JPH07121451B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH07121451B2 JPH07121451B2 JP5021288A JP5021288A JPH07121451B2 JP H07121451 B2 JPH07121451 B2 JP H07121451B2 JP 5021288 A JP5021288 A JP 5021288A JP 5021288 A JP5021288 A JP 5021288A JP H07121451 B2 JPH07121451 B2 JP H07121451B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
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-
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- F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコルゲートフィンとチューブを組み合わせた型
式の熱交換器に関するものである。
式の熱交換器に関するものである。
［従来の技術］ 従来のコルゲートフィンとチューブを組み合わせた型式
の熱交換器のエンドプレートとタンクとの接合に関して
次のような構成が開示されている。特開昭58−28054号
公報において、冷却水が流入する入口パイプを接続した
入口側タンク部と、冷却水が流入する出口パイプを接続
した出口タンク部と、入口側タンク部と出口側タンク部
とを隔離する仕切り部とを有し、樹脂等の材料で出来た
タンク本体とエンドプレートとをタンクシール用のＯ−
リングを介してカシメ等により結合して成るものが、特
開昭58−179797号公報において、アルミニウム製のエン
ドプレートがカシメ強度を確保するためには、エンドプ
レートの板厚を大きくしなければならないが、板厚を大
きくるとカシメ加工性が悪化する。従ってアルミニウム
製のエンドプレートとは別に強度の優れている鉄製の補
助板を用い、この補助板によってエンドプレートと樹脂
タンクとを弾性シール部材を介してカシメ結合すること
により、カシメ強度とカシメ加工性の両方を改善し、し
かも補助板とエンドプレートとの間に電食防止材を介在
することにより、アルミニウムと鉄の接触による電食を
防止するものが、更に、特開昭61−44296号公報におい
ては、（第６図参照）シートメタル31の折曲部32に係合
してシートメタル31を覆い、かつフィン33の端部に係合
するプレート34を、シートメタル31とフィン33の間に配
設し、前記シートメタル31の折曲部32は頂部が円弧状の
断面Ｕ字形であり、前記プレート34の周辺部に前記シー
トメタル31の折曲部32の頂部の円弧状部分の外周内側と
接するリブ35を有し、前記プレート34は前記シートメタ
ル31のほぼ全体を覆い、チューブ36の全てが挿入され、
前記プレート34は前記シートメタル31のうちコア面の一
部を覆い、前記チューブ36のうち一部のチューブのみが
挿入され、前記折曲部32の断面Ｕ字形の内側にタンク37
の端部38を係合し一体ろう付けしたものである。
の熱交換器のエンドプレートとタンクとの接合に関して
次のような構成が開示されている。特開昭58−28054号
公報において、冷却水が流入する入口パイプを接続した
入口側タンク部と、冷却水が流入する出口パイプを接続
した出口タンク部と、入口側タンク部と出口側タンク部
とを隔離する仕切り部とを有し、樹脂等の材料で出来た
タンク本体とエンドプレートとをタンクシール用のＯ−
リングを介してカシメ等により結合して成るものが、特
開昭58−179797号公報において、アルミニウム製のエン
ドプレートがカシメ強度を確保するためには、エンドプ
レートの板厚を大きくしなければならないが、板厚を大
きくるとカシメ加工性が悪化する。従ってアルミニウム
製のエンドプレートとは別に強度の優れている鉄製の補
助板を用い、この補助板によってエンドプレートと樹脂
タンクとを弾性シール部材を介してカシメ結合すること
により、カシメ強度とカシメ加工性の両方を改善し、し
かも補助板とエンドプレートとの間に電食防止材を介在
することにより、アルミニウムと鉄の接触による電食を
防止するものが、更に、特開昭61−44296号公報におい
ては、（第６図参照）シートメタル31の折曲部32に係合
してシートメタル31を覆い、かつフィン33の端部に係合
するプレート34を、シートメタル31とフィン33の間に配
設し、前記シートメタル31の折曲部32は頂部が円弧状の
断面Ｕ字形であり、前記プレート34の周辺部に前記シー
トメタル31の折曲部32の頂部の円弧状部分の外周内側と
接するリブ35を有し、前記プレート34は前記シートメタ
ル31のほぼ全体を覆い、チューブ36の全てが挿入され、
前記プレート34は前記シートメタル31のうちコア面の一
部を覆い、前記チューブ36のうち一部のチューブのみが
挿入され、前記折曲部32の断面Ｕ字形の内側にタンク37
の端部38を係合し一体ろう付けしたものである。
［考案が解決しようとする課題］ しかし、特開昭58−28054号公報および特開昭58−17979
7号公報においては、エンドプレートとタンクとを弾性
シール部材を介してカシメ結合しているが、年月の経過
にともない、永久変形が漸増し、シール部材をカシメ保
持することが困難になるとともに、弾性シール部材の老
化によりシール性が不完全になり内部の流体の漏洩を引
きおこす虞れがある。
7号公報においては、エンドプレートとタンクとを弾性
シール部材を介してカシメ結合しているが、年月の経過
にともない、永久変形が漸増し、シール部材をカシメ保
持することが困難になるとともに、弾性シール部材の老
化によりシール性が不完全になり内部の流体の漏洩を引
きおこす虞れがある。
また、特開昭61−44296号公報においては、全ての部品
が金属部材よりなりろう付けにより結合しているので、
カシメ力が低下したりシール部材の老化などはないが、
結合が全てろう溶着でシール性、および流体の発生する
力などをろう材の強度とろう付け精度に依存しなければ
ならず信頼性に不安を感じるという問題点がある。
が金属部材よりなりろう付けにより結合しているので、
カシメ力が低下したりシール部材の老化などはないが、
結合が全てろう溶着でシール性、および流体の発生する
力などをろう材の強度とろう付け精度に依存しなければ
ならず信頼性に不安を感じるという問題点がある。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、タン
クをアルミニウム材の押し出し型材より製作し、前記タ
ンクの溝にエンドプレートを挿入しチューブ、フィン、
エンドプレート、タンク、キャップを一体ろう付けする
熱交換器を提供しようとするものである。
てなされたものであり、その目的とするところは、タン
クをアルミニウム材の押し出し型材より製作し、前記タ
ンクの溝にエンドプレートを挿入しチューブ、フィン、
エンドプレート、タンク、キャップを一体ろう付けする
熱交換器を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明における熱交換器
は、アルミニウム押し出し型材にて形成した溝を有する
断面がＥ字型の第１のタンクとアルミニウム押し出し型
材にて形成した溝を有する断面がコ字型の第２のタンク
をコア部のエンドプレートにそれぞれ組み付け、第１の
タンクと第２のタンクにキャップをそれぞれ嵌入して炉
中にて一体ろう付けしてなるものである。
は、アルミニウム押し出し型材にて形成した溝を有する
断面がＥ字型の第１のタンクとアルミニウム押し出し型
材にて形成した溝を有する断面がコ字型の第２のタンク
をコア部のエンドプレートにそれぞれ組み付け、第１の
タンクと第２のタンクにキャップをそれぞれ嵌入して炉
中にて一体ろう付けしてなるものである。
［作用］ 第１のタンクを入口側タンク部と出口側タンク部を隔離
する仕切り部とエンドプレートを嵌入する溝を設けた押
し出し型材で形成したので仕切り部の端部とエンドプレ
ートの表面とでろう材によるフィレットを形成し入口側
タンクと出口側タンクの気密を確実にするとともに、溝
とエンドプレートの接合強度を強固にする。
する仕切り部とエンドプレートを嵌入する溝を設けた押
し出し型材で形成したので仕切り部の端部とエンドプレ
ートの表面とでろう材によるフィレットを形成し入口側
タンクと出口側タンクの気密を確実にするとともに、溝
とエンドプレートの接合強度を強固にする。
［実施の構成および作用］ 実施例について図面を参照して説明する。
第１図〜第４図において、アルミニウム材にろう材がク
ラッドされた電縫管材より成る扁平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とアルミニウム材の片側又は両側にろう材
がクラッドされ、扁平チューブ１が嵌入される複数の穴
を有するエンドプレート３より構成されるコア部４の一
端には、前記エンドプレート３の一端を嵌入する溝５を
有した入口側タンク部６とエンドプレート３の他端を嵌
入する溝７を有した出口側タンク部８とを隔離する仕切
り部９とが押し出し型材にて一体に形成された断面がＥ
字型の第１のタンク10が、前記溝５、７にエンドプレー
ト３を嵌入されることにより組み付けられる。
ラッドされた電縫管材より成る扁平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とアルミニウム材の片側又は両側にろう材
がクラッドされ、扁平チューブ１が嵌入される複数の穴
を有するエンドプレート３より構成されるコア部４の一
端には、前記エンドプレート３の一端を嵌入する溝５を
有した入口側タンク部６とエンドプレート３の他端を嵌
入する溝７を有した出口側タンク部８とを隔離する仕切
り部９とが押し出し型材にて一体に形成された断面がＥ
字型の第１のタンク10が、前記溝５、７にエンドプレー
ト３を嵌入されることにより組み付けられる。
このとき、仕切り部９の端部11がエンドプレート３の表
面に当接するように形成されている。
面に当接するように形成されている。
一方コア部４の他端には、エンドプレート３を嵌入する
溝12、13を有して押し出し型材にて形成された断面がコ
字型の第２のタンク14が第１のタンク10と同じ方法で組
付けられる。
溝12、13を有して押し出し型材にて形成された断面がコ
字型の第２のタンク14が第１のタンク10と同じ方法で組
付けられる。
また、第１のタンク10の両端にはアルミニウム材のブレ
ージングシートをプレス加工などで成形し突部15、16を
有したキャップ17を、第２のタンク14の両端には、同じ
く突部18を有したキャップ19をそれぞれ嵌入し、治具に
て圧入等で固定し炉中にて一体にろう付け接合される。
ージングシートをプレス加工などで成形し突部15、16を
有したキャップ17を、第２のタンク14の両端には、同じ
く突部18を有したキャップ19をそれぞれ嵌入し、治具に
て圧入等で固定し炉中にて一体にろう付け接合される。
尚、入口側タンク部６には流体の流入する入口パイプ20
が、出口側タンク部14には流体の流出する出口パイプ21
が、それぞれろう付けされる。
が、出口側タンク部14には流体の流出する出口パイプ21
が、それぞれろう付けされる。
上述のようにそれぞれの部品を組み付け治具で固定し炉
中にて一体にろう付けすると、仕切り部９の端部11とエ
ンドプレート３の表面でろう材によるフィレット22、23
が形成され入口側タンク部６と出口側タンク部８とを完
全に隔離し気密を確保すると共に、キャップ17の突部1
5、16の表面がタンク６、８の内面の一部と、エンドプ
レート３の表面、仕切り部９の側面とそれぞれが対応す
る面と当接しており、面により接合されるので接合力が
つよくなり、キャップ19の突部18についても同じように
面により接合されるので接合力が強くなる。
中にて一体にろう付けすると、仕切り部９の端部11とエ
ンドプレート３の表面でろう材によるフィレット22、23
が形成され入口側タンク部６と出口側タンク部８とを完
全に隔離し気密を確保すると共に、キャップ17の突部1
5、16の表面がタンク６、８の内面の一部と、エンドプ
レート３の表面、仕切り部９の側面とそれぞれが対応す
る面と当接しており、面により接合されるので接合力が
つよくなり、キャップ19の突部18についても同じように
面により接合されるので接合力が強くなる。
第５図においては、第１のタンク10の上面に開孔24を設
け、リング状のブレージングシート25を嵌入した入口パ
イプ20を組み付け一体ろう付けしたものであり、出口パ
イプ21についても同様である。
け、リング状のブレージングシート25を嵌入した入口パ
イプ20を組み付け一体ろう付けしたものであり、出口パ
イプ21についても同様である。
［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
入口側タンク部と出口側タンク部との仕切り部、および
エンドプレートを嵌入する溝を押し出し型材で一体に成
形したので、部品点数の削減と、機械加工時間の大巾な
削減ができ、エンドプレートの加工も扁平チューブを嵌
入する穴の加工だけでよく加工時間の削減ができ、ま
た、ブレージングシートの使用場所をできるだけ少なく
したのでコスト低減に大きく貢献する。さらに、エンド
プレートをタンクに形成した溝に嵌入するため接合構造
が強固となり、耐久性の向上がはかれる。
エンドプレートを嵌入する溝を押し出し型材で一体に成
形したので、部品点数の削減と、機械加工時間の大巾な
削減ができ、エンドプレートの加工も扁平チューブを嵌
入する穴の加工だけでよく加工時間の削減ができ、ま
た、ブレージングシートの使用場所をできるだけ少なく
したのでコスト低減に大きく貢献する。さらに、エンド
プレートをタンクに形成した溝に嵌入するため接合構造
が強固となり、耐久性の向上がはかれる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の展開斜視図、第２図は同じく第１のタ
ンクの要部斜視図、第３図は同じく第２のタンクの要部
斜視図、第４図は第１のタンクの仕切り部とエンドプレ
ートで形成されるフィレットの説明図、第５図はタンク
へのパイプ組み付け断面図、第６図は従来例の要部断面
図。 １……チューブ、２……フィン、３……エンドプレー
ト、４……コア部、５、７、12、13……溝、６……入口
側タンク部、８……出口側タンク部、９……仕切り部、
10……第１のタンク、14……第２のタンク、17、19……
キャップ。
ンクの要部斜視図、第３図は同じく第２のタンクの要部
斜視図、第４図は第１のタンクの仕切り部とエンドプレ
ートで形成されるフィレットの説明図、第５図はタンク
へのパイプ組み付け断面図、第６図は従来例の要部断面
図。 １……チューブ、２……フィン、３……エンドプレー
ト、４……コア部、５、７、12、13……溝、６……入口
側タンク部、８……出口側タンク部、９……仕切り部、
10……第１のタンク、14……第２のタンク、17、19……
キャップ。
Claims (1)
- 【請求項１】２つのタンク（10、14）と、このタンク
（10、14）に接合されるエンドプレート（３）に多数の
チューブ（１）とフィン（２）を接合して成るコア部
（４）を有するコルゲートフィンタイプの熱交換器にお
いて、アルミニウム押し出し型材で形成した、溝（５、
７）及び入口側タンク部（６）と出口側タンク部（８）
を構成する仕切り部（９）を有した断面Ｅ字型の第１の
タンク（10）とアルミニウム押し出し型材で形成した溝
（12、13）を有する断面コ字型の第２のタンク（14）を
コア部（４）のろう材をクラッドしたエンドプレート
（３）にそれぞれ組み付け、第１のタンク（10）と第２
のタンク（14）のそれぞれの両端にはろう材をクラッド
したキャップ（17、19）をそれぞれ嵌入し炉中にて一体
にろう付けした熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021288A JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021288A JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224163A JPH01224163A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH07121451B2 true JPH07121451B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12852786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021288A Expired - Lifetime JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121451B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200880A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331068U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | ||
| US5107926A (en) * | 1990-04-03 | 1992-04-28 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| US5152339A (en) * | 1990-04-03 | 1992-10-06 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| KR100565818B1 (ko) | 1996-08-12 | 2007-04-04 | 칼소닉 칸세이 가부시끼가이샤 | 인테그럴 형 열교환기 |
| EP1577628A4 (en) * | 2002-12-12 | 2006-06-07 | Zexel Valeo Climate Contr Corp | END CHAMBER FOR A HEAT EXCHANGER |
| JP4533726B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2010-09-01 | 昭和電工株式会社 | エバポレータおよびその製造方法 |
| GB2411461A (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-31 | Internat Radiators Ltd | A Heat Exchanger and a Method of Forming a Heat Exchanger |
| AU2010273997B2 (en) * | 2009-07-17 | 2014-04-17 | Lockheed Martin Corporation | Heat exchanger and method for making |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5021288A patent/JPH07121451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200880A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224163A (ja) | 1989-09-07 |
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