JPH07117108A - 深絞りブロー成形用金型 - Google Patents
深絞りブロー成形用金型Info
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- JPH07117108A JPH07117108A JP5266593A JP26659393A JPH07117108A JP H07117108 A JPH07117108 A JP H07117108A JP 5266593 A JP5266593 A JP 5266593A JP 26659393 A JP26659393 A JP 26659393A JP H07117108 A JPH07117108 A JP H07117108A
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- deep
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- die
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
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- B29C2049/546—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles by translatorilly actuating an auxiliary mould part while the mould is still in a closed position
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】欠陥を生じることなく、比較的長い深絞り部を
有するブロー成形品を成形できるようにする。 【構成】深絞り方向に延在する第１深絞り面１ａを有す
る表型１と、深絞り方向と交差する方向に揺動し、揺動
端で第１深絞り面１ａと対向する第２深絞り面２ａを有
する押しコア２とを有する。表型１と押しコア２とは押
しコア２の揺動後に接触部位において接触が維持され
る。この接触部位に流体吹き出し口１ｃ、３ｂが形成さ
れている。
有するブロー成形品を成形できるようにする。 【構成】深絞り方向に延在する第１深絞り面１ａを有す
る表型１と、深絞り方向と交差する方向に揺動し、揺動
端で第１深絞り面１ａと対向する第２深絞り面２ａを有
する押しコア２とを有する。表型１と押しコア２とは押
しコア２の揺動後に接触部位において接触が維持され
る。この接触部位に流体吹き出し口１ｃ、３ｂが形成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は深絞りブロー成形用金型
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、「ブロー成形における二重壁成形
プロセス（１９９２発行、成形加工第４巻第３号）」に
記載されているように、深絞り方向に延在する第１深絞
り面を有する凹状の第１型と、深絞り方向と平行に相対
直動し、直動端で第１深絞り面と対向する第２深絞り面
を有する凸状の第２型とを有する直動型の深絞りブロー
成形用金型が知られている。
プロセス（１９９２発行、成形加工第４巻第３号）」に
記載されているように、深絞り方向に延在する第１深絞
り面を有する凹状の第１型と、深絞り方向と平行に相対
直動し、直動端で第１深絞り面と対向する第２深絞り面
を有する凸状の第２型とを有する直動型の深絞りブロー
成形用金型が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、深絞り部を中
空としてエアダクトに使用するインストルメント・パネ
ルのメータフードを成形せんとする場合、図８及び図９
に示す直動型の金型が用いられる。この金型では、図８
に示すように、深絞り方向に延在する第１深絞り面９１
ａを有する表型（第１型）９１がダイベース９０に固定
され、ダイベース９０に固定された固定型９３と表型９
１との間には凸状の押しコア（第２型）９２が収納され
ている。押しコア９２とダイベース９０との間には油圧
シリンダ９４が設けられており、押しコア９２は、この
油圧シリンダ９４により深絞り方向と平行に直動し、直
動端でその第２深絞り面９２ａが第１深絞り面９１ａと
対向可能になされている。なお、押しコア９２と対向す
る位置には、図９に示すように、裏型９５が直動可能に
設けられ、表型９１には他の押しコア９６が油圧シリン
ダ９７により直動可能に設けられている。
空としてエアダクトに使用するインストルメント・パネ
ルのメータフードを成形せんとする場合、図８及び図９
に示す直動型の金型が用いられる。この金型では、図８
に示すように、深絞り方向に延在する第１深絞り面９１
ａを有する表型（第１型）９１がダイベース９０に固定
され、ダイベース９０に固定された固定型９３と表型９
１との間には凸状の押しコア（第２型）９２が収納され
ている。押しコア９２とダイベース９０との間には油圧
シリンダ９４が設けられており、押しコア９２は、この
油圧シリンダ９４により深絞り方向と平行に直動し、直
動端でその第２深絞り面９２ａが第１深絞り面９１ａと
対向可能になされている。なお、押しコア９２と対向す
る位置には、図９に示すように、裏型９５が直動可能に
設けられ、表型９１には他の押しコア９６が油圧シリン
ダ９７により直動可能に設けられている。
【０００４】この金型では、図８に示すように、表型９
１と押しコア９２との間にパリソン等の溶融樹脂Ｐを介
在させ、溶融樹脂Ｐを矢印Ｂのようにブローする。そし
て、図９に示すように、油圧シリンダ９４を伸長するこ
とにより押しコア９２を矢印Ａのように直動させて第１
深絞り面９１ａと第２深絞り面９２ａとを対向させる。
同時に、裏型９５を矢印Ｃのように直動させ、メータ部
を圧着して中空深絞り部を形成する。なお、このとき油
圧シリンダ９７により他の押しコア９６を直動させ、取
付け孔を形成する。
１と押しコア９２との間にパリソン等の溶融樹脂Ｐを介
在させ、溶融樹脂Ｐを矢印Ｂのようにブローする。そし
て、図９に示すように、油圧シリンダ９４を伸長するこ
とにより押しコア９２を矢印Ａのように直動させて第１
深絞り面９１ａと第２深絞り面９２ａとを対向させる。
同時に、裏型９５を矢印Ｃのように直動させ、メータ部
を圧着して中空深絞り部を形成する。なお、このとき油
圧シリンダ９７により他の押しコア９６を直動させ、取
付け孔を形成する。
【０００５】しかし、上記直動型の金型では、深絞り部
の長さが大きいとき、深絞り部先端に破れが生じるおそ
れがある。すなわち、ブロー成形においては、ダイヘッ
ドより押し出された溶融樹脂は、通常、３〜４倍程度の
長さに伸ばされるのが限界である。この限界は、深絞り
部の幅をＤ、深絞り部の長さをＨとした場合、ブロー比
Ｈ／Ｄに反映され、深絞り部の長さＨが許容ブロー比Ｈ
／Ｄを超える場合に破れが生じると考えられる。こうし
て、直動型の金型では比較的長い深絞り部を有するブロ
ー成形品を成形することは困難である。
の長さが大きいとき、深絞り部先端に破れが生じるおそ
れがある。すなわち、ブロー成形においては、ダイヘッ
ドより押し出された溶融樹脂は、通常、３〜４倍程度の
長さに伸ばされるのが限界である。この限界は、深絞り
部の幅をＤ、深絞り部の長さをＨとした場合、ブロー比
Ｈ／Ｄに反映され、深絞り部の長さＨが許容ブロー比Ｈ
／Ｄを超える場合に破れが生じると考えられる。こうし
て、直動型の金型では比較的長い深絞り部を有するブロ
ー成形品を成形することは困難である。
【０００６】また、上記刊行物及び特開平２−１５０３
３２号公報に記載されているように、深絞り方向に延在
する第１深絞り面を有する凸状の第１型と、深絞り方向
と交差する方向で外側から内側へ揺動し、揺動端で第１
深絞り面と対向する第２深絞り面を有する第２型とを有
する揺動型の深絞りブロー成形用金型も知られている。
３２号公報に記載されているように、深絞り方向に延在
する第１深絞り面を有する凸状の第１型と、深絞り方向
と交差する方向で外側から内側へ揺動し、揺動端で第１
深絞り面と対向する第２深絞り面を有する第２型とを有
する揺動型の深絞りブロー成形用金型も知られている。
【０００７】この揺動型の金型によれば、深絞り部の長
さが大きいとしても、第２型が深絞り方向と交差する方
向で外側から内側へ揺動することにより、深絞り部の幅
Ｄが大きくされているため、ブロー比Ｈ／Ｄが小さくさ
れている。このため、溶融樹脂の伸びが緩和され、比較
的長い深絞り部を有するブロー成形品の成形が可能とな
る。
さが大きいとしても、第２型が深絞り方向と交差する方
向で外側から内側へ揺動することにより、深絞り部の幅
Ｄが大きくされているため、ブロー比Ｈ／Ｄが小さくさ
れている。このため、溶融樹脂の伸びが緩和され、比較
的長い深絞り部を有するブロー成形品の成形が可能とな
る。
【０００８】しかしながら、かかる揺動型の金型では、
第２型が深絞り方向と交差する方向で外側から内側へ揺
動し、これにより第１深絞り面と第２深絞り面とが対向
せんとする際、第２型の揺動後に第１型と第２型との接
触が維持される接触部位を生じ、溶融樹脂はその接触部
位に噛み込みやすい。このため、ブロー成形品に欠陥を
生じるおそれがある。
第２型が深絞り方向と交差する方向で外側から内側へ揺
動し、これにより第１深絞り面と第２深絞り面とが対向
せんとする際、第２型の揺動後に第１型と第２型との接
触が維持される接触部位を生じ、溶融樹脂はその接触部
位に噛み込みやすい。このため、ブロー成形品に欠陥を
生じるおそれがある。
【０００９】本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなさ
れたものであって、欠陥を生じることなく、比較的長い
深絞り部を有するブロー成形品を成形することのできる
深絞りブロー成形用金型を提供することを目的とする。
れたものであって、欠陥を生じることなく、比較的長い
深絞り部を有するブロー成形品を成形することのできる
深絞りブロー成形用金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の深絞りブロー成
形用金型は、深絞り方向に延在する第１深絞り面を有す
る第１型と、該深絞り方向と交差する方向に相対揺動
し、揺動端で該第１深絞り面と対向する第２深絞り面を
有する第２型とを有し、該第２型の揺動後に該第１型と
該第２型との接触が維持される接触部位を生じる深絞り
ブロー成形用金型であって、前記接触部位には流体吹き
出し口が形成されていることを特徴とする。
形用金型は、深絞り方向に延在する第１深絞り面を有す
る第１型と、該深絞り方向と交差する方向に相対揺動
し、揺動端で該第１深絞り面と対向する第２深絞り面を
有する第２型とを有し、該第２型の揺動後に該第１型と
該第２型との接触が維持される接触部位を生じる深絞り
ブロー成形用金型であって、前記接触部位には流体吹き
出し口が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の深絞りブロー成形用金型により、比較
的長い深絞り部を有するブロー成形品を成形する場合、
第１型と第２型との間に溶融樹脂を介在させ、溶融樹脂
をブローする。そして、第２型を深絞り方向と交差する
方向で相対揺動させる。このとき、深絞り部の長さが大
きいとしても、第２型が深絞り方向と交差する方向で相
対揺動することにより、深絞り部の幅が大きくされてい
るため、ブロー比が小さくされている。このため、溶融
樹脂の伸びが緩和され、この段階で深絞り部を形成する
溶融樹脂が破れることは防止される。
的長い深絞り部を有するブロー成形品を成形する場合、
第１型と第２型との間に溶融樹脂を介在させ、溶融樹脂
をブローする。そして、第２型を深絞り方向と交差する
方向で相対揺動させる。このとき、深絞り部の長さが大
きいとしても、第２型が深絞り方向と交差する方向で相
対揺動することにより、深絞り部の幅が大きくされてい
るため、ブロー比が小さくされている。このため、溶融
樹脂の伸びが緩和され、この段階で深絞り部を形成する
溶融樹脂が破れることは防止される。
【００１２】この後、第１深絞り面と第２深絞り面とが
対向され、第１型と第２型とは第２型の揺動後に接触が
維持される接触部位を生じるが、溶融樹脂は、流体吹き
出し口から吹き出される流体によりその接触部位から排
除され、溶融樹脂がその接触部位に噛み込むことは防止
される。
対向され、第１型と第２型とは第２型の揺動後に接触が
維持される接触部位を生じるが、溶融樹脂は、流体吹き
出し口から吹き出される流体によりその接触部位から排
除され、溶融樹脂がその接触部位に噛み込むことは防止
される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。この深絞りブロー成形用金型は、図
１〜５に示すように、深絞り部を中空としてエアダクト
に使用するインストルメント・パネルのメータフードを
成形するためのものである。
照しつつ説明する。この深絞りブロー成形用金型は、図
１〜５に示すように、深絞り部を中空としてエアダクト
に使用するインストルメント・パネルのメータフードを
成形するためのものである。
【００１４】すなわち、この金型では、図１に示すよう
に、深絞り方向に延在する第１深絞り面１ａを有する表
型（第１型）１がダイベース１０に固定され、ダイベー
ス１０に固定された固定型３と表型１との間には凸状の
押しコア（第２型）２が収納されている。押しコア２と
ダイベース１０との間には直動用油圧シリンダ４が設け
られ、押しコア２はスライド台５上を摺動可能に設けら
れ、スライド台５と固定型３との間には揺動用油圧シリ
ンダ６が設けられている。押しコア２は、直動用油圧シ
リンダ４の短縮時に揺動用油圧シリンダ６が伸長するこ
とにより、回動中心Ｏを中心として深絞り方向と交差す
る方向に揺動し、かつ揺動用油圧シリンダ６の伸長時に
直動用油圧シリンダ４が伸長することにより、深絞り方
向と平行に直動し、揺動端かつ直動端でその第２深絞り
面２ａが第１深絞り面１ａと対向可能になされている。
に、深絞り方向に延在する第１深絞り面１ａを有する表
型（第１型）１がダイベース１０に固定され、ダイベー
ス１０に固定された固定型３と表型１との間には凸状の
押しコア（第２型）２が収納されている。押しコア２と
ダイベース１０との間には直動用油圧シリンダ４が設け
られ、押しコア２はスライド台５上を摺動可能に設けら
れ、スライド台５と固定型３との間には揺動用油圧シリ
ンダ６が設けられている。押しコア２は、直動用油圧シ
リンダ４の短縮時に揺動用油圧シリンダ６が伸長するこ
とにより、回動中心Ｏを中心として深絞り方向と交差す
る方向に揺動し、かつ揺動用油圧シリンダ６の伸長時に
直動用油圧シリンダ４が伸長することにより、深絞り方
向と平行に直動し、揺動端かつ直動端でその第２深絞り
面２ａが第１深絞り面１ａと対向可能になされている。
【００１５】表型１において、第１深絞り面１ａの先端
には吸引口１ｂが開口されており、この吸引口１ｂは図
示しない真空ポンプに接続されている。吸引口１ｂの第
１深絞り面１ａ側には図示しない通気性型材（新東工業
（株）製「ポーセラックス」）が設けられており、通気
性型材も第１深絞り面１ａの一部を構成している。ま
た、この表型１の下端面には、吸引口１ｂよりダイベー
ス１０側に第１流体吹き出し口１ｃが開口されており、
第１流体吹き出し口１ｃは図示しない圧縮機に接続され
ている。
には吸引口１ｂが開口されており、この吸引口１ｂは図
示しない真空ポンプに接続されている。吸引口１ｂの第
１深絞り面１ａ側には図示しない通気性型材（新東工業
（株）製「ポーセラックス」）が設けられており、通気
性型材も第１深絞り面１ａの一部を構成している。ま
た、この表型１の下端面には、吸引口１ｂよりダイベー
ス１０側に第１流体吹き出し口１ｃが開口されており、
第１流体吹き出し口１ｃは図示しない圧縮機に接続され
ている。
【００１６】固定型３には、回動中心Ｏを中心とし、ス
ライド台５の先端部を案内する円弧面３ａが形成されて
いる。また、この固定型３の上端面には、円弧面３ａよ
り反ダイベース１０側に第２流体吹き出し口３ｂが開口
されており、第２流体吹き出し口３ｂも図示しない圧縮
機に接続されている。押しコア２の直動方向と対向する
位置には、図２〜４に示すように、裏型７が直動可能に
設けられ、表型１には他の押しコア８が油圧シリンダ９
により直動可能に設けられている。
ライド台５の先端部を案内する円弧面３ａが形成されて
いる。また、この固定型３の上端面には、円弧面３ａよ
り反ダイベース１０側に第２流体吹き出し口３ｂが開口
されており、第２流体吹き出し口３ｂも図示しない圧縮
機に接続されている。押しコア２の直動方向と対向する
位置には、図２〜４に示すように、裏型７が直動可能に
設けられ、表型１には他の押しコア８が油圧シリンダ９
により直動可能に設けられている。
【００１７】この金型では、図６に示すタイムチャート
に従い、メータフードを成形する。すなわち、ダイヘッ
ドより射出が完了したパリソンＰは、図１に示すよう
に、表型１と押しコア２との間に介在され、プリピンチ
された後、２ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧Ｐx で矢印Ｂのよ
うにプリブローされる。この後、裏型７を直動させるこ
とにより（図２参照。矢印Ｅ）型閉動作に入り、型閉徐
行位置より揺動用油圧シリンダ６を伸長することによ
り、矢印Ａのようにスライド台５とともに押しコア２を
円弧面３ａに沿って揺動させる。
に従い、メータフードを成形する。すなわち、ダイヘッ
ドより射出が完了したパリソンＰは、図１に示すよう
に、表型１と押しコア２との間に介在され、プリピンチ
された後、２ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧Ｐx で矢印Ｂのよ
うにプリブローされる。この後、裏型７を直動させるこ
とにより（図２参照。矢印Ｅ）型閉動作に入り、型閉徐
行位置より揺動用油圧シリンダ６を伸長することによ
り、矢印Ａのようにスライド台５とともに押しコア２を
円弧面３ａに沿って揺動させる。
【００１８】このとき、深絞り部の長さＨが大きいとし
ても、押しコア２が深絞り方向と交差する方向で揺動す
ることにより、深絞り部の幅Ｄが大きくされているた
め、ブロー比Ｈ／Ｄが１／３程度の小さくされている。
このため、パリソンＰの伸びが緩和され、深絞り部を形
成するパリソンＰが破れることは防止される。同時に、
圧縮機から第１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂを介して
矢印Ｘ、Ｙのように低圧エアを吹き出させる。このた
め、このときには第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａ
の先端部とが対向されつつあり、表型１と押しコア２と
は、第１流体吹き出し口１ｃ近傍に互いの接触部位を生
じようとし、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の円弧面３ａ
に互いの接触部位を生じているが、パリソンＰは、第
１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂから吹き出される低圧
エアによりそれらの接触部位から排除され、パリソンＰ
がそれらの接触部位に噛み込むことは防止される。
ても、押しコア２が深絞り方向と交差する方向で揺動す
ることにより、深絞り部の幅Ｄが大きくされているた
め、ブロー比Ｈ／Ｄが１／３程度の小さくされている。
このため、パリソンＰの伸びが緩和され、深絞り部を形
成するパリソンＰが破れることは防止される。同時に、
圧縮機から第１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂを介して
矢印Ｘ、Ｙのように低圧エアを吹き出させる。このた
め、このときには第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａ
の先端部とが対向されつつあり、表型１と押しコア２と
は、第１流体吹き出し口１ｃ近傍に互いの接触部位を生
じようとし、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の円弧面３ａ
に互いの接触部位を生じているが、パリソンＰは、第
１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂから吹き出される低圧
エアによりそれらの接触部位から排除され、パリソンＰ
がそれらの接触部位に噛み込むことは防止される。
【００１９】型閉徐行位置を過ぎれば、図２に示すよう
に、裏型７は矢印Ｅのように徐々に直動し、型閉位置に
なる。このとき、４ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧Ｐx で矢印
Ｂのようにブローする。これにより、中空が形成され
る。同時に、真空ポンプから吸引口１ｂを介して矢印Ｚ
のように真空引きが開始される。これにより、深絞り方
向にパリソンＰが容易に移動されるとともに、第１、２
流体吹き出し口１ｃ、３ｂから吹き出された低圧エアを
排出する。こうして、パリソンＰは第１深絞り面１ａの
先端近傍まで到達される。
に、裏型７は矢印Ｅのように徐々に直動し、型閉位置に
なる。このとき、４ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧Ｐx で矢印
Ｂのようにブローする。これにより、中空が形成され
る。同時に、真空ポンプから吸引口１ｂを介して矢印Ｚ
のように真空引きが開始される。これにより、深絞り方
向にパリソンＰが容易に移動されるとともに、第１、２
流体吹き出し口１ｃ、３ｂから吹き出された低圧エアを
排出する。こうして、パリソンＰは第１深絞り面１ａの
先端近傍まで到達される。
【００２０】押しコア２が揺動端に至れば、第１深絞り
面１ａと第２深絞り面２ａの先端部とが対向され、表型
１と押しコア２とは、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の円
弧面３ａに互いの接触部位を生じているが、パリソンＰ
は、第２流体吹き出し口３ｂから吹き出される低圧エア
によりその接触部位から排除され、パリソンＰがその接
触部位に噛み込むことは防止される。このとき、第１流
体吹き出し口１ｃは押しコア２の上端面に閉塞され、第
１流体吹き出し口１ｃからの低圧エアの供給は停止され
る。
面１ａと第２深絞り面２ａの先端部とが対向され、表型
１と押しコア２とは、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の円
弧面３ａに互いの接触部位を生じているが、パリソンＰ
は、第２流体吹き出し口３ｂから吹き出される低圧エア
によりその接触部位から排除され、パリソンＰがその接
触部位に噛み込むことは防止される。このとき、第１流
体吹き出し口１ｃは押しコア２の上端面に閉塞され、第
１流体吹き出し口１ｃからの低圧エアの供給は停止され
る。
【００２１】そして、図３に示すように、直動用油圧シ
リンダ４を伸長することにより、矢印Ｃのように押しコ
ア２をスライド台５に沿って直動させる。押しコア２が
直動端に至れば、第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａ
とが完全に対向する。これにより、メータ部を圧着して
中空深絞り部を形成する。このとき、第２流体吹き出し
口３ｂは押しコア２の下端面に閉塞され、第２流体吹き
出し口３ｂからの低圧エアの供給は停止される。
リンダ４を伸長することにより、矢印Ｃのように押しコ
ア２をスライド台５に沿って直動させる。押しコア２が
直動端に至れば、第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａ
とが完全に対向する。これにより、メータ部を圧着して
中空深絞り部を形成する。このとき、第２流体吹き出し
口３ｂは押しコア２の下端面に閉塞され、第２流体吹き
出し口３ｂからの低圧エアの供給は停止される。
【００２２】この後、６ｋｇ／ｃｍ2 のブロー圧Ｐx で
矢印Ｂのようにブローする。これにより、パリソンＰは
第１深絞り面１ａの先端まで到達される。このとき、通
気性型材によりパリソンＰが吸引口１ｂ内に進入するこ
とが防止されている。同時に、図４に示すように、油圧
シリンダ９を伸長することにより、矢印Ｊ、Ｉ（図５参
照）のように他の押しコア８を直動させ、取付け孔を形
成する。
矢印Ｂのようにブローする。これにより、パリソンＰは
第１深絞り面１ａの先端まで到達される。このとき、通
気性型材によりパリソンＰが吸引口１ｂ内に進入するこ
とが防止されている。同時に、図４に示すように、油圧
シリンダ９を伸長することにより、矢印Ｊ、Ｉ（図５参
照）のように他の押しコア８を直動させ、取付け孔を形
成する。
【００２３】この後、吸引口１ｂからの真空引きが停止
されると同時にブロー圧Ｐx を徐々に落とし、排気を行
う。次いで、図５に示すように、直動用油圧シリンダ４
を短縮することにより、矢印Ｇのように押しコア２をス
ライド台５に沿って直動させる。押しコア２が始端に至
れば、第２流体吹き出し口３ｂが押しコア２の下端面か
ら開放されるので、圧縮機から第２流体吹き出し口３ｂ
を介して矢印Ｙのように低圧エアが吹き出される。これ
により、パリソンＰが冷却されたメータフードの第２流
体吹き出し口３ｂ近傍が容易に離型される。
されると同時にブロー圧Ｐx を徐々に落とし、排気を行
う。次いで、図５に示すように、直動用油圧シリンダ４
を短縮することにより、矢印Ｇのように押しコア２をス
ライド台５に沿って直動させる。押しコア２が始端に至
れば、第２流体吹き出し口３ｂが押しコア２の下端面か
ら開放されるので、圧縮機から第２流体吹き出し口３ｂ
を介して矢印Ｙのように低圧エアが吹き出される。これ
により、パリソンＰが冷却されたメータフードの第２流
体吹き出し口３ｂ近傍が容易に離型される。
【００２４】次いで、揺動用油圧シリンダ６を短縮する
ことにより、矢印Ｈのようにスライド台５とともに押し
コア２を円弧面３ａに沿って揺動させる。押しコア２が
揺動端から離反すれば、第１流体吹き出し口１ｃが押し
コア２の上端面から開放されるので、圧縮機から第１流
体吹き出し口１ｃを介して矢印Ｘのように低圧エアが吹
き出される。これにより、メータフードの第１流体吹き
出し口１ｃ近傍が容易に離型される。押しコア２が始端
に至れば、ブロー圧Ｐx が０ｋｇ／ｃｍ2 にされ、しか
る後裏型７を直動させて（図４参照。矢印Ｆ）型開位置
に戻す。
ことにより、矢印Ｈのようにスライド台５とともに押し
コア２を円弧面３ａに沿って揺動させる。押しコア２が
揺動端から離反すれば、第１流体吹き出し口１ｃが押し
コア２の上端面から開放されるので、圧縮機から第１流
体吹き出し口１ｃを介して矢印Ｘのように低圧エアが吹
き出される。これにより、メータフードの第１流体吹き
出し口１ｃ近傍が容易に離型される。押しコア２が始端
に至れば、ブロー圧Ｐx が０ｋｇ／ｃｍ2 にされ、しか
る後裏型７を直動させて（図４参照。矢印Ｆ）型開位置
に戻す。
【００２５】こうして、この金型では、ブロー比Ｈ／Ｄ
が１／３程度に低減することにより、深絞り部を形成す
るパリソンＰが破れることを防止できるとともに、偏肉
の度合いも１／３程度に低下することができ、欠陥を生
じることなく、比較的長い深絞り部を有するメータフー
ドを成形することができる。また、この金型では、偏肉
の度合いが低下することにより、最低肉厚を確保するた
めの絶対肉厚量を小さくすることができ、メータフード
の軽量化及び資源節約を実現することができる。
が１／３程度に低減することにより、深絞り部を形成す
るパリソンＰが破れることを防止できるとともに、偏肉
の度合いも１／３程度に低下することができ、欠陥を生
じることなく、比較的長い深絞り部を有するメータフー
ドを成形することができる。また、この金型では、偏肉
の度合いが低下することにより、最低肉厚を確保するた
めの絶対肉厚量を小さくすることができ、メータフード
の軽量化及び資源節約を実現することができる。
【００２６】さらに、この金型では、接触部位にパリソ
ンＰが噛み込むことが防止されるため、金型の作動トラ
ブルを未然に防止することができる。なお、上記実施例
では、図２に示すように、押しコア２が揺動端に至った
状態において、第１流体吹き出し口１ｃが押しコア２の
上端面に閉塞され、図３に示すように、押しコア２が直
動端に至った状態において、第２流体吹き出し口３ｂが
押しコア２の下端面に閉塞され、これらにより第１、２
流体吹き出し口１ｃ、３ｂからの低圧エアの供給を停止
しているが、マイコンを用いて低圧エアの供給を停止す
ることもできる。
ンＰが噛み込むことが防止されるため、金型の作動トラ
ブルを未然に防止することができる。なお、上記実施例
では、図２に示すように、押しコア２が揺動端に至った
状態において、第１流体吹き出し口１ｃが押しコア２の
上端面に閉塞され、図３に示すように、押しコア２が直
動端に至った状態において、第２流体吹き出し口３ｂが
押しコア２の下端面に閉塞され、これらにより第１、２
流体吹き出し口１ｃ、３ｂからの低圧エアの供給を停止
しているが、マイコンを用いて低圧エアの供給を停止す
ることもできる。
【００２７】この場合、図示はしないが、ブロー成形機
の空気吹き込み装置及びマンドレルの先端、並びにこの
金型の直動用油圧シリンダ４、揺動用油圧シリンダ６及
び第１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂ近傍には、それぞ
れマイコンと接続されたセンサが設けられる。こうし
て、マイコンには、ブロー圧Ｐx 、パリソン内圧Ｐ0 、
押しコア位置（ｘ，ｙ）、第１流体吹き出し口１ｃ近傍
の背圧ＰB1、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の背圧ＰB2が
入力される。
の空気吹き込み装置及びマンドレルの先端、並びにこの
金型の直動用油圧シリンダ４、揺動用油圧シリンダ６及
び第１、２流体吹き出し口１ｃ、３ｂ近傍には、それぞ
れマイコンと接続されたセンサが設けられる。こうし
て、マイコンには、ブロー圧Ｐx 、パリソン内圧Ｐ0 、
押しコア位置（ｘ，ｙ）、第１流体吹き出し口１ｃ近傍
の背圧ＰB1、第２流体吹き出し口３ｂ近傍の背圧ＰB2が
入力される。
【００２８】そして、マイコンは、図７に示すように、
ステップＳ１００においてブロー圧Ｐx の設定を変更
し、ステップＳ１０１においてパリソン内圧Ｐ0 を読み
取る。また、ステップＳ１０２において第１流体吹き出
し口１ｃ近傍の背圧ＰB1の設定を変更し、ステップＳ１
０３において背圧ＰB1を読み取る。そして、ステップＳ
１０４においてパリソン内圧Ｐ0 が背圧ＰB1以上である
か否か判断し、ＮＯであればステップＳ１００にリター
ンし、ＹＥＳであればステップＳ１０５及びステップＳ
１０８に進む。
ステップＳ１００においてブロー圧Ｐx の設定を変更
し、ステップＳ１０１においてパリソン内圧Ｐ0 を読み
取る。また、ステップＳ１０２において第１流体吹き出
し口１ｃ近傍の背圧ＰB1の設定を変更し、ステップＳ１
０３において背圧ＰB1を読み取る。そして、ステップＳ
１０４においてパリソン内圧Ｐ0 が背圧ＰB1以上である
か否か判断し、ＮＯであればステップＳ１００にリター
ンし、ＹＥＳであればステップＳ１０５及びステップＳ
１０８に進む。
【００２９】また、ステップＳ１０７では押しコア位置
（ｘ，ｙ）を読み取り、ステップＳ１０８及びステップ
Ｓ１１０に進む。ステップＳ１０８では、押しコア２が
揺動端になったか否か判断し、ＮＯであればステップＳ
１００にリターンし、ＹＥＳであればステップＳ１０９
に進む。さらに、ステップＳ１０５において第２流体吹
き出し口３ｂ近傍の背圧ＰB2の設定を変更し、ステップ
Ｓ１０６において背圧ＰB2を読み取る。そして、ステッ
プＳ１０９においてパリソン内圧Ｐ0 が背圧ＰB2以上で
あるか否か判断し、ＮＯであればステップＳ１００にリ
ターンし、ＹＥＳであればステップＳ１１０に進む。ス
テップＳ１１０では、押しコア２が直動端になった後、
ｎ秒経過したか否か判断し、ＮＯであればステップＳ１
００にリターンし、ＹＥＳであればステップＳ１１１に
進む。ステップＳ１１１では背圧ＰB1、ＰB2を減圧す
る。
（ｘ，ｙ）を読み取り、ステップＳ１０８及びステップ
Ｓ１１０に進む。ステップＳ１０８では、押しコア２が
揺動端になったか否か判断し、ＮＯであればステップＳ
１００にリターンし、ＹＥＳであればステップＳ１０９
に進む。さらに、ステップＳ１０５において第２流体吹
き出し口３ｂ近傍の背圧ＰB2の設定を変更し、ステップ
Ｓ１０６において背圧ＰB2を読み取る。そして、ステッ
プＳ１０９においてパリソン内圧Ｐ0 が背圧ＰB2以上で
あるか否か判断し、ＮＯであればステップＳ１００にリ
ターンし、ＹＥＳであればステップＳ１１０に進む。ス
テップＳ１１０では、押しコア２が直動端になった後、
ｎ秒経過したか否か判断し、ＮＯであればステップＳ１
００にリターンし、ＹＥＳであればステップＳ１１１に
進む。ステップＳ１１１では背圧ＰB1、ＰB2を減圧す
る。
【００３０】こうして、背圧ＰB1、ＰB2とブロー圧Ｐx
とが調整されるため、パリソンＰは、第１、２流体吹き
出し口１ｃ、３ｂから吹き出される低圧エアにより表型
１と押しコア２との接触部位に噛み込むことが防止され
るとともに、第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａとの
間に確実にブローされる。
とが調整されるため、パリソンＰは、第１、２流体吹き
出し口１ｃ、３ｂから吹き出される低圧エアにより表型
１と押しコア２との接触部位に噛み込むことが防止され
るとともに、第１深絞り面１ａと第２深絞り面２ａとの
間に確実にブローされる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の深絞りブ
ロー成形用金型では、特許請求の範囲記載の構成を採用
しているため、欠陥を生じることなく、比較的長い深絞
り部を有するブロー成形品を成形することができる。
ロー成形用金型では、特許請求の範囲記載の構成を採用
しているため、欠陥を生じることなく、比較的長い深絞
り部を有するブロー成形品を成形することができる。
【図１】実施例の深絞りブロー成形用金型の要部断面図
である。
である。
【図２】実施例の深絞りブロー成形用金型の要部断面図
である。
である。
【図３】実施例の深絞りブロー成形用金型の要部断面図
である。
である。
【図４】実施例の深絞りブロー成形用金型の要部断面図
である。
である。
【図５】実施例の深絞りブロー成形用金型の要部断面図
である。
である。
【図６】実施例の深絞りブロー成形用金型の作動を示す
タイムチャートである。
タイムチャートである。
【図７】他の実施例の深絞りブロー成形用金型の作動の
一部を示すフローチャートである。
一部を示すフローチャートである。
【図８】従来の深絞りブロー成形用金型の要部断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の深絞りブロー成形用金型の要部断面図で
ある。
ある。
１…表型（第１型） １ａ…第１深絞り面 ２…押
しコア（第２型） ２ａ…第２深絞り面 １ｃ、３ｂ…流体吹き出し口
しコア（第２型） ２ａ…第２深絞り面 １ｃ、３ｂ…流体吹き出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 宗春 神奈川県横須賀市田浦港町無番地 関東自 動車工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】深絞り方向に延在する第１深絞り面を有す
る第１型と、該深絞り方向と交差する方向に相対揺動
し、揺動端で該第１深絞り面と対向する第２深絞り面を
有する第２型とを有し、該第２型の揺動後に該第１型と
該第２型との接触が維持される接触部位を生じる深絞り
ブロー成形用金型であって、前記接触部位には流体吹き
出し口が形成されていることを特徴とする深絞りブロー
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266593A JPH07117108A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 深絞りブロー成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266593A JPH07117108A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 深絞りブロー成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117108A true JPH07117108A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17432969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266593A Pending JPH07117108A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 深絞りブロー成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2800817A1 (fr) | 1999-11-05 | 2001-05-11 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Joint homocinetique tripode |
| US7682253B2 (en) | 2002-10-25 | 2010-03-23 | Ntn Corporation | Tripod type constant velocity joint |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5266593A patent/JPH07117108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2800817A1 (fr) | 1999-11-05 | 2001-05-11 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Joint homocinetique tripode |
| FR2856445A1 (fr) | 1999-11-05 | 2004-12-24 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Joint homocinetique tripode |
| FR2856446A1 (fr) | 1999-11-05 | 2004-12-24 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Joint homocinetique |
| US7682253B2 (en) | 2002-10-25 | 2010-03-23 | Ntn Corporation | Tripod type constant velocity joint |
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