JPH0711611U - 内装材 - Google Patents
内装材Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築用内装材として鋼製下地材への取り付け
施工が簡単に行えるようにする。 【構成】 一面側に化粧材2を貼着した無機質耐火ボー
ド1の裏面の建築用鋼製下地材Bに接する部分に所要間
隔に板状磁石3a、3bを設けた。
施工が簡単に行えるようにする。 【構成】 一面側に化粧材2を貼着した無機質耐火ボー
ド1の裏面の建築用鋼製下地材Bに接する部分に所要間
隔に板状磁石3a、3bを設けた。
Description
【0001】
この考案は建築用鋼製下地材に取り付ける内装材に係り、その裏面に板状磁石 を取り付けた内装材に関するものである。
【0002】
最近の建築工事は著しく変貌を遂げ、特に居住用の一戸建て住宅以外の集合住 宅、オフィスビル、劇場等における屋内の壁面や天井、間仕切りなどの内装工事 (大工工事)は大きく変わってきている。即ち、木下地に化粧合板を釘止めする 方法が殆ど姿を消し、木下地に代えて鋼製下地材が使われるようになってきてい る。
【0003】 図4に示すように、鋼製下地材10は、室空間を間仕切る位置に設けられ、ス タッド12およびランナ14等から構成されている。この鋼製下地材10に石膏 ボード等の耐火ボード16をビス18で止め、ビス18の頭をパテで処理したの ちに壁紙等の化粧紙20を耐火ボード16の表面に貼るという工法が主流になり つつある。これは、耐火ボードにすでに化粧紙を貼った化粧内装材をビス止めす ると、ビス頭が露出して美観を損なうためである。化粧紙20に代えて化粧材を 隠し釘または接着剤で取り付ける方法もある。
【0004】
しかしながら、上記のような工法では、鋼製下地材10への耐火ボード16の 取り付け工程と、耐火ボード16上への化粧紙20または化粧材の取り付け工程 との2工程を必要とし煩雑である。
【0005】 この考案は上記に鑑みて、既に石膏ボード等の耐火ボード上に化粧材が積層さ れた内装材あるいは一面側を化粧面とする化粧合板からなる内装材を、釘やビス あるいは接着剤を用いることなく、しかも簡単に鋼製下地材に取り付けできるよ うにしたものである。
【0006】
即ち、この考案の第1の考案に係る内装材は無機質耐火ボードの一面側に化粧 材を貼着した建築用内装材の裏面の建築用鋼製下地材に接する部分に所要間隔に 板状磁石を有していることを特徴とし、第2の考案は第1の考案において、耐火 ボードの一面側に貼着する化粧材を耐火ボードの両側面に折り込んだものであり 、第3の考案は第1の考案の化粧材を貼着した建築用内装材の全周縁表裏に化粧 枠を取り付けたものである。また、第4の考案は一面側を化粧面とした化粧合板 の全周縁表裏に化粧枠を取り付け、この化粧枠の裏面の建築用鋼製下地材に接す る部分に所要間隔に板状磁石を有する内装材である。
【0007】
この考案になる内装材は、該内装材を構成する耐火ボード、あるいは化粧合板 の全周縁に取り付けた化粧枠の裏面の下地材に接する部分に所要間隔に板状磁石 を取り付けたことによって、集合住宅、オフィスビル、劇場等の壁、天井、間仕 切りなどの鋼製下地材(軽量鉄骨下地材)に板状磁石を押しつけるという簡単な 作業で内装工事を進めることができ、作業時間の短縮など作業効率の向上に大き く寄与するものである。
【0008】 このように鋼製下地材に板状磁石を押しつけるだけであるから、もしその際に 内装材が歪んだり、内装材間に隙間が生じたとしても、下地材、内装材の何れに も損傷を与えることなく簡単にやり直しができるので、従来の釘やビス打ち工法 ではそれらの孔の補修を必要とすることと比べて大きな特徴である。
【0009】 なお、この考案で内装材の耐火ボードの裏面に取り付ける板状磁石としては、 ゴムに磁性体粉を混合した板状ゴム磁石あるいはウレタンのような弾力性のある 樹脂に磁性体粉を混合した板状プラスチック磁石を用いることができる。
【0010】
次に、この考案の一実施例を図について説明すると、図1はこの考案になる内 装材Aを壁材として、鋼製下地材Bに取り付けた状態の拡大横断面図である。な お、鋼製下地材Bは、例えば天井と床とに取り付けられたランナB2 間に水平方 向に、間隔をおいて複数本のスタッドB1 を取り付けたものである。1は耐火ボ ードで、石膏ボード、無機繊維強化石膏ボード、ロックウール、珪酸カルシウム 板が用いられる。この耐火ボード1は、図3に示すようにランナB2 間の距離に 対応する高さ寸法を有し、複数本のスタッドB1 間の距離に対応する幅寸法を有 している。2は銘木類の単板、各種模様を施した壁紙、化粧紙、化学繊維紙や鋼 板などからなる化粧材であり、夫々に適した接着剤にて耐火ボード1の表面に貼 着される。そして、3a、3bは耐火ボード1の裏面に貼着した板状磁石である 。
【0011】 板状磁石3aは、図2に示すように縦方向および横方向に間隔をおいて貼着さ れている。特に、横方向の間隔は、鋼製下地材BのスタッドB1 の間隔に対応す るように選択されている。また、板状磁石3bは、耐火ボード1の上下両縁に、 鋼製下地材BのランナB2 に対応するように貼着されている。
【0012】 このような構成の内装材Aは、板状磁石3aを図3の下地材BのスタッドB1 に、3bをランナB2 に押しつけるという作業だけで取り付けられる。
【0013】 なお、内装材A裏面への板状磁石3a、3bの貼着位置や間隔は内装材の大き さ、形状とこれが張られる下地材BのスタッドB1 、ランナB2 の形状に応じて 適宜決定すればよい。また、板状磁石は図2の3a、3bのような等間隔に設け る方法に限定されるものではなく、例えばスタッドB1 の長さに応じた1本のテ ープ状とすることもできる。さらに工事途中で板状磁石を追加することも可能で ある。また、このような内装材Aは、天井材として使用することもできる。
【0014】 この考案の内装材は、上記実施例において耐火ボード1の表面に化粧材2を貼 着する際に、図5に示すように、耐火ボード1の両側面に化粧材2の折り込み部 2aを形成するように貼着するならば、この内装材を鋼製下地材Bに板状磁石3 a、3bで並べて取り付ける際に、もし僅かな隙間が生じたとしても、この折り 込み部2aにより美観を損なうことがない。
【0015】 また、図6に示すように、化粧材2を貼着した耐火ボード1の全周縁の表裏に アルミ化粧枠4を取り付けることによっても、図7のように美観を損なうことな く下地材に貼着でき、かつこのアルミ化粧枠4によって内装材を強化する効果も 期待できる。
【0016】 このように、アルミ化粧枠4を用いることにより、上記の耐火ボードに化粧材 を貼着した内装材に代えて、図8のように一面側を化粧面5とした化粧合板6を も内装材Cとして用いることが出来る。即ち、化粧合板6の全周縁表裏にアルミ 化粧枠4を取り付け、このアルミ化粧枠4の裏面の下地材に接する部分に板状磁 石3aを貼着すればよい。このようにすることによって、耐火ボードを用いるこ となく化粧合板6のみでも反りの懸念もなく内装材として使用できるのである。 もし、アルミ化粧枠の部分に貼着した磁石だけでは下地材との取り付けに不安が ある場合には、下地材に接する合板裏面に直接厚手の磁石3bを貼着すればよい 。なお、上記においては化粧枠としてアルミ化粧枠を用いる例を示したが、特に アルミに限定するものではなく、アルミ以外の金属やその他耐火ボードや化粧合 板の枠材として堅牢な材質のものであればよい。
【0017】
以上説明したように、この考案の内装材によれば、壁、間仕切り、天井などの 鋼製下地材に釘やビスを用いることなく、裏面の板状磁石にて簡単に取り付ける ことができ、しかも表面には化粧材が貼着されているので、内装材取り付け作業 を短時間で効率よく行うことができる。
【図1】この考案の内装材の横断面拡大図である。
【図2】この考案の内装材の裏面図である。
【図3】この考案の内装材を下地材に取り付けた状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図4】内装材を下地材に取り付ける従来の工法を示す
説明図である。
説明図である。
【図5】この考案の内装材の他の例を示す横断面図であ
る。
る。
【図6】この考案の内装材の他の例を示す横断面図であ
る。
る。
【図7】図6の内装材を下地材に取り付けた状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図8】この考案の内装材のさらに他の例を示す横断面
図である。
図である。
A 内装材 B 鋼製下地材 1 耐火ボード 2 化粧材 2a 化粧材の折り込み部 3a 板状磁石 3b 板状磁石 4 化粧枠 5 化粧面 6 化粧合板
Claims (4)
- 【請求項1】 無機質耐火ボードの一面側に化粧材を貼
着した建築用内装材の裏面の建築用鋼製下地材に接する
部分に所要間隔に板状磁石を有していることを特徴とす
る内装材。 - 【請求項2】 耐火ボードの一面側に貼着する化粧材が
耐火ボードの両側面に折り込み部を有するように形成さ
れる請求項1記載の内装材。 - 【請求項3】 耐火ボードの一面側に化粧材を貼着した
建築用内装材の全周縁表裏に化粧枠を取り付けてなる請
求項1記載の内装材。 - 【請求項4】 一面側を化粧面とした化粧合板の全周縁
表裏に化粧枠を取り付け、この化粧枠の裏面の建築用鋼
製下地材に接する部分に所要間隔に板状磁石を有してい
ることを特徴とする内装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4638293U JPH0711611U (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4638293U JPH0711611U (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 内装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711611U true JPH0711611U (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=12745598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4638293U Pending JPH0711611U (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711611U (ja) |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP4638293U patent/JPH0711611U/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990615 |