JPH07120035B2

JPH07120035B2 - 遮光性マスキングフイルム

Info

Publication number: JPH07120035B2
Application number: JP62192155A
Authority: JP
Inventors: 慎一佐野; 寿下川原; 弘丸山
Original assignee: ソマ−ル株式会社
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1987-07-31
Publication date: 1995-12-20
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: EP0380835B1; CA1324923C; JPS6435556A; US5085908A; EP0380835A1

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、印刷製版分野において使用して好適な遮光性
マスキングフィルムに関する。

〈従来の技術〉従来、上記のような分野において使用される遮光性マス
キングフィルムは公知である。

該フィルムは、一般にプラスチックフィルムからなる支
持体の片面に、遮光性を有し、剥離可能な層（以下、単
に遮光性剥離層という）を形成してなり、該遮光性剥離
層は、ある種の組成物を塗布、乾燥することにより形成
される。

そして、前記遮光性剥離層を形成する組成物としては、
種々の組成からなるものが、公知とされている。

具体的には、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、ニトリ
ルゴム、遮光性の染顔料からなるものが公知である。

しかしながら、上記組成からなる遮光性剥離層は、（１）支持体への接着力が大きすぎて、特に大きな面積
のものを剥離するような場合には、作業性に難点があ
る。このため、具体的には、以下のような問題を生じ
る。

剥離除去すべき膜が剥離途中で異常に伸びたり、ま
た切断してしまったりして作業がやりずらい。

ナイフでカットした塗膜の端部を刃先で持ち上げ、
その塗膜を指先でつかみ引き剥がす際に、接着が強すぎ
るため作業が困難である。

（２）はねおこし性が悪い。このため、ナイフ等でカッ
トした塗膜の端部を刃先で持ち上げる（はねおこし）際
に、その作業が困難である。

（３）温度、湿度の変化により、剥離特性に影響がみら
れ、常に一定した剥離特性を維持することが困難であ
る。

などの欠点を有している。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明の第１の目的は、遮光性剥離層と支持体とが、適
度な接着力をもって接着されているマスキングフィルム
を提供することにある。

例えば、遮光性剥離層と支持体との接着力があまりにも
大きい場合、剥離しようとする面積があまりにも広いと
作業性に困難を伴なう。

逆に、作業性を考慮し、接着力をあまりにも小さくする
と、作業中や保存中に、本来支持体に残さなければなら
ない部分のエッジ部が剥離したり、ときには全体が剥離
して使用できなくなったりする。

即ち、接着性、剥離性という全く反対の相反した性質の
バランスを保つことである。

本発明の別の目的は、遮光性剥離層が、良好なはねおこ
し性を有する遮光性マスキングフィルムを得ることにあ
る。

本発明の他の目的は、遮光性剥離層の特性が、湿度、湿
度の変化により、何ら変わらず、常に一定しているマス
キングフィルムを得ることにある。

〈問題点を解決するための手段〉支持体上に、（Ａ）ニトリルゴム、（Ｂ）平均重合度300〜600の、塩化ビニル60〜95重量％
と塩化ビニリデン40〜５重量％との共重合体、（Ｃ）遮光性の染顔料、からなり、該（Ｂ）成分／（Ａ）成分重量比が50/50〜9
5/5の範囲にある遮光性剥離層を形成させてなる遮光性
マスキングフィルムが提供される。

まず、本発明の遮光性マスキングフィルムを構成する支
持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
ルテレフタレートなどのポリエステル、脂肪族又は芳香
族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどからなる合成樹脂
フィルム、セルロースアセテートなどの半合成樹脂フィ
ルム、合成樹脂フィルム同志、合成樹脂フィルムと半合
成樹脂フィルム、さらには、合成樹脂フィルムおよび／
または半合成樹脂フィルムと紙とのラミネートフィルム
等をあげることができる。

この支持体は、無色透明のものが好適である。上記の内
でもポリエチレンテレフタレートフィルムは、引張り、
引裂き強度が大きく、寸法安定性にすぐれていることか
ら、とくに好ましい。この支持体は、厚さ50〜250μｍ
のものがよい。この支持体を構成するフィルムは、その
製法からみた場合、延伸、無延伸のいずれでもよい。

つぎに、本発明の最大の特長である遮光性剥離層で形成
する組成物について詳述する。

本発明においては、遮光性剥離層の組成物における樹脂
成分として、平均重合度300〜600の、塩化ビニル60〜95
重量％と塩化ビニリデン40〜５重量％の共重合体を用い
る。塩化ビニルを主体とする共重合体であっても、共重
合成分が酢酸ビニルやエチレン等の他のモノマーからな
るものでは、本発明の目的を達成することができない。

本発明で用いる塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重合体に
おいて、その共重合割合は、塩化ビニル60〜95重量％、
好ましくは70〜90重量％、塩化ビニリデン40〜５重量
％、好ましくは30〜10重量％である。塩化ビニリデンの
割合が余りにも多くなると、塗膜にべとつきを生じ、一
方、余りにも少なくなると、塗膜が硬く剥離する際に割
れやすくなる。また、本発明で用いる塩化ビニル‐塩化
ビニリデン共重合体の平均重合度は、300〜600、好まし
くは400〜500の範囲に規定する。重合度が余りにも高く
なると溶解性が悪くなるため、塗工液の調製に時間がか
かり、また高粘度となるため、均一な塗工が難しくな
る。重合度が余りにも低すぎると塗膜が剥離時に割れや
すくなる。

なお、前記共重合体は、少量であれば他の成分を含む三
元あるいはそれ以上の多元共重合体であってもよい。

つぎに、ニトリルゴムとしては、ブタジエンとアクリロ
ニトリルを主成分とするものが用いられる。

このようなものとしては、アクリロニトリル‐ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル‐ブタジエンン共重合体
で他のカルボキシル基を含有する単量体を含む三元共重
合体樹脂等が挙げられる。本発明においては、アクリロ
ニトリル含有量が18〜53重量％、好ましくは25〜43重量
％の範囲にあるものがよい。

遮光性を有する染・顔料としては、マスキングフィルム
と共に使用される、感光性フィルム等の感光濃度域を遮
光することができる限り、色調、種類等に特に制限はな
いが、一般には、有機溶媒に可溶な油溶性染料が用いら
れる。なお、この染・顔料は、使用に際しては１種のみ
でなく、２種以上を併用してよい。

この遮光性剥離層を構成する上記した３成分の使用量に
ついて示すと、まず、塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重
合体とニトリルゴムとの使用割合（重量比）は、50/50
〜95/5、好ましくは60/40〜90/10がよい。塩化ビニル‐
塩化ビニリデン共重合体の使用量が少なすぎると塗膜が
柔らかくなり、はねおこし特性が悪くなるし、支持体へ
の密着が強くなりすぎる。また、重ねて置いた場合、ブ
ロック状となり易い。さらに、剥離しようとする塗膜が
伸び易くなり剥離作業が困難となる。逆に多すぎると、
支持体への密着力が弱くなる上、剥離する塗膜が割れや
すくなる。

遮光性を有する染・顔料についてはマスキングフィルム
と共に使用される、感光性フィルム等の感光波長域の光
線を十分に遮光することができる量とすることが必要で
ある。この使用量は、染・顔料の種類、色調、さらに
は、併用等によって若干異なる。

本発明のマスキングフィルムは、支持体の片面に上記し
た成分組成からなる組成物を任意の方法を採用して均一
に塗布（要すれば乾燥）することにより得られる。遮光
性剥離層の厚さは、通常10〜50μｍ、好適には20〜30μ
ｍの範囲で十分である。この際、必要であれば、適当な
有機溶剤、例えば、アルコール系、エステル系、ケトン
系、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、などが使用で
きる。

さらに、該組成物には、本発明の目的を阻害しない限
り、レベリング剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、充填
剤などを適宜配合することは何ら差支えない。

〈発明の効果〉以上、説明したような塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重
合体を配合してなる組成物を支持体上に塗布し、遮光性
剥離層を形成してなる本発明の遮光性マスキングフィル
ムは、従来品には見られないすぐれた効果、即ち、適度
な剥離制御を有し、温度による影響をほとんど受けな
い。

〈実施例〉つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、以下に示す部は全て重量部を示す。

実施例１塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重合体（共重合比80:2
0、平均重合度430）17部、アクリロニトリル‐ブタジエ
ン共重合体（アクリロニトリル含有量33重量％）４部、
金属錯塩染料（バリオゾルオレンジ3209T商品名）２
部、オルガノポリシロキサン（商品名、KP356、信越化
学社製）0.1部、合成シリカ0.5部及びメチルエチルケト
ン76.4部を均一に混合し、遮光性剥離層形成組成物を調
製した。

上記で調製した組成物を、厚さ75μｍのポリエチレンフ
ィルムの片面に均一に、乾燥後の膜厚が25μｍとなるよ
うにロールコーター法にて塗布した後、100℃で乾燥さ
せ、遮光性マスキングフィルムを得た。

このマスキングフィルムにつき、種々の物性を調べ、そ
れらの結果を下記の第１表に示す。

比較例１上記実施例１における塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重
合体17部の代りに、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体
（共重合比86:14、平均重合度430）を15部使用し、アク
リロニトリルブタジエン共重合体の使用量を６部とした
ほかは実施例１と同様にして得たマスキングフィルムの
特性を下記の第１表に併記した。

実施例２実施例１と同じ原材料を使用し、塩化ビニル‐塩化ビニ
リデン共重合体とアクリロニトリル−ブタジエンラバー
の配合比（重量比）を90:10〜60:40に変化させた以外は
実施例１と同じ配合比にした遮光性剥離層形成組成物を
調製した。この組成物を厚さ75μｍポリエステルフィル
ムの片面に均一に、乾燥後の膜厚が25μｍになる様にロ
ールコーター法にて塗布した後、100℃で乾燥させ、遮
光性マスキングフィルムを得た。そのフィルムの種々の
物性を調べた結果を第２表に示す。

なお、表中に示した符号は次のことを示す。

VC/VDC・・・塩化ビニル‐塩化ビニリデン共重合体 MEK・・・・・メチルエチルケトンなお、前記において示した物性は、それぞれ下記のよう
にして行ったものである。

Ｉ）遮光性;UV-240（島津製作所製）の分光光度計を用
いて測定した。

II）剥離強度；遮光性剥離層に、一辺が10cmの正方形と
なる様に、カッターナイフにて切れ目を入れ、この一角
隅部から該剥離層を入手により剥離した、そして下記基
準にしたがい判定した。

（評価） 5;剥離層のベースフィルムへの接着が強すぎる 4; 〃がやや強すぎる 3; 〃が良好 2; 〃がやや弱すぎる 1; 〃が弱すぎる III）はねおこし性；遮光性剥離層にカッターナイフで
切れ目を入れ刃先で剥離すべき塗膜を持ち上げた。そし
て下記基準にしたがい判定した。

（評価） 3;剥離すべき塗膜を刃先で持ち上げるのが容易である。

2; 〃がやや難しい 1; 〃難しい IV）温度変化による剥離強度への影響マスキングフィルムを30℃、又は10℃（いずれも相対温
度50％に維持）の雰囲気中に24時間放置後、該雰囲気中
での剥離強度を調べた。

（評価） 3;30℃と10℃での剥離強度の差が小さい 2; 〃が多少あり 1; 〃が大きいＶ）剥離力表面性測定機（（株）親東製作）の剥離力測定機にて、
測定した。

VI）耐ブロッキング性マスキングフィルムを支持体であるポリエチレンテレフ
タレート面と遮光性剥離層面が接するように重ね、温度
25℃、相対湿度50％雰囲気中に30kg/m²の荷重を掛け、2
4時間放置した。そして放置後のブロッキングの状態を
調べた。

（評価） ○；ブロッキング無し良好 △；ブロッキング部分的に発生 ×；ブロッキングが全体に発生 VII）膜割れ性剥離層が剥離作業中に割れ易いか否かで判定した。

（評価） ○；割れにくい △；一部割れる ×；割れやすい

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、（Ａ）ニトリルゴム、（Ｂ）平均重合度300〜600の、塩化ビニル60〜95重量％
と塩化ビニリデン40〜５重量％との共重合体、（Ｃ）遮光性の染顔料、からなり、該（Ｂ）成分／（Ａ）成分重量比が50/50〜9
5/5の範囲にある遮光性剥離層を形成させてなる遮光性
マスキングフィルム。