JPH0712005Y2 - インクリボン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、各種のプリンターやタイプライターに使用さ
れるインクリボンに関する。

従来の技術 現在使用されているインクリボンは、印字耐久性、印字
性能、印字品質、経済性等から、その基材として６ナイ
ロン、66ナイロン等のポリアミド繊維が多く使用されて
おり、その織物を構成する経糸および緯糸の繊維は、30
デニール、40デニール、70デニール等の細織度のものを
縦横１本ずつ交互に織り込む平織りのものが一般に使用
されている。

近年、プリンター等が高速化し、それに伴い印字時の打
字衝撃力が高くなってきている。

しかし、前記インクリボンで高速印字を行うと、リボン
の両端を超音波ウェルダーで溶着してエンドレスリボン
とした接合部が破れたり、基布そのものの損傷が激しく
て、含有しているインクが充分に残っているにもかかわ
らず、使用できなくなっていた。

このため、リボンの基布強度をアップするため基布の織
物密度（基布の打込み本数）を増したもの、例えば、40
デニール、34フィラメントの糸で経糸を170本／インチ
から210本／インチに、緯糸を115本／インチから126本
／インチにしたものが現在では一般的に使用されてい
る。しかし、これらのものは、基布の強度は向上する
が、リボンを折り畳んでカセット内に収納するカセット
リボンの場合、リボンの折れ目にインクが集中的に移行
し、印字の際、この折れ目部分のみが高い印字濃度にな
る、いわゆるハイスポットが発生する欠点があった。

また、基布強度を向上させる目的で基布密度をさらに増
加させると、インク含有率が低下するのでインクリボン
表面のベタつき、印字鮮明性の低下、用紙汚れ、ハイス
ポットの増加等が発生する。その上、リボン剛性が高く
なり過ぎるので、カセットリボンの場合、リボンフィー
ドの安定性が落ちる等、種々の欠点があった。

考案が解決しようとする課題 本考案は前述の欠点を改善するためのものであって、基
布の打ち込み本数をさらに増やして基布強度を強めて
も、インク含有率が大幅に向上し、かつリボン剛性も高
めないようにして、ハイスポットを著しく減少させると
共に、印字持続性を著しく向上させ、同時に、リボンの
柔軟性を保たせてリボンフィードが安定するインクリボ
ンを目的とする。

課題を解決するための手段 本考案者はインクリボンを、６ナイロン又は66ナイロン
等のポリアミド繊維よりなる基布に、染料、顔料、界面
活性剤、および各種油剤を溶解、混練してなるインクを
塗布したインパクトドットプリンタ用のインクリボンに
おいて、基布の織物組織が綾織り、朱子織り、又はうね
織りよりなり、インクの構成を顔料が５％以上、インク
粘度が20℃のとき800センチポイズ（CPS）以上の範囲と
すると、前記目的が達成できることを見出し本考案を完
成するにいたった。

本考案における綾織りとしては第１〜２図に示すような
2/2ツイル、2/2ヤブレツイル、朱子織りとしては第３図
に示すようなトルコ朱子、うね織りとしては第４図に示
すようなパナマ等の織物組織が用いられるが、2/2ツイ
ル、トルコ朱子、パナマの織物組織にすると、印字品質
がより好適となる。

インクは顔料５％以上、インク粘度800CPS（20℃）以上
のものにすると、綾織り、朱子織り、又はうね織りの織
物組織の基布に好適に含浸し、印字持続性がよいものと
なる。顔料が５％以下、およびインク粘度が800センチ
ポイズ以下だと、インクの基布への定着性、親和力が低
下するため、印字の際、インクが吐出し過ぎて印字持続
性が低下すると同時に、基布内においてインクが移行し
易くなってハイスポットの発生が激しくなる。

作用 本考案は前述したインクを、織物組織が第５図のような
縦横１本ずつ交互に織り込む平織りでなく、第１〜４図
のような複数本の間隔で織り込む綾織り、朱子織り、又
はうね織りの基布に塗布したインクリボンであるので、
平織りのものと比べて繊維間に含まれるインク含有量が
大きくなり、かつ柔軟性も充分に保たれるものとなる。
また基布の強度アップのため織物組織の密度をさらに増
しても、平織りのものに比べてインク含有率が大幅に向
上し、柔軟性も保たれているので折れ目にインクが集中
しにくいインクリボンとなる。

したがって、これをカセットリボンに使用すると、イン
クが折れ目に集中するハイスポットは大幅に改善できる
と共に、リボン表面のべたつき、用紙汚れ、印字鮮明性
の低下等、印字持続性も大幅に改善され、かつリボンフ
ィードの安定性も保てるようになる。

実施例 次に本考案の実施例および比較例を示す。

実施例１ 第１表に示すような繊維密度に66ナイロンの糸を使って
2/2ツイルの綾織り組織の基布を製造し、この基布に、
第１表に示すようなインクをほぼ20g/m²に塗布しインク
リボンを得た。

実施例２〜４ 基布を第１表のようにそれぞれトルコ朱子、パナマ、2/
2ツイルとし、それに第１表に示す各インクを塗布して
それぞれのインクリボンを得た。（他は実施例１と同一
とする。） 比較例１ 高速度印字用（ドットピン径0.2〜0.24m/mφ）として現
在一般的に使用されている平織り組織の基布に、第１表
に示すインクを14g/m²に塗布してインクリボンを得た。
（他は実施例１と同一とする。） 比較例２〜４ 基布を第１表のようにそれぞれトルコ朱子とし、それに
第１表に示す各インクを塗布してそれぞれのインクリボ
ンを得た。（他は実施例１と同一とする。） なお、表１中のインク粘度のCPS値は20℃のときものと
する。

比較試験 この実施例１〜４および比較例１〜４のインクリボンを
高速ドツトラインプリンター（ワイヤードツトピン0.2m
/mφ、印字スピード300ライン／分）に装着して印字を
行ったところ、各実施例はいずれもハイスポットがほと
んど目立たない程度であったのに対し、各比較例はいず
れもはっきりしたハイスポットが発生した。

また、前記プリンターの印字において、印字濃度の持続
性を比較試験したものを第２表に示す。第２表からもあ
きらかなように、各実施例のインクリボンの印字ライフ
は各比較例のそれと比べて、約1.3〜1.9倍となった。な
お、測定器はマクベスPCM−II（フィルターＡ）で行
い、表２中のPCSはプリント・コントラスト・シグナル
である。

考案の効果 本考案は以上の構成であるので、基布強度を強めるため
基布の織物密度を増やしても、インク含有率が低下せ
ず、かつ、柔軟性も保てるインパクトドットプリンタ用
のインクリボンとなる。したがって、ハイスポットが大
幅に改善されると共に、印字濃度の持続性やリボンフイ
ードの安定性、溶接部の印字耐久力が高まる等、種々の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本考案の各実施例の各基布の拡大平面図で
あり、第１図は綾織りとしての2/2ツイル、第２図は綾
織りとしての2/2ヤブレツイル、第３図は朱子織りとし
てのトルコ朱子、第４図はうね織りとしてのパナマであ
り、第５図は従来の平織り組織の基布の拡大平面図であ
る。 １……緯糸の浮いた部分、２……経糸の浮いた部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】６ナイロン又は66ナイロン等のポリアミド
   繊維よりなる基布に、染料、顔料、界面活性剤、および
   各種油剤を溶解、混練してなるインクを塗布したインパ
   クトドットプリンタ用のインクリボンにおいて、 基布の織物組織が綾織り、朱子織り、又はうね織りより
   なり、インクが顔料を５％以上、インク粘度を800CPS
   （20℃）以上の範囲としたことを特徴とする、インクリ
   ボン。