JPH01224163A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH01224163A JPH01224163A JP5021288A JP5021288A JPH01224163A JP H01224163 A JPH01224163 A JP H01224163A JP 5021288 A JP5021288 A JP 5021288A JP 5021288 A JP5021288 A JP 5021288A JP H01224163 A JPH01224163 A JP H01224163A
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- Japan
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- tank
- end plate
- heat exchanger
- inlet
- furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔ｌｌｌ上上利用分腎］
本発明はコルゲートフィンとチューブを組み合わせた型
式の熱交ＷＩ器に関するものである。
式の熱交ＷＩ器に関するものである。
【従来の技術１
従来のコルゲートフィンとチューブを組み合わせた型式
の熱交換器のエンドプレートとタンクとの接合に関して
次のような構造が開示されている。
の熱交換器のエンドプレートとタンクとの接合に関して
次のような構造が開示されている。
特開昭５８−２８０５４号公報において、冷却水が流入
する入口バイブを接続した入［１側タンク都と、冷却水
が流出する出口バイブをｙｉ続した出口タンク部と、入
口側タンク部と出口側タンク部とを隔離する仕切り部と
を有し、樹脂等の材料で出来たタンク本体とエンドプレ
ートとをタンクシール用の０−リングを介してカシメ等
により結合して成るものが、特開昭５８−１７９７９７
号公報において、アルミニウム製のエンドブし一トがカ
ーシメ強度を確保するためには、エンドプレートの板厚
な大き（しなければならないが、板厚を大きくするとカ
シメ加工性が悪化する。従ってアルミニウム製のエンド
プレートとは別に強度の優れている鉄製の補助板を用い
、この補助板によってエンドプレートと樹脂タンクとを
弾性シール部材を介してカシメ結合することにより、カ
シメ強度とカシメ加工性の両方な改着し、しかも補助板
とエンドプレートとの間に電食防止材を介在することに
より、アルミニウムと鉄の接触による電食を防止するも
のが、更に、特開昭６１−４４２９６号公報においては
、（第６図参照）シートメタル３１の折曲部３２に係合
してシートメタル３１を覆い、かつフィン３３のｍｆｌ
（に係合するプレート３４を、シートメタル３１とフィ
ン３３の間に配設し、前記シートメタル３１の折曲部３
２は頂部が円弧状の断面Ｕ字形であり、前Ｍｄプレート
３４の周辺部にｎ記シートメタル３１の折曲部３２の頂
部の円弧状部分の外周内側と接するリブ３５を有し、前
記プレート３番は前記シートメタル３１のほぼ全体を覆
い、チューブ３６の全てが挿入きれ、前記プレート３４
はａ記シートメタル３１のうちコア面の一部を覆い、前
記チューブ３６のうち一部のチューブのみが挿入され、
ｎ記折曲部３２の断面Ｕ字形の内側にタンク３７の端部
３８を係合し一体ろう付けしたもである。
する入口バイブを接続した入［１側タンク都と、冷却水
が流出する出口バイブをｙｉ続した出口タンク部と、入
口側タンク部と出口側タンク部とを隔離する仕切り部と
を有し、樹脂等の材料で出来たタンク本体とエンドプレ
ートとをタンクシール用の０−リングを介してカシメ等
により結合して成るものが、特開昭５８−１７９７９７
号公報において、アルミニウム製のエンドブし一トがカ
ーシメ強度を確保するためには、エンドプレートの板厚
な大き（しなければならないが、板厚を大きくするとカ
シメ加工性が悪化する。従ってアルミニウム製のエンド
プレートとは別に強度の優れている鉄製の補助板を用い
、この補助板によってエンドプレートと樹脂タンクとを
弾性シール部材を介してカシメ結合することにより、カ
シメ強度とカシメ加工性の両方な改着し、しかも補助板
とエンドプレートとの間に電食防止材を介在することに
より、アルミニウムと鉄の接触による電食を防止するも
のが、更に、特開昭６１−４４２９６号公報においては
、（第６図参照）シートメタル３１の折曲部３２に係合
してシートメタル３１を覆い、かつフィン３３のｍｆｌ
（に係合するプレート３４を、シートメタル３１とフィ
ン３３の間に配設し、前記シートメタル３１の折曲部３
２は頂部が円弧状の断面Ｕ字形であり、前Ｍｄプレート
３４の周辺部にｎ記シートメタル３１の折曲部３２の頂
部の円弧状部分の外周内側と接するリブ３５を有し、前
記プレート３番は前記シートメタル３１のほぼ全体を覆
い、チューブ３６の全てが挿入きれ、前記プレート３４
はａ記シートメタル３１のうちコア面の一部を覆い、前
記チューブ３６のうち一部のチューブのみが挿入され、
ｎ記折曲部３２の断面Ｕ字形の内側にタンク３７の端部
３８を係合し一体ろう付けしたもである。
〔考案が解決しようとする課ｍｌ
しかし、特開昭５８−２８０５４号公報および特開昭５
８−１７９７３３７号公報においては、エンドブし一ト
七タンクとを弾性シール部材を介してカシメ結合してい
るが、年月の経過にともない、永久変形が漸増し、シー
ル部材をカシメ保詩することが困難になるとともに、弾
性シール部材の老化によりシール性が不完全になり内部
の沫体の漏洩を引きおこす虞れがある。
８−１７９７３３７号公報においては、エンドブし一ト
七タンクとを弾性シール部材を介してカシメ結合してい
るが、年月の経過にともない、永久変形が漸増し、シー
ル部材をカシメ保詩することが困難になるとともに、弾
性シール部材の老化によりシール性が不完全になり内部
の沫体の漏洩を引きおこす虞れがある。
また、特開昭６１−４４２９６号公報においては、全て
の部品が金ｍＦＪ材よりなりろう付けにより結合してい
るので、カシメカが低下したりシール部材の老化などは
ないが、結合が全てろう溶着でシール性、および流体の
発生する力などをろう材の強度とろう付けの精度に依存
しなければならず信頼性に不安を感じるという問題点が
ある。
の部品が金ｍＦＪ材よりなりろう付けにより結合してい
るので、カシメカが低下したりシール部材の老化などは
ないが、結合が全てろう溶着でシール性、および流体の
発生する力などをろう材の強度とろう付けの精度に依存
しなければならず信頼性に不安を感じるという問題点が
ある。
本：ｆ？！明は、従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みてなされたものであり、量の目的とするところは
、タンクをアルミニウム材の押し出し型材より製作し、
前記タンクの溝にエンドプレートを挿入しチューブ、フ
ィン、エンドプレート、タンク、キャップを一体ろう付
けする熱交換器を提供しようとするものである。
に鑑みてなされたものであり、量の目的とするところは
、タンクをアルミニウム材の押し出し型材より製作し、
前記タンクの溝にエンドプレートを挿入しチューブ、フ
ィン、エンドプレート、タンク、キャップを一体ろう付
けする熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明における熱交換器は
、アルミニウム押し出し型材にて形成した溝を有する断
面がＥ字型の第１のタンクとアルミニウム押し出し型材
にて形成した溝を有する断面が二字型の第２のタンクを
コア部のエンドプレートにそれぞれ組み付け、第１のタ
ンクき第２のタンクにキャップなそれぞれ嵌入して炉中
にて一体ろう付けしてなるものである。
、アルミニウム押し出し型材にて形成した溝を有する断
面がＥ字型の第１のタンクとアルミニウム押し出し型材
にて形成した溝を有する断面が二字型の第２のタンクを
コア部のエンドプレートにそれぞれ組み付け、第１のタ
ンクき第２のタンクにキャップなそれぞれ嵌入して炉中
にて一体ろう付けしてなるものである。
［作用］
第１のタンクを入口側タンク部と出口側タンク部を隔離
する仕切り部とエンドプレートを嵌入する溝を設けた押
し出し型材で形成したので仕切り部の′ｌｆ４部とエン
ドプレートの表面とでろう材にょるフィレットを形成し
入口側タンクと出口側タンクの気密を確実にするととも
に、溝とエンドプレートの接合強度を強固にする。
する仕切り部とエンドプレートを嵌入する溝を設けた押
し出し型材で形成したので仕切り部の′ｌｆ４部とエン
ドプレートの表面とでろう材にょるフィレットを形成し
入口側タンクと出口側タンクの気密を確実にするととも
に、溝とエンドプレートの接合強度を強固にする。
【実施の構成および作用１
実施例について図面を参照して説明する。
第１図〜第４図において、アルミニウム材にろう材がク
ラフトされた電Ｎ管材より成る扁平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とアルミニウム材の片側又は両側にろう材
がクラフトされ、扁平チューブ１が嵌入される複数の穴
を有するエンドプレート３より構成されるコア部４の一
端には、前記エンドプレート３の一端を嵌入するＷＩ５
′ｆｔ有した入口側タンク部６七エンドプレート３の他
端を嵌入する溝７ｔ−有した出口側タンク部８とを隔離
する仕切り部８とが押し出し型材にて一体に形成された
断面がＥ字型の第１のタンク１０が、前記溝５．７にエ
ンドプレート３を嵌入されることにより組み付けられる
。
ラフトされた電Ｎ管材より成る扁平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とアルミニウム材の片側又は両側にろう材
がクラフトされ、扁平チューブ１が嵌入される複数の穴
を有するエンドプレート３より構成されるコア部４の一
端には、前記エンドプレート３の一端を嵌入するＷＩ５
′ｆｔ有した入口側タンク部６七エンドプレート３の他
端を嵌入する溝７ｔ−有した出口側タンク部８とを隔離
する仕切り部８とが押し出し型材にて一体に形成された
断面がＥ字型の第１のタンク１０が、前記溝５．７にエ
ンドプレート３を嵌入されることにより組み付けられる
。
このとき、仕切り部８の端部１１がエンドプレート３の
表面に当接するように形成されている。
表面に当接するように形成されている。
一方コア部４の他端には、エンドプレート３を嵌入する
構１２．１３を有して押し出し型材にて形成された断面
がコ字型の第２のタンク１４が第１のタンクｌＯと同じ
方法で組付けられる。
構１２．１３を有して押し出し型材にて形成された断面
がコ字型の第２のタンク１４が第１のタンクｌＯと同じ
方法で組付けられる。
また、第１のタンク１０の両端にはアルミニウム材のプ
レージングシートをプレス加工などで成形し突部１５．
１６を有したキャップ１７を、第２のタンク１４の両端
には、同じく突部１８を有したキャップ１９をそれそ°
れ嵌入し、治具にて圧入等で固定し炉中にて一体にろう
付は接合される。
レージングシートをプレス加工などで成形し突部１５．
１６を有したキャップ１７を、第２のタンク１４の両端
には、同じく突部１８を有したキャップ１９をそれそ°
れ嵌入し、治具にて圧入等で固定し炉中にて一体にろう
付は接合される。
尚、入Ｌ１側タンク部６には流体の法人する入口バイブ
２０が、出口側タンク部１４には流体の陳出する出口バ
イブ２１が、それぞれろう付けされる。
２０が、出口側タンク部１４には流体の陳出する出口バ
イブ２１が、それぞれろう付けされる。
上述のようにそれぞれの部品を組み付は治具で固定し炉
中にて一体ろう付けすると、仕切りｆ１６Ｂの端部１１
とエンドプレート３の表面とでろう材によるフィレット
２２．２３が形成され入口側タンク部６と出口側タンク
部８とを完全に隔離し気密を確保すると共に、キャップ
１７の突ｆｆ１１５．１６の表面がタンク６．８の内面
の一部と、エンドプレート３の表面、仕切りｆｌｌＢ９
の側面とそれぞれが対応する面と当接しており、面によ
り接合されるので接合力がつよくなり、キャップ１８の
突部１８についても同じように面により接合されるので
接合力が強くなる。
中にて一体ろう付けすると、仕切りｆ１６Ｂの端部１１
とエンドプレート３の表面とでろう材によるフィレット
２２．２３が形成され入口側タンク部６と出口側タンク
部８とを完全に隔離し気密を確保すると共に、キャップ
１７の突ｆｆ１１５．１６の表面がタンク６．８の内面
の一部と、エンドプレート３の表面、仕切りｆｌｌＢ９
の側面とそれぞれが対応する面と当接しており、面によ
り接合されるので接合力がつよくなり、キャップ１８の
突部１８についても同じように面により接合されるので
接合力が強くなる。
第５図においては、第１のタンク１０の上面に開孔２４
を設け、リング状のプレージングシート２５を嵌入した
入口バイブ２０を組み付は一体ろう付けしたものであり
、出口バイブ２１についても同様である。
を設け、リング状のプレージングシート２５を嵌入した
入口バイブ２０を組み付は一体ろう付けしたものであり
、出口バイブ２１についても同様である。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように！Ｍ成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。
以下に記載されるような効果を奏する。
入口側タンク部と出口側タンク部との仕切り部、および
エンドプレートを嵌入する溝を押し出し型材で一体に成
形したので、部品点数の削減と、機械加工時間の大巾な
削減ができ、エンドプレートの加工も扁平チエ、−ブを
嵌入する穴の加工だけでよく加工時間の削減ができ、ま
た、プレージングシートの使用ｗｈＮをできるだけ少な
（したのでコスト低減に大きく貢献する。さらに、エン
ドプレートをタンクに形成した溝に嵌入するため接合構
造が強固となり、耐久性の向上がはかれる。
エンドプレートを嵌入する溝を押し出し型材で一体に成
形したので、部品点数の削減と、機械加工時間の大巾な
削減ができ、エンドプレートの加工も扁平チエ、−ブを
嵌入する穴の加工だけでよく加工時間の削減ができ、ま
た、プレージングシートの使用ｗｈＮをできるだけ少な
（したのでコスト低減に大きく貢献する。さらに、エン
ドプレートをタンクに形成した溝に嵌入するため接合構
造が強固となり、耐久性の向上がはかれる。
第１図は本発明の展開斜視図、第２図は同じく第１のタ
ンクの要部斜視図、第３図は同じく第２のタンクの要部
斜視図、第４図は第１のタンクの仕切り部とエンドプレ
ートで形成されるフィレットの説明図、第５図はタンク
へのパイプ組み付は断面図、第６図は従来例の要部断面
図。 ｌ・・・チューブ、 ２・・・フィン、 ３・・・
エンドプレート、 ４・・・コア部、 ５．７．１
２．１３・・・溝、 ６・・・入口側タンク部、
８・・・出口側タンク部、 ８・・・仕切り部、 １
０・・・第１のタンク、 １４・・・第２のタンク、
１７．１９・・・Ａ・ヤップ。
ンクの要部斜視図、第３図は同じく第２のタンクの要部
斜視図、第４図は第１のタンクの仕切り部とエンドプレ
ートで形成されるフィレットの説明図、第５図はタンク
へのパイプ組み付は断面図、第６図は従来例の要部断面
図。 ｌ・・・チューブ、 ２・・・フィン、 ３・・・
エンドプレート、 ４・・・コア部、 ５．７．１
２．１３・・・溝、 ６・・・入口側タンク部、
８・・・出口側タンク部、 ８・・・仕切り部、 １
０・・・第１のタンク、 １４・・・第２のタンク、
１７．１９・・・Ａ・ヤップ。
Claims (1)
- ２つのタンク（１０、１４）と、このタンク（１０、１
４）に接合されるエンドプレート（３）に多数のチュー
ブ（１）とフィン（２）を接合して成るコア部（４）を
有するコルゲートフィンタイプの熱交換器において、ア
ルミニウム押し出し型材で形成した、溝（５、７）及び
入口側タンク部（６）と出口側タンク部（８）を構成す
る仕切り部（９）を有した断面Ｅ字型の第１のタンク（
１０）とアルミニウム押し出し型材で形成した溝（１２
、１３）を有する断面コ字型の第２のタンク（１４）を
コア部（４）のろう材をクラッドしたエンドプレート（
３）にそれぞれ組み付け、第１のタンク（１０）と第２
のタンク（１４）のそれぞれの両端にはろう材をクラッ
ドしたキャップ（１７、１９）をそれぞれ嵌入し炉中に
て一体にろう付けした熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021288A JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5021288A JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224163A true JPH01224163A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH07121451B2 JPH07121451B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12852786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5021288A Expired - Lifetime JPH07121451B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121451B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331068U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | ||
| US5107926A (en) * | 1990-04-03 | 1992-04-28 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| US5152339A (en) * | 1990-04-03 | 1992-10-06 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| EP0825404A2 (en) | 1996-08-12 | 1998-02-25 | Calsonic Corporation | Integral-type heat exchanger |
| WO2004053417A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | 熱交換器用タンク |
| JP2005164226A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Showa Denko Kk | エバポレータおよびその製造方法 |
| GB2411461A (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-31 | Internat Radiators Ltd | A Heat Exchanger and a Method of Forming a Heat Exchanger |
| JP2012533723A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4852306B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2012-01-11 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5021288A patent/JPH07121451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331068U (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | ||
| US5107926A (en) * | 1990-04-03 | 1992-04-28 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| US5152339A (en) * | 1990-04-03 | 1992-10-06 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| EP0825404A2 (en) | 1996-08-12 | 1998-02-25 | Calsonic Corporation | Integral-type heat exchanger |
| US6364005B1 (en) | 1996-08-12 | 2002-04-02 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| US6837304B2 (en) | 1996-08-12 | 2005-01-04 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| US7108049B2 (en) | 1996-08-12 | 2006-09-19 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| US7392837B2 (en) | 1996-08-12 | 2008-07-01 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| WO2004053417A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | 熱交換器用タンク |
| JP2005164226A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Showa Denko Kk | エバポレータおよびその製造方法 |
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| JP2012533723A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121451B2 (ja) | 1995-12-25 |
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