JPS6343113B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6343113B2 JPS6343113B2 JP55173872A JP17387280A JPS6343113B2 JP S6343113 B2 JPS6343113 B2 JP S6343113B2 JP 55173872 A JP55173872 A JP 55173872A JP 17387280 A JP17387280 A JP 17387280A JP S6343113 B2 JPS6343113 B2 JP S6343113B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- crimp
- melting point
- stuffing
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、敷蒲団用詰め物に関し、その目的と
するところは、取扱い性が良好で、寝心地の良い
硬仕上げ加工された敷蒲団を提供することにあ
る。 近年、合成繊維短繊維に低融点合成繊維を混綿
し、熱処理することによつて一体に成型した硬仕
上げの敷蒲団用詰め物が提案されている。 かかる詰め物によれば、その硬さ、厚さを調整
することが任意であり、硬仕上げ敷蒲団用に汎用
されつつある。 しかしながら、一般に敷蒲団は折りたたんで収
納するが、かかる詰め物を用いた敷蒲団は、折り
曲げが困難であり、未だに敷蒲団用の要求特性を
満足するものでない。 即ち、かかる詰め物を中綿とし、側地でくるん
だ敷蒲団は、弾力性、沈み感などは極めて良好で
安眠が可能であるが、着用後折り曲げて収納する
場合折り曲げても元にもどろうとする力が働くの
で折り曲げ状態を維持するため、上下から押した
状態で収納する必要があり、又長期のくり返し折
り曲げによつて、折り曲げ部付近に、表面の凹凸
があらわれ着用感を著しくそこねると同時に、そ
の部分から綿切れを生起し易い。 本発明者は、これらの欠点に鑑み鋭意検討した
結果、敷蒲団用詰め物としては折曲げられる内側
は縮み、その外側は伸長することが可能な構造に
なつている必要があり、その為には詰め物を構成
する繊維の捲縮特性及び一体成型化に寄与するた
めに混綿される低融点合成繊維の混綿率が大きな
役割を果すことを見出し本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、捲縮度が18％以上かつ２次捲
縮度が20％以上のポリエステル短繊維〔〕70〜
95重量％と低融点合成繊維〔〕30〜５重量％と
が混綿されてなり、繊維相互の少なくとも１部が
融着接合されたことを特徴とする敷蒲団用詰め物
である。 本発明においてポリエステル短繊維〔〕と
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステルより構成された
繊維を云うが、前記ポリエステルとしては、15モ
ル％以下第３成分を共重合もしくはブレンドした
ものでもよい。かくてポリエステル短繊維〔〕
の捲縮度は、18％以上かつ２次捲縮度は20％以上
であることが必要である。 ここで捲縮度及び２次捲縮度は、次のようにし
て求めた値である。 ＜捲縮度＞ JIS L1074−6.11.2に規定された巻縮率（％）。 ＜２次巻縮度＞ ２次巻縮とは屈曲した大きくて比較的弱い捲縮
のことであり、この２次捲縮の捲縮度は、単繊維
に0.15mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の長さを
l1、次に2.10mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の
長さをl2とすると ２次捲縮度＝l2−l1／l2×100（％） で表わされる。 ポリエステル短繊維〔〕の捲縮性能が、前記
した捲縮度及び２次捲縮度を満足しない場合に
は、かかる詰め物を用いて構成された敷蒲団を折
曲げる際、繊維の伸縮が不十分で折曲げ難く、折
曲げ部の凹凸が激しく本発明の目的を達成し得な
い。 前記捲縮度及び２次捲縮度は、高い程好ましい
が、JISL1074に規定される捲縮数は、特段の効
果は有しない。しかし捲縮度及び２次捲縮度を高
める為には、捲縮数を多くすることが１つの有力
な手段であり、格別詰め物の嵩を高める為には或
る程度の捲縮数が必要であることから５〜18山／
25mmの範囲が好ましい。 またポリエステル短繊維〔〕の混綿率は、70
〜95重量％、好ましくは75〜90重量％である。ポ
リエステル短繊維〔〕の混綿率が、95重量％を
越えると後述の繊維同志の融着、接合が充分でな
くなり得られる詰め物は硬仕上げされ難く、一方
70重量％未満では、低融点繊維が多くなり過ぎる
結果、得られる詰め物は硬くなり過ぎて折曲げが
極めて困難になる。 一方、低融点合成繊維〔〕とは、ポリエステ
ル短繊維〔〕の融点より30℃以上融点の低い繊
維であつて、例えばポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、もしくはイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート繊
維、又は鞘部もしくは一方の成分に低融点成分を
用いた芯鞘もしくはサイドバイサイド型複合繊維
等を挙げることが出来る。 なお、低融点合成繊維〔〕が、複合繊維であ
る場合は、後記熱処理後も低融点以外の成分が繊
維状態で得られる詰め物中に存在するため、詰め
物の折曲げ特性を勘案すると、繊維〔〕の捲縮
度は10％以上であることが好ましい。 また、ポリエステル短繊維〔〕及び低融点合
成繊維〔〕は、従来詰め物に用いられてきた合
成繊維２つと同様の単糸デニール及び繊維長を有
していればよく、それぞれ３〜15デニール、３〜
10cm程度であればよい。 かくしてポリエステル短繊維〔〕と低融点合
成繊維〔〕とは前記の如く、特定量混綿され、
かつ繊維相互の少なくとも一部が融着接合されて
いるのである。ここで融着接合とはポリエステル
短繊維〔〕と低融点合成繊維〔〕、あるいは
後者同志が接触点において融着接合している状態
を云い、詰め物の一部を採集し顕微鏡により観察
し接触点において融着している割合が30〜５％程
度であればよい。融着接合によつて、ポリエステ
ル短繊維〔〕の持つ嵩高性、しずみ感は抑えら
れ、適度な反撥力を有した硬わた仕上げの詰め物
となる。融着接合の手段としては、例えば混綿さ
れた形成されたウエブを積層しTm−５〜Tm＋
25℃（Tm：低融点合成繊維〔〕の融点）で熱
処理する。この際、詰め物の密度を調整するため
熱処理前または／及び後、あるいは熱処理中にロ
ーラ等で詰め物を押圧することも可能である。 以上のように、本発明によれば、特定の捲縮性
能を有するポリエステル短繊維を用いて低融点繊
維と混綿、熱処理によつて一体に成型された詰め
物であるから、該詰め物を用いて得られた敷蒲団
は、折曲げが容易であり、折曲げ部を伸ばした時
にも凹凸が少なく、寝心地のよい状態となり、折
曲を繰り返しても折曲げ部の変化が少なく、綿切
れを生起することがない。 以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。 実施例 単糸デニール12デニールまたは６デニール、繊
維長51mmのポリエステル短繊維〔〕、及び低融
点合成繊維〔〕として芯成分がポリプロピレン
鞘成分がポリエチレンからなる複合繊維ａ（単
糸デニール６デニール、繊維長64mm）、芯成分が
ポリエチレンテレフタレート鞘部分がポリブチレ
ンテレフタレート35重量％とポリテトラメチレン
グリコール65重量％とのブロツク共重合ポリエス
テルからなる複合繊維ｂ、又は前記ポリエステ
ル複合繊維の鞘成分100重量％からなる繊維ｃ
とを混綿し、ローラーカードで開繊後積層して所
定の目付にして、15分間乾熱で熱処理して体化し
た。熱処理時の積層体の厚さは6.3cmであつた。
この一部をとつて、20cm×40cmの試料をつくり、
つかみ間隔37cmとして、くり返し折り曲げた。折
り曲げ角度は270℃である。 500回折り曲げた後、折り曲げ部の状態を下記
の判定基準により判定した。 ほとんど変化なし ５級 折り曲げ部の変化あり、少し凹凸がある ４級 折り曲げ部の接着状態がはずれかけており凹凸
が目立つ ３級 折り曲げ部の接着状態がかなりはずれて、凹凸
が目立つと同時に、軟らかくなつている ２級 折り曲げ部の切断が起つている １級 一方、前記一体化硬仕上げした試料を90cm×
190cmに切断して側地につつみ敷蒲団として着用
に供した。10ケ月使用後側地を除いて中綿の状態
を判定したところ、結果にまとめたとおり折り曲
げテストで、３級以上を示していれば問題ないこ
とが判明した。 結果を併せ第１表に示す。 【表】
するところは、取扱い性が良好で、寝心地の良い
硬仕上げ加工された敷蒲団を提供することにあ
る。 近年、合成繊維短繊維に低融点合成繊維を混綿
し、熱処理することによつて一体に成型した硬仕
上げの敷蒲団用詰め物が提案されている。 かかる詰め物によれば、その硬さ、厚さを調整
することが任意であり、硬仕上げ敷蒲団用に汎用
されつつある。 しかしながら、一般に敷蒲団は折りたたんで収
納するが、かかる詰め物を用いた敷蒲団は、折り
曲げが困難であり、未だに敷蒲団用の要求特性を
満足するものでない。 即ち、かかる詰め物を中綿とし、側地でくるん
だ敷蒲団は、弾力性、沈み感などは極めて良好で
安眠が可能であるが、着用後折り曲げて収納する
場合折り曲げても元にもどろうとする力が働くの
で折り曲げ状態を維持するため、上下から押した
状態で収納する必要があり、又長期のくり返し折
り曲げによつて、折り曲げ部付近に、表面の凹凸
があらわれ着用感を著しくそこねると同時に、そ
の部分から綿切れを生起し易い。 本発明者は、これらの欠点に鑑み鋭意検討した
結果、敷蒲団用詰め物としては折曲げられる内側
は縮み、その外側は伸長することが可能な構造に
なつている必要があり、その為には詰め物を構成
する繊維の捲縮特性及び一体成型化に寄与するた
めに混綿される低融点合成繊維の混綿率が大きな
役割を果すことを見出し本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、捲縮度が18％以上かつ２次捲
縮度が20％以上のポリエステル短繊維〔〕70〜
95重量％と低融点合成繊維〔〕30〜５重量％と
が混綿されてなり、繊維相互の少なくとも１部が
融着接合されたことを特徴とする敷蒲団用詰め物
である。 本発明においてポリエステル短繊維〔〕と
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステルより構成された
繊維を云うが、前記ポリエステルとしては、15モ
ル％以下第３成分を共重合もしくはブレンドした
ものでもよい。かくてポリエステル短繊維〔〕
の捲縮度は、18％以上かつ２次捲縮度は20％以上
であることが必要である。 ここで捲縮度及び２次捲縮度は、次のようにし
て求めた値である。 ＜捲縮度＞ JIS L1074−6.11.2に規定された巻縮率（％）。 ＜２次巻縮度＞ ２次巻縮とは屈曲した大きくて比較的弱い捲縮
のことであり、この２次捲縮の捲縮度は、単繊維
に0.15mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の長さを
l1、次に2.10mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の
長さをl2とすると ２次捲縮度＝l2−l1／l2×100（％） で表わされる。 ポリエステル短繊維〔〕の捲縮性能が、前記
した捲縮度及び２次捲縮度を満足しない場合に
は、かかる詰め物を用いて構成された敷蒲団を折
曲げる際、繊維の伸縮が不十分で折曲げ難く、折
曲げ部の凹凸が激しく本発明の目的を達成し得な
い。 前記捲縮度及び２次捲縮度は、高い程好ましい
が、JISL1074に規定される捲縮数は、特段の効
果は有しない。しかし捲縮度及び２次捲縮度を高
める為には、捲縮数を多くすることが１つの有力
な手段であり、格別詰め物の嵩を高める為には或
る程度の捲縮数が必要であることから５〜18山／
25mmの範囲が好ましい。 またポリエステル短繊維〔〕の混綿率は、70
〜95重量％、好ましくは75〜90重量％である。ポ
リエステル短繊維〔〕の混綿率が、95重量％を
越えると後述の繊維同志の融着、接合が充分でな
くなり得られる詰め物は硬仕上げされ難く、一方
70重量％未満では、低融点繊維が多くなり過ぎる
結果、得られる詰め物は硬くなり過ぎて折曲げが
極めて困難になる。 一方、低融点合成繊維〔〕とは、ポリエステ
ル短繊維〔〕の融点より30℃以上融点の低い繊
維であつて、例えばポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、もしくはイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート繊
維、又は鞘部もしくは一方の成分に低融点成分を
用いた芯鞘もしくはサイドバイサイド型複合繊維
等を挙げることが出来る。 なお、低融点合成繊維〔〕が、複合繊維であ
る場合は、後記熱処理後も低融点以外の成分が繊
維状態で得られる詰め物中に存在するため、詰め
物の折曲げ特性を勘案すると、繊維〔〕の捲縮
度は10％以上であることが好ましい。 また、ポリエステル短繊維〔〕及び低融点合
成繊維〔〕は、従来詰め物に用いられてきた合
成繊維２つと同様の単糸デニール及び繊維長を有
していればよく、それぞれ３〜15デニール、３〜
10cm程度であればよい。 かくしてポリエステル短繊維〔〕と低融点合
成繊維〔〕とは前記の如く、特定量混綿され、
かつ繊維相互の少なくとも一部が融着接合されて
いるのである。ここで融着接合とはポリエステル
短繊維〔〕と低融点合成繊維〔〕、あるいは
後者同志が接触点において融着接合している状態
を云い、詰め物の一部を採集し顕微鏡により観察
し接触点において融着している割合が30〜５％程
度であればよい。融着接合によつて、ポリエステ
ル短繊維〔〕の持つ嵩高性、しずみ感は抑えら
れ、適度な反撥力を有した硬わた仕上げの詰め物
となる。融着接合の手段としては、例えば混綿さ
れた形成されたウエブを積層しTm−５〜Tm＋
25℃（Tm：低融点合成繊維〔〕の融点）で熱
処理する。この際、詰め物の密度を調整するため
熱処理前または／及び後、あるいは熱処理中にロ
ーラ等で詰め物を押圧することも可能である。 以上のように、本発明によれば、特定の捲縮性
能を有するポリエステル短繊維を用いて低融点繊
維と混綿、熱処理によつて一体に成型された詰め
物であるから、該詰め物を用いて得られた敷蒲団
は、折曲げが容易であり、折曲げ部を伸ばした時
にも凹凸が少なく、寝心地のよい状態となり、折
曲を繰り返しても折曲げ部の変化が少なく、綿切
れを生起することがない。 以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。 実施例 単糸デニール12デニールまたは６デニール、繊
維長51mmのポリエステル短繊維〔〕、及び低融
点合成繊維〔〕として芯成分がポリプロピレン
鞘成分がポリエチレンからなる複合繊維ａ（単
糸デニール６デニール、繊維長64mm）、芯成分が
ポリエチレンテレフタレート鞘部分がポリブチレ
ンテレフタレート35重量％とポリテトラメチレン
グリコール65重量％とのブロツク共重合ポリエス
テルからなる複合繊維ｂ、又は前記ポリエステ
ル複合繊維の鞘成分100重量％からなる繊維ｃ
とを混綿し、ローラーカードで開繊後積層して所
定の目付にして、15分間乾熱で熱処理して体化し
た。熱処理時の積層体の厚さは6.3cmであつた。
この一部をとつて、20cm×40cmの試料をつくり、
つかみ間隔37cmとして、くり返し折り曲げた。折
り曲げ角度は270℃である。 500回折り曲げた後、折り曲げ部の状態を下記
の判定基準により判定した。 ほとんど変化なし ５級 折り曲げ部の変化あり、少し凹凸がある ４級 折り曲げ部の接着状態がはずれかけており凹凸
が目立つ ３級 折り曲げ部の接着状態がかなりはずれて、凹凸
が目立つと同時に、軟らかくなつている ２級 折り曲げ部の切断が起つている １級 一方、前記一体化硬仕上げした試料を90cm×
190cmに切断して側地につつみ敷蒲団として着用
に供した。10ケ月使用後側地を除いて中綿の状態
を判定したところ、結果にまとめたとおり折り曲
げテストで、３級以上を示していれば問題ないこ
とが判明した。 結果を併せ第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 捲縮度が18％以上かつ２次捲縮度が20％以上
のポリエステル短繊維〔〕70〜95重量％と低融
点合成繊維〔〕30〜５重量％とが混綿されてな
り、繊維相互の少なくとも１部が融着接合された
ことを特徴とする敷蒲団用詰め物。 ２ 低融点合成繊維〔〕が、ポリエステル短繊
維〔〕の融点より30℃以上低い融点を有する特
許請求の範囲第１項記載の敷蒲団用詰め物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55173872A JPS57101050A (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Padding for bedding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55173872A JPS57101050A (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Padding for bedding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101050A JPS57101050A (en) | 1982-06-23 |
| JPS6343113B2 true JPS6343113B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=15968689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55173872A Granted JPS57101050A (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Padding for bedding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57101050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994010366A1 (fr) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kanebo, Ltd. | Agregat fibreux ultra-gonfle et son procede de production |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034488A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | 東レ株式会社 | 保温性に優れたストレツチ中入綿 |
| JPS60185582A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-09-21 | 東レ株式会社 | 繊維中入綿 |
| JPS60163683A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | 株式会社クラレ | 詰め物材 |
| JPS61125377A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 日本エステル株式会社 | 詰綿体の製造方法 |
| JPH0226975A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Teijin Ltd | 固綿 |
| JPH0788614B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1995-09-27 | 東レ株式会社 | 防虫詰物基材 |
| EP3141647A4 (en) * | 2014-05-08 | 2017-05-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Wadding |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142986B2 (ja) * | 1971-08-17 | 1976-11-18 | ||
| JPS50130409U (ja) * | 1974-04-09 | 1975-10-27 | ||
| JPS5631340B2 (ja) * | 1974-10-08 | 1981-07-21 | ||
| JPS5225175A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-24 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of unwoven fabrics |
| JPS55103345A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-07 | Toray Industries | Elastic fiber molded product |
-
1980
- 1980-12-11 JP JP55173872A patent/JPS57101050A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994010366A1 (fr) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Kanebo, Ltd. | Agregat fibreux ultra-gonfle et son procede de production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101050A (en) | 1982-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02118149A (ja) | 結合したポリエステルフアイバーボールの製造法 | |
| US20110005676A1 (en) | Wiper and method for manufacturing the same | |
| JPS6343113B2 (ja) | ||
| US4481256A (en) | Wadding materials | |
| JP5326104B2 (ja) | ワイパー用不織布およびその製造方法 | |
| JP3992319B2 (ja) | ウエットティッシュ用不織布 | |
| US3373455A (en) | Filling material for pillows | |
| JP2004315991A (ja) | 液体塗布用繊維集合体 | |
| US5080964A (en) | Aggregate of spherical fibers, particularly as filling material for blankets, such as quilts, pillows and the like | |
| JPH0931815A (ja) | 繊維集合体およびその製造方法 | |
| JPH0241354B2 (ja) | ||
| JP2582688B2 (ja) | 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 | |
| JPS6096287A (ja) | 詰綿材料 | |
| JP3651650B2 (ja) | 繊維構造体 | |
| JPH0115289B2 (ja) | ||
| JPH0241355B2 (ja) | ||
| JPS5875587A (ja) | 詰綿材料 | |
| JPS5819194Y2 (ja) | 中わた材料 | |
| JPH0334160Y2 (ja) | ||
| JPS5935390Y2 (ja) | 羽毛入り保温材 | |
| JPH0317759Y2 (ja) | ||
| JPH0439357B2 (ja) | ||
| JPH0755964Y2 (ja) | 側地不要の座布団 | |
| JPS59181183A (ja) | 中綿材料 | |
| JPH0128141B2 (ja) |