JPH07117002A - 木工用加工盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小物の用材の４面を同時に加工する。 【構成】 ベースフレーム１０の中央部に水平鋸刃Ｓ1
、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 を配設し、手動の送りテ
ーブル３０を設ける。垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の下流側に
は、送りテーブル３０と連動する搬送ベルト４１を配設
する。送りテーブル３０は、用材をクランプして水平鋸
刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2、Ｓ2 に供給することがで
き、加工済の用材は、搬送ベルト４１により、排出方向
に搬送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角柱状の小物の用材
の直交する２面または４面を同時に加工することができ
る木工用加工盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】木工用の丸鋸盤として、２枚の鋸刃を備
えるツイン丸鋸盤が知られている。

【０００３】このものは、１本または２本の主軸によ
り、２枚の鋸刃を回転駆動するものであって、１度に用
材の２位置を挽き割ることができる。そこで、このもの
による加工済の用材の厚みは、２枚の鋸刃の相対間隔に
よって決まる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、２枚の鋸刃は、水平に配置する主軸を介し、双
方が垂直に保持されているから、用材の相対向する２面
を同時に加工することができても、直交する２面を同時
に加工することは不可能であるという問題があった。ま
た、従来のツイン丸鋸盤は、加工用の刃物が鋸刃である
から、用材を挽き割り加工することができるのみであ
り、その他の加工は全くできなかった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、ベースフレーム上に配設する水平刃、
垂直刃と、送りテーブルとを組み合わせることによっ
て、小物の用材の直交する２面または４面を同時に加工
することができる木工用加工盤を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、横長のベースフレームと、ベー
スフレームの中央部に配設する水平刃、垂直刃と、ベー
スフレームの上面に左右に移動自在に搭載し、用材をク
ランプして水平刃、垂直刃に供給する送りテーブルとを
備えることをその要旨とする。

【０００７】なお、送りテーブルは、用材を挟み込む下
テーブル、上テーブルからなり、下テーブル、上テーブ
ルは、送り方向に起倒するリンクを介して両端を連結す
ることができる。

【０００８】また、水平刃、垂直刃の下流側には、加工
済の用材を搬送する搬送ベルトを付設し、搬送ベルト
は、送りテーブルと連動させることができる。なお、こ
のとき、搬送ベルトは、ワンウェイクラッチを介して送
りテーブルと連結することができ、水平刃、垂直刃の下
流側には、搬送ベルトの上方に、加工済の用材を押圧す
る押えローラを付設することができる。

【０００９】ただし、水平刃、垂直刃は、各２枚の水平
鋸刃、垂直鋸刃としてもよい。

【００１０】

【作用】かかる発明の構成によるときは、送りテーブル
は、ベースフレームの中央部の水平刃、垂直刃に対し、
用材を供給することができるから、水平刃、垂直刃は、
用材の直交する２面を同時に加工することが可能であ
る。水平刃、垂直刃は、互いに直交して配設されている
からである。なお、水平刃、垂直刃としては、それぞ
れ、鋸刃の他、回転鉋刃や、回転溝カッタなどを使用す
ることができる。

【００１１】下テーブル、上テーブルによって送りテー
ブルを構成するときは、送りテーブルは、下テーブル、
上テーブルを介し、用材を上下に挟み込むようにしてク
ランプすることができ、このとき、リンクは、送り方向
に起倒するから、送りテーブルは、上テーブルを介して
送り方向に力を加えることにより、一層強力に用材をク
ランプすることができる。なお、この場合において、圧
縮ばね等を介し、上テーブルを上方に付勢することによ
り、上テーブルは、上方に軽く開くことができる。

【００１２】水平刃、垂直刃の下流側に送りテーブルと
連動する搬送ベルトを付設すれば、搬送ベルトは、加工
済の用材を送り方向に搬送して排出させることができ
る。また、このとき、ワンウェイクラッチを介して搬送
ベルトと送りテーブルとを連結すれば、送りテーブルを
送り方向に移動させるときにのみ、搬送ベルトを駆動
し、送りテーブルを戻し方向に移動するときには、搬送
ベルトを停止させておくことができる。さらに、水平
刃、垂直刃の下流側に押えローラを付設すれば、押えロ
ーラは、加工済の用材を押圧することにより、用材のば
たつきを防止し、搬送ベルトによる搬送動作を一層確実
にすることができる。

【００１３】水平刃、垂直刃を各２枚の水平鋸刃、垂直
鋸刃とするときは、用材の４面を同時に挽き割り加工す
ることが可能である。ただし、このときの水平鋸刃、垂
直鋸刃は、それぞれ、各２枚の相対間隔を調節自在にす
ることが好ましい。

【００１４】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。ただ
し、ここでは、木工用加工盤として、丸鋸盤を例示す
る。

【００１５】丸鋸盤は、横長のベースフレーム１０と、
各２枚の水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 と、
送りテーブル３０とを主要部材としてなる（図１）。

【００１６】ベースフレーム１０は、左右に長い箱形の
フレーム体であって（図１、図２）、上面前方側、後方
側には、それぞれ、長い平鉄状のローラベース１１と、
長い丸棒状のガイドロッド１２とが互いに平行に取り付
けられている。ただし、ガイドロッド１２は、山形のベ
ース１２ａ、１２ａ…を介し、長手方向に断続的に支持
されている。ベースフレーム１０の前面上部には、両端
のスプロケット１３ａ、１３ａを介し、長い無端のチェ
ーン１３が掛け渡されている。ただし、スプロケット１
３ａ、１３ａ、チェーン１３は、取外し自在のカバー１
３ｂによって覆われており、カバー１３ｂは、上側端面
の一部が全長に亘って開放されている。

【００１７】ベースフレーム１０の右側後方には、ブラ
ケット１４ａを介し、定規板１４が突設されている。ブ
ラケット１４ａは、スペーサ１４ｂを介してベースフレ
ーム１０の後面上部に取り付けられており、定規板１４
は、ブラケット１４ａの天板の長孔１４ａ1 を介し、前
後に平行移動可能になっている。

【００１８】水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2
は、それぞれ、駆動モータ２１、２２の出力軸に取り付
けられている（図１、図３）。駆動モータ２１は、ベー
スフレーム１０の後面中央部に突設するサブフレーム１
５の右側面に上向きに固定されており、駆動モータ２２
は、モータベース１５ａを介し、サブフレーム１５の上
面に前向きに固定されている。

【００１９】垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 は、駆動モータ２２の
段付きの出力軸に対し、ワシャＳ2a、スペーサＳ2b、Ｓ
2b、押えワシャＳ2c、止めナットＳ2dを介し、スペーサ
Ｓ2b、Ｓ2bの厚さに相当する所定の相対間隔ｄ2 を介し
て取り付けられている（図２）。水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1
も、全く同様である。ただし、図３において、垂直鋸刃
Ｓ2 の符号Ｓ2i（ｉ＝ａ、ｂ…）に対応する各部材は、
水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 に対し、符号Ｓ1i（ｉ＝ａ、ｂ…）
によって図示されており、したがって、水平鋸刃Ｓ1 、
Ｓ1 は、スペーサＳ1b、Ｓ1bの厚さに相当する所定の相
対間隔ｄ1 を有するものとする（図２）。なお、スペー
サＳ1b、Ｓ1b、Ｓ2b、Ｓ2bは、所定の相対間隔ｄ1 、ｄ
2 を実現するために、それぞれの厚さ、枚数を任意に選
択し得るものとする。

【００２０】サブフレーム１５の上面には、水平鋸刃Ｓ
1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の各外周に近接するよう
にして、鋸屑排出用、切屑排出用のガイド板１５ｂ、１
５ｃが固定されている（図３）。また、水平鋸刃Ｓ1 、
Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 に対し、それぞれ、上面開放
の扉１６ａを有するカバー１６、前面開放の扉１７ａを
有するカバー１７が設けられ（図１）、カバー１６、１
７には、鋸屑排出用の吸引口１６ｂ、１７ｂが形成され
ている。

【００２１】送りテーブル３０は、ベースフレーム１０
の上面に左右に移動自在に搭載されている（図１、図
２）。送りテーブル３０は、下テーブル３１、上テーブ
ル３２を組み合わせてなり、上テーブル３２には、操作
用のハンドル３３、３３が前方斜め上向きに取り付けら
れている。また、送りテーブル３０は、ベースフレーム
１０の長さに対し、約２／３強の長さを有し、下テーブ
ル３１は、ベースフレーム１０の幅より、やや広幅に形
成されている。なお、上テーブル３２は、下テーブル３
１に対してやや狭幅であり、両者の後端縁は、上下に揃
えられている。

【００２２】下テーブル３１の下面には、ベースフレー
ム１０のガイドロッド１２に対して摺動自在に嵌合する
スライダ３４、３４が固定され、さらに、ベースフレー
ム１０のローラベース１１上を転動するローラ３５、３
５がブラケット３５ａを介して軸着されている。ただ
し、スライダ３４、ブラケット３５ａは、下テーブル３
１の内部に付設する補強材３１ａの下面に固定されてい
る。

【００２３】下テーブル３１の下面前方には、ベースフ
レーム１０の前面に沿って、一対のストッパプレート３
０ａ、３０ａが垂設されている。ストッパプレート３０
ａ、３０ａは、ベースフレーム１０の左右両端に付設す
るクッション１８ａ付きのストッパ１８、１８に当接す
ることにより、送りテーブル３０の左右の移動ストロー
クを規制することができる。なお、各ストッパ１８は、
ベースフレーム１０の左右の側面に固定するブラケット
１８ｂを介し、ベースフレーム１０の前面に平行に配設
されている。さらに、下テーブル３１の下面前方には、
Ｌ字形に屈曲する連結片３０ｂを垂設し、連結片３０ｂ
の下端は、アダプタ１３ｃ、１３ｃを介し、チェーン１
３に連結されている。

【００２４】下テーブル３１の左右の両端には、各一対
のブラケット３６ａ、３６ａ、３７ａ、３７ａ、連結ピ
ン３６ｂ、３７ｂを介し、短い板状のリンク３６、３７
の下端が連結されている（図４）。また、リンク３６、
３７の上端は、上テーブル３２の両端に固定する各一対
のブラケット３６ｃ、３６ｃ、３７ｃ、３７ｃ、連結ピ
ン３６ｄ、３７ｄを介し、上テーブル３２の両端に連結
されている。

【００２５】なお、下テーブル３１は、天板３１ｂの全
周に沿って、小幅の補強板３１ｃ、３１ｃ…を付設し、
浅い箱状に形成されている。また、上テーブル３２は、
天板３２ａと、天板３２ａの下面に貼設するクッション
板３２ｂと、天板３２ａの上面前方に沿って角筒状に形
成する補強材３２ｃとを組み合わせてなり、ハンドル３
３、３３は、補強材３２ｃの前面に突設されている。な
お、補強材３２ｃの両端面には、延長板３２ｄ、３２ｄ
を前方に延設し、ブラケット３６ｃ、３６ｃ、３７ｃ、
３７ｃは、それぞれ、延長板３２ｄ、３２ｄを介し、上
テーブル３２に取り付けられている。

【００２６】下テーブル３１の右端後方には、Ｌ字形の
ブラケット３８ａを付設し、ブラケット３８ａの水平部
分の上面には、圧縮ばね３８ｂ、押えワシャ３８ｃを装
着するガイドピン３８が突設されている。また、上テー
ブル３２の天板３２ａの右端後方には、長孔３２ｅを有
する延長部が形成され、長孔３２ｅには、ガイドピン３
８の上端部が下から上に貫通している。

【００２７】かかる送りテーブル３０は、下テーブル３
１、上テーブル３２、リンク３６、３７が平行リンクを
形成するから（図５）、ハンドル３３、３３を介してリ
ンク３６、３７を引き起す方向（同図の矢印Ｋ1 方向）
に上テーブル３２を手動操作すれば、下テーブル３１に
対し、上テーブル３２を間隔ａに開いた上、その位置に
保持することができる（同図の実線）。ただし、このと
き、ガイドピン３８に装着する圧縮ばね３８ｂは、上テ
ーブル３２を上方に付勢しており、上テーブル３２は、
軽く開くことができる。なお、リンク３６、３７は、鉛
直方向を越えて矢印Ｋ1 方向に起立し、上テーブル３２
は、ガイドピン３８が長孔３２ｅの左端に当接すること
により、位置決めされるものとする。そこで、この状態
において、間隔ａ内に厚さｂ＜ａの用材Ｗを挿入し、上
テーブル３２を同図の矢印Ｋ1 方向と反対方向に操作す
れば、リンク３６、３７が鉛直方向を越えて同図の左側
に倒れ（同図の二点鎖線）、上テーブル３２は、用材Ｗ
を下テーブル３１との間にクランプすることができる。

【００２８】ベースフレーム１０の左側後方、すなわ
ち、水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の下流側
には、搬送ベルト４１が配設されている（図１、図
３）。

【００２９】搬送ベルト４１は、ガイドプーリ４１ｂを
介し、両端のプーリ４１ａ、４１ａに対して上面側が水
平になるように巻き掛けられている。一方のプーリ４１
ａは、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の直近左方に配設されてお
り、搬送ベルト４１の上面は、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の近
傍に配設する切屑排出用のガイド板１５ｃと同一高さを
保ちながら、ベースフレーム１０の左端にまで水平に走
行するものとする。

【００３０】搬送ベルト４１の他方のプーリ４１ａは、
スプロケット４２ａ、チェーン４２、スプロケット４２
ｂ、中間軸４３を介し、ベースフレーム１０の前面のチ
ェーン１３に連結されている（図３）。チェーン１３の
一端のスプロケット１３ａは、中間軸４３の一端に固定
されているからである。また、中間軸４３の他端のスプ
ロケット４２ｂは、ワンウェイクラッチ４３ａを介し、
中間軸４３に取り付けられている。

【００３１】水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2
の下流側には、搬送ベルト４１の上方に、押えローラ５
１が配設されている。押えローラ５１は、揺動ブラケッ
ト５１ａの先端に水平に軸着されており、揺動ブラケッ
ト５１ａは、モータベース１５ａの側面に突設するブラ
ケット１５ｄに対し、上下に揺動自在に取り付けられて
いる。そこで、押えローラ５１は、自重により、搬送ベ
ルト４１の上面に接触して消極回転することができる。

【００３２】かかる丸鋸盤の作動は、次のとおりであ
る。

【００３３】まず、送りテーブル３０をベースフレーム
１０の右側に移動すると（図１）、送りテーブル３０
は、その全体を水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 の右側に位置させる
ことができる。そこで、この状態において、送りテーブ
ル３０の上テーブル３２を上方に開き（図５の実線）、
下テーブル３１、上テーブル３２の間隔ａ内に用材ｂを
挿入して上テーブル３２を閉じ、用材Ｗをクランプする
（同図の二点鎖線）。なお、このとき、用材Ｗは、その
後方の側端面を定規板１４に密着させるものとする（図
３）。

【００３４】つづいて、送りテーブル３０のハンドル３
３、３３を介して送りテーブル３０を左側に移動すれば
（図１、図３の矢印Ａ方向、以下、送り方向という）、
用材Ｗは、送りテーブル３０と一体になって水平鋸刃Ｓ
1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 に供給され、水平鋸刃Ｓ
1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 により、同時に４面を挽
き割り加工することができる。ただし、水平鋸刃Ｓ1 、
Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 は、定規板１４の前面におい
て、四角形に交差するように配設されているものとする
（図２）。また、水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、
Ｓ2 は、あらかじめ、所定の相対間隔ｄ1 、ｄ2 に設定
し、図３の矢印Ｋs1、Ｋs2方向に回転させておくものと
する。

【００３５】挽き割られた用材Ｗのうち、下側の水平鋸
刃Ｓ1 の下方の薄い切屑は、送りテーブル３０を介して
用材Ｗを送り方向に移動させるに従い、水平鋸刃Ｓ1 、
Ｓ1の下流側のガイド板１５ｂの上面を流れた上、垂直
鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の下流側のガイド板１５ｃの下側を介
し、サイドフレーム１５の左方に排出することができる
（図３の矢印Ｂ方向）。なお、このために、ガイド板１
５ｂの左端縁、ガイド板１５ｃの右端縁は、それぞれ、
上向き、下向きの斜面に形成されている。

【００３６】一方、加工済の用材Ｗ1 は、ガイド板１５
ｂ、１５ｃの上面を滑り、押えローラ５１を押し上げた
上、搬送ベルト４１の上面に進出し、搬送ベルト４１に
より、送りテーブル３０による用材Ｗの送り速度と同期
して排出側に搬送することができる（図３の矢印Ｃ方
向）。搬送ベルト４１は、連結片３０ｂ、チェーン１
３、中間軸４３、チェーン４２、プーリ４１ａを介し、
送りテーブル３０と連結されているからである。ただ
し、このとき、ワンウェイクラッチ４３ａは、中間軸４
３の回転（図３の矢印Ｋ2 方向）を、チェーン４２のス
プロケット４２ｂに伝達するものとする。

【００３７】なお、このようにして、送りテーブル３０
を介して用材Ｗを送り、用材Ｗの全長を加工したら、送
りテーブル３０を元の位置に復帰させる。ただし、この
ときの戻り工程において、搬送ベルト４１は、停止状態
を保つ。送りテーブル３０を逆方向に戻すとき、ワンウ
ェイクラッチ４３ａは、中間軸４３の回転（図３の矢印
Ｋ2 方向と反対方向）をチェーン４２のスプロケット４
２ｂに伝達することがないからである。送りテーブル３
０が元の位置に復帰したら、上テーブル３２を上方に開
き、用材Ｗを定規板１４に再密着させ、上テーブル３２
を閉じて用材Ｗをクランプした上、以後、同一の動作を
繰り返せばよい。

【００３８】以上の説明において、加工済の用材Ｗ1 の
サイズは、水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 の
相対間隔ｄ1 、ｄ2 によって決まる。そこで、水平鋸刃
Ｓ1、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 、Ｓ2 は、スペーサＳ1b、Ｓ1
b、Ｓ2b、Ｓ2bを使用するに代えて、駆動モータ２１、
２２の出力軸にロータリボールスプラインを連結するこ
とにより、相対間隔ｄ1 、ｄ2 を無段階に設定すること
ができる。

【００３９】また、水平鋸刃Ｓ1 、Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2
、Ｓ2 は、駆動モータ２１、２２に対し、各１枚を取
り付けるようにしてもよい。用材Ｗの４面ではなく、直
交する２面の同時加工が可能である。

【００４０】なお、駆動モータ２１、２２には、水平鋸
刃Ｓ1 、垂直鋸刃Ｓ2 に代えて、回転鉋刃や、回転溝カ
ッタなどの任意の加工用の刃物を取り付けることができ
る。また、このとき、駆動モータ２１、２２に取り付け
る刃物は、互いに直交して配設する限り、同種としても
よく、また、任意の異種の刃物を組み合わせてもよい。
そこで、この発明における水平刃、垂直刃とは、それぞ
れ、駆動モータ２１、２２を介し、互いに直交するよう
にして配設する任意の加工用の刃物の一方を指称するも
のとする。なお、駆動モータ２１、２２は、前者を上流
側、後者を下流側とするに代えて、両者の配設順序を逆
にしてもよい。

【００４１】また、送りテーブル３０は、ハンドル３
３、３３を介して手動送りするに代えて、ラックピニオ
ン機構、チェーン機構等の適当な駆動機構を介し、自動
送り可能としてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ベースフレームと、水平刃、垂直刃と、送りテーブ
ルとを組み合わせることによって、水平刃、垂直刃は、
用材の直交する２面または４面を同時に加工することが
できる上、送りテーブルは、用材をクランプして水平
刃、垂直刃に供給することができるから、小物の加工に
対しても、極めて好適に使用することができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図３】 要部斜視説明図（１）

【図４】 要部斜視説明図（２）

【図５】 要部動作説明図

【符号の説明】

Ｗ…用材 Ｓ1 …水平鋸刃 Ｓ2 …垂直鋸刃 １０…ベースフレーム ３０…送りテーブル ３１…下テーブル ３２…上テーブル ３６、３７…リンク ４１…搬送ベルト ４３ａ…ワンウェイクラッチ ５１…押えローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横長のベースフレームと、該ベースフレ
   ームの中央部に配設する水平刃、垂直刃と、前記ベース
   フレームの上面に左右に移動自在に搭載し、用材をクラ
   ンプして前記水平刃、垂直刃に供給する送りテーブルと
   を備えてなる木工用加工盤。
2. 【請求項２】 前記送りテーブルは、用材を挟み込む下
   テーブル、上テーブルからなり、該下テーブル、上テー
   ブルは、送り方向に起倒するリンクを介して両端を連結
   することを特徴とする請求項１記載の木工用加工盤。
3. 【請求項３】 前記水平刃、垂直刃の下流側には、加工
   済の用材を搬送する搬送ベルトを付設し、該搬送ベルト
   は、前記送りテーブルと連動することを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の木工用加工盤。
4. 【請求項４】 前記搬送ベルトは、ワンウェイクラッチ
   を介して前記送りテーブルと連結することを特徴とする
   請求項３記載の木工用加工盤。
5. 【請求項５】 前記水平刃、垂直刃の下流側には、前記
   搬送ベルトの上方に、加工済の用材を押圧する押えロー
   ラを付設することを特徴とする請求項３または請求項４
   記載の木工用加工盤。
6. 【請求項６】 前記水平刃、垂直刃は、各２枚の水平鋸
   刃、垂直鋸刃とすることを特徴とする請求項１ないし請
   求項５のいずれか記載の木工用加工盤。