JPH0711524A - 粗紡機及びフライヤ用プレッサ並びに粗糸巻形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送中等に粗糸垂れをおこさない粗糸巻を形
成する装置及び方法を提供する。 【構成】 粗紡機の運転によりボビンに対する所定量の
粗糸Ｒの巻取りが終了した後、プレッサが下裸部Ｂ１と
対応する位置まで粗糸切れの生じない状態でボビンレー
ル１０を移動させる。その位置で再び粗糸Ｒの紡出・巻
取りを行った後、ボビンレール１０の下降により粗糸Ｒ
を自動切断しボトムバンチ巻Ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗紡機及びフライヤ用プ
レッサ並びに粗糸巻形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に粗紡機においては、フロントロー
ラより一定速度で送り出される粗糸を、所定速度で回転
しているフライヤとそれより高速で回転するボビンとの
回転速度差により粗糸に撚りを掛けつつボビンに巻き取
る。ボビンはボビンレールに支承されてボビンレールと
ともに昇降動され、ボビンレールの昇降運動の方向が変
わる毎にボビンレールの移動距離が短縮され、粗糸巻の
両端部が円錘形状となるように粗糸の巻取りが行われ
る。そして所定量の粗糸が巻き取られた後、ボビンレー
ルを降下させ、プレッサを出た近傍で粗糸を自動的に切
断する様にしている（例えば特開平３−１９３９３８号
公報）。

【０００３】この粗糸巻Ｆでは図１０（ａ）に示すよう
に、切断された粗糸巻尻６２が、すでに巻かれた粗糸Ｒ
と繊維が僅かに絡み合うことによって係止される。しか
し、粗糸巻尻６２は僅かに係止されているにすぎない。
従って、例えば精紡機へ搬送している途中の小さなショ
ックによって、粗糸Ｒが粗糸巻尻６２よりほどけ始める
ことがある。ほどけた粗糸Ｒは他の粗糸巻Ｆに絡みつい
たり、搬送機に絡まったりするトラブルの原因になる。
また、精紡機の予備粗糸巻レールに吊下された状態で待
機する間に、ブロークリーナ（トラベリングクリーナ）
の吹き出し気流により粗糸がほどけて垂れ下がりトラブ
ルとなる場合もある。

【０００４】この不都合を防止するため、粗糸巻尻６２
を粗糸Ｒの間に挟んだり、テープで粗糸巻尻６２を止め
たりして垂れ下がりを防止していた。また、粗糸垂れの
発生しにくい玉揚げ時の粗糸切断方法が特開昭６０−２
７２２号公報に提案されている。この方法では、図１０
（ｂ）に示すように、玉揚げ前に粗糸Ｒを粗糸巻Ｆの上
部テーパー部の上肩６３で切断し、粗糸巻尻６２を上肩
６３に乗せている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０（ｂ）
に示した粗糸巻Ｆでは、粗糸巻尻６２が上肩６３に乗っ
ているだけであり、搬送途中で粗糸巻Ｆが傾いたり、粗
糸巻Ｆ同士がぶつかったりすると粗糸巻尻６２が落ちて
粗糸Ｒがほどける可能性がある。また、ブロークリーナ
の吹き出し気流の作用により粗糸端が上肩６３上から移
動して垂れ下がるのを確実に防止するのが難しい。その
結果、前記のトラブルが発生する。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、搬送中等に粗糸垂れを
おこさない粗糸巻を形成する装置及び方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明においては、粗糸の紡出及び
巻取りと独立してボビンレールを昇降可能なボビンレー
ル昇降手段と、粗糸の巻取り及びボビンレールの昇降と
独立して粗糸を紡出可能な紡出手段と、粗糸の巻取りを
停止させた状態で前記紡出手段を所定時間駆動させる粗
糸たるみ作成手段と、前記粗糸たるみ作成手段を作動さ
せる時期及び時間と、バンチ巻き位置及びバンチ巻き量
等とを設定する設定手段と、前記設定手段により設定さ
れたデータに基づいて粗糸巻取り手段、前記ボビンレー
ル昇降手段、紡出手段及び粗糸たるみ作成手段等を制御
する制御手段とを粗紡機に備えた。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記請求項１
に記載の粗紡機に使用されるフライヤ用プレッサにおい
て、プレッサが粗糸巻に対して下方へ相対移動する際の
抜け止め部を備えたガイド孔をプレッサパドルに設ける
とともに、プレッサパドルの上部に粗糸巻と対向する側
と反対側に向かって延びる逃げ面を設けた。

【０００９】請求項３に記載の発明においては、粗紡機
の運転によりボビンに対する所定量の粗糸の巻取りが終
了した後、プレッサがボビンの裸の部分と対応する位置
まで粗糸切れの生じない状態でボビンレールを移動さ
せ、その位置で再び粗糸の紡出・巻取りを行った後、ボ
ビンレールの下降により粗糸の自動切断を行うようにし
た。

【００１０】

【作用】請求項１，３に記載の発明では、粗糸の所定量
の巻取りを終了した後、プレッサとボビンの裸の部分と
が対応する位置まで粗糸切れの生じない状態でボビンレ
ールが移動される。そして、その位置で再び粗糸の紡出
・巻取りが行われた後、ボビンレールの下降により粗糸
が自動切断されてバンチ巻を備えた粗糸巻が形成され
る。

【００１１】請求項２に記載の発明では、プレッサの上
部に、粗糸巻と対向する側と反対側に向かって延びる逃
げ面が突設されたので、ボビンレールの降下中で粗糸巻
に逃げ面が当接されると、プレッサは粗糸巻と反対方向
に回動される。従って、プレッサに過大な力が加わった
り、粗糸がプレッサにより傷つけられる恐れがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
従って説明する。図１の粗糸巻Ｆは、粗糸Ｒが円錐形状
に巻かれた下肩Ｆ１と上肩Ｆ２を有し、ボビンＢの上下
両端部に鍔１が形成され、両鍔１，１と下肩Ｆ１、上肩
Ｆ２の間には、ボビンＢの裸の部分としての下裸部Ｂ１
と上裸部Ｂ２が形成されている。そして粗糸巻Ｆは、通
常の粗糸巻では粗糸の巻かれていない下裸部Ｂ１に、粗
糸Ｒの端部である粗糸巻尻Ｒ１が巻かれてボトムバンチ
巻Ａが形成されている。

【００１３】玉揚げ前にボトムバンチ巻Ａを行うことに
よって、自動機で玉揚げする際や、粗糸巻Ｆが搬送され
る際、精紡機の予備粗糸巻レールで待機する際、多少の
振動やブロークリーナの吹出し気流の作用を受けても粗
糸巻尻Ｒ１が解ける恐れはない。ボトムバンチ巻Ａが鍔
１で受け止められるので、粗糸巻尻Ｒ１がずり落ちるこ
とはなく、解けて垂れ下がることもない。

【００１４】なお、ボトムバンチ巻Ａの巻数は１巻以上
する必要がある。この実施例では、２巻即ち、下裸部Ｂ
１に巻かれた１巻目の粗糸Ｒの上に２巻目の粗糸Ｒが巻
かれるため、裸の部分に直接巻くより滑りにくくなる。

【００１５】次に前記粗糸巻を形成する粗紡機２につい
て説明する。粗紡機２の駆動系は基本的には本願出願人
が先に提案（特開平２−２４２９２５号公報）したもの
と同じであるが、ボビンレール１０の昇降動切替機構が
異なっている。駆動系は紡出駆動系、巻取駆動系及びリ
フティング駆動系とからなり、各駆動系にそれぞれ別の
可変速モータを備えている。

【００１６】図２に示すように、紡出手段を構成するフ
ロントローラ３は、その回転軸３ａの一端と、主モータ
Ｍにより回転駆動されるドライビングシャフトとの間に
配設された歯車列（いずれも図示せず）を介して回転駆
動されるようになっている。フロントローラ３と一体的
に回転される歯車３ｂの近傍には、回転数検出センサ４
が配設されている。

【００１７】フロントローラ３から送り出された粗糸Ｒ
は、フライヤトップ５から導糸管を通って供給される。
フライヤ６の上部には、被動歯車７が一体回転可能に嵌
着固定され、前記ドライビングシャフトの回転がベルト
伝動機構を介して伝達される回転軸８の回転により、回
転軸８に嵌着された駆動歯車９を介して回転駆動され
る。一方、ボビンレール１０上に装備された粗糸巻取り
手段としてのスピンドル１１には被動歯車１１ａが固着
されている。該被動歯車１１ａと噛合する駆動歯車１３
が嵌着固定された回転軸１４には、ドライビングシャフ
トの回転力と、インバータ１５ｂを介して変速駆動され
る巻取用モータ１６による回転力とが差動歯車機構１８
により合成されて伝達されるようになっている。なお、
回転軸３ａには電磁クラッチ１９を介して主モータＭの
回転力が伝達される。電磁クラッチ１９の消磁状態で
は、主モータＭの駆動時に紡出が停止された状態でフラ
イヤ６が回転される。

【００１８】ボビンレール１０には、ボビンレール昇降
手段を構成するリフターラック２０が固定されている。
リフターラック２０と噛合する歯車２１が嵌着された回
転軸２２には、インバータ１５ｃを介して変速駆動され
るボビンレール昇降手段を構成する昇降用モータ２３に
より駆動される駆動軸２４の回転が切替機構２５及び歯
車列を介して伝達される。切替機構２５は中間軸２７
と、該中間軸２７と前記駆動軸２４との間に設けられた
一対の歯車列２８，２９と、歯車列２８，２９の回転を
中間軸２７に伝達する電磁クラッチ３０，３１とから構
成されている。そして、電磁クラッチ３０，３１の励消
磁により回転軸２２の回転方向すなわちボビンレール１
０の昇降動の方向が変更されるようになっている。回転
軸２２の端部にはボビンレール１０の上下移動方向及び
移動量を検知するためのロータリエンコーダ３２が接続
されている。

【００１９】また、前記フライヤ６の一方の脚部３３の
基端部には、プレッサ３５が脚部３３に対して回動可能
に取り付けられている。ステンレス製のプレッサ３５
は、円弧状に細長く延びる腕部４２と、腕部４２の先端
に一体に形成されたプレッサパドル４３とを備えてい
る。プレッサパドル４３の略中央で、粗糸巻Ｆと向かい
合う位置にガイド孔４４が形成されている。

【００２０】従来のプレッサパドル６４は図９に示すよ
うに、プレッサパドルの上部６４ａからガイド孔６０に
かけて切りかかれた粗糸Ｒを通すためのガイド溝５９が
形成されている。しかし本実施例のプレッサパドル４３
にはガイド溝５９は形成されていない。即ち、ガイド溝
５９に相当されている部分が埋められて、抜け止め部を
備えた円形のガイド孔４４となっている。さらに、プレ
ッサパドル４３の上部には、外側、即ち粗糸巻Ｆと対向
する側と反対側に向かって緩やかに傾斜した逃げ面４５
が一体形成されている。このプレッサパドル４３では、
フライヤ６を通って腕部４２にらせん状に巻き付けられ
た粗糸Ｒは、ガイド孔４４の外側から内側へ通過する。

【００２１】次に前記駆動系を駆動制御するための制御
回路を図３に従って説明する。制御装置４６を構成する
マイクロコンピュータ４７には、たるみ作成手段及び制
御手段としての中央処理装置（以下ＣＰＵという）４８
が装備されている。また、マイクロコンピュータ４７
は、制御プログラムを記憶した読出し専用メモリ（ＲＯ
Ｍ）よりなるプログラムメモリ４９と、読出し及び書替
可能なメモリ（ＲＡＭ）よりなる作業用メモリ５０とを
備えている。作業用メモリ５０は入力装置５１により入
力された入力データ及びＣＰＵ４８における演算処理結
果等を一時記憶する。そして、ＣＰＵ４８はプログラム
メモリ４９に記憶されたプログラムデータに基づいて動
作する。

【００２２】紡出粗糸重量、繊維種、フライヤ回転数、
撚数等の紡出条件を入力する入力装置５１は制御装置４
６にキーボードとして一体に組込まれている。また、入
力装置５１は、粗糸たるみ作成手段を作動させる時期及
び時間と、バンチ巻き位置及びバンチ巻き量等とを設定
する設定手段を構成している。

【００２３】ＣＰＵ４８は出力インタフェース５４、モ
ータ駆動回路５５ａ，５５ｂ，５５ｃ及びインバータ１
５ａ，１５ｂ，１５ｃを介して主モータＭ、巻取用モー
タ１６及び昇降用モータ２３を駆動制御するようになっ
ている。ロータリエンコーダ３２からの出力信号は入力
インタフェース５２を介してＣＰＵ４８に入力されるよ
うになっている。又、電磁クラッチ３０，３１はＣＰＵ
４８からの信号に基づき、電磁クラッチ励消磁回路５３
を介してその励消磁が制御され、ボビンレール１０の昇
降切替が行われるようになっている。

【００２４】次に、前記粗紡機２により本発明の粗糸巻
Ｆを形成するための動作について説明する。粗紡機２の
運転に先立ってまず繊維の種類、ゲレン、撚数等の紡出
条件と、粗糸たるみ作成手段を作動させる時期及び時
間、バンチ巻き位置及びバンチ巻き量等のバンチ巻条件
を入力装置５１により入力する。その後、粗紡機２の運
転が開始され、主モータＭによりフロントローラ３及び
フライヤ６がそれぞれ回転駆動される。粗紡機２の駆動
とともにロータリエンコーダ３２、回転数検出センサ４
からの出力信号がＣＰＵ４８に入力される。ＣＰＵ４８
はロータリエンコーダ３２からの出力信号を入力してボ
ビンレール１０の位置を演算し、紡出条件に対応した粗
糸巻形状となるように電磁クラッチ３０，３１に励消磁
の切替え信号を出力する。また、ＣＰＵ４８は回転数検
出センサ４からの出力信号を入力して紡出量を算出す
る。

【００２５】所定長さの粗糸Ｒが送出されると（図４
（ａ））、ＣＰＵ４８はインバータ１５ｂ，１５ｃへ停
止信号を出力し、巻取用モータ１６と昇降用モータ２３
が停止される。そして、主モータＭのみが駆動され、ボ
ビンＢがフライヤ６と同一速度で回転される。従って、
粗糸Ｒの送り出しは行われるが巻取りは行われない状態
となる。その結果、フロントローラ３とフライヤトップ
５の間に撚の掛かった粗糸ＲがたるみＴとして滞留され
る第１のたるみ作りが行われる（図６）。

【００２６】所定時間経過すると、ＣＰＵ４８からイン
バータ１５ａへ主モータＭの停止信号が送られ、主モー
タＭが停止して、第１のたるみ作りが終了される。次
に、ＣＰＵ４８はインバータ１５ｃへ昇降用モータ２３
の駆動信号を送り、ボビンレール１０が上昇される。こ
の時、ボビンレール１０の上昇に伴い粗糸Ｒが引き寄せ
られ、プレッサパドル４３は粗糸巻Ｆの表面に沿って移
動する。即ち、図４（ｂ）の状態を経て、ボビンＢの下
裸部Ｂ１と対応する位置に到達する。なお、ボビンレー
ル１０の上昇に先立って第１のたるみ作りが行われてい
るため、粗糸Ｒが引き寄せられるときにおける粗糸Ｒの
切断が防止される。

【００２７】プレッサパドル４３が粗糸巻Ｆの下裸部Ｂ
１と対応する位置に移動されると、ＣＰＵ４８は第１層
の巻取条件で、主モータＭ、及び巻取用モータ１６を駆
動する。そして、送り出された粗糸Ｒが下裸部Ｂ１に巻
かれてボトムバンチ巻Ａが形成される（図５（ａ））。

【００２８】所定時間駆動され、ボトムバンチ巻Ａが２
巻形成されると、巻き取りが停止される。この状態で所
定量粗糸Ｒの送り出しが行われてたるみＴが形成された
後、電磁クラッチ１９が消磁された状態で、主モータＭ
が駆動される。そして、フライヤ６のみが回転され、た
るみＴの部分に強い撚をかける第２のたるみ作りが行わ
れる（図６）。

【００２９】次に、ＣＰＵ４８から電磁クラッチ３０，
３１に信号が送られ、ボビンレール１０の下降側へ切替
機構２５が切り替えられる。その後、ＣＰＵ４８から昇
降用モータ２３の駆動信号が送られ、ボビンレール１０
が下降される。この時、第２のたるみ作りによって作ら
れた強い撚をもった粗糸Ｒが粗糸巻Ｆに供給されるの
で、ボビンレール１０の下降中におけるフライヤトップ
５からプレッサパドル４３の間の粗糸Ｒの切断が防止さ
れる。供給される粗糸Ｒはプレッサパドル４３を出た僅
かな位置において強い撚が急激に解放される。粗糸巻側
はボトムバンチ巻Ａによって固定され、フロントローラ
３からプレッサパドル４３までの粗糸Ｒは強い撚が掛け
られているので切れにくい。従ってボビンレール１０の
下降によって、プレッサパドル４３から僅かに出た位置
において粗糸Ｒは切断される（図５（ｂ））。以上の動
作により、粗糸巻Ｆの形成が完了する。すなわち、粗糸
Ｒの切断の前にバンチ巻が自動的に効率よく形成され
る。その後、玉揚げが行われる。

【００３０】なお、逃げ面のない従来のプレッサパドル
６４を使用した場合には、バンチ巻後に粗糸Ｒを切断す
るためにボビンレール６１を下降させた時、図１１に示
すようにプレッサ上部６４ａが柔らかい粗糸巻Ｆの下肩
６６に食い込み、粗糸巻Ｆを傷めたり、プレッサに過大
な力が作用する恐れがある。しかし、本実施例のプレッ
サパドル４３では、粗糸Ｒを切断する際に、外方に傾斜
した逃げ面４５がまず下肩Ｆ１の傾斜に当接する。当接
した逃げ面４５には、下肩Ｆ１からプレッサ３５を外側
に回転させるモーメントが作用する。その結果、プレッ
サ３５は脚部３３の基端部を中心に粗糸巻Ｆの外方へ弾
かれる様に回動され、プレッサパドル４３が粗糸Ｒに食
い込む恐れはなく、再び下肩Ｆ１と当接する可能性が低
くなる。

【００３１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、例
えば次のように変更してもよい。 （１）本実施例では、紡出駆動系、巻取駆動系及び昇降
駆動系をそれぞれ別のモータで駆動したが、コーンドラ
ムを使用した変速機構を有する構成としてもよい（例え
ば特開平１−２５０４２３号公報）。

【００３２】（２）満管停止位置が粗糸巻Ｆの下部であ
れば、第１のたるみ作りは行わずに、ボビンレール１０
を上昇させてもよい。 （３）第１のたるみ作りを行わず、粗糸Ｒを供給しつつ
粗糸巻Ｆに巻き取りながらプレッサパドル４３と下裸部
Ｂ１が一致するまでボビンレール１０を上昇させてもよ
い。

【００３３】（４）本実施例では逃げ面４５をプレッサ
パドル４３と同一部材で形成されたものについてのみ述
べたが、逃げ面４５を別部材、例えばプラスチック等で
構成してもよい。

【００３４】（５）プレッサパドルの形状として、図８
（ａ）の様に腕部４２の側に開口部を持ったガイド溝５
６を形成してもよい。このプレッサパドル５７では、ガ
イド孔４４に粗糸Ｒを嵌めやすく、さらにボトムバンチ
巻Ａを行う際に、粗糸Ｒがガイド溝５６を通って外れる
恐れがない。

【００３５】（６）図８（ｂ）の様にプレッサパドルの
上部に開口部を持ち、かつガイド孔４４までの間に屈曲
されたガイド溝５８を形成しても前記（６）と同様の効
果が得られる。

【００３６】（７）本実施例ではボトムバンチ巻Ａのみ
について述べたが、トップバンチ巻を行ってもよい。 （８）本実施例では逃げ面４５をプレッサパドル４３の
上部のみ設置したが、下部に設置してもよい。この場合
では、トップバンチ巻を行った後、ボビンレール１０を
上昇させる時に粗糸巻Ｆの上肩Ｆ２を傷めることを防止
できる。なお、逃げ面４５をプレッサパドル４３の上部
及び下部の両方に設置すると、トップバンチ巻及びボト
ムバンチ巻Ａの両方に使用できる。

【００３７】（９）粗糸巻Ｆの外方へ傾斜していれば、
逃げ面４５の傾斜角度は何度でもよい。 （１０）粗糸Ｒの自動切断を行う場合、粗糸Ｒの種類に
よっては、たるみＴの部分に強い撚を加える必要がな
い。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の粗紡機で
は、粗糸巻にバンチ巻を形成するので、粗糸巻の搬送中
等の振動等が原因の粗糸垂れを防止できる。

【００３９】また、プレッサの上部に、外方へ傾斜する
逃げ面を突設したので、バンチ巻を形成する際のボビン
レールの降下中にプレッサが粗糸巻を傷つける恐れがな
いという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粗紡機で形成された粗糸巻の概略正面
図である。

【図２】粗紡機の駆動系の概略図である。

【図３】制御装置のブロック図である。

【図４】粗糸巻下部のバンチ巻の形成過程を示す概略正
面図である。

【図５】粗糸巻下部のバンチ巻の形成過程を示す概略正
面図である。

【図６】粗糸巻とその付近の概略正面図である。

【図７】（ａ）はプレッサパドルの正面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ矢視図である。

【図８】ガイド溝が形成された変更例のプレッサパドル
の正面図である。

【図９】従来のプレッサパドルの正面図である。

【図１０】従来の粗糸巻の概略正面図である。

【図１１】従来の粗糸巻下部の概略正面図である。

【符号の説明】

２…粗紡機、３…紡出手段としてのフロントローラ、６
…フライヤ、１０…ボビンレール、１１…粗糸巻取り手
段としてのスピンドル、２０…ボビンレール昇降手段と
してのリフターラック、２３…ボビンレール昇降手段と
しての昇降用モータ、３５…プレッサ、４３…プレッサ
パドル、４４…抜け止め部を備えたガイド孔、４５…逃
げ面、４６…粗糸たるみ作成手段、設定手段及び制御手
段としての制御装置、Ａ…バンチ巻としてのボトムバン
チ巻、Ｂ…ボビン、Ｂ１…下部のボビンの裸の部分とし
ての下裸部、Ｂ２…上部のボビンの裸の部分としての上
裸部、Ｆ…粗糸巻、Ｒ…粗糸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸の紡出及び巻取りと独立してボビン
   レールを昇降可能なボビンレール昇降手段と、 粗糸の巻取り及びボビンレールの昇降と独立して粗糸を
   紡出可能な紡出手段と、 粗糸の巻取りを停止させた状態で前記紡出手段を所定時
   間駆動させる粗糸たるみ作成手段と、 前記粗糸たるみ作成手段を作動させる時期及び時間と、
   バンチ巻き位置及びバンチ巻き量等とを設定する設定手
   段と、 前記設定手段により設定されたデータに基づいて粗糸巻
   取り手段、前記ボビンレール昇降手段、紡出手段及び粗
   糸たるみ作成手段等を制御する制御手段とを備えた粗紡
   機。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の粗紡機に使用され
   るフライヤ用プレッサであって、プレッサが粗糸巻に対
   して下方へ相対移動する際の抜け止め部を備えたガイド
   孔をプレッサパドルに設けるとともに、プレッサパドル
   の上部に粗糸巻と対向する側と反対側に向かって延びる
   逃げ面を設けたフライヤ用プレッサ。
3. 【請求項３】 粗紡機の運転によりボビンに対する所定
   量の粗糸の巻取りが終了した後、プレッサがボビンの裸
   の部分と対応する位置まで粗糸切れの生じない状態でボ
   ビンレールを移動させ、その位置で再び粗糸の紡出・巻
   取りを行った後、ボビンレールの下降により粗糸の自動
   切断を行う粗糸巻形成方法。