよう
な問題を解決するためになされたもので、ストリップの
ワークロールへの巻付きのたるみを防止し、ストリップ
を安定して高圧下圧延することができるストリップ圧延
法を提供することでるる。
な問題を解決するためになされたもので、ストリップの
ワークロールへの巻付きのたるみを防止し、ストリップ
を安定して高圧下圧延することができるストリップ圧延
法を提供することでるる。
この発明のスｌ−ＩＪツブ圧延法では、１スタンド多パ
ス圧延において、ロール位置が圧延機用側寄シになるに
従いロール表面粗さが順次粗くなったワークロールによ
シストリップを圧延する。
ス圧延において、ロール位置が圧延機用側寄シになるに
従いロール表面粗さが順次粗くなったワークロールによ
シストリップを圧延する。
上記のように圧延機用側寄シ（下流側）のワークロール
はど表面粗さが粗いと、下流側のワークロールに巻き付
くストリップはどロールとの間の摩擦力は大きくなる。
はど表面粗さが粗いと、下流側のワークロールに巻き付
くストリップはどロールとの間の摩擦力は大きくなる。
その結果、ストリップは下流側のワークロールによシ引
張られる状態となる。
張られる状態となる。
したがって、ストリップに加わる張力がかなり低い値で
ｂってもストリップのワークロールへの巻付きがたるむ
ことはない。
ｂってもストリップのワークロールへの巻付きがたるむ
ことはない。
この発明では上記のようにストリップの巻付きがたるみ
にくいので、高圧下率、、のもとであってもストリップ
を安定して圧延する・１．ことができる。
にくいので、高圧下率、、のもとであってもストリップ
を安定して圧延する・１．ことができる。
以下、この１発明の詳細な説明する。
第１図は１スタンドｎバス圧延機のロール配置を模式的
に示したものでるる。ワークロール１゜２・・・・・・
ｎ、ｎ＋１は相隣るものどうしの間で圧延機入側より順
次圧延パスＰＨ＋ Ｐ２・・・・・・Ｐｎを形成してい
る。ワークロール列の上下にはバックアップロールＩＩ
、１２が配置されている。ストリップＳはワ−りｃｔ−
Ａ、２・・曲ｎＫはぼ半円周巻き付けられた状態で各圧
延パスＰ１・・・・・・Ｐｎ ’ＶＣおいて圧延される
。
に示したものでるる。ワークロール１゜２・・・・・・
ｎ、ｎ＋１は相隣るものどうしの間で圧延機入側より順
次圧延パスＰＨ＋ Ｐ２・・・・・・Ｐｎを形成してい
る。ワークロール列の上下にはバックアップロールＩＩ
、１２が配置されている。ストリップＳはワ−りｃｔ−
Ａ、２・・曲ｎＫはぼ半円周巻き付けられた状態で各圧
延パスＰ１・・・・・・Ｐｎ ’ＶＣおいて圧延される
。
上記のようなロール構成において、ワークロールド・・
・・・ｎ ＋ １のロール表面の表面粗さく２乗平均平
方根粗さ）をそれぞれＲ１＋ Ｒ２・・・・・・Ｒｎ＋
１とすると Ｒｎ＋１ 〉Ｒｎ〉・・・・・・〉朗 となるようにロール表面が加工されている。
・・・ｎ ＋ １のロール表面の表面粗さく２乗平均平
方根粗さ）をそれぞれＲ１＋ Ｒ２・・・・・・Ｒｎ＋
１とすると Ｒｎ＋１ 〉Ｒｎ〉・・・・・・〉朗 となるようにロール表面が加工されている。
隣シ合うワークロールの表面粗さの差は０．０１μｍ以
上であることが望ましい。両ワークロールの表面粗さの
差が小さすぎるとストリップのたるみを生じる虞れがあ
る。逆に、表面粗さの差が大 ゛きすぎると圧延
機出側のワークロールｎ＋ｎ＋１の表面粗さが著しく粗
くなシ、製品ストリップの表面性状を損うことになる。
上であることが望ましい。両ワークロールの表面粗さの
差が小さすぎるとストリップのたるみを生じる虞れがあ
る。逆に、表面粗さの差が大 ゛きすぎると圧延
機出側のワークロールｎ＋ｎ＋１の表面粗さが著しく粗
くなシ、製品ストリップの表面性状を損うことになる。
表面粗さの差のＪ：限は要求されるス） ｌ）ンゾの表
面性状ｐｃよ−ノ°（決ｙ１られる。
面性状ｐｃよ−ノ°（決ｙ１られる。
第２図はワークロールの表面粗さ、圧下率お、１びスト
リップのたるみの関係の一例を示す線図゛Ｃろる。試験
圧、延機のロールは３圧延バスを形成するように配列さ
れておシ、各ワークロールの表面粗さを第１表に示°す
。
リップのたるみの関係の一例を示す線図゛Ｃろる。試験
圧、延機のロールは３圧延バスを形成するように配列さ
れておシ、各ワークロールの表面粗さを第１表に示°す
。
第１表
また、圧延条件を第２表に示す。
第２表
第２図よシ明らかなように対照例（Ａ）および（Ｂ）の
場合、圧下率６０％以下でストリップはワークロールに
対してたるみを生じている。一方本発明の場合、ストリ
ップのたるみは圧下率が７０％を越えてから生じている
。
場合、圧下率６０％以下でストリップはワークロールに
対してたるみを生じている。一方本発明の場合、ストリ
ップのたるみは圧下率が７０％を越えてから生じている
。
第１図は１スタンド多パス圧延におけるロールの配置を
模式的に示す図面、ならびに第２図はロール表面粗さ、
圧下率およびストリップたるみの発生の関係を示す線図
である。 １．２〜ｎ １＋ ｎ＋ ２１〜２４・・・ワー
クロール、１１、１２・・・バックアップロール
模式的に示す図面、ならびに第２図はロール表面粗さ、
圧下率およびストリップたるみの発生の関係を示す線図
である。 １．２〜ｎ １＋ ｎ＋ ２１〜２４・・・ワー
クロール、１１、１２・・・バックアップロール
Claims (1)
- ワークロールを多重に配設し、金属ストリップをワーク
ロールに巻き付けて連続的にノ（スさせるようにすると
ともに相隣る一対のワークロール間でストリップを圧延
する方法において、ロール位置が圧延機用側寄９Ｖｃな
るに従いロール表面粗さが順次粗くなったワークロール
によりストリップを圧延することを特徴とするストリッ
プ圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495782A JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495782A JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202903A true JPS58202903A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0253122B2 JPH0253122B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=13845105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495782A Granted JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202903A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699003A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip wrapped around roll |
| JPS56111503A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip |
| JPS5747503A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Rolling method with different circumferential roll speeds |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8495782A patent/JPS58202903A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699003A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip wrapped around roll |
| JPS56111503A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip |
| JPS5747503A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Rolling method with different circumferential roll speeds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253122B2 (ja) | 1990-11-15 |
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