JPH0711635Y2 - 机の天板 - Google Patents
机の天板Info
- Publication number
- JPH0711635Y2 JPH0711635Y2 JP1992029520U JP2952092U JPH0711635Y2 JP H0711635 Y2 JPH0711635 Y2 JP H0711635Y2 JP 1992029520 U JP1992029520 U JP 1992029520U JP 2952092 U JP2952092 U JP 2952092U JP H0711635 Y2 JPH0711635 Y2 JP H0711635Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- adhesive
- top plate
- plate
- reinforcing bar
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属板を主体としてこ
れの下側裏面に補強桟が一体に接合された机の天板に関
し、金属板に対して補強桟を従来の溶接に代えて接着剤
で接合一体化したものである。
れの下側裏面に補強桟が一体に接合された机の天板に関
し、金属板に対して補強桟を従来の溶接に代えて接着剤
で接合一体化したものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属製天板は、従来一般に図４
に示すごとく金属板１の上側表面にゴム系接着剤１１を
介してメラミン化粧板１０を接合一体化し、金属板１の
下側裏面にこれの長手方向にわたって数本の補強桟３を
幅方向に所定の間隔を置いてスポット溶接していた。符
号Ｐがその溶接箇所を示す。メラミン化粧板１０を用い
るのは、机の天板表面には規格上、所望の硬度と耐摩耗
性とを要し、耐インキ汚染性、耐マジック汚染性などを
要するが、これらの要求に広く応じられるものだからで
ある。但し、メラミン化粧板１０はこれ単体では使用で
きないので金属板１を貼り合わせ、更に不足する強度を
補強桟３で補っていた。
に示すごとく金属板１の上側表面にゴム系接着剤１１を
介してメラミン化粧板１０を接合一体化し、金属板１の
下側裏面にこれの長手方向にわたって数本の補強桟３を
幅方向に所定の間隔を置いてスポット溶接していた。符
号Ｐがその溶接箇所を示す。メラミン化粧板１０を用い
るのは、机の天板表面には規格上、所望の硬度と耐摩耗
性とを要し、耐インキ汚染性、耐マジック汚染性などを
要するが、これらの要求に広く応じられるものだからで
ある。但し、メラミン化粧板１０はこれ単体では使用で
きないので金属板１を貼り合わせ、更に不足する強度を
補強桟３で補っていた。
【０００３】この場合、金属板１に対する補強桟３の溶
接は、スポット溶接によっており、溶接強度を確保する
ために絶縁材であるメラミン化粧板１０を後付けし、溶
接箇所におけるメラミン化粧板１０の熱変形の防止をも
図っていた。すなわち、まず金属板１の下側裏面に補強
桟３をスポット溶接したのち、溶接痕などの錆止めのた
めに金属板１の裏面を全面にわたって後塗装し、次に金
属板１の上側裏面にメラミン化粧板１０を接合してい
た。
接は、スポット溶接によっており、溶接強度を確保する
ために絶縁材であるメラミン化粧板１０を後付けし、溶
接箇所におけるメラミン化粧板１０の熱変形の防止をも
図っていた。すなわち、まず金属板１の下側裏面に補強
桟３をスポット溶接したのち、溶接痕などの錆止めのた
めに金属板１の裏面を全面にわたって後塗装し、次に金
属板１の上側裏面にメラミン化粧板１０を接合してい
た。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、補強桟３を溶
接する従来形式は、溶接後に金属板１の下側裏面を後塗
装する余分な工程を要する。補強桟３をスポット溶接し
たとき、金属板１には溶接箇所の上側表面に凹凸が生じ
るので、該当部分を平滑に研磨処理する工程も入って来
る。更にメラミン化粧板１０を用いたときの特有の不利
な条件として、金属板１の上側表面に接着剤１１を塗布
してメラミン化粧板１０を接合した状態下で長時間のプ
レス養生をしなければならない、という問題がある。ま
た、硬質のメラミン化粧板１０は金属板１ごと同時に切
断してエッジを揃えるのが困難であり、実際は金属板１
から突出するメラミン化粧板１０の外周縁をカットして
エッジを揃えており、このトリミング工程も面倒であ
る。熱膨張率の違いを調整するために、金属板１にメラ
ミン化粧板１０をゴム系接着剤１１で接合しているが、
なお伸び率の違いでメラミン化粧板１０が金属板１に対
して浮いたり、共に反ったりしやすく、かつ高温高湿度
下では金属板１と該化粧板１０との端面どうしが、製造
時や製造後にずれる不都合が生じる。
接する従来形式は、溶接後に金属板１の下側裏面を後塗
装する余分な工程を要する。補強桟３をスポット溶接し
たとき、金属板１には溶接箇所の上側表面に凹凸が生じ
るので、該当部分を平滑に研磨処理する工程も入って来
る。更にメラミン化粧板１０を用いたときの特有の不利
な条件として、金属板１の上側表面に接着剤１１を塗布
してメラミン化粧板１０を接合した状態下で長時間のプ
レス養生をしなければならない、という問題がある。ま
た、硬質のメラミン化粧板１０は金属板１ごと同時に切
断してエッジを揃えるのが困難であり、実際は金属板１
から突出するメラミン化粧板１０の外周縁をカットして
エッジを揃えており、このトリミング工程も面倒であ
る。熱膨張率の違いを調整するために、金属板１にメラ
ミン化粧板１０をゴム系接着剤１１で接合しているが、
なお伸び率の違いでメラミン化粧板１０が金属板１に対
して浮いたり、共に反ったりしやすく、かつ高温高湿度
下では金属板１と該化粧板１０との端面どうしが、製造
時や製造後にずれる不都合が生じる。
【０００５】しかるに最近は、溶接に勝るとも劣らない
接着強度を持つ接着剤が開発されている。そこで本考案
の目的は、金属板に補強桟をスポット溶接に代えて接着
剤で接合する形式とし、以て従来の金属板裏面側の後塗
装や金属板表面の平滑処理などを省略し、製作工程の簡
略化により安価に製作できる机の天板を得るにある。本
考案の他の目的は、メラミン化粧板を用いることによる
デメリットを一挙に解消できる机の天板を得るにある。
接着強度を持つ接着剤が開発されている。そこで本考案
の目的は、金属板に補強桟をスポット溶接に代えて接着
剤で接合する形式とし、以て従来の金属板裏面側の後塗
装や金属板表面の平滑処理などを省略し、製作工程の簡
略化により安価に製作できる机の天板を得るにある。本
考案の他の目的は、メラミン化粧板を用いることによる
デメリットを一挙に解消できる机の天板を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案に係る机の天板
は、図１に示すごとく上側表面に化粧コート層２が予め
塗装されている金属板１の下側裏面に、補強桟３が接着
剤４を介して一体に接合されていることを要件とする。
又は本考案に係る机の天板は、図２に示すごとく上側表
面にプラスチック製の化粧フィルム６が予め接着剤７を
介してラミネートされている金属板１の下側裏面に、補
強桟３が接着剤４を介して一体に接合されていることを
要件とする。更に本考案に係る机の天板は、図３に示す
ごとく上側表面にメラミン化粧板１０が予め接着剤１１
を介して一体に接合されている金属板１の下側裏面に、
補強桟３が接着剤４を介して一体に接合されていること
を要件とする。そして上記金属板１は天板主体となり、
上記補強桟３は前後に長い上開きの開口を有している主
体部３ａの上端左右に前後に長い鍔３ｂ．３ｂが折り曲
げ形成された金属製であって、この鍔３ｂ．３ｂの上面
を長手方向にわたって接着剤４で金属板１の下側裏面に
接着している。
は、図１に示すごとく上側表面に化粧コート層２が予め
塗装されている金属板１の下側裏面に、補強桟３が接着
剤４を介して一体に接合されていることを要件とする。
又は本考案に係る机の天板は、図２に示すごとく上側表
面にプラスチック製の化粧フィルム６が予め接着剤７を
介してラミネートされている金属板１の下側裏面に、補
強桟３が接着剤４を介して一体に接合されていることを
要件とする。更に本考案に係る机の天板は、図３に示す
ごとく上側表面にメラミン化粧板１０が予め接着剤１１
を介して一体に接合されている金属板１の下側裏面に、
補強桟３が接着剤４を介して一体に接合されていること
を要件とする。そして上記金属板１は天板主体となり、
上記補強桟３は前後に長い上開きの開口を有している主
体部３ａの上端左右に前後に長い鍔３ｂ．３ｂが折り曲
げ形成された金属製であって、この鍔３ｂ．３ｂの上面
を長手方向にわたって接着剤４で金属板１の下側裏面に
接着している。
【０００７】
【考案の効果】上側表面に化粧コート層２が予め塗装さ
れた金属板１は、長尺素材から天板の規格寸法にそのま
ま切断できる。しかも、定尺切断した金属板１の下側裏
面には補強桟３を接着剤４で接合するだけであるから、
従来の溶接方式による面倒な後処理工程（後塗装や平滑
処理など）が一切不要となる。従って安価に量産できる
利点を有する。上側表面にプラスチック製の化粧フィル
ム６が予め接着剤７を介してラミネートされた金属板１
を用いるときも同様である。そして、金属板１の上側表
面にこれら化粧コート層２や化粧フィルム６を被覆処理
する形式は、メラミン化粧板によるよりも安価で量産に
適っている。また金属板１の上側表面にメラミン化粧板
１０を接合する形式を踏襲する場合にも、金属板１の下
側裏面に補強桟３を溶接ではなく接着するので、溶接に
よるときの無駄な工程を省略して安価に量産できる。
れた金属板１は、長尺素材から天板の規格寸法にそのま
ま切断できる。しかも、定尺切断した金属板１の下側裏
面には補強桟３を接着剤４で接合するだけであるから、
従来の溶接方式による面倒な後処理工程（後塗装や平滑
処理など）が一切不要となる。従って安価に量産できる
利点を有する。上側表面にプラスチック製の化粧フィル
ム６が予め接着剤７を介してラミネートされた金属板１
を用いるときも同様である。そして、金属板１の上側表
面にこれら化粧コート層２や化粧フィルム６を被覆処理
する形式は、メラミン化粧板によるよりも安価で量産に
適っている。また金属板１の上側表面にメラミン化粧板
１０を接合する形式を踏襲する場合にも、金属板１の下
側裏面に補強桟３を溶接ではなく接着するので、溶接に
よるときの無駄な工程を省略して安価に量産できる。
【０００８】
【実施例】（実施例１） 図１は本考案に係る「机の天板」の第１実施例を示して
おり、１は天板主体となる金属板であり、これの上側表
面には化粧コート層２が予め塗装されており、金属板１
の下側裏面には補強桟３が接着剤４を介して一体に接合
されている。なお、符号５は天板の下側に補強桟３を介
して取り付けられる脚を示す。金属板１は、リン酸亜鉛
系化成処理を施した厚さ0.８mmの亜鉛メッキ鋼板からな
り、天板の材料として前後に長い四角形に切断する。
おり、１は天板主体となる金属板であり、これの上側表
面には化粧コート層２が予め塗装されており、金属板１
の下側裏面には補強桟３が接着剤４を介して一体に接合
されている。なお、符号５は天板の下側に補強桟３を介
して取り付けられる脚を示す。金属板１は、リン酸亜鉛
系化成処理を施した厚さ0.８mmの亜鉛メッキ鋼板からな
り、天板の材料として前後に長い四角形に切断する。
【０００９】化粧コート層２は金属板１の上側表面にプ
ライマー層２ａ、印刷インキ層２ｂ次いで表面クリヤー
層２ｃを順に塗工して積層形成してなり、総厚が３０〜
４０μｍに設定されている。更に金属板１の下側裏面に
エポキシ樹脂系のサービスコート層（図外）を錆止めの
ために塗装してある。即ち、金属板１の素材である亜鉛
メッキ鋼板の上側表面に化粧コート層２を、下側裏面に
サービスコート層をそれぞれプレコートした後、金属板
１を天板の規格寸法となるよう定尺切断している。
ライマー層２ａ、印刷インキ層２ｂ次いで表面クリヤー
層２ｃを順に塗工して積層形成してなり、総厚が３０〜
４０μｍに設定されている。更に金属板１の下側裏面に
エポキシ樹脂系のサービスコート層（図外）を錆止めの
ために塗装してある。即ち、金属板１の素材である亜鉛
メッキ鋼板の上側表面に化粧コート層２を、下側裏面に
サービスコート層をそれぞれプレコートした後、金属板
１を天板の規格寸法となるよう定尺切断している。
【００１０】補強桟３は、図１の縦断正面視で上開きに
開口する前後に長いコ字形の主体部３ａを有し、この主
体部３ａの上端左右に鍔３ｂ・３ｂを横外側方に向けて
それぞれ連出した断面ハット形に鋼板を折り曲げ加工し
て形成されている。補強桟３は定寸切断後の金属板１に
対してこれの左右幅方向に所定の間隔を置いて配置し、
金属板１の下側裏面に各補強桟３の鍔３ｂ・３ｂの上面
を接着剤４を介して接着する。この補強桟３は金属板１
の前後長手方向にわたって走っている。
開口する前後に長いコ字形の主体部３ａを有し、この主
体部３ａの上端左右に鍔３ｂ・３ｂを横外側方に向けて
それぞれ連出した断面ハット形に鋼板を折り曲げ加工し
て形成されている。補強桟３は定寸切断後の金属板１に
対してこれの左右幅方向に所定の間隔を置いて配置し、
金属板１の下側裏面に各補強桟３の鍔３ｂ・３ｂの上面
を接着剤４を介して接着する。この補強桟３は金属板１
の前後長手方向にわたって走っている。
【００１１】化粧コート層２のプライマー層２ａは、ポ
リエステル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、
顔料および有機溶剤を主成分とするプライマー塗料を調
整し、連続的に繰り出されて来る亜鉛めっき鋼板（金属
板１）の上側表面に該プライマー塗料をロールコータで
塗工したのち、ＰＭＴ２００℃で４０秒間焼付け処理す
ることにより形成した。
リエステル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、
顔料および有機溶剤を主成分とするプライマー塗料を調
整し、連続的に繰り出されて来る亜鉛めっき鋼板（金属
板１）の上側表面に該プライマー塗料をロールコータで
塗工したのち、ＰＭＴ２００℃で４０秒間焼付け処理す
ることにより形成した。
【００１２】化粧コート層２の印刷インキ層２ｂは、ア
クリル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、着色
顔料、硬質体質顔料および有機溶剤を主成分とするイン
キを調整し、連続的に繰り出されて来る亜鉛めっき鋼板
のプライマー層２ａ上に該インキをグラビア印刷法にて
模様印刷したのち、ＰＭＴ２００℃で６０秒間焼付け処
理することにより形成した。
クリル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、着色
顔料、硬質体質顔料および有機溶剤を主成分とするイン
キを調整し、連続的に繰り出されて来る亜鉛めっき鋼板
のプライマー層２ａ上に該インキをグラビア印刷法にて
模様印刷したのち、ＰＭＴ２００℃で６０秒間焼付け処
理することにより形成した。
【００１３】化粧コート層２の表面クリヤー層２ｃは、
アクリル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、硬
質体質顔料、シリコーンオイルおよび高沸点エーテルア
ルコール類を含む有機溶剤を主成分とするクリヤー塗料
を調整し、このクリヤー塗料を金属板１の印刷インキ層
２ｂ上にロールコータで塗工したのち、ＰＭＴ２４１℃
で６０秒間焼付け処理することにより形成した。前記接
着剤４には金属板１の下側裏面のサービスコート層と接
着適性（剪断強さ１５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、剥離強さ
２０Ｋｇｆ／２５ｍｍ以上を指す。）を有する二液型ウ
レタン樹脂系を用い、これを補強桟３の両鍔３ｂ・３ｂ
にこれの長手方向にわたって線状に塗布したのち、金属
板１に補強桟３を該接着剤４にて接着した。
アクリル樹脂、硬化剤としてのアミノプラスト樹脂、硬
質体質顔料、シリコーンオイルおよび高沸点エーテルア
ルコール類を含む有機溶剤を主成分とするクリヤー塗料
を調整し、このクリヤー塗料を金属板１の印刷インキ層
２ｂ上にロールコータで塗工したのち、ＰＭＴ２４１℃
で６０秒間焼付け処理することにより形成した。前記接
着剤４には金属板１の下側裏面のサービスコート層と接
着適性（剪断強さ１５０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上、剥離強さ
２０Ｋｇｆ／２５ｍｍ以上を指す。）を有する二液型ウ
レタン樹脂系を用い、これを補強桟３の両鍔３ｂ・３ｂ
にこれの長手方向にわたって線状に塗布したのち、金属
板１に補強桟３を該接着剤４にて接着した。
【００１４】しかるときは、金属板１上の化粧コート層
２の表面は鉛筆硬度で９Ｈ以上の硬度を有し、塗膜表面
に付着のインキなどの拭い取り性を有効に発揮し、かつ
表面平滑性も確保でき、机の天板として満足するものが
得られた。
２の表面は鉛筆硬度で９Ｈ以上の硬度を有し、塗膜表面
に付着のインキなどの拭い取り性を有効に発揮し、かつ
表面平滑性も確保でき、机の天板として満足するものが
得られた。
【００１５】（実施例２） 図２は本考案に係る「机の天板」の第２実施例を示して
おり、金属板１の上側表面に模様印刷がなされたプラス
チック製の化粧フィルム６が接着剤７を介してラミネー
トされており、その他の構成は第１実施例と同様にし
た。この場合も、予め0.１〜0.３mmの化粧フィルム６が
プレラミネートされた金属板１に補強桟３を後付けする
ことになる。化粧フィルム６は印刷フィルム６ａに表面
透明フィルム６ｂを積層したものである。
おり、金属板１の上側表面に模様印刷がなされたプラス
チック製の化粧フィルム６が接着剤７を介してラミネー
トされており、その他の構成は第１実施例と同様にし
た。この場合も、予め0.１〜0.３mmの化粧フィルム６が
プレラミネートされた金属板１に補強桟３を後付けする
ことになる。化粧フィルム６は印刷フィルム６ａに表面
透明フィルム６ｂを積層したものである。
【００１６】（実施例３） 図３は本考案に係る「机の天板」の第３実施例を示して
おり、これでは図４に示す従来例と同様に、金属板１の
上側表面に厚さ0.８〜1.０mmのメラミン化粧板１０がゴ
ム系接着剤１１を介して一体に接合されており、その他
の構成は第１実施例と同様である。但し、予めメラミン
化粧板１０を接合した金属板１の下側裏面に補強桟３が
接着剤４を介して後付けされる点に特徴を有する。この
場合のメラミン化粧板１０は特殊な紙にメラミン等の樹
脂を含浸させてホットプレスした従来公知のものであ
る。
おり、これでは図４に示す従来例と同様に、金属板１の
上側表面に厚さ0.８〜1.０mmのメラミン化粧板１０がゴ
ム系接着剤１１を介して一体に接合されており、その他
の構成は第１実施例と同様である。但し、予めメラミン
化粧板１０を接合した金属板１の下側裏面に補強桟３が
接着剤４を介して後付けされる点に特徴を有する。この
場合のメラミン化粧板１０は特殊な紙にメラミン等の樹
脂を含浸させてホットプレスした従来公知のものであ
る。
【００１７】なお金属板１は鋼板に限られず、ステンレ
ス板やアルミニウム合金板などからなるものでもよい。
また補強桟３も上記実施例１の図１のものでは主体部３
ａの上端左右に鍔３ｂ・３ｂを横外側方に向けて折曲形
成し、いわゆる断面ハット形に形成したが、上記鍔３ｂ
・３ｂを横内側方に向けて折曲した、いわゆる断面角筒
状（チャンネル型）にすることができる。
ス板やアルミニウム合金板などからなるものでもよい。
また補強桟３も上記実施例１の図１のものでは主体部３
ａの上端左右に鍔３ｂ・３ｂを横外側方に向けて折曲形
成し、いわゆる断面ハット形に形成したが、上記鍔３ｂ
・３ｂを横内側方に向けて折曲した、いわゆる断面角筒
状（チャンネル型）にすることができる。
【図１】本考案の第１実施例を示す要部の縦断正面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の第２実施例を示す要部の縦断正面図で
ある。
ある。
【図３】本考案の第３実施例を示す要部の縦断正面図で
ある。
ある。
【図４】従来例の要部の縦断正面図である。
１ 金属板 ２ 化粧コート層 ３ 補強桟 ４ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−2208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−60808（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−33511（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−95852（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−52248（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 天板主体となる金属板１の上側表面に化
粧コート層２が予め塗装されており、前後に長い上開き
の開口を有している主体部３ａの上端左右に前後に長い
鍔３ｂ．３ｂが折り曲げ形成された金属製の補強桟３を
有し、前記金属板１の下側裏面に、該補強桟３の鍔３ｂ
・３ｂの上面が長手方向にわたって接着剤４を介して一
体に接合されていることを特徴とする机の天板。 - 【請求項２】 天板主体となる金属板１の上側表面にプ
ラスチック製の化粧フィルム６が予め接着剤７を介して
ラミネートされており、前後に長い上開きの開口を有し
ている主体部３ａの上端左右に前後に長い鍔３ｂ．３ｂ
が折り曲げ形成された金属製の補強桟３を有し、前記金
属板１の下側裏面に、該補強桟３の鍔３ｂ．３ｂの上面
が長手方向にわたって接着剤４を介して一体に接合され
ていることを特徴とする机の天板。 - 【請求項３】 天板主体となる金属板１の上側表面にメ
ラミン化粧板１０が予め接着剤１１を介して一体に接合
されており、前後に長い上開きの開口を有している主体
部３ａの上端左右に前後に長い鍔３ｂ．３ｂが折り曲げ
形成された金属製の補強桟３を有し、前記金属板１の下
側裏面に、該補強桟３の鍔３ｂ．３ｂの上面が長手方向
にわたって接着剤４を介して一体に接合されていること
を特徴とする机の天板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029520U JPH0711635Y2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 机の天板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992029520U JPH0711635Y2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 机の天板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619567U JPH0619567U (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0711635Y2 true JPH0711635Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12278385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992029520U Expired - Fee Related JPH0711635Y2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 机の天板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711635Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552248U (ja) * | 1978-10-03 | 1980-04-07 | ||
| JPS6060808A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | 愛知株式会社 | テ−ブル，机等の天板 |
| JPS602208A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-01-08 | 松下電器産業株式会社 | 木製天板における中央窓孔の木口処理方法 |
| JPH0246753Y2 (ja) * | 1986-12-12 | 1990-12-10 | ||
| JPH0433511U (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-18 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP1992029520U patent/JPH0711635Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619567U (ja) | 1994-03-15 |
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