JPH07119045B2 - マンドレル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブまたはホース
の製造に用いるマンドレルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ホースやチューブの製造に際し、特にブ
レード繊維補強層を有するホースやチューブの場合は、
製造時の外圧による内管の変形を防止する目的で、内管
の内径に合わせた外径を有する丸棒マンドレルを内管内
に挿入して用いている。

【０００３】このようなマンドレルの材料としては、金
属、ゴム、樹脂等が知られており、なかでも有用な、可
撓性を有する樹脂製マンドレルは、例えば、特開昭６１
−２５２１号公報、特開昭６１−１３５７２３号公報等
に開示されている。そして、実際に最も多用されている
材料は、耐久性とコストの観点から選択されたナイロン
樹脂である。

【０００４】ところで、従来のナイロン樹脂系マンドレ
ルには、その柔軟性を確保するために、可塑剤が用いら
れることが多かった。しかし、そのようなマンドレル中
の可塑剤は、マンドレルの繰返し使用によって揮散した
り、ホースやチューブの内管に移行し、それにより、マ
ンドレルの柔軟性が急激に失われることが明らかとなっ
た。

【０００５】また、前記可塑剤の移行は、内管が、機械
的強度や耐透過性および耐薬品性等の特性に優れるポリ
アミド系樹脂で形成された、オイル、ガソリン等の液体
および空気、フレオンガス等の気体の輸送用ホースある
いは耐圧ホースでは、ホースの性能を低下させることが
明らかとなった。

【０００６】さらに、可塑剤を用いることにより、マン
ドレルが過度に柔軟となり、ホース製造に際して問題が
生じる場合もある。

【０００７】すなわち、ホース製造に際し、マンドレル
上にゴムあるいは樹脂製の内管を施し、さらに、必要に
応じ、糸または金属鋼線よりなる補強層やゴム製外管を
施した後、加圧、加熱下にゴム層を加硫させた場合、加
硫による圧力、および／または、補強層の熱収縮による
圧力にマンドレルが抗しきれずに変形することがあっ
た。

【０００８】一方、マンドレルに柔軟性が確保できない
場合、即ちマンドレルが過度に剛直の場合、マンドレル
製造後にそれを長尺化して巻き上げるに際し、巻き半径
を大きく取らざるを得ないため、生産性が極めて悪い。

【０００９】また、そのような剛直なマンドレルを用い
てホースを製造すると、ゴムあるいは樹脂用押出機を用
いて内管をマンドレル上に押し出す際に、反発力が強い
ために、マンドレルを直線状に引張りきれず、押出機の
クロスヘッド部に無理な応力が発生し、結果的にホース
内管の肉厚が均一とならず、いわゆる偏肉を発生し、精
度上問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術に鑑みてなされたものであり、マンドレルに必要な
適度の柔軟性、耐熱性、寸法安定性、表面硬度および剛
性を有するナイロン樹脂系の柔軟なマンドレルの提供を
目的とする。

【００１１】また、マンドレルの用途によっては可塑剤
の使用が許容され得るとの観点から、本発明は、マンド
レルに必要な適度の柔軟性、耐熱性、寸法安定性、表面
硬度および剛性を持たせうる、所定量の可塑剤を含有す
るナイロン樹脂系のマンドレルの提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ナイロン樹脂
１００重量部に対して、オレフィン系エラストマー１０
〜５０重量部を含有する樹脂組成物を棒状に押出成形し
てなることを特徴とするマンドレルを提供するものであ
る。

【００１３】ここで、樹脂組成物は、ナイロン樹脂１０
０重量部に対して、オレフィン系エラストマー１０〜５
０重量部および可塑剤２０重量部以下を含有するのが好
適である。また、オレフィン系エラストマーは、カルボ
ン酸または無水酸で変性したオレフィン系エラストマー
を使用するのが好ましい。

【００１４】また、樹脂組成物は、ナイロン樹脂の一部
と可塑剤とを混合して可塑化ナイロンとした後、それを
残りのナイロン樹脂およびオレフィン系エラストマーと
溶融混練することにより得るのが好ましい。

【００１５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
で用いるナイロン樹脂は、ナイロン樹脂であれば特に限
定されないが、一例をあげると、ナイロン６、ナイロン
１１、ナイロン１２等のナイロン重合体、ナイロン６・
６６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２等のナイロ
ン共重合体、およびこれらの混合物がある。

【００１６】これらのナイロン樹脂のうち、ナイロン１
１、ナイロン１２およびナイロン６・１２は、柔軟性を
有するので、本発明に好適であり、特に、ナイロン１１
は、耐熱耐久性並びに耐熱変形性にも優れるので最適で
ある。

【００１７】また、ナイロン１１と他のナイロン樹脂と
の併用や、ナイロン１１と他のポリアミドとの共重合体
の使用も好適である。

【００１８】本発明で用いるオレフィン系エラストマー
は、前記ナイロン樹脂と相溶性を有するものであればい
ずれでもよい。

【００１９】オレフィン系エラストマーを構成するモノ
マー成分としては、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキ
セン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、
２，５−ノルボルナジエン、５−エチル−２，５−ノル
ボルナジエン、５−エチリデンノルボルネン、５−（１
´−プロペニル）−２−ノルボルネン、イソブチレン、
ブタジエン、イソプレン、酢酸ビニル、スチレン、塩化
ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸亜鉛、アクリルアミド
などを挙げることができ、これらのうちの１種あるいは
２種以上で、オレフィン系エラストマーを構成する。

【００２０】また、オレフィン系エラストマーには、い
わゆる変性物も包含される。すなわち、カルボン酸基、
酸無水物基、エポキシ基等の官能基をその側鎖あるいは
主鎖中に有するオレフィン系エラストマー、または、こ
れにの官能基を有する化合物とアミン化合物（アンモニ
ア、１級あるいは２級脂肪族アミン、脂環式アミンある
い芳香族アミン）との付加反応によって形成される下記
式Ｉ〜ＩＶに示すような官能基を側鎖または主鎖中に有
するオレフィン系エラストマー等である。

【００２１】

【化１】 （上記式Ｉ〜IV中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁵
は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜３０の
脂肪族、脂環族あるいは芳香族の炭化水素酸基を示
す。）

【００２２】ここで、上記カルボン酸基、酸無水物基、
エポキシ基等の官能基をオレフィン系エラストマーに導
入するために用いられる、β−不飽和カルボン酸、その
無水物、エポキシ基含有不飽和化合物の例を挙げると、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマ
ル酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、マレ
イン酸水素メチル、マレイン酸水素エチル、フマル酸水
素メチル、イタコン酸水素メチル、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−
［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−無水ジカルボ
ン酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエ
ーテルなどがある。

【００２３】また、前記カルボン酸基、酸無水物基、エ
ポキシ基等の官能基を有する化合物と付加反応し、前記
式Ｉ〜IVで示される官能基を形成するに用いられるアミ
ン化合物には、アンモニア、メチルアミン、エチルアミ
ン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ドデシルアミン、
オレイルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルア
ミン、ベンジルアミン、アニリン、ナフチルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、
ジブチルアミン、ジステアリルアミン、ジシクロヘキシ
ルアミン、エチルシクロヘキシルアミン、メチルアニリ
ン、フェニルナフチルアミンなどがある。

【００２４】オレフィン系エラストマーの具体例を挙げ
ると、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ン−１共重合体、エチレン・プロピレン・１，４−ヘキ
サジエン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリ
デンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・５
−エチル−２，５−ノルボルナジエン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、これ
らに前記官能基を導入してなる変性物等がある。

【００２５】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物
は、上記ナイロン樹脂とオレフィン系エラストマーとを
含有し、その割合は、ナイロン樹脂１００重量部に対し
てオレフィン系エラストマー１０〜５０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部である。オレフィン系エラストマ
ーが１０重量部未満であると、マンドレルの柔軟化効果
が十分得られないため、前述の如く、巻き半径過大によ
るマンドレル生産性の低下、及び、反発力過大によるホ
ースの偏内等が発生し、好ましくない。一方、５０重量
部超であると、製造されたマンドレルは、ホース製造工
程加硫時の圧力、補強層の収縮応力等の影響で変形を発
生し易いものとなり、好ましくない。

【００２６】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物
は、その成形性、物性を損なわない限りにおいて、他の
成分、たとえば顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱剤、
酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、ブロッキング防
止剤、帯電防止剤、他の重合体などを含有してもよい。

【００２７】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物
は、それが含有する成分を計量し、混合、混練すること
で得られる。

【００２８】その方法は、特に限定されず、通常公知の
方法を採用することができるが、ナイロン樹脂、オレフ
ィン系エラストマーのペレット、粉末、細片などを高速
撹拌機で均一混合した後、十分な混練能力のある単軸ま
たは多軸の押出機で溶融混練する方法が最も一般的であ
る。

【００２９】また、ナイロン樹脂とオレフィン系エラス
トマーは、相溶性が極めて良好であるので、押出機を用
いて混練することなく、成形時にそれらをドライブレン
ドし、押出などの方法で成形する方法も彩ることができ
る。

【００３０】本発明のマンドレルは、上記マンドレル用
の樹脂組成物を棒状に押出成形することによって得られ
る。

【００３１】本発明のマンドレルを製造するに際し、押
出成形等の条件は、特に限定されないが、一例を挙げる
と下記の通りである。

【００３２】すなわち、押出成形は、２３０〜２８０℃
程度で樹脂組成物を押出機で押出し、棒状とし、それを
ダイから押出して冷却槽内で大きさ等を整えながら冷却
するのである。

【００３３】本発明のマンドレルは、ホース内管やチュ
ーブ製造時、マンドレルからの可塑剤の移行による性能
の低下、および、マンドレル中の可塑剤量の減少による
マンドレル硬さの上昇を防ぐことが出来るものであり、
どのようなホースやチューブの製造にも用いることがで
きるが、特に、内管内層がポリアミド系樹脂で形成され
る、燃料輸送用ホース、低ガス透過性ホース、耐圧ホー
ス等の製造に好適に用いられる。

【００３４】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物
は、前記ナイロン樹脂、オレフィン系エラストマーに加
え、可塑剤も含有するのが好ましい。なお、ナイロン樹
脂およびオレフィン系エラストマーについては、前記し
た通りであるので、ここでは再度説明しない。

【００３５】本発明で用いる可塑剤は、特に限定されな
いが、たとえばＮ−ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミ
ド、Ｎ−ｎ−ブチルシクロヘキサンスルホンアミド、Ｎ
−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、酢酸−ブチルベンゼンスルホンアミド、ｐ−オキシ
安息香酸−２−エチルヘキシル等を挙げることができ
る。

【００３６】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物
は、前記ナイロン樹脂１００重量部に対し、オレフィン
系エラストマー１０〜５０重量部、好ましくは１０〜３
０重量部と、可塑剤２０重量部以下、好ましくは１５重
量部以下を含有する。

【００３７】ナイロン樹脂とオレフィン系エラストマー
との量比の限定理由は、上記の通りである。また、ナイ
ロン樹脂１００重量部に対して可塑剤が２０重量部超で
あると、製造されたマンドレルは、過度に柔らかいもの
となり、そのため、ホース製造時（加硫工程）の圧力や
補強層の収縮応力に耐えられず、マンドレル寸法（外
径）が著しく変化し、製造されるホースの寸法精度を低
下させる。

【００３８】また、本発明のマンドレルに用いる樹脂組
成物は、この他、本発明の趣旨を損なわない範囲で、他
の成分、たとえば顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱
剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、ブロッキン
グ防止剤、帯電防止剤、他の重合体等を含有してもよ
い。

【００３９】本発明のマンドレルに用いる樹脂組成物を
得るためのその配合成分の混練方法は、特に限定され
ず、一般的な方法でよいが、特に、オレフィン系エラス
トマーとして、未変性の共重合体を用いる場合は、ナイ
ロン樹脂の一部と可塑剤とを混合して可塑化ナイロンと
した後、それを残りのナイロン樹脂およびオレフィン系
エラストマーと溶融混練する方法が好ましい。

【００４０】このような方法で混練すると、その配合成
分が均一に混ざりやすい。

【００４１】本発明のマンドレルは、どの様なホースや
チューブの製造にも用いることができるが、その可塑剤
量がナイロン樹脂１００重量部に対して１５重量部以下
の場合は、内管内層がポリアミド系樹脂で形成されるホ
ースの製造に好適である。

【００４２】また、その可塑剤量がナイロン樹脂１００
重量部に対して１５重量部超２０重量部以下の場合は、
可塑剤の移行により、透過性等の特性変化がそれ程大き
な影響を受けないゴム製内管のみよりなる燃料輸送用ホ
ース、耐圧ホース等の一般のチューブ、ホースの製造に
用いると良い。

【００４３】

【実施例】以下に、実施例により、本発明を詳細に説明
する。

【００４４】（実施例）表Ａに配合組成を示すマンドレ
ル用樹脂組成物を得た。なお、その配合成分の混練は、
発明例１〜８、比較例１〜５については、ナイロン樹
脂、オレフィン系エラストマーおよび必要に応じて可塑
剤を２２０℃で直接混練する方法、また、発明例９〜１
０については、ナイロン樹脂の一部と可塑剤とを混練し
て可塑化ナイロンを得た後、ナイロン樹脂の残部および
オレフィン系エラストマーを加え、２２０℃で混練する
方法にて行なった。

【００４５】これらの樹脂組成物を、４０ｍｍ押出機に
投入し、２１０〜２２０℃の温度で押出して、２１０℃
のダイ内で棒状の流れとなした。次いで、この棒状物を
ダイから押出し、冷却槽内で大きさ等を整えながら冷却
し、外径１１ｍｍの丸棒（マンドレル）を成形した。

【００４６】このようにして得られたマンドレルについ
て、下記の方法で、その柔軟性および加熱による柔軟性
の変化を評価した。また、このようにして得られたマン
ドレルおよびヒートサイクル処理後のマンドレルを用
い、下記の方法でホースを製造し、ホース内管内層（樹
脂層）成形後にその偏肉を、また、ホース全体の製造後
にマンドレル自身の変形を評価した。その結果は表Ａに
示した。

【００４７】（マンドレルの柔軟性の評価方法） 柔軟性の測定 市販の曲げ弾性率試験機を用い、マンドレルの曲げ弾性
率を測定し、柔軟性を評価した。また、の方法で処理
した後のマンドレルについても、同様に曲げ弾性率を測
定し、加熱による柔軟性の変化を評価した。なお、曲げ
弾性率の値の小さい方が、柔軟性が高い。 マンドレルのヒートサイクル処理方法 マンドレル（長さ３０ｃｍ）を恒温槽に入れ、１７０℃
に５時間、その後４０℃に７時間放置した。これを１サ
イクルとするヒートサイクル処理を、各マンドレルにつ
き１０サイクル行なった。

【００４８】（ホースの製造方法） ホース内管内層（樹脂層）の形成 予め、離型剤を塗布、乾燥したマンドレル上に、樹脂押
出機を用い、その押出ヘッドから樹脂（ナイロン１１、
東レ（株）製ＢＥＳＮＯＴＬ）を押し出し、厚さ２００
μm の簿層の樹脂層を形成する。なお、樹脂押出機の条
件設定は、柔軟なナイロン樹脂（東レ（株）製ＢＥＳＮ
Ｏ Ｐ４０ＴＬ、可塑剤であるＮ−ｎ−ブチルベンゼン
スルホンアミドを１４％含有）を使用して薄層の樹脂層
を形成した際に、その肉厚の偏差（偏肉）が最も小とな
る条件に設定した。 内管外層の形成 前記樹脂層上に接着剤を塗布した後、該樹脂層を形成し
たマンドレルをゴム成型機に通し、該樹脂層上にブチル
（ＩＩＲ）系ゴム組成物を押し出し、厚さ１．８ｍｍの
内管外層を形成する。 補強層の形成 およびによって形成された、構造的に１体化された
複合構造のホース内管の上に、編組機を使用してポリエ
ステル系を編組し、補強層を形成する。 外管形成 前記補強層上に、ゴム押出機を用いて塩素化ブチル（Ｃ
ｌ−ＩＩＲ）系ゴム組成物を押出し、厚さ２ｍｍの外管
を形成する。 加硫 成形したホースの外管上にテープ状に布でラップングし
た後温度１５０℃、圧力３．８kg/cm²にて、６０分間の
スチーム加硫を行なう。

【００４９】（ホース内管内層の偏肉の評価方法）前記
ホースの製造方法のに従い、同一条件で連続的に、評
価マンドレルを樹脂押出機のクロスベド内を通過させ、
各マンドレル上に形成された樹脂層につき、その偏肉の
最大値を測定した。かかる薄層の樹脂層の偏肉の最大値
の許容値は、設定肉厚（２００μm ）の±１０％以内で
あること、すなわち４０μm 以下であることが好まし
い。

【００５０】（マンドレルの変形の評価方法）前記ホー
スの製造方法に従い、加硫まで経層した後に、冷却し、
マンドレルを引き抜き、該マンドレルの変形の有無を観
察した。マンドレル上に補強層の収縮による凹凸の発生
がみられる場合、加圧変形により真円でない場合を変形
有りとした。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】（表Ａ中の成分の説明） ＊１）東レ（株）、無可塑ナイロン１１ ＊２）東レ（株）、ナイロン１１、可塑剤（Ｎ−ｎ−ブ
チルベンゼンスルホンアミド）を１４％含有 ＊３）三井石油化学工業（株）製、マレイン酸変性ＥＰ
Ｍ ＊４）ＢＡＳＦ社製、Ｎ−ｎ−ブチルベンゼンスルホン
アミド ＊５）吉富製薬（株）製

【００５４】表Ａから明らかな如く、発明例１〜４（ナ
イロン樹脂＋オレフィン系エラストマー）は、ヒートサ
イクル処理前、即ち、オリジナルのマンドレル柔軟性に
優れ、その結果、それらのマンドレル上に形成した薄層
の樹脂層の肉厚の偏肉も目標とする４０μm 以内とな
り、良好であると共に、ヒートサイクル処理後も、曲げ
弾性率は上昇するも、その変化は小さく、依然として柔
軟であり、従って、ヒートサイクル処理後のマンドレル
上に形成した薄層の樹脂層の偏肉も４０μm 以内であ
り、良くその特性が維持されている。

【００５５】オレフィン系エラストマー含有量が少ない
比較例１、２は、マンドレルの初期柔軟性に欠け、それ
らのマンドレル上に形成した薄層の偏肉が初めから極め
て大きく、使用に絶えず、また、ヒートサイクル処理に
よる柔軟性の変化率も大きい。

【００５６】一方、オレフィン系エラストマーを５０重
量部超（６０重量部）添加した比較例３は、柔軟性は極
めて良く、そのマンドレルを用いた場合、樹脂層の偏肉
も小さいが、過度に柔軟な為に、ホース製造（加硫）時
に加えられる圧力および補強層の収縮変形による応力歪
に絶えられず、マンドレル表面に凹凸が発生し、かつ、
断面の変形も生じ、使用に絶えない。

【００５７】発明例５〜１０（ナイロン樹脂＋オレフィ
ン系エラストマー＋可塑剤）は、少量の可塑剤も含有す
るため、前記発明例１〜４よりも柔軟である（ただし、
ホース製造時にマンドレルの変形は生じない程度の柔ら
かさである。）。しかし、ヒートサイクル処理による曲
げ弾性率の変化はやや大である。

【００５８】オレフィン系エラストマーを含有しない
（ナイロン樹脂＋可塑剤）比較例４は、初期は柔軟であ
るが、ヒートサイクル処理によって曲げ弾性率は著しく
増大し、繰り返し使用には耐えられないものである。こ
れは、マンドレルを構成しているナイロン樹脂（ナイロ
ン１１）の結晶化度の増大と可塑剤の揮散のためである
と考えられる。

【００５９】ナイロン樹脂（ナイロン１１）にオレフィ
ン系エラストマーを添加し、更に可塑剤を添加してマン
ドレルを構成する場合、可塑剤の添加量は重要である。
可塑剤の添加により、柔軟性は更に向上するが、過度に
可塑剤を添加した場合（比較例５）、ホース製造時にマ
ンドレルの変形が発生し、好ましくない。

【００６０】可塑剤を含有する前記発明例５〜１０のう
ち、発明例９、１０は、可塑剤をあらかじめナイロン１
１は混合（ナイロン１１と可塑剤の合計量の１４％）
し、しかる後に、無可塑型ナイロン樹脂およびオレフィ
ン系エラストマーを溶融混練せしめてマンドレル用樹脂
組成物を調製したものであるが、かかる手法によれば、
微細分数が容易となるため、均一かつ迅速にその構成成
分を混ぜることが出来る。そして、その結果、より柔軟
なマンドレルが得られるが、さらに、該マンドレルは、
ヒートサイクル処理による曲げ弾性率の変化が小さいと
共に、ホース製造時の変形も無いという、優れた特性を
有するものである。

【００６１】

【発明の効果】本発明により、マンドレルに必要な適度
の柔軟性、耐熱性、寸法安定性、表面硬度および剛性を
持たせうる、ナイロン樹脂系のマンドレル用樹脂組成
物、該樹脂組成物の好適な製造方法、および、該樹脂組
成物から製造されるマンドレルが提供される。

【００６２】本発明のマンドレルは、一般のチューブあ
るいはホースの製造は勿論のこと、内管内層がポリアミ
ド系樹脂で形成される、燃料輸送用ホース、低ガス透過
性ホース、耐圧ホース等の製造に好適であり、従って、
本発明により、このようなホースが、容易かつ安定した
品質で製造されるようになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 益 田 孝 愛知県名古屋市緑区池上台１−82 (72)発明者 高 野 秀 人 静岡県富士宮市元城町30−５ (56)参考文献 特開 昭61−135723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137962（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ナイロン樹脂１００重量部に対して、オレ
   フィン系エラストマー１０〜５０重量部を含有する樹脂
   組成物を棒状に押出成形してなることを特徴とするマン
   ドレル。
2. 【請求項２】さらに、可塑剤を、前記ナイロン樹脂１０
   ０重量部に対して２０重量部以下含有する樹脂組成物を
   用いた請求項１に記載のマンドレル。
3. 【請求項３】前記オレフィン系エラストマーが、カルボ
   ン酸または無水酸変性オレフィン系エラストマーである
   請求項１または２に記載のマンドレル。
4. 【請求項４】ナイロン樹脂の一部と可塑剤とを混合して
   可塑化ナイロンとした後、それを残りのナイロン樹脂お
   よびオレフィン系エラストマーと溶融混練した樹脂組成
   物を用いた請求項２または３に記載のマンドレル。