JPH07118876A

JPH07118876A - 高強度高耐食性めっき鋼板成形品

Info

Publication number: JPH07118876A
Application number: JP26848593A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Toyoda; 哲夫十代田; Tomohiro Kase; 友博加瀬; Koichi Makii; 浩一槇井; Akihito Sato; 章仁佐藤; Yoshiro Tomioka; 良郎富岡; Shinichiro Nakamura; 真一郎中村
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【構成】Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ，Ｂの含有量が規
定され、あるいは更にＴｉ，Ｎｂ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の含有量が規定され、且つ下記式
で与えられるＫ₁ 値およびＫ₂ 値が０．０１以上である
鋼板に１０〜２００ｇ／mm² の亜鉛系めっきを施してな
るめっき鋼板に、高エネルギー源を照射して板厚を貫通
する凝固域を形成する。Ｋ₁ ＝（Ｍｎ％＋２５０×Ｂ％）×Ｃ％Ｋ₂ ＝（Ｍｎ％＋Ｃｒ％＋Ｍｏ％＋２５０×Ｂ％）×Ｃ
％【効果】亜鉛系めっきによる犠牲防食効果を損なうこ
となく強度を高めることができる。そしてこの高密度エ
ネルギー処理は成形加工により製品形状とした後でも容
易に行なうことができるので成形性を悪化させることも
なく、高強度高耐食性のめっき鋼板成形品を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高強度で且つ耐食性に優
れためっき鋼板成形品に関し、この成形品は主として自
動車ボディーのパネル材等として有用である。

【０００２】

【従来の技術】自動車ボディー用パネル材として使用さ
れる鋼板は、プレス成形等の加工性が良好であり、且つ
部品としては衝突エネルギーを十分に吸収し得るだけの
強度を必要とし、更には耐食性においても優れたもので
あることが要求される。そのため従来は、加工性の優れ
た高強度鋼板に亜鉛もしくは亜鉛合金めっきを施し、こ
れをプレス等により成形して用いている。しかしなが
ら、最近燃費低減および排ガス量低減のため自動車の車
体軽量化の要望が高まり、それにつれて一層高強度のめ
っき鋼板が求められている。しかしながら加工性と強度
は元々相反する特性であるため、鋼板の加工性を確保し
つつ高強度化を増進することは容易でない。

【０００３】こうした困難を克服するための手段とし
て、加工性に優れた軟鋼板をプレス成形し、その後高密
度エネルギーを照射することによって所望部を高強度化
する方法が提案されている（特開昭６１−９９６２９号
等）。しかし、この方法で軟鋼板にレーザー等の高密度
エネルギーを照射すると、板厚方向における熱影響の度
合いが不均一になって形状に歪を生じ、処理後の形状修
正が必要になるばかりでなく、レーザー処理の本数が非
常に多くなって処理に長時間を要するという問題が生じ
てくる。また、この様なレーザー処理を施した場合の耐
食性については全く報告されていないが、本発明者らが
確認したところによると、レーザー処理により亜鉛めっ
きが部分的に除去されて防錆効果が低下し、自動車部品
としての耐食性にも問題が生じてくる。

【０００４】また特開平４−７２０１０号公報にもレー
ザー照射により高強度化する技術が開示されているが、
この公開公報には鋼材成分のうち炭素量の影響が開示さ
れているだけであって、合金元素とレーザー処理条件や
強度上昇量の関係については全く検討されていない。更
にめっき鋼板にレーザー処理を施したときに耐食性がど
の様に変化するか、という点については全く考慮されて
いない。

【０００５】更に特開昭６１−２６１４６２号公報に
は、加工性に優れたレーザー加工用鋼板に関する知見が
示されているが、レーザー切断後の加工性を解決課題と
するものであって、レーザー照射により当該照射部自体
の物性を改質するものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、亜鉛
系めっき鋼板に対してレーザー等の高密度エネルギーを
照射して溶融・凝固せしめ、それにより高強度で加工性
および耐食性に優れためっき鋼板成形品を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係るめっき鋼板成形品とは、Ｃ，Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ，Ｂの含有量が規定され、あるいは
更にＴｉおよび／もしくはＮｂ量が規定され、更にはＣ
ｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗ等の含有量が規定
され、且つ後記式（１），（２）で与えられるＫ₁ 値も
しくはＫ₂ 値が０．０１以上であり、主たる金属組織が
フェライトである鋼板に、１０〜１５０ｇ／ｍ² の亜鉛
系めっきを施してなるめっき鋼板に、高エネルギー源を
照射して板厚を貫通する凝固域を形成し、それにより耐
食性を低下させることなく強度を高めてなるところに要
旨が存在する。

【０００８】

【作用】まず本発明で使用する鋼板の化学成分を定めた
理由について述べる。Ｃ：０．００２〜０．０２％Ｃは強度向上元素として欠くことのできない元素であ
り、且つ高密度エネルギー（以下、レーザーで代表す
る）照射による焼入れ効果を有効に発揮させるうえでも
少なくとも０．００２％以上含有させなければならな
い。しかしＣ量が多くなり過ぎると冷間加工性が悪くな
るので、０．０２％以下に抑えなければならない。

【０００９】Ｓｉ：０．５％以下Ｓｉは鋼板の引張強さを高めるのに有効であるが、０．
５％を超えると表面肌を荒らす原因になるので、０．５
％を上限とする。

【００１０】Ｍｎ：１．０〜３．０％Ｍｎはレーザー照射による溶融・凝固域の強度を高める
のに有効であり、その効果は１．０％以上含有させるこ
とによって有効に発揮される。しかし、多過ぎると鋼板
の冷間加工性を劣化させるので３．０％以下に抑えなけ
ればならない。上記元素の他、鋼材としてＡｌキルド鋼
を使用する場合はＡｌが含まれてくるが、これは鋼板に
表面傷を生じさせる原因になるので０．１％以下に抑え
なければならない。また、Ｐは鋼板の強度を高める作用
を有しているが、多過ぎると粒界強度の低下によって二
次加工脆化を起こす原因になるので０．２％以下に抑え
なければならない。またＢは、レーザー加工後の鋼板の
強度を高めるのに有効あり、５ppm 以上含有させること
が望ましいが、含有量が５０ppm を越えると母材の延性
が著しく低下して加工性が悪くなる。

【００１１】本発明で使用する鋼板の構成元素は上記の
通りであり、残部は鉄および不可避不純物からなるもの
であるが、本発明の目的を達成するには、レーザー照射
による強度向上効果を有効に発揮させるため、下記式
（１）により計算されるＫ₁ 値が０．０１以上となる様
に各元素の含有率を調整しなければならない。その理由
は後で詳述する。

【００１２】Ｋ₁ ＝（Ｍｎ％＋２５０×Ｂ％）×Ｃ％・・・（１）

【００１３】また本発明においては、上記元素に加えて
必要によりＴｉおよび／またはＮｂを夫々０．１％以下
含有させることができ、更には、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｚｒ，Ｖ，Ｗよりなる群から選ばれる少なくとも１
種の元素を適量含有せしめ、それによりレーザー処理に
よる強度向上効果を一層高めることができる。

【００１４】即ち本発明は、鋼板の成形性を確保しつつ
レーザー処理後の強度および耐食性のいずれにおいても
優れたものとするところに特徴を有するものであり、そ
のためには、炭窒化物形成元素を適量添加することによ
り鋼中のＣ，Ｎを析出固定して優れた成形加工性を確保
するのが好ましく、こうした目的のもとではＴｉ，Ｎｂ
が最も有効に作用する。しかし、これらの元素の添加効
果は夫々０．１％で飽和するので、それ以上の添加は経
済的に無駄である。Ｔｉの好ましい含有率は０．０１〜
０．１％、Ｎｂの好ましい含有率は０．００５〜０．１
％である。

【００１５】またＣｕは時効析出によって素材強度を高
める作用があるほか、耐食性の向上にも寄与するが、
２．５％を超えると表面疵を生じさせる原因になる。ま
たＮｉは、Ｃｕ添加による表面疵を抑える作用があるの
で、Ｃｕを添加する場合にＮｉを複合添加することが望
まれる。しかしＮｉ量はコストを考慮し、上限を１．５
％とする。

【００１６】ＣｒおよびＭｏはレーザー処理後の強度を
高めるのに有効であるが、多量の添加は経済性を損なう
ので、Ｃｒは１．５％、Ｍｏは０．５％とする。またＺ
ｒ，Ｖ，Ｗは、鋼板の強度向上に有効に作用するが、多
過ぎると加工性に悪影響を及ぼし、経済的にも不利益を
もたらすので、夫々０．１％を上限とする。

【００１７】更に希土類元素およびＣａは、鋼中の介在
物形態を制限するのに添加されることがあるが、多過ぎ
ると介在物量の増大によって冷間加工性や靭性を劣化さ
せるので、夫々０．０２％以下に抑えなければならな
い。またＭｇは水素脆化抑制作用を有しており、レーザ
ー処理部の水素割れ防止のために添加することができる
が、０．０１％以上の添加は経済的に無駄である。

【００１８】尚、上記成分のうちＣｒおよびＭｏを含有
する場合は、後で詳述する様な理由から下記式（２）に
よって算出されるＫ₂ の値が０．０１以上となる様に各
元素の含有率を調整しなければならない。

【００１９】Ｋ₂ ＝（Ｍｎ％＋Ｃｒ％＋Ｍｏ％＋２５０×Ｂ％）×Ｃ％・・・（２）

【００２０】本発明では、上記成分組成の要件を満たす
鋼板を使用し、その表面に所定量の亜鉛もしくは亜鉛合
金めっきを施した後、レーザー処理を施して板厚貫通方
向に溶融・凝固域を形成し、当該処理域の耐食性を低下
させることなく高強度化する。以下、レーザー処理の条
件および作用効果について亜鉛系めっき付着量の限定理
由を含めて実験の経緯を追って詳述する。尚本発明にお
いて高密度エネルギー源としては、レーザー、プラズ
マ、電子ビーム等を包含するが、以下の説明でも再びレ
ーザーを代表例として説明を進める。

【００２１】図１は、Ｃ：０．００５％，Ｓｉ：０．０
３％，Ｍｎ：２．１３％，Ａｌ（アルミキルド鋼として
の不可避不純物）：０．０３％，残部Ｆｅおよび不可避
不純物からなる鋼板に、４５ｇ／ｍ² の亜鉛めっきを施
した後合金化熱処理してなるめっき鋼板（板厚：１．４
mm）を使用し、これにレーザー照射条件を変えて溶融・
凝固域を形成した場合について、該凝固域の強度上昇量
とエネルギー密度との関係を調べた結果を示したもので
あり、この図からも明らかである様にレーザー照射時の
エネルギー密度が１００Ｊ／mm² 以上になると、大きな
強度向上効果が得られている。この条件は板厚を貫通す
る溶融部が形成される条件と合致しており、レーザーが
鋼板を貫通する様に条件設定をすることにより、大幅な
強度上昇が安定して得られる。但し、上記条件を満足し
ない場合でも、レーザーの焦点位置をずらすことにより
照射面積を広げビードを太くしてやれば、エネルギー効
率は若干低下するものの強度上昇の目的は達成できる。

【００２２】上記方法によって強度上昇率をほぼ同一
（８０ＭＰａ）にした亜鉛めっき鋼板を使用し、塩水噴
霧試験により耐食性を調べた。但し、使用しためっき鋼
板は図１で用いたのと同じであり、試験片サイズは１８
０mm×７０mm、レーザー照射によるビード数は試験片の
縦方向に１０本とした。図２は、試験片が１０％赤錆を
発生するまでの時間とエネルギー密度の関係をグラフ化
して示したものであり、エネルギー密度を完全貫通溶融
状態の得られる１００Ｊ／mm² 以上にすると、赤錆発生
時間も著しく長くなっている。これらの実験結果からも
明らかな様に、適正な条件でレーザー照射を行なうこと
により溶融・凝固域の強度と耐食性を共に高め得ること
が分かる。

【００２３】図１，２に示す様な結果が得られた理由と
しては次の２点が考えられる。まず第１点としては、図
１にも示した様にレーザー照射エネルギー密度が低くな
ると強度上昇量も小さくなり、同程度の強度上昇量を確
保するには、レーザー照射によって形成されるビード幅
を増大しなければならなくなるが、その結果、レーザー
処理による亜鉛系めっきの蒸発量が増大し、それが図２
に示す様な赤錆発生時間の短縮（耐食性の低下）となっ
て表われたものと考えられる。

【００２４】第２点目の理由は次の通りである。即ちレ
ーザー照射エネルギー密度が不足する場合は、鋼材が十
分に溶融しない。その結果、レーザー照射により与えら
れたエネルギーによって鋼板の表面、即ち亜鉛系めっき
部が加熱され、熱伝導によって鋼板内部が加熱されるこ
とになり、めっき層は広い面積に亘り高温になってめっ
きの蒸発が著しくなる。これに対し、十分なレーザー照
射エネルギー密度が与えられて板厚を貫通する溶融部が
形成される様な条件下においては、溶融部にキーホール
が形成されてレーザー光が鋼板内部を直接加熱すること
になる。その結果、亜鉛系めっき層が蒸発するのは実質
的に溶融部のみの比較的狭い範囲に限定される。

【００２５】図３はその様子を模式図として示したもの
であり、また図４は、板厚を貫通する溶融部を形成した
場合の溶融凝固部における亜鉛の分布状況（マイクロ・
アナライザーによる亜鉛分布）を示したものであり、溶
融部対応位置で亜鉛量は大幅に減少しているのに対し、
溶融部近傍の亜鉛濃度の減少量は非常に少なく、溶融部
近傍位置でも亜鉛めっきが十分に残存していることが分
かる。亜鉛の沸点は９１０℃であり、鋼の融点よりはる
かに低いにもかかわらず鋼の溶融域近傍で亜鉛めっきが
残っているのは、上記の様な理由によるものと思われ
る。

【００２６】また本発明者らは、レーザー照射エネルギ
ーが不十分で溶融部が貫通して形成されない場合の表面
のＳＥＭ写真と、それに対応する表面の亜鉛量の分析
（マッピングアナライザーによる亜鉛分布の測定）を行
なったころ、溶融部が板厚を貫通しない場合の亜鉛消失
領域の幅は、溶融部が板厚を貫通する場合の亜鉛消失領
域の幅に比べて明らかに広くなることを確認しており、
これは、レーザー照射エネルギー密度を高くすると亜鉛
めっきの消失領域が狭くなることを表わしている。その
結果亜鉛めっきによる犠牲防食作用の低下が抑えられ、
赤錆発生時間が改善されるものと思われる。

【００２７】前記図１，２を比較すると、レーザー照射
エネルギー密度が１００Ｊ／mm² の前後で強度上昇量は
あまり変化していない（図１）のに対し、赤錆発生時間
は大きく変化している（図２）が、これは上記第２の効
果によるものと考えられる。尚これらの実験ではレーザ
ー照射エネルギー密度を１００Ｊ／mm² に設定したが、
該エネルギー密度は鋼板の厚みに応じて溶融・凝固部が
貫通形成される様に適宜増減すべきである。

【００２８】ところで、板厚を貫通する溶融部が形成さ
れる条件でレーザー処理を行なった場合でも、溶融・凝
固部および熱影響部の強度上昇が不十分であるとレーザ
ー処理本数を多くしなければならなくなり、その増加分
だけ亜鉛めっき消失領域の総面積は大きくなるので、最
終製品としての耐食性は不十分になる。従って本発明で
は、上記の様なレーザー処理によって溶融・凝固部の強
度が十分に上昇し得る様な成分組成の鋼板を選択使用す
る必要があり、鋼板の成分組成を前述の様に定めたのは
こうした要求を満足するためである。

【００２９】鋼板の成分組成のうち特に前記式（１），
（２）で定めるＫ₁ 値およびＫ₂ 値を０．０１以上に定
めたのは、レーザー照射エネルギー密度１００Ｊ／mm²
以上で大幅な強度上昇を確保するためである。ちなみに
図５は、多くの実験データの中からＫ₁ 値（またはＫ₂
値）と強度上昇率の関係を整理して示したグラフであ
り、Ｋ₁ 値またはＫ₂ 値が０．０１以上となるように含
有元素の量を調整することによって、強度上昇率は明ら
かに急増している。尚本発明者らの確認したところで
は、レーザー処理による強度向上効果においてＭｎ，Ｃ
ｒ，Ｍｏは等価であるのに対し、Ｂは２５０倍の効果を
有しているので、これらを踏まえて式（１），（２）の
各係数を定めた。

【００３０】次に亜鉛系めっき付着量であるが、犠牲防
食作用を有効に発揮させるには少なくとも１０ｇ／m²以
上のめっき量が必要となる。ちなみに図６は、試験片サ
イズ１８０mm×７０mmの鋼板を使用し亜鉛めっき付着量
を種々変えたものについてレーザー処理（エネルギー密
度：１５０Ｊ／mm² 、５mm間隔で１０本）したものにつ
いて、１０％赤錆発生時間を調べた結果を示したもので
ある。この図からも明らかである様に、十分な防食効果
を確保するには、めっき付着量を１０ｇ／m²以上、より
好ましくは２５〜３０ｇ／m²以上にすべきであることが
分かる。

【００３１】但し、図７に示す様にめっき付着量が２０
０ｇ／m²を超えると、レーザー照射部の強度上昇率が明
らかに低下してくる。これはレーザー照射エネルギーが
めっきの蒸着に消費されて鋼板への入熱量が減少するた
めと考えられる。従ってレーザー処理による強度上昇効
果を有効に発揮させるには、亜鉛系めっき付着量を２０
０ｇ／m²以下に抑えるべきである。

【００３２】これらの実験結果から、レーザー処理によ
る強度上昇効果と亜鉛めっきによる防食効果を両立させ
るための条件として、亜鉛系めっきの付着量は１０〜２
００ｇ／m²と定めたが、より好ましいのは２５〜２００
ｇ／m²の範囲である。

【００３３】上記の様に本発明では、化学成分の特定さ
れた鋼板を使用し、且つ犠牲防食用として設けられる亜
鉛系めっきの付着量の特定されためっき鋼板にレーザー
処理を施し、亜鉛系めっきによる防食効果を低下させる
ことなく強度上昇を図るものであり、鋼板をプレス等に
より所定形状に成形加工した後で必要箇所をレーザー処
理により選択的に強化することができる。しかし、加工
性を大きく阻害しない場合は、鋼板の適所にレーザー処
理を施し強化してから成形加工することも勿論可能であ
る。

【００３４】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明の構成および作用
効果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記
実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣
旨に適合し得る範囲で変更して実施することも勿論可能
であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれ
る。

【００３５】実施例表１に示す成分組成の鋼板（厚さ1.4 mm）表面に所定量
の亜鉛系めっきを施しためっき鋼板を使用し、レーザー
処理を施した後、図８に示す形状のハット型にプレス成
形して供試材とした。レーザー照射は、出力３ｋｗ，走
査速度３m/minとし、レーザーの焦点位置を鋼板内にと
指向させて板厚を貫通する状態で直線状に走査させた
後、レーザー走査線が試験片の中央部に位置する様にＪ
ＩＳ５号試験片を加工して引張試験に供した。

【００３６】図８中、太実線で示した部分はレーザー処
理部（５mm間隔で１０本）を示す。各供試材を図９に示
す３点曲げ試験（クロスヘッド速度：１０mm／min ，ス
トローク：２０mm）および塩水噴霧試験に供し、吸収エ
ネルギー上昇率および１０％赤錆発生時間を調べた。結
果を表２に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】表１，２より次の様に考えることができ
る。No. ５〜７，９〜１２，１４〜１６は本発明の規定
要件を満たす実施例であり、いずれも１５％以上の高い
吸収エネルギー吸収率と長い赤錆発生時間が得られてい
る。これらに対しNo. １〜４はＫ₁ またはＫ₂ の値が0.
01未満の比較例であり、十分な吸収エネルギーが得られ
ていない。またNo. ８は、Ｋ₁ 値は、要件を満たしてい
るが、Ｃ量が高いために加工性が低い。他の鋼ではｒ値
は１．２以上であるが、No. ８はｒ値が1.1 と低く、絞
り成形性が劣っている。またNo. １３は、めっき量が多
過ぎるため十分な吸収エネルギーが得られない。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、化
学成分および亜鉛系めっき付着量の特定されためっき鋼
板に対し高密度エネルギー処理を施して板厚を貫通する
凝固域を形成することによって、亜鉛系めっきによる犠
牲防食効果を損なうことなく強度を高めることができ
る。そしてこの高密度エネルギー処理は成形加工により
製品形状とした後でも容易に行なうことができるので成
形性を悪化させることもなく、高強度高耐食性のめっき
鋼板成形品を提供し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】レーザー処理時のエネルギー密度と降伏応力の
上昇量の関係を示すグラフである。

【図２】レーザー処理時のエネルギー密度と１０％赤錆
発生率の関係を示すグラフである。

【図３】レーザー処理時の溶融状況を示す説明図であ
る。

【図４】レーザー処理により板厚を貫通する溶融凝固部
を形成したときの溶融凝固部の表面性状と亜鉛分布を示
す図である。

【図５】鋼板のＫ₁ 値とレーザー処理による降伏応力の
上昇量の関係を示すグラフである。

【図６】めっき付着量と赤錆発生時間の関係を示すグラ
フである。

【図７】めっき付着量とレーザー処理部の降伏応力の上
昇量の関係を示すグラフである。

【図８】実験で用いたハット状供試材の形状を示す説明
図である。

【図９】３点曲げ試験法を示す説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加瀬友博兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者槇井浩一兵庫県加古川市尾上町池田字池田開拓2222 番地１株式会社神戸製鋼所加古川研究地区内 (72)発明者佐藤章仁愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者富岡良郎愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者中村真一郎愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｃ：０．００２〜０．０２％（質量％：以
下同じ）Ｓｉ：０．５％以下Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．１％以下Ｐ：０．２％以下Ｂ：５０ppm 以下残部：Ｆｅ及び不可避不純物よりなり、Ｋ₁ ＝（Ｍｎ％＋２５０×Ｂ％）×Ｃ％で与
えられるＫ₁ 値が０．０１以上であり、主たる金属組織
がフェライトである鋼板の表面に、付着量が１０〜２０
０ｇ／ｍ² の亜鉛系めっきを施してなるめっき鋼板に、
高密度エネルギーを照射して板厚を貫通する凝固域を形
成して高強化したものであることを特徴とする高強度高
耐食性めっき鋼板成形品。
【請求項２】鋼板が、他の元素としてＴｉ：０．１％
以下および／もしくはＮｂ：０．１％以下を含むもので
ある請求項１記載の成形品。
【請求項３】鋼板が、更に他の元素として希土類元素：０．０２％以下Ｃａ：０．０２％以下Ｍｇ：０．１％以下よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含むも
のである請求項１または２記載の成形品。
【請求項４】Ｃ：０．００２〜０．０２％Ｓｉ：０．５％以下Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．１％以下Ｐ：０．２％以下Ｂ：５０ppm 以下を含有すると共に、Ｃｕ：２．５％以下Ｎｉ：１．５％以下Ｃｒ：１．５％以下Ｍｏ：０．５％以下Ｚｒ：０．１％以下Ｖ：０．１％以下Ｗ：０．１％以下よりなる群から少なくとも１種の元素を含み、残部：Ｆｅ及び不可避不純物よりなり、Ｋ₂ ＝（Ｍｎ％＋Ｃｒ％＋Ｍｏ％＋２５０×
Ｂ％）×Ｃ％で与えられるＫ₂ 値が０．０１以上であ
り、主たる金属組織がフェライトである鋼板の表面に、
付着量が１０〜２００ｇ／ｍ² の亜鉛系めっきを施して
なるめっき鋼板に、高密度エネルギーを照射して板厚を
貫通する凝固域を形成して高強化したものであることを
特徴とする高強度高耐食性めっき鋼板成形品。
【請求項５】鋼板が、他の元素としてＴｉ：０．１％
以下および／もしくはＮｂ：０．１％以下を含むもので
ある請求項４記載の成形品。
【請求項６】鋼板が、更に他の元素として希土類元素：０．０２％以下Ｃａ：０．０２％以下Ｍｇ：０．１％以下よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含むも
のである請求項４または５記載の成形品。