JPS645585Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は長尺のテープ生地を定寸送り出して切
断し、輪状に形成して同重合部を縫着するように
した装置に関する。

（従来技術） 従来、長尺のテープ生地を定寸送り出して切断
し、輪状に縫着する際、その都度テープ生地を手
作業にて輪状にし、ミシンで縫着することが一般
的であり、作業能率の低下をもたらす欠点があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の問題点を解決し、定寸に切断さ
れたテープ生地を自動的に輪状に形成して縫着す
ることにより、輪状のテープ生地を容易に得るこ
とができるのである。

（実施例） １は長尺のテープ生地で伸縮性又は非伸縮性の
適宜の編織物地で形成され、且つ適度の腰を有し
ており、２，２は積極送り出しローラ、３は上刃
３Ａ及び下刃３Ｂからなる公知のカツターで下刃
３Ｂは適宜固定してあり、上刃３Ａは下刃３Ｂに
軸支４し、且つカツター３の下方に設けたエアー
シリンダー５のピストン６に上刃３Ａを連結して
ある。７は公知のクリツプでクリツプ片７Ａ，７
Ｂをボツクス８内に適宜固定されたロツド９に
夫々軸支し、更にロツド７Ｃ，７Ｄの一端を夫々
クリツプ片７Ａ，７Ｂに連結すると共にロツド７
Ｃ，７Ｄの他端をボツクス８内に固定したエアー
シリンダー９のピストン１０に夫々連結してエア
ーシリンダー９の作動を介してクリツプ７を開閉
自在となるようにしてある。

１１はクリツプ７回動用の回転型エアーシリン
ダーで軸１２をボツクス８に固定すると共に同エ
アーシリンダー１１を搬送部材１３に固定してあ
り、１４は搬送部材１３に挿通した軸で適宜固定
してあり、１５は軸１４の下方に固定したエアー
シリンダーでピストン１６を搬送部材１３に固定
し、エアーシリンダー１５の作動を介して搬送部
材１３を往復動する如くしてある。

１７はミシンで１８はミシン針、１９は押え
金、２０は縫製面で同面上に回転型エアーシリン
ダー２１を固定し、同エアーシリンダー２１の軸
２２に押圧片２３を固定してあり、２４は縫製面
２０の側面下方に固定した軸で、同軸２４に摺動
片２５を挿通してあり、同片２５上に回転型エア
ーシリンダー２６を固定し、同シリンダー２６の
軸２７に押えロツド２８を固定してあり、２９は
軸２４の下方に固定したエアーシリンダーで、同
シリンダー２９のピストン３０を摺動片２５に連
結固定して摺動片２５を往復動する如くしてあ
る。３１は上下動自在な押圧ロツドでカツター３
と縫製面２０押圧片２３のほぼ中間位置に設けて
あり、３２，３２は夫々押圧ロツド３１の下方に
略垂直状に設けたチエンホイールで同ホイール３
２，３２間にチエン３３を掛け渡し、同チエン３
３に押圧ロツド３１を連結固定してあり、３４は
チエン３３と平行状に設けた略垂直状の固定軸
で、押圧ロツド３１に設けたスライド片３５を固
定軸３４に挿通してあり、チエン３３の駆動を介
して押圧ロツド３１を昇降自在となる如くしてあ
る。次にその作動について述べると先ず第５図の
如く、位置Ａにあるテープ生地１が積極送り出し
ローラ２，２の駆動により位置Ｂまで送り出さ
れ、その後同ローラ２，２の駆動が停止される。

次いで位置Ｘにあるクリツプ７が閉じられてテ
ープ生地１を把持し、同時に積極送り出しローラ
２，２の駆動によりテープ生地１が送り出され、
且つ位置Ｘにあるクリツプ７がエアーシリンダー
１５の作動を介して位置Ｙまで移動し、テープ生
地１の先端１Ａは押圧片２３の下方位置Ｃに達し
その後積極送り出しローラ２，２の駆動が停止さ
れる。

次いで回転型エアーシリンダー２１の作動を介
して押圧片２３によつてテープ生地１が押圧され
る。

次いでクリツプ７が開いて位置ＹからＸまで移
動復帰し、その後積極送り出しローラ２，２が再
び駆動され、テープ生地が送り出されると共に第
７図の如く、上方位置Ｓにある押圧ロツド３１が
チエン３３の駆動を介して下方位置Ｔまで降下し
テープ生地１が第８図の如く押し下げられ、且つ
半折され、その後積極送り出しローラ２，２の駆
動が停止される。

次いでクリツプ７が閉じられてテープ生地１を
把持し、次いでカツター３が作動してテープ生地
１が切断され、切断後のテープ生地１を把持した
クリツプ７は再び位置ＸからＹまで移動し、次い
で回転型エアーシリンダー１１の作動により、ク
リツプ７が回動されてテープ生地１の後端１Ｂが
第９図の如く反転され、テープ生地１の後端１Ｂ
が押圧片２３の上側に位置する。

次いで上方位置にある押えロツド２８が回転型
エアーシリンダー２６の作動を介して回動下降
し、第１０図の如く重合状のテープ生地両端１
Ａ，１Ｂが同時に押圧される。

次いで押圧片２３が上方に回動されて第９図の
如く、前記テープ生地先端１Ａの押圧が解除さ
れ、次いで第１１図の如く押えロツド２８で重合
状のテープ生地１Ａ，１Ｂを押圧した状態で押え
ロツド２８が押圧片２３の位置から押え金１９の
位置まで移動し、重合状のテープ生地１Ａ，１Ｂ
が上方位置にある押え金１９の裏面下方に達し、
次いで押え金１９が下降して、重合状のテープ生
地両端１Ａ，１Ｂが縫着され、第２図の如く輪状
に縫着された輪状テープ生地１Ｃが得られるので
ある。

（効果） 長尺状のテープ生地１を縫製面２０まで送り出
し、縫製面２０上で押圧片２３を介してテープ生
地１の先端部を押圧し、更に送り出しローラ２，
２及び押下げ半折用押圧ロツド３１を介して所要
長さ送り出され、カツトされたテープ生地１の後
端部をクリツプ７，７で把持してテープ生地１を
反転しながら縫製面２０上まで搬送して前記のテ
ープ生地先端部に後端部を同一方向で重合し、ロ
ツド２８を介して重合状のテープ生地１をミシン
１７の位置まで搬送して、同重合部を縫着するよ
うにしたものであるから テープ生地の両端部を
同一方向で重合、縫着する作業が能率的に行なわ
れ、しかも輪状テープ生地の生地先端及び後端部
が夫々輪状テープ生地の一側方にのみ突出させる
ようにしたので、該突出部を裏面にして該テープ
生地をパンツの腰部などに縫着することにより、
見晴えの良好な製品が得られるなど、多くの効果
が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は全体の斜視図、第２図は輪状に形成された輪状
テープ生地の斜視図、第３図はカツターの作動説
明用斜視図、第４図はクリツプの作動説明用側断
面図、第５図はテープ生地の把持、搬送作動説明
用側面図、第６図は第５図の平面図、第７図、第
８図は夫々テープ生地を送り出して半折するため
の作動説明用側断面図、第９図、第１０図は夫々
半折状テープ生地の両端部を重合押圧するための
作動説明用側断面図、第１１図は半折状テープ生
地の両端部を縫着するための作動説明用側断面図
である。 １……テープ生地、３……カツター、７……ク
リツプ、１７……ミシン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 長尺状テープ生地１の送り出し用ローラ２，
   ２、カツター３及び往復動並びに回動自在なクリ
   ツプ７，７を夫々順次並列状に設け、更に所要距
   離を隔てた位置にミシンの縫製面２０を設けると
   共に、前記カツター３と縫製面２０のほぼ中間位
   置に長尺状テープ生地の押下げ半折用押圧ロツド
   ３１を昇降自在に設けた長尺状テープ生地送り出
   し装置において 縫製面上に押圧自在な押圧片２３を設けると共
   に、縫製面２０のミシン１７方向に往復動自在で
   且つ押圧自在な押えロツド２８を設け、送り出し
   ローラ２，２を介して送り出されたテープ生地１
   の先端部をクリツプ７，７で把持して縫製面２０
   上まで搬送して該先端部を押圧片２３を介して押
   圧し、更に送り出しローラ２，２及び押下げ半折
   用押圧ロツド３１を介して所要長さ送り出され、
   カツトされたテープ生地１の後端部をクリツプ
   ７，７で把持してテープ生地１を反転しながら縫
   製面２０上まで搬送して前記のテープ生地先端部
   に同一方向で重合し、同重合部を押えロツド２８
   を介して押圧すると共に押圧片２３の押圧を解除
   し、更に押えロツド２８を介して重合状のテープ
   生地１をミシン１７の位置まで搬送して、同重合
   部を縫着するように構成してなる輪状テープ生地
   の形成装置。