JPH0711544Y2 - 苗載台の苗送り機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、田植機、特に長尺の苗載台を備えた乗用田植
機において、苗載台の苗を縦送りする苗送り機構に関す
るものである。

＜従来の技術＞ 一般に、苗送り機構は送りベルトが苗載台の苗載面より
常時突出した状態で設けられている。

この様な苗送り機構は苗送り時には良好に作動するが、
最初の苗供給の際には、ベルトの突起が苗マット底面に
当たって係止状態となり、苗セットを円滑に行うことが
できなかった。

そこで従来上記苗送り機構においてベルトを支持する一
対のローラの回転軸間を変位させて、送りベルトを弛緩
せしめ、ベルトの動きをフリーにする機構が案出され、
最初の苗供給の際に、ベルトが苗マットとともに動くこ
とにより、苗マットの供給を円滑にせんとしている。

＜考案が解決しょうとする問題点＞ しかし、上記従来の機構による場合には、ベルトとロー
ラとの摩擦抵抗が大きく、供給時の最初の苗マットを苗
載台に滑り込ませても、苗載面上の苗マットのスライド
とともにベルトがスムースに回転しない場合があった。
従って最初の苗供給の際には、作業者が苗マットを下方
へ押し下げなければならず、これによって苗が傷んだ
り、苗供給作業の手順が増える等の欠点があった。

またベルトが回転する際には、ベルトとローラが摺接す
るため、ベルト内周面には摩耗が生じ、ベルトの耐久性
が低下するといった問題もあった。

そこで本考案は、ベルトの回転とは無関係に最初の供給
苗の苗載面上のスライドを円滑に行わしめることによ
り、上述の問題点を解消した苗縦送り装置を提供するこ
とを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記のような問題点を解決するための本考案は、苗載台
17の苗載面21に窓23を設け、苗載台17裏側に軸支したロ
ーラ35,37間の送りベルト39を巻き掛けた苗送り機構に
おいて、送りベルト39の苗載台17側外周面を苗載面21の
下側に位置すべく上記各ローラ35,37を配置し、送りベ
ルト39内周面に接触して送りベルト39の外周面を苗載面
21より表面側に突出せしめるように押し出す押圧体43を
送りベルト39内周側に昇降移動自在に支持して設け、送
りベルト39を上記窓23を介して苗載面21上に出没自在に
構成したことを特徴としている。

＜作用＞ ローラ35,37に巻き掛けられた送りベルト39は、押圧体4
3が非作動位置では苗載面21下側に没しており、この状
態で最初の苗マット19を供給すると、苗マット19は送り
ベルト39に接触することなく、円滑且つ確実に苗載台17
内に収容される。

押圧体43が苗載面21方向に移動して送りベルト39を苗載
面21方向に押し出し、送りベルト39の外周が苗マット19
下面に接触して保持する。

＜実施例＞ 以下図面に沿って本考案の一実施例について詳述する。

第２図に示すように、乗用田植機の本体１は前輪３と後
輪５とによって支持されており、前輪３の前方部にはエ
ンジン７を搭載しているとともに、後輪５上方には運転
席９が載設されている。

本体１後方には、植付作業部11が取付けられている。植
付作業部11は本体１の後部にリンク機構13によって昇降
自在に取付られ、最後部に設けられたプランタ15と、前
方へ傾斜して設けられ該プランタ15の植付作動に応じて
左右復動する苗載台17とから構成されている。

苗載台17には植え付け条数に応じた苗マット19を収容す
る苗載面21が形成され、該苗載面21の下方には矩形の窓
23が設けられている。該窓23間の苗載面21は下側上方へ
盛り上がった案内部24を形成し、苗マット19の下端部分
を上方へ案内して、窓23の下辺と苗マット19との干渉を
防止している。

さらに苗載台17下側の該窓23に対向する位置には、苗の
縦送り機構25が設けられている。

以下該苗の縦送り機構25について説明する。

第１図及び第３図に示すように、苗載台17の裏面には駆
動シャフト27と従動シャフト29が左右方向に挿通し、一
対の窓23の両側に設けられた軸受31,33に支持されてい
る。該駆動シャフト27及び従動シャフト29の窓23対応位
置にはそれぞれ駆動ローラ35及び従動ローラ37が固定的
に嵌合されている。

一組の駆動ローラ35と従動ローラ37にはそれぞれゴム等
の弾性材からなる無端体状の送りベルト39が巻き掛けら
れている。

送りベルト39の外周側には、突起39aが多数突設され、
苗マット19の底面との摩擦抵抗を維持している。

送りべルト39の内周側には押圧体43が設けられている。
押圧体43はプレート43aとローラ43bとから構成され、ア
ーム47に回動自在に取り付けられている。接触ローラ43
bは押圧体43の四つの角に送りベルト39の内周面に平行
で且つ回動自在に取り付けられている。アーム47は支持
軸49の両端に同方向に向けて固定され、左右の送りベル
ト39にそれぞれ配設されている。支持軸49は一対の窓23
間の苗載台17の裏面に固定されているブラケットからな
る支持具45によって回動自在に支持されている。従って
左右のアーム47は同時に揺動し、左右の押圧体43は第３
図に示される左右の送りベルト39を同時に苗載面21上臨
出せしめるように押し出す。

支持軸49の中央部分には操作アーム51が支持軸49と一体
回動するように下方向に固設されている。該操作アーム
51の先端にはインナーワイヤ53の一端が接続され、苗載
台17の下面下方に設けられたスプリング止55との間には
スプリング57が介設され、アーム47を非作動状態方向へ
付勢している。

苗の縦送り機構25の上方に取り付けられたアウタ受59に
は前記インナーワイヤ53を外装するアウターワイヤ61の
一端が係止されている。インナーワイヤ53及びアウター
ワイヤ61から構成される連動部63は、リンク機構13のト
ップリンク13aに沿って、運転席９の側方に設けられた
操作部65に導かれる。

第１図に示すように、操作部65はケース67（想像線）
と、該ケース67内に揺動自在に支持されたレバー69とか
らなっている。前記アウターワイヤ61は該ケース67側に
係止され、インナーワイヤ53は該レバー69の下端に接続
されている。

以上のように構成された本実施例の機構についてその作
動を説明する。

レバー69が第１図想像線状態の場合には、インナーワイ
ヤ53は弛んでおり、操作アーム51はスプリング57によっ
て引っ張られ、アーム47が下向きに回動して押圧体43は
下方（第１図想像線）へ位置している。このとき送りベ
ルト39の状態は、苗載台17側の外周面が苗載面21下側で
フラットな状態となっているため苗載面21上に突出せ
ず、押圧体43下側の接触ローラ43bが送りベルト39の下
側内周を下方へ押し下げている。

この状態で最初の苗マット19を供給すると、苗マット19
は送りベルト39と接触することなく苗載面21上を滑り落
ち、スムース且つ確実に苗載台17の下端位置にセットさ
れる。また案内部24によって最初に供給される苗マット
19の下端は、第４図想像線のように窓23の下辺に係止さ
れることなく、スムーズに窓23の下方へ案内される。

苗送り機構25を作動させる場合には、レバー69を第１図
実線方向に倒す。これによりインナーワイヤ53が操作ア
ーム51を回転せしめて、アーム47を揺動させる。アーム
47の揺動によって押圧体43が送りベルト39を苗載面21上
に突出させ、送りベルト39の外周面が苗マット19の下面
に接当して苗マット19を保持する。駆動ローラ35が駆動
すると送りベルト39が回転し苗マット19を下方へ送る。

このとき押圧体43の接触ローラ43bが送りベルト39の内
周面に接触し、送りベルト39の回転とともに回転する。

また苗送りを停止する場合には、レバー69を第１図想像
線状態に倒すと、押圧体43が下降して送りベルト39の上
辺が苗載面21下に下降する。これにより送りベルト39は
苗マット19下面から離れ、送りベルト39による苗送りは
停止される。このとき押圧体43の接触ローラ43bは送り
ベルト39の下側内周面に接触し回転する。

このように、常時駆動状態で苗送りを停止することがで
き、しかも押圧体43の接触ローラ43bによって内周面に
摩擦がなくなるため、送りベルト39の摩耗も少なくな
る。

以上説明した本実施例の機構には、第１図に示すように
ケース69内にレバー69の動きに連動するスイッチ71を設
け、レバー状態を操作パネルの表示部にランプ73によっ
て点灯表示できるようにすることもできる。この場合に
は目視確認部分が前方に位置するため、確認が容易で見
落としがなく、誤操作を防ぐことができる。

第５図は該点灯表示回路を示すもので、メインスッチ75
によって回路が“オン”状態となり、上記スイッチ71と
ランプ73は各条毎に直列に設けられ、各条の回路は並列
に接続されている。

スイッチ71の取り付け部分としてはケース67内の他に、
第１図想像線で示すように、苗送り機構内に設けること
もでき、送りベルト39の状態を直接的に把握できる。

次に第２実施例について説明する。

第２実施例の機構は、第６図に示すように、押圧体43の
揺動をソレノイド77によって電気操作するものである。

ソレノイド77からは操作ロッド79が突出し、第７図の如
く、スプリング81によって常時突出方向へ付勢されてい
る。操作ロッド79の先端は屈曲し、操作アーム51の先端
に設けられた長孔51aに係合している。

第８図及び第９図は点灯表示回路を示すもので、第８図
はソレノイド77作動状態で点灯する回路を示すものであ
り、第９図はソレノイド77作動状態で消灯し、非作動状
態で点灯するもので、一度に多量の電力を消耗しない利
点がある。

また操作スイッチ83によって操作することができるの
で、取付スペースを必要としないといった利点があり、
特に多条田植機に適している。

＜考案の効果＞ 以上の如く構成される本考案の機構によれば、最初の苗
マット供給時には、送りベルトの外周面が苗載面下側に
没しているため、苗マットは送りベルトに接触すること
なく苗載面上を下降スライドして、円滑且つ確実にセッ
トされる。

また押圧体の押し出し駆動されるので十分なベルトテン
ションも確保されて苗送り作業中の苗送りが確実になる
とともに、苗送りを停止する場合にも、押圧体を下降没
入させることによりベルト緩みを生じさせることによっ
て、回転中の駆動ローラと送りベルトの接触により生じ
るベルトの連れ回りがなくなり、苗の繰出し停止を確実
に行うことができるほか、機体格納時や非作業時にベル
トテンションを緩めることにより、ベルトの延びを防止
できる。

さらに送り作業中は、送りベルトと駆動ローラとの接触
圧が高く、ベルト内周面のスリップが無いためベルト内
面の摩耗が防止され、送りベルトの寿命が延びるといっ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部断面図、第２図は同実
施例を装備した乗用田植機の全体側面図、第３図は苗載
台裏面の要部平面図、第４図は案内部を表す側面断面
図、第５図は点灯表示回路の回路図、第６図は第２実施
例の要部断面図、第７図は同実施例のソレノイド部分を
表す平面図、第８図及び第９図は同実施例の点灯回路で
ある。 17:苗載台、21:苗載面 23:窓、35:駆動ローラ 37:従動ローラ、39:送りベルト 43:押圧体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】苗載台（17）の苗載面（21）に窓（23）を
   設け、苗載台（17）裏側に軸支したローラ（35），（3
   7）間に送りベルト（39）を巻き掛けた苗送り機構にお
   いて、送りベルト（39）の苗載台（17）側外周面を苗載
   面（21）の下側に位置すべく上記各ローラ（35），（3
   7）を配置し、送りベルト（39）内周面に接触して送り
   ベルト（39）の外周面を苗載面（21）より表面側に突出
   せしめるように押し出す押圧体（43）が送りベルト（3
   9）内周側に昇降移動自在に支持して設け、送りベルト
   （39）を上記窓（23）を介して苗載面（21）上に出没自
   在に構成した苗載台の苗送り機構。