JPH0712004B2 - コイル用ボビン - Google Patents
コイル用ボビンInfo
- Publication number
- JPH0712004B2 JPH0712004B2 JP63263603A JP26360388A JPH0712004B2 JP H0712004 B2 JPH0712004 B2 JP H0712004B2 JP 63263603 A JP63263603 A JP 63263603A JP 26360388 A JP26360388 A JP 26360388A JP H0712004 B2 JPH0712004 B2 JP H0712004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- notch
- wall
- bobbin
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関用点火コイル、フライバックトラン
ス用高圧コイル等の各種コイルを巻装するに適したボビ
ンに関する。
ス用高圧コイル等の各種コイルを巻装するに適したボビ
ンに関する。
（従来技術） 従来、この種ボビンのうち、例えば内燃機関用点火コイ
ルのためのボビンにおいては、実開昭57−59420号公報
に示されているように、コイルが巻装されるボビンの複
数の鍔に各鍔毎に順次周方向に180゜ずつ位相をずらせ
て切欠を一つずつ形成して、前記複数の鍔により区分け
される前記コイルの複数のコイル部分のうち、互いに隣
接し合う各一対のコイル部分間の各渡り線を同各一対の
コイル部分間の各鍔の切欠を通してそれぞれ渡すように
したものがある。
ルのためのボビンにおいては、実開昭57−59420号公報
に示されているように、コイルが巻装されるボビンの複
数の鍔に各鍔毎に順次周方向に180゜ずつ位相をずらせ
て切欠を一つずつ形成して、前記複数の鍔により区分け
される前記コイルの複数のコイル部分のうち、互いに隣
接し合う各一対のコイル部分間の各渡り線を同各一対の
コイル部分間の各鍔の切欠を通してそれぞれ渡すように
したものがある。
（発明が解決しようとする課題） しかし、このような構成においては、前記ボビンを形成
する絶縁樹脂材料の熱膨張係数が、前記コイルを形成す
る銅線材料の熱膨張係数よりもかなり大きいために、周
囲温度が変動すると、前記ボビンの切欠の形状が変化し
て当該切欠の内周面角度とこれとの前記渡り線の接触部
分との間にこすれが生じ同渡り線に損傷を招くという不
具合があった。
する絶縁樹脂材料の熱膨張係数が、前記コイルを形成す
る銅線材料の熱膨張係数よりもかなり大きいために、周
囲温度が変動すると、前記ボビンの切欠の形状が変化し
て当該切欠の内周面角度とこれとの前記渡り線の接触部
分との間にこすれが生じ同渡り線に損傷を招くという不
具合があった。
そこで、本発明は、このようなことに対処すべく、コイ
ル用ボビンにおいて、ボビンの鍔に形成されるコイルの
渡り線のための切欠の形状が、周囲温度の変動にもかか
わらず、渡り線に損傷を与えるような方向へは殆ど変化
しないようにしようとするものである。
ル用ボビンにおいて、ボビンの鍔に形成されるコイルの
渡り線のための切欠の形状が、周囲温度の変動にもかか
わらず、渡り線に損傷を与えるような方向へは殆ど変化
しないようにしようとするものである。
（課題を解決するための手段） かかる課題の解決にあたり、本発明の構成上の特徴は、
コイルが巻装される筒体と、この筒体の外周に軸方向に
間隔を付与して突設されて前記コイルを複数のコイル部
分に区分けする複数の鍔とを有するボビンにおいて、前
記複数の鍔に各鍔毎に順次周方向に約180゜ずつ位相を
ずらせて一対の切欠をそれぞれ形成して、前記複数のコ
イル部分のうち互いに隣接し合う各一対のコイル部分間
の各渡り線を同各一対のコイル部分間の各鍔の一方の切
欠を通してそれぞれ渡すようにしたことにある。
コイルが巻装される筒体と、この筒体の外周に軸方向に
間隔を付与して突設されて前記コイルを複数のコイル部
分に区分けする複数の鍔とを有するボビンにおいて、前
記複数の鍔に各鍔毎に順次周方向に約180゜ずつ位相を
ずらせて一対の切欠をそれぞれ形成して、前記複数のコ
イル部分のうち互いに隣接し合う各一対のコイル部分間
の各渡り線を同各一対のコイル部分間の各鍔の一方の切
欠を通してそれぞれ渡すようにしたことにある。
（作用効果） しかして、このように本発明を構成したことにより、前
記各鍔にそれぞれ形成した一対の切欠が、その熱膨張に
よる形状変化を各鍔毎に互いに相殺し合うので、前記各
鍔の一方の切欠と前記各渡り線との間の熱膨張により円
周方向への相対変動が最小限に抑制される。このため、
前記各鍔の一方の切欠に対する前記各渡り線の接触部の
こすれをほぼなくすことができて同各渡り線にボビンの
熱膨張に伴い生じがちな損傷を未然に防止できる。
記各鍔にそれぞれ形成した一対の切欠が、その熱膨張に
よる形状変化を各鍔毎に互いに相殺し合うので、前記各
鍔の一方の切欠と前記各渡り線との間の熱膨張により円
周方向への相対変動が最小限に抑制される。このため、
前記各鍔の一方の切欠に対する前記各渡り線の接触部の
こすれをほぼなくすことができて同各渡り線にボビンの
熱膨張に伴い生じがちな損傷を未然に防止できる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第１
図において、符号10はボビンを示し、また、符号20は、
車両用内燃機関に採用される点火コイルを示している。
ボビン10は、絶縁樹脂材料、例えばポリブチレンテレフ
タレート（以下、PBTという）により形成してなるもの
で、このボビン10は、筒体10aと、この筒体10aの外周に
軸方向に所定間隔にて形成した複数の鍔10b〜10kとによ
って構成されている。かかる場合、両鍔10b,10cの各外
径は各鍔10d〜10jの外径よりも小さく、またこれら各鍔
10c〜10jの外径は鍔10kの外径よりも小さくなってい
る。
図において、符号10はボビンを示し、また、符号20は、
車両用内燃機関に採用される点火コイルを示している。
ボビン10は、絶縁樹脂材料、例えばポリブチレンテレフ
タレート（以下、PBTという）により形成してなるもの
で、このボビン10は、筒体10aと、この筒体10aの外周に
軸方向に所定間隔にて形成した複数の鍔10b〜10kとによ
って構成されている。かかる場合、両鍔10b,10cの各外
径は各鍔10d〜10jの外径よりも小さく、またこれら各鍔
10c〜10jの外径は鍔10kの外径よりも小さくなってい
る。
各鍔の構成につき両鍔10f,10gを例にとって説明する
と、鍔10fには、上側切欠13a及び下側切欠13bが、第２
図に示すごとく、中心線Lh（第１図及び第２図参照）を
基準として互いに線対称な形状を有するように、中止線
Lpの図示左側にて左方へ開口すべく形成されている。上
側切欠13aは、中心線Lhに平行に形成した半径方向に沿
う下側内壁13a1と、この下側内壁13a1に対し半径方向へ
上方に向け末広がり状に形成した上側内壁13a2とを有し
ており、この上側切欠13aの底壁は筒体10aの外周壁10a1
に一致している。一方、下側切欠13bは、中心線Lhに平
行に形成した半径方向に沿う上側内壁13b1と、この上側
内壁13b1に対し半径方向へ下方に向け末広がり状に形成
した下側内壁13b2とを有しており、この下側切欠13bの
底壁も、上側切欠13aの場合と同様に筒体10aの外周壁10
a1に一致している。なお、両中心線Lh,Lpは筒体10aの軸
心Ｏを通り互いに直交する。
と、鍔10fには、上側切欠13a及び下側切欠13bが、第２
図に示すごとく、中心線Lh（第１図及び第２図参照）を
基準として互いに線対称な形状を有するように、中止線
Lpの図示左側にて左方へ開口すべく形成されている。上
側切欠13aは、中心線Lhに平行に形成した半径方向に沿
う下側内壁13a1と、この下側内壁13a1に対し半径方向へ
上方に向け末広がり状に形成した上側内壁13a2とを有し
ており、この上側切欠13aの底壁は筒体10aの外周壁10a1
に一致している。一方、下側切欠13bは、中心線Lhに平
行に形成した半径方向に沿う上側内壁13b1と、この上側
内壁13b1に対し半径方向へ下方に向け末広がり状に形成
した下側内壁13b2とを有しており、この下側切欠13bの
底壁も、上側切欠13aの場合と同様に筒体10aの外周壁10
a1に一致している。なお、両中心線Lh,Lpは筒体10aの軸
心Ｏを通り互いに直交する。
鍔10gには、上側切欠14a及び下側切欠14bが、第１図及
び第３図に示すごとく、中心線Lhを基準として互いに線
対称な形状を有するように、中心線Lpの図示右側にて右
方へ開口すべく形成されている。上側切欠14aは、中心
線Lhに平行に形成した半径方向に沿う下側内壁14a1と、
この下側内壁14a1に対し半径方向へ上方に向け末広がり
状に形成した上側内壁14a2とを有しており、この上側切
欠14aの底壁は筒体10aの外周壁10a1に一致している。一
方、下側切欠14bは、中心線Lhに平行に形成した半径方
向に沿う上側内壁14b1と、この上側内壁14b1に対し半径
方向へ下方に向け末広がり状に形成した下側内壁14b2と
を有しており、この下側切欠14bの底壁も、上側切欠14a
の場合と同様に筒体10aの外周壁10a1に一致している。
従って、両切欠14a,14bは両切欠13a,13bに対し中心線Lp
を基準として線対称な形状となっている。
び第３図に示すごとく、中心線Lhを基準として互いに線
対称な形状を有するように、中心線Lpの図示右側にて右
方へ開口すべく形成されている。上側切欠14aは、中心
線Lhに平行に形成した半径方向に沿う下側内壁14a1と、
この下側内壁14a1に対し半径方向へ上方に向け末広がり
状に形成した上側内壁14a2とを有しており、この上側切
欠14aの底壁は筒体10aの外周壁10a1に一致している。一
方、下側切欠14bは、中心線Lhに平行に形成した半径方
向に沿う上側内壁14b1と、この上側内壁14b1に対し半径
方向へ下方に向け末広がり状に形成した下側内壁14b2と
を有しており、この下側切欠14bの底壁も、上側切欠14a
の場合と同様に筒体10aの外周壁10a1に一致している。
従って、両切欠14a,14bは両切欠13a,13bに対し中心線Lp
を基準として線対称な形状となっている。
また、各鍔10d,10h,10jは、鍔10fと同様の構成を有し、
また鍔10bは鍔10fとは外径を異にするのみで、この鍔10
fと実質的に同様の構成を有している。これら各鍔10b,1
0d,10h,10jには、鍔10fの上側切欠13a及び下側切欠13b
にそれぞれ対応する上側切欠及び下側切欠が上側切欠13
a及び下側切欠13dと同様の形状にてそれぞれ形成されて
いる。一方、各鍔10e,10iは、鍔10gと同様の構成を有
し、また鍔10cは鍔10gとは外径を異にするのみでこの鍔
10gと実質的に同様の構成を有している。これら各鍔10
c,10e,10g,10iには、鍔10gの上側切欠13a及び下側切欠1
3bにそれぞれ対応する上側切欠12a,14a,15a及び下側切
欠12b,14b,15b（第１図参照）が上側切欠13a及び下側切
欠13bと同様の形状にてそれぞれ形成されている。
また鍔10bは鍔10fとは外径を異にするのみで、この鍔10
fと実質的に同様の構成を有している。これら各鍔10b,1
0d,10h,10jには、鍔10fの上側切欠13a及び下側切欠13b
にそれぞれ対応する上側切欠及び下側切欠が上側切欠13
a及び下側切欠13dと同様の形状にてそれぞれ形成されて
いる。一方、各鍔10e,10iは、鍔10gと同様の構成を有
し、また鍔10cは鍔10gとは外径を異にするのみでこの鍔
10gと実質的に同様の構成を有している。これら各鍔10
c,10e,10g,10iには、鍔10gの上側切欠13a及び下側切欠1
3bにそれぞれ対応する上側切欠12a,14a,15a及び下側切
欠12b,14b,15b（第１図参照）が上側切欠13a及び下側切
欠13bと同様の形状にてそれぞれ形成されている。
点火コイル20は、筒体10aの第１図にて図示左端部に設
けた突起10a2から鍔10kの突起10k1にかけて、各鍔10b〜
10jを介し筒体10aの外周壁10a1に一本の銅線材料を順次
巻装して形成されている。かかる場合、点火コイル20
は、両鍔10b,10c間、両鍔10c,10d間、両鍔10d,10e間、
両鍔10e,10f間，・・・，及び両鍔10j,10k間における各
巻装部分にてそれぞれコイル部分20a,20b,20c,20d,・・
・，及び20iを構成する。
けた突起10a2から鍔10kの突起10k1にかけて、各鍔10b〜
10jを介し筒体10aの外周壁10a1に一本の銅線材料を順次
巻装して形成されている。かかる場合、点火コイル20
は、両鍔10b,10c間、両鍔10c,10d間、両鍔10d,10e間、
両鍔10e,10f間，・・・，及び両鍔10j,10k間における各
巻装部分にてそれぞれコイル部分20a,20b,20c,20d,・・
・，及び20iを構成する。
ここで、各コイル部分20a〜20iの巻装方法及び両隣接コ
イル部分間の銅線材料の渡し方について各コイル部分20
d,20e,20fを例にとって説明する。コイル部分20dは、鍔
10eの第１図にて図示右側表面（以下、背面という）近
傍から筒体10aの外表面10a1上に前記銅線材料の中間部
位を巻始め、以後、同銅線材料を両鍔10e,10f間にて繰
返し層状に所定巻装高さまで巻装し、この巻装を鍔10f
の第１図にて図示左側表面（以下、前面という）近傍に
て終了する。また、このコイル部分20dと同様にして、
コイル部分20eが両鍔10f,10g間にて巻装されるとともに
コイル部分20fが両鍔10g,10h間にて巻装される。
イル部分間の銅線材料の渡し方について各コイル部分20
d,20e,20fを例にとって説明する。コイル部分20dは、鍔
10eの第１図にて図示右側表面（以下、背面という）近
傍から筒体10aの外表面10a1上に前記銅線材料の中間部
位を巻始め、以後、同銅線材料を両鍔10e,10f間にて繰
返し層状に所定巻装高さまで巻装し、この巻装を鍔10f
の第１図にて図示左側表面（以下、前面という）近傍に
て終了する。また、このコイル部分20dと同様にして、
コイル部分20eが両鍔10f,10g間にて巻装されるとともに
コイル部分20fが両鍔10g,10h間にて巻装される。
かかる場合、コイル部分20dの巻終端部20de（第２図参
照）とコイル部分20eの巻始端部20es（第２図参照）と
は、鍔10fにおける上側切欠13aの下側内壁13a1の前縁角
部上の点Ｐ（第２図参照）から上側内壁13a2の背縁角部
上の点ｑ（第２図参照）にかけて渡る前記銅線材料の一
部（以下、渡り線Ldeという）により連続的に接続され
ている。一方、コイル部分20eの巻終端部20ee（第３図
参照）とコイル部分20fの巻始端部20fs（第３図参照）
とは、鍔10gにおける下側切欠14bの上側内壁14b1の前縁
角部上の点ｒ（第３図参照）から下側内壁14b2の背縁角
部上の点ｓ（第３図参照）にかけて渡る前記銅線材料の
一部（以下、渡り線Lefという）により連続的に接続さ
れている。
照）とコイル部分20eの巻始端部20es（第２図参照）と
は、鍔10fにおける上側切欠13aの下側内壁13a1の前縁角
部上の点Ｐ（第２図参照）から上側内壁13a2の背縁角部
上の点ｑ（第２図参照）にかけて渡る前記銅線材料の一
部（以下、渡り線Ldeという）により連続的に接続され
ている。一方、コイル部分20eの巻終端部20ee（第３図
参照）とコイル部分20fの巻始端部20fs（第３図参照）
とは、鍔10gにおける下側切欠14bの上側内壁14b1の前縁
角部上の点ｒ（第３図参照）から下側内壁14b2の背縁角
部上の点ｓ（第３図参照）にかけて渡る前記銅線材料の
一部（以下、渡り線Lefという）により連続的に接続さ
れている。
また、残余の各コイル部分20a〜20c及び20g〜20iについ
ても、上述した各コイル部分20d〜20fと同様にしてその
各両側の鍔間に巻装されている。かかる場合、コイル部
分20aの巻終端部とコイル部分20bの巻始端部との間、コ
イル部分20cの巻終端部とコイル部分20dの巻始端部との
間、及びコイル部分20gの巻終端部とコイル部20hの巻終
端部との間は、両コイル部分20e,20f間の渡り線Lefによ
る場合と同様に、第１図に示すごとく、各鍔10c,10e及
び10iの下側切欠11b,12b及び15bを介し各渡り線Lab,Lcd
及びLghによりそれぞれ連続的に接続されている。一
方、コイル部分20bの巻終端部とコイル部分20cの巻始端
部との間、コイル部分20fの巻終端部とコイル部分20gの
巻始端部との間、及びコイル部分20hの巻終端部とコイ
ル部分20iの巻始端部との間は、両コイル部分20d,20e間
の渡り線Ldeによる場合と同様に、各鍔10d,10h及び10j
の上側切欠を介し各渡り線によりそれぞれ連続的に接続
されている。
ても、上述した各コイル部分20d〜20fと同様にしてその
各両側の鍔間に巻装されている。かかる場合、コイル部
分20aの巻終端部とコイル部分20bの巻始端部との間、コ
イル部分20cの巻終端部とコイル部分20dの巻始端部との
間、及びコイル部分20gの巻終端部とコイル部20hの巻終
端部との間は、両コイル部分20e,20f間の渡り線Lefによ
る場合と同様に、第１図に示すごとく、各鍔10c,10e及
び10iの下側切欠11b,12b及び15bを介し各渡り線Lab,Lcd
及びLghによりそれぞれ連続的に接続されている。一
方、コイル部分20bの巻終端部とコイル部分20cの巻始端
部との間、コイル部分20fの巻終端部とコイル部分20gの
巻始端部との間、及びコイル部分20hの巻終端部とコイ
ル部分20iの巻始端部との間は、両コイル部分20d,20e間
の渡り線Ldeによる場合と同様に、各鍔10d,10h及び10j
の上側切欠を介し各渡り線によりそれぞれ連続的に接続
されている。
以上のように構成した本実施例において、コイル20を巻
装したボビン10の形状が、周囲温度の変動に伴うその膨
張度合の変化に応じてどのように変化するかにつき、従
来のようにボビン10の各鍔の切欠を単一（第５図参照）
にした場合と比較して説明する。かかる場合、従来のボ
ビン13′の各鍔の切欠は、各鍔毎に順次180゜ずつ位相
を異にして形成されているものとする。また、従来のボ
ビン10′の各鍔の切欠の形状はボビン10の各鍔の切欠の
それと同様である。因みに、第５図で例示する従来のボ
ビン10′の鍔10f′がボビン10の鍔10f（第２図及び第４
図参照）に対応し、また、鍔10f′の切欠10a′、下側内
壁13a1′及び上側内壁13a2′が鍔10fの切欠13a、下側内
壁13a1及び上側内壁13a2にそれぞれ対応するものとす
る。なお、ボビン10′のその他の構成はボビン10と同様
とする。
装したボビン10の形状が、周囲温度の変動に伴うその膨
張度合の変化に応じてどのように変化するかにつき、従
来のようにボビン10の各鍔の切欠を単一（第５図参照）
にした場合と比較して説明する。かかる場合、従来のボ
ビン13′の各鍔の切欠は、各鍔毎に順次180゜ずつ位相
を異にして形成されているものとする。また、従来のボ
ビン10′の各鍔の切欠の形状はボビン10の各鍔の切欠の
それと同様である。因みに、第５図で例示する従来のボ
ビン10′の鍔10f′がボビン10の鍔10f（第２図及び第４
図参照）に対応し、また、鍔10f′の切欠10a′、下側内
壁13a1′及び上側内壁13a2′が鍔10fの切欠13a、下側内
壁13a1及び上側内壁13a2にそれぞれ対応するものとす
る。なお、ボビン10′のその他の構成はボビン10と同様
とする。
まず、従来のボビン10′の形状が、その周囲温度の変動
に伴う膨張度合の変化に応じ、どのように変化するかに
ついて述べる。ボビン10′を形成する絶縁樹脂材料の熱
膨張係数は、点火コイル20を形成する銅線材料の熱膨張
係数よりもかなり大きいため、周囲温度が高くなると、
ボビン10′が点火コイル20に比べて大きく膨張する。か
かる場合、鍔10f′を例にとると、この鍔10f′の外周面
並びに切欠13a′の下側内壁13a1′、上側内壁13a2′及
び底壁が、周囲温度の上昇に応じ、第５図にて図示実線
の位置から図示二点鎖線の位置に移動する。
に伴う膨張度合の変化に応じ、どのように変化するかに
ついて述べる。ボビン10′を形成する絶縁樹脂材料の熱
膨張係数は、点火コイル20を形成する銅線材料の熱膨張
係数よりもかなり大きいため、周囲温度が高くなると、
ボビン10′が点火コイル20に比べて大きく膨張する。か
かる場合、鍔10f′を例にとると、この鍔10f′の外周面
並びに切欠13a′の下側内壁13a1′、上側内壁13a2′及
び底壁が、周囲温度の上昇に応じ、第５図にて図示実線
の位置から図示二点鎖線の位置に移動する。
換言すれば、周囲温度の上昇に応じ、切欠13a′がその
周方向開口幅を狭くしながら半径方向へ外方に向け膨張
するので、両コイル部分20d、20e間の渡り線Ldeがその
渡り始め部分（即ち、コイル部分20dの巻終端部）にて
点Ｐの位置から点Ｐ′の位置まで伸長されることとな
る。従って、ボビン10′の周囲温度の高低が繰返えされ
ると、点Ｐ′と点Ｐとの間にて渡り線Ldeの渡り始め部
分が切欠13a′の下側内壁13a1′の前縁角部に沿い繰返
し伸長されながら移動して同前縁角部によりこすられて
損傷する。
周方向開口幅を狭くしながら半径方向へ外方に向け膨張
するので、両コイル部分20d、20e間の渡り線Ldeがその
渡り始め部分（即ち、コイル部分20dの巻終端部）にて
点Ｐの位置から点Ｐ′の位置まで伸長されることとな
る。従って、ボビン10′の周囲温度の高低が繰返えされ
ると、点Ｐ′と点Ｐとの間にて渡り線Ldeの渡り始め部
分が切欠13a′の下側内壁13a1′の前縁角部に沿い繰返
し伸長されながら移動して同前縁角部によりこすられて
損傷する。
一方、本実施例におけるボビン10を形成する絶縁樹脂材
料の熱膨張係数も、ボビン10′の場合と同様に、点火コ
イル20を形成する銅線材料の熱膨張係数よりもかなり大
きいため、周囲温度が高くなると、ボヒン10が点火コイ
ル20に比べ大きく膨張する。かかる場合、鍔10f′に対
応する鍔10f（第４図参照）を例にすると、この鍔10fの
外周面、上側切欠13aの上側内壁13a2及び底壁、並びに
下側切欠13bの下側内壁13b2及び底壁が、周囲温度の上
昇に応じ、第４図にて図示実線の位置から図示二点鎖線
の位置に移動する。
料の熱膨張係数も、ボビン10′の場合と同様に、点火コ
イル20を形成する銅線材料の熱膨張係数よりもかなり大
きいため、周囲温度が高くなると、ボヒン10が点火コイ
ル20に比べ大きく膨張する。かかる場合、鍔10f′に対
応する鍔10f（第４図参照）を例にすると、この鍔10fの
外周面、上側切欠13aの上側内壁13a2及び底壁、並びに
下側切欠13bの下側内壁13b2及び底壁が、周囲温度の上
昇に応じ、第４図にて図示実線の位置から図示二点鎖線
の位置に移動する。
換言すれば、周囲温度の上昇に応じ、鍔10fの上側切欠1
3aの上側内壁13a2及び下側切欠13bの下側内壁13b2は、
鍔10f′の切欠13a′の上側内壁13a2′と同様に移動する
が、上側切欠13aの下側内壁13a1及び下側切欠13bの上側
内壁13b1は、切欠13a′の下側内壁13a1′とは異なり、
半径方向に向け外方へそのまま伸長するのみで、上側切
欠13a及び下側切欠13bの各開口幅を狭くする方向には殆
ど移動しない。従って、ボビン10の周囲温度の高低が繰
返されても、渡り線Lde（第４図参照）がその渡り始め
部分にて切欠13aの下側内壁13a1の前縁角部に沿いこす
られることなく繰返し移動するのみとなるので、渡り線
Ldeの渡り始め部分が損傷することはない。かかる場
合、点火コイル20も半径方向に伸縮するので、渡り線Ld
eの渡り始め部分の上述のような繰返し移動量は更に減
少する。
3aの上側内壁13a2及び下側切欠13bの下側内壁13b2は、
鍔10f′の切欠13a′の上側内壁13a2′と同様に移動する
が、上側切欠13aの下側内壁13a1及び下側切欠13bの上側
内壁13b1は、切欠13a′の下側内壁13a1′とは異なり、
半径方向に向け外方へそのまま伸長するのみで、上側切
欠13a及び下側切欠13bの各開口幅を狭くする方向には殆
ど移動しない。従って、ボビン10の周囲温度の高低が繰
返されても、渡り線Lde（第４図参照）がその渡り始め
部分にて切欠13aの下側内壁13a1の前縁角部に沿いこす
られることなく繰返し移動するのみとなるので、渡り線
Ldeの渡り始め部分が損傷することはない。かかる場
合、点火コイル20も半径方向に伸縮するので、渡り線Ld
eの渡り始め部分の上述のような繰返し移動量は更に減
少する。
ここで、両鍔10f,10f′間において上述のような作用効
果上の差異が生じる根拠について説明する。
果上の差異が生じる根拠について説明する。
（１）鍔10fにおいては、鍔10f′とは異なり、二つの切
欠（上側切欠13a及び下側切欠13b）が形成されてるの
で、上側切欠13aの下側内壁13a1と下側切欠13bの上側内
壁13b1との間で鍔10fの外周面が形成する円弧長ｌ（第
４図参照）が、鍔10f′の切欠13a′の開口部分を除く外
周面が形成する円弧長ｌ′（第５図参照）よりも著しく
短くなる。従って、上側切欠13aの下側内壁13a1上のＰ
点が鍔10fの膨張に応じて上側切欠13a内に向け円周方向
へ移動する長さは、切欠13a′の下側内壁13a1′上の点
Ｐが鍔10f′の膨張に応じて切欠13a′内に向け円周方向
へ移動する長さに比べて著しく短くなる。
欠（上側切欠13a及び下側切欠13b）が形成されてるの
で、上側切欠13aの下側内壁13a1と下側切欠13bの上側内
壁13b1との間で鍔10fの外周面が形成する円弧長ｌ（第
４図参照）が、鍔10f′の切欠13a′の開口部分を除く外
周面が形成する円弧長ｌ′（第５図参照）よりも著しく
短くなる。従って、上側切欠13aの下側内壁13a1上のＰ
点が鍔10fの膨張に応じて上側切欠13a内に向け円周方向
へ移動する長さは、切欠13a′の下側内壁13a1′上の点
Ｐが鍔10f′の膨張に応じて切欠13a′内に向け円周方向
へ移動する長さに比べて著しく短くなる。
（２）さらに、鍔10fの上側切欠13aと下側切欠13bと
が、中心線Lhを基準として線対称な形状に形成されてい
るので、上側切欠13aの下側内壁13a1及び下側切欠13bの
下側内壁13b1の膨張に伴う移動長が互いにほぼ相殺され
ることとなる。従って、下側内壁13a1及び上側内壁13b1
は周囲温度の変動時にも円周方向に移動することなく半
径方向にのみ伸縮することとなる。
が、中心線Lhを基準として線対称な形状に形成されてい
るので、上側切欠13aの下側内壁13a1及び下側切欠13bの
下側内壁13b1の膨張に伴う移動長が互いにほぼ相殺され
ることとなる。従って、下側内壁13a1及び上側内壁13b1
は周囲温度の変動時にも円周方向に移動することなく半
径方向にのみ伸縮することとなる。
なお、上記（１）（２）の根拠により上述の作用効果上
の差異が生じることは実験によっても確認済みである。
また、渡り線Ldeを除く残余の各渡り線についても上述
と同様の作用効果を確保し得る。
の差異が生じることは実験によっても確認済みである。
また、渡り線Ldeを除く残余の各渡り線についても上述
と同様の作用効果を確保し得る。
また、本発明の実施にあたっては、ボビン10の各鍔の一
対の切欠のうち前記実施例にて渡り線を渡すために使用
しなかった残りの各切欠を、前記実施例とは逆方向への
コイルの巻装にあたり使用するようにしてもよい。
対の切欠のうち前記実施例にて渡り線を渡すために使用
しなかった残りの各切欠を、前記実施例とは逆方向への
コイルの巻装にあたり使用するようにしてもよい。
また、本発明の実施にあたっては、車両用内燃機関の点
火コイル用ボビンに限ることなく、フライバックトラン
ス用高圧コイルのためのボビン等、各種ボビンに本発明
を適用して実施してもよい。
火コイル用ボビンに限ることなく、フライバックトラン
ス用高圧コイルのためのボビン等、各種ボビンに本発明
を適用して実施してもよい。
第１図は本発明の係るボビンに点火コイルを巻装した斜
視図、第２図は第１図におけるボビンを第１図にて図示
左方から見た場合の一鍔の左側面図、第３図は同他の鍔
の左側面図、第４図は第２図における鍔の熱膨張による
変化を示す図、及び第５図は従来の鍔の熱膨張による変
化を示す図である。 符号の説明 10……ボビン、10a……筒体、10b〜10j……鍔、11a,11
b,12a,12b,13a,13b,14a,14b,15a,15b……切欠、20……
点火コイル、20a〜20i……コイル部分、Lab,Lcd,Lde,Le
f,Lgh……渡り線。
視図、第２図は第１図におけるボビンを第１図にて図示
左方から見た場合の一鍔の左側面図、第３図は同他の鍔
の左側面図、第４図は第２図における鍔の熱膨張による
変化を示す図、及び第５図は従来の鍔の熱膨張による変
化を示す図である。 符号の説明 10……ボビン、10a……筒体、10b〜10j……鍔、11a,11
b,12a,12b,13a,13b,14a,14b,15a,15b……切欠、20……
点火コイル、20a〜20i……コイル部分、Lab,Lcd,Lde,Le
f,Lgh……渡り線。
Claims (1)
- 【請求項１】コイルが巻装される筒体と、この筒体の外
周に軸方向に間隔を付与して突設されて前記コイルを複
数のコイル部分に区分けする複数の鍔とを有するボビン
において、前記複数の鍔に各鍔毎に順次周方向に約180
゜ずつ位相をずらせて一対の切欠をそれぞれ形成して、
前記複数のコイル部分のうち互いに隣接し合う各一対の
コイル部分間の各渡り線を同各一対のコイル部分間の各
鍔の一方の切欠を通してそれぞれ渡すようにしたことを
特徴とするコイル用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263603A JPH0712004B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイル用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263603A JPH0712004B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイル用ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110905A JPH02110905A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0712004B2 true JPH0712004B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17391836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263603A Expired - Lifetime JPH0712004B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイル用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712004B2 (ja) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1662318A1 (en) | 1999-03-09 | 2006-05-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | 1,3-dihydro-1-oxo-2H-indene derivative |
| EP1930770A2 (en) | 2006-12-07 | 2008-06-11 | FUJIFILM Corporation | Imaging recording material and novel compound |
| EP1975702A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Fujifilm Corporation | Colored photocurable composition for solid state image pick-up device, color filter and method for production thereof, and solid state image pick-up device |
| EP1975707A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-01 | Fujifilm Corporation | Curable composition and planographic printing plate precursor |
| EP2037323A2 (en) | 2007-07-17 | 2009-03-18 | FUJIFILM Corporation | Photosensitive compositions, curable compositions, novel compounds, photopolymerizable compositions, color filters, and planographic printing plate precursors |
| EP2039509A1 (en) | 2007-09-18 | 2009-03-25 | FUJIFILM Corporation | Curable composition, image forming material, and planographic printing plate precursor |
| EP2042928A2 (en) | 2007-09-28 | 2009-04-01 | FUJIFILM Corporation | Negative-working photosensitive material and negative-working planographic printing plate precursor |
| EP2055746A2 (en) | 2007-10-31 | 2009-05-06 | Fujifilm Corporation | Colored curable composition, color filter, method of producing the same, and solid state image pickup device. |
| WO2009063824A1 (ja) | 2007-11-14 | 2009-05-22 | Fujifilm Corporation | 塗布膜の乾燥方法及び平版印刷版原版の製造方法 |
| WO2009113447A1 (ja) | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 富士フイルム株式会社 | 着色硬化性組成物、カラーフィルタ、及び、固体撮像素子 |
| EP2103966A2 (en) | 2008-03-18 | 2009-09-23 | FUJIFILM Corporation | Photosensitive resin composition, light-shielding color filter, method of producing the same and solid-state image sensor |
| EP2105443A1 (en) | 2008-03-24 | 2009-09-30 | FUJIFILM Corporation | Oxime derivatives and their use in photopolymerizable compositions for colour filters |
| EP2105792A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | FUJIFILM Corporation | Photosensitive resin composition, light-shielding color filter and production process therefor, and image sensor |
| WO2009123050A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 富士フイルム株式会社 | 硬化性組成物、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに固体撮像素子 |
| WO2009122789A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 富士フイルム株式会社 | 重合性組成物、固体撮像素子用遮光性カラーフィルタおよび固体撮像素子 |
| EP2112182A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-10-28 | FUJIFILM Corporation | Polymerizable composition, light-shielding color filter, black curable composition, light-shielding color filter for solid-state image pickup device and method of producing the same, and solid-state image pickup device |
| EP2141206A1 (en) | 2008-06-30 | 2010-01-06 | FUJIFILM Corporation | Novel compound, polymerizable composition, color filter and production method thereof, solid-state imaging device, and planographic printing plate precursor |
| WO2010038836A1 (ja) | 2008-10-03 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物、重合性組成物、遮光性カラーフイルタ、固体撮像素子、液晶表示装置、ウエハレベルレンズ、および撮像ユニツト |
| WO2010082554A1 (ja) | 2009-01-15 | 2010-07-22 | 富士フイルム株式会社 | 新規化合物、重合性組成物、カラーフィルタ、及びその製造方法、固体撮像素子、並びに、平版印刷版原版 |
| EP2221665A2 (en) | 2009-02-19 | 2010-08-25 | Fujifilm Corporation | Dispersion composition, photosensitive resin composition for light- shielding color filter, light-shielding color filter, method of producing the same, and solid-state image sensor having the color filter |
| WO2011062198A1 (ja) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物及び感光性樹脂組成物、並びに固体撮像素子 |
| EP2402818A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | FUJIFILM Corporation | Photosensitive composition, pattern forming material, and photosensitive film, pattern forming method, pattern film, low refractive index film, optical device and solid-state imaging device each using the same |
| WO2013099948A1 (ja) | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 富士フイルム株式会社 | 光学部材セット及びこれを用いた固体撮像素子 |
| WO2014034813A1 (ja) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物、これを用いた硬化性組成物、透明膜、マイクロレンズ、及び固体撮像素子、並びに高分子化合物 |
| WO2014034815A1 (ja) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物、これを用いた硬化性組成物、透明膜、マイクロレンズ、及び固体撮像素子 |
| WO2014034814A1 (ja) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物、これを用いた硬化性組成物、透明膜、マイクロレンズ、及び固体撮像素子 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7567273B2 (ja) * | 2020-08-19 | 2024-10-16 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイル |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263603A patent/JPH0712004B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2009123050A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 富士フイルム株式会社 | 硬化性組成物、カラーフィルタ及びその製造方法、並びに固体撮像素子 |
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| WO2014034815A1 (ja) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 富士フイルム株式会社 | 分散組成物、これを用いた硬化性組成物、透明膜、マイクロレンズ、及び固体撮像素子 |
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| EP3124548A1 (en) | 2012-08-31 | 2017-02-01 | FUJIFILM Corporation | Dispersion composition, curable composition using the same, transparent film, microlens, and solid-state imaging device |
| EP3135733A1 (en) | 2012-08-31 | 2017-03-01 | FUJIFILM Corporation | Dispersion composition, and curable composition, transparent film, microlens and solid-state imaging element using same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02110905A (ja) | 1990-04-24 |
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