JPH0711741Y2 - 生地の縫製装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パンツの腰部などに縫着する輪状テープ生地
を形成するものにおいて、同テープ生地の凸状の縫繋ぎ
部に生地片を重合縫着して肌触りを向上せしめ、良好な
着用感が得られるようにした輪状テープ生地の縫製装置
に関する。

（従来技術） 従来、パンツの腰部などに縫着する輪状テープ生地を製
造する装置としては、例えば実公昭64−5585号公報に記
載されているように、長尺状テープ生地を所要長さに切
断し、第１図の如く輪状に形成した状態でテープ生地の
両端部を重合縫着２して輪状テープ生地１を形成するよ
うにしていた。

然しながら前記縫着部２、即ち縫繋ぎ部２は凸状に形成
されているため、パンツなどの着用時に同縫繋ぎ部２が
腰周りでゴソゴソして不快感があり、そのために適宜の
生地片を別工程で縫着するようにしていたが、手作業で
行うために極めて非能率的であった。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の問題点を解決するために、定寸に切断
されたテープ生地を輪状にし、両端部を重合縫着して形
成された輪状テープ生地において 凸状に形成された重合縫着部に適宜の生地片を重合縫着
することにより、パンツなどの着用時、腰周りに不快感
を生ぜず、着用感の良好な輪状テープ生地が、自動的に
得られるようにした装置を提供するものである。

（実施例） 第３図において、５は長尺のテープ生地で伸縮性又は非
伸縮性の適宜の編織物地で形成され、かつ適度の腰を有
しており、6,6は積極送り出しローラ、７は上刃7A及び
下刃7Bからなる公知のカッターで下刃7Bは適宜固定して
あり、８は公知の開閉自在なクリップでクリップ片8A,8
Bをボックス９内に適宜設けてあり、10はクリップ８回
動用の回転型エアーシリンダーで、該シリンダー10の軸
11をボックス９に固定すると共にエアーシリンダー10を
搬送部材12に固定してあり、更に搬送部材12を適宜固定
した軸13に挿通して摺動自在に設けてあり、14は軸13の
下方に固定したエアーシリンダーでピストン15を搬送部
材12に連結して往復自在とする如くしてある。

16はミシンで、17はミシン針、18は押え金、19は縫製面
で、同縫製面19前方に固定板20を縫製面19と水平状に連
設固定し、同固定板20上に回転型エアーシリンダー21を
固定し、同エアーシリンダー21の軸22に押圧片23を固定
してあり、24は固定板20の側面下方に固定した軸で、同
軸24に摺動片25を挿通してあり、同片25上に回転型エア
ーシリンダー26を固定し、同シリンダー26の軸27に押え
ロッド28を固定してあり、29は軸24の側方に固定したエ
アーシリンダーで、同シリンダー29のピストン30を摺動
片25に連結固定して摺動片25を往復動する如くしてあ
る。

31は上下動自在な押圧ロッドで、同ロッド31に押圧片31
Aを設けてあり、更に押圧ロッド31はカッター７と固定
板20のほぼ中間位置に設けると共にテープ生地５の走行
位置とロッド13との中間位置に設けてあり、32,32は夫
々押圧ロッド31の下方に略垂直方向に設けたチエンホイ
ールで同ホイール32,32間にチエン33を掛け渡し、同チ
エン33に押圧ロッド31を連結固定してあり、34はチエン
33と平行状に設けた略垂直状の固定軸で、押圧ロッド31
に設けたスライド片35を固定軸34に挿通してあり、チエ
ン33の駆動を介して押圧ロッド31を昇降自在となる如く
してあり、以上の構成については、実公昭64−5585号公
報に記載の通りである。

36はミシン16の他側方に垂直状に固定した立設板であ
り、37は縫製面19上に固定したエアー噴射パイプであ
る。

38は回転型エアーシリンダーでミシン16の側面下方に適
宜固定してあり、同シリンダー38の軸39に回動用ロッド
40を固定し、更に同ロッド40に係止用ロッド41を固定し
てあり、42はエアーシリンダーで回動用ロッド40の側方
に固定してあり、同エアーシリンダー42のピストン43に
押動片44を固定してある。

45はミシンで、ミシン16と並列状に配置してあり、46は
ミシン針、47は押え金、48は縫製面である。

49、49は適宜固定したエアーシリンダーで、ミシン45と
エアーシリンダー42の略中間位置に設けてあり、エアー
シリンダー49、49のピストン50、50に支持片51を固定
し、同片51に回転型エアーシリンダー52を固定し、更に
同エアーシリンダー52の軸53に回動用ロッド54を固定
し、同ロッド54に係止用ロッド55を固定してあり、更に
同係止用ロッド55と前記係止用ロッド41は、第３図の如
く互いに内方向へ向くように設けてある。

56は公知の開閉自在なクリップで、ミシン45の前方で且
つ上方位置に適宜設けてあり、57は摺動自在な摺動板
で、同板上にボックス58、59を固定し、且つ同ボックス
に夫々開閉自在なクリップ60、61を設けてあり、更にボ
ックス58、59に夫々連結ロッド62、63を夫々固定してあ
る。

64は摺動板57に設けた長孔、65、65は夫々摺動板57の下
面に設けたロッドで該ロッド65、65にプーリ66、66を設
け、且つプーリ66、66間にベルト67を設けて適宜の原動
を介してベルト67が往復、駆動される如くしてある。

更に前記連結ロッド62、63は、夫々長孔64内に挿通さ
れ、且つ下側及び上側のベルト67に夫々固定してあり、
68、69は夫々連結ロッド62、62に設けたガイドローラ
で、摺動板57の表裏面に夫々接圧する如く設けてある。

70、70は夫々ミシン45の側方に設けたガイド軸で適宜固
定してあり、摺動板57に設けた支持片57Aを前記ガイド
軸70、70に挿通してある。

71、71は、夫々前記ガイド軸70、70の下方位置に設けた
チェーンホイールで、適宜の原動から駆動されるように
してあり、更に同ホイール71、71にチェーン72を掛け渡
し、且つ同チャーン72に前記支持片57Aを連結固定して
支持片57Aを往復動自在となる如くしてある。

次にその作動について述べると、先ず第４図の如く、積
極送り出しローラ６、６を介してテープ生地５が送り出
され、生地先端5Aが位置Ｘにあるクリップ８の位置に達
すると、ローラ６、６の駆動が停止され、次いで位置Ｘ
にあるクリップ８が閉じられてテープ生地５を把持し、
次いで第４図如く送り出しローラ６、６の駆動により、
テープ生地５が送り出され、且つ位置Ｘにあるクリップ
８がエアーシリンダー14の作動を介して位置Ｙまで移動
し、テープ生地５の先端5Aは、押圧片23の下方位置に達
し、その後、積極送り出しローラ６、６の駆動が停止さ
れる。

次いで回転型エアーシリンダー21の作動が介して押圧片
23によってテープ生地５の先端5Aが押圧される。

次いでクリップ８が開放された状態で位置ＹからＸまで
復帰し、その後積極送り出しローラ６、６が再び駆動さ
れ、テープ生地が送り出されると共に、第５図の如く上
方位置Ｓにある押圧ロッド31がチェーン33の駆動を介し
て下方位置Ｔまで下降してテープ生地５が、第５図の如
く半折状に押し下げられ、その後積極送り出しローラ
６、６の駆動が停止され、次いで押圧ロッド31が位置Ｒ
まで上昇する。

次いで位置Ｘにあるクリップ８が閉じられてテープ生地
５を把持し、次いでカッター７が作動してテープ生地５
が切断され、切断後のテー生地５の後端5Bを把持したク
リップ８は再び位置ＸからＹまで移動し、次いで回転型
エアーシリンダー10の作動により、クリップ８が回動さ
れてテープ生地５の後端5Bが押圧片23の上側に位置す
る。

次いで上方位置にある押えロッド28が回転型エアーシリ
ンダー26の作動を介して回動下降し、第６図の如く重合
状のテープ生地両端部5A、5Bが同時に押圧される。

次いで押圧片23が回転型エアーシリンダー21の作動を介
して上方に回動され、第６図の如く前記テープ生地5Aの
押圧が解除される。

尚、以上の作動順序については、例えば実公昭64−5585
号公報に記載の通りである。

次いで第７図の如く、押えロッド28を介して重合状のテ
ープ生地５の前、後端5A、5Bを押圧した状態で、押えロ
ッド28が押圧片23の位置からミシン16の押え金18下方位
置まで移動し、第８図の如く上方位置にある押え金18の
裏面下方位置に重合状テープ生地５の前、後端5A、5Bが
位置した状態で、押え金18が下降してテープ生地５の
前、後端5A、5Bが縫着２されて輪状テープ生地１が形成
される。

尚、輪状のテープ生地５が上記の如く、押え金18の位置
まで移動する際、押えロッド31の押圧片31Aに係止され
た状態で移動し、更に位置Ｇで待機している係止用ロッ
ド41側にテープ生地５がスライド係合される。

次いで第８図の如く、縫着後の輪状テープ生地１に対し
て噴射パイプ37を介してエアーが吹き付けられ、輪状テ
ープ生地１が吹き飛ばされて立設板36に当り、第８図の
如く前記縫目２が最上部に位置した状態で係止用ロッド
41に係止される。

次いで第８図の如く、位置Ｇにある係止用ロッド41は、
回転型エアーシリンダー38の駆動により、ロッド40を介
してミシンの縫製面19の下方位置で回動移動しながら第
９図の如く、位置Ｈで待機している係止用ロッド55の位
置に達する。

次いで係止用ロッド41が位置Ｈに達したとき、エアーシ
リンダー42の作動により、ピストン43及び押圧片44を介
して第９図の如く、輪状テープ生地１が押動されて係止
用ロッド41からロッド55側に摺動、係止される。

次いで係止用ロッド41は、エアーシリンダー38の作動に
より、元の位置Ｇに復帰する。

次いで輪状テープ生地１の係止されたロッド55は、回転
型エアーシリンダー52の作動により、回動用ロッド54を
介して位置Ｊまで回動移動する。

次いで第10図、11図の如く、位置Ｊに達した係止用ロッ
ド55は、更にエアーシリンダー49、49の作動により、回
動用ロッド54が位置ＪからＫまで移動し、輪状テープ生
地１は、クリップ56の下方位置に達する。

次いで隣接状のクリップ60、61がチェーン72の駆動を介
して第11図の如く位置ＬからＭまで前進し、次いでチャ
ーン72の駆動が停止した状態で、クリップ60、61を介し
て輪状テープ生地１を夫々把持し、同時にクリップ56で
輪状テープ生地１の上方部即ち、縫着部２を把持する。

次いで第11図の如く、位置Ｋに位置している係止用ロッ
ド55即ち回転型エアーシリンダー52が、エアーシリンダ
ー49、49の作動を介して位置Ｊまで後退し、同時に前記
クリップ56が開放され、次いで第13図の如く輪状テープ
生地１の縫着部２を把持したクリップ60、61が夫々ベル
ト67の駆動を介して左右に移動し、次いでチェーン72の
駆動を介してクリップ60、61が夫々第13図の如く更に位
置ＭからＮまで前進し、重合縫着部２を含む部位が水平
状とされた輪状テープ生地１をミシン45の押え金47下ま
で搬送する。

次いで生地片３を手作業などの手段を介して、押え金47
下に供給する。即ち生地片３を輪状テープ生地１の凸状
に形成された縫着部２上に重合した後、押え金47が下降
し、ミシン45の駆動により第２図の如く、輪状テープ生
地１に生地片３が縫着４される。

上記縫着４が行なわれている間にクリップ60、61が夫々
開いて位置Ｎから元の位置Ｍまで復帰し、更にベルト67
の駆動を介してクリップ60、61が夫々元の隣接状態に復
帰する。

次いで回動用ロッド54即ち係止用ロッド55が位置Ｊから
Ｈまで回動復帰する。

（効果） 本考案は以上のように、定寸に切断されたテープ生地を
輪状にし、両端部を重合縫着して形成された輪状テープ
生地１において 上記輪状テープ生地１の凸状に形成された重合縫着部２
に適宜の生地片３を自動的に重合縫着することにより、
パンツの腰部などに輪状テープ生地１を縫着して着用す
る場合、凸状に形成された重合縫着部２が生地片３の重
合縫着４により、腰周りに不快感を生ぜず、しかも着用
感の良好な輪状テープ生地１が自動的に得られ、顕著な
能率向上が図られるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図は輪状テ
ープ生地の斜視図、第２図は輪状テープ生地に生地片を
縫着した状態の斜視図、第３図は装置全体の斜視図、第
４図及び第５図は夫々テープ生地の把持、搬送作動説明
用側断面図、第６図は半折状テープ生地の両端部を重合
押圧するための作動説明用側断面図、第７図は重合状の
半折状テープ生地を把持、搬送作動説明用斜視図、第８
図は半折状テープ生地の縫着説明用正面図、第９図は輪
状テープ生地の搬送作動説明用斜視図、第10図は輪状テ
ープ生地とクリップの位置関係を示す斜視図、第11図は
クリップで把持された輪状テープ生地の作動説明用側面
図、第12図はクリップで把持された輪状テープ生地の作
動説明用正面図、第13図はクリップで把持された輪状テ
ープ生地の縫着説明用斜視図である。 １……輪状テープ生地 ３……生地片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺のテープ生地５を定寸送り出し、カッ
   トしてテープ生地５の両端を重合した状態でミシン16の
   押え金18下に搬送して重合縫着２し、輪状テープ生地１
   を形成するようにした装置において 前記ミシン16から所要間隔を隔てた位置にミシン45を並
   列状に設け、且つミシン16とミシン45の間に回動自在な
   回動用ロッド40と移動並びに回動自在な回動用ロッド54
   を直列状に設けると共に、前記回動用ロッド40をミシン
   16の下方側で回動可能とし、且つ前記回動用ロッド40、
   54に夫々係止用ロッド41、55を互いに内方向に設け、同
   回動用ロッド40の側方には押動自在な押動片44を設け、
   更にミシン45の前方で且つ上方位置に開閉自在なクリッ
   プ56を設けると共に、ミシン45の前方位置には一対の開
   閉自在なクリップ60、61を左右動並びに往復動自在に設
   け、ミシン16側でテープ生地５を輪状にして両端を重合
   縫着する際、輪状のテープ生地５を回動用ロッド40の係
   止用ロッド41に係合させておき、テープ生地５の重合縫
   着２後、ミシン16の縫製面19上に設けたエアー噴射パイ
   プ37を介して同縫着部２を係止用ロッド41上に係止し、
   次いで回動用ロッド40を回動用ロッド54側に回動させ、
   係止用ロッド41、55が直線状に一致した位置で押動片44
   を介して輪状テープ生地１を係止用ロッド41から係止用
   ロッド55側に押動し、次いで回動用ロッド54をクリップ
   56側に回動し、且つ同係止用ロッド55をクリップ56の下
   方位置へ移動させ、次いでクリップ60、61を回動用ロッ
   ド54側に往動させて輪状テープ生地１を夫々把持すると
   共に、前記クリップ56を介して重合縫着部２を把持し、
   次いで回動用ロッド54をクリップ56の位置から移動させ
   ると共に、クリップ56を開放し、次いでクリップ60、61
   を夫々反対方向に移動させて重合縫着部２を含む部位を
   水平状とし、クリップ60、61を更にミシン45側に往動さ
   せて重合縫着部２を押え金47下に位置させ、生地片３を
   凸状の縫着部２上に重合して重合縫着４するように構成
   したことを特徴とする生地の縫製装置。