JPH071216A - クランクシャフトミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッタユニットを利用してワークヘッドの長
手割出しを可能にしたクランクシャフトミラーを提供す
る。 【構成】 ベッド１上に、一方は固定され、他方はワー
ク長手方向へ移動自在な一対のワークヘッド２を設け、
かつこれらワークヘッド２の間に、駆動モータ５により
ワークの長手方向へ移動自在なカッタユニット４を設け
ると共に、上記ワークヘッド２とカッタユニット４の間
に、ワークヘッド２を押して移動するための押圧パッド
１５と、引いて移動するための連結機構１２を切離し自
在に設けたもので、カッタユニット４を利用してワーク
ヘッド２の長手割出しが行えるため、ワークヘッド２に
駆動手段を設ける必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はエンジン等のクランク
シャフトを加工するクランクシャフトミラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来クランクシャフトを加工するクラン
クシャフトミラーには、ワークの両端を支持する一対の
ワークヘッドが設けられている。これらワークヘッド
は、一方がベットに固定され、他方はワークの長さに応
じて移動調整できるようになっており、移動調整の頻度
が少ないクランクシャフトミラーの場合は、手動ハンド
ルによりワークヘッドをワークの長さに合せて移動調整
（長手割出し）しているが、長手割出しの頻度が高いク
ランクシャフトミラーでは、油圧シリンダやＮＣサーボ
モータによりワークヘッドを移動調整している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のクランク
シャフトミラーのように、油圧シリンダやサーボモータ
のような駆動手段によりワークヘッドを移動するように
したものでは、クランクシャフトミラーに駆動手段を設
置するためスペースが少ないことから、設置するのに非
常に苦労すると共に、駆動手段はベッドの後部に設けら
れることが多いことから、ベッドと機械ガード間のメン
テナンススペースがなくなってメンテナンスに支障をき
たすなどの不具合があった。この発明はかかる不具合を
改善するためになされたもので、駆動手段を必要とせず
にワークヘッドの長手割出しが行えるようにしたクラン
クシャフトミラーを提供することを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】こ発明は上記目的を達成
するために、ベッド上に、一方は固定され、他方はワー
ク長手方向へ移動自在な一対のワークヘッドを設け、か
つこれらワークヘッドの間に、駆動モータによりワーク
の長手方向へ移動自在なカッタユニットを設けると共
に、上記ワークヘッドとカッタユニットの間に、ワーク
ヘッドを押して移動するための押圧パッドと、引いて移
動するための連結機構を切離し自在に設けたものであ
る。

【０００５】

【作 用】上記構成によりカッタユニットを利用して
ワークヘッドの長手割出しが可能になることから、ワー
クヘッドを移動するため駆動手段が不要となる。

【０００６】

【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１において１はククランクシャフトミラーの
ベッドで、このベッド１上に一対のワークヘッド２が設
置されている。これらワークヘッド２の一方はベッド１
上に固定され、他方はベッド１の長手方向に移動自在に
設けられていると共に、これらワークヘッド２の対向面
に、ワーク（図示せず）の両端をクランプするチャック
３が設けられている。

【０００７】また図１中４は２基のカッタユニットで、
ワークヘッド２間のベッド１上にベッドの長手方向に移
動自在に設けられている。これらカッタユニット４は、
ベッド１の両端側に設けられたサーボモータよりなる駆
動モータ５によりボールねじ軸６を介して移動自在なサ
ドル７を有していて、このサドル７上にベッド１と直交
する方向へ移動されるスライド８が設けられていると共
に、これらスライド８に上下方向へ揺動されるスイング
ヘッド９が、そしてこれらスイングヘッド９に、ワーク
を加工するカッタ１０ａが取付けられたカッタドラム１
０が回転自在に設けられている。なお図中１１は加工中
のワークを支持するワークレストで、各カッタユニット
４のサドル７に設けられている。

【０００８】一方上記移動自在なワークヘッド２と、こ
れに隣接する一方のカッタユニット４の対向面に、押圧
パッド１５と連結機構１２が図２に示すように設けられ
ている。押圧パッド１５はワークヘッド２とカッタユニ
ット４のサドル７にそれぞれ設けられていて、カッタユ
ニット４によりワークヘッド２を押して移動する際に使
用される。また連結機構１２は、カッタユニット４によ
りワークヘッド２を引いて移動する際に使用するもの
で、図３及び図４に示すように構成されている。

【０００９】すなわち、ワークヘッド２側に結合爪１２
ａが、そしてカッタユニット４側のサドル７にこの結合
爪１２ａが係合する係合部材１２ｂが設けられている。
上記結合爪１２ａは、ワークヘッド２の移動方向と直交
する方向に軸受け１２ｃにより回転自在に支承された回
転軸１２ｄに２個所設けられていると共に、回転軸１２
ｄの一端側にはレバー１２ｅの基端部が固着されてい
る。レバー１２ｅの先端にはワークヘッド２に設けられ
た駆動シリンダ１３のピストン杆１３ａが接続されてい
て、この駆動シリンダ１３により回転軸１２ｄを回動す
ることにより、結合爪１２ａが回転軸１２ｄを中心に回
動して、結合爪１２ｄの先端に形成されたフック１２ｆ
が係合部材１２ｂの切欠部１２ｇに下方より係合するよ
うになっている。なお図中１６はワークヘッドをベッド
１に固定するクランプ機構を示す。

【００１０】次に作用を説明すると、ワークの長さに応
じてワークヘッド２の一方を長手割出しするに当って、
ワークヘッド２が互に離間する方向へ移動する場合は、
移動するワークヘッド２と隣接するカッタユニット４を
駆動モータ５で移動させて、カッタユニット４の押圧パ
ッド１５ｂとワークヘッド２の押圧パッド１５ａを互に
当接させ、この状態でカッタユニット４によりワークヘ
ッド２を押しながら長手割出しを行う。

【００１１】またワークヘッド２を互に接近する方向へ
移動させる場合は、押圧パッド１５ａ、１５ｂを互に当
接させた状態で連結機構１２の結合爪１２ａを駆動シリ
ンダ１３により回動して、結合爪１２ａを係合部材１２
ｂに係合させる。そしてこの状態で駆動モータ５により
カッタユニット４を移動させてワークヘッド２の長手割
出しを行う。長手割出し後は、連結機構１２を切離すこ
とにより、カッタヘッド４の長手割出しが行えるように
なる。なおワークヘッド２の長手割出し後はクランプ機
構１６によりワークヘッド２をベッド１に固定する。

【００１２】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、カッタ
ユニットを利用してワークヘッドの長手割出しを行うよ
うにしたことから、従来のようにワークヘッドを移動す
るための駆動手段が不要となる。これによって駆動手段
を設けるスペースを必要としないので、設計及び製作が
容易になると共に、ベッド内に駆動手段が存在しないの
で、切粉の排出も円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーの正面図である。

【図２】図１のＡ円内の拡大図である。

【図３】この発明の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーに設けられた連結機構の詳細図である。

【図４】図３のＢ方向からの矢視図である。

【符号の説明】

１…べッド、２…ワークヘッド、４…カッタユニット、
５…駆動モータ、１２…連結機構、１５…押圧パッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド１上に、一方は固定され、他方は
   ワーク長手方向へ移動自在な一対のワークヘッド２を設
   け、かつこれらワークヘッド２の間に、駆動モータ５に
   よりワークの長手方向へ移動自在なカッタユニット４を
   設けると共に、上記ワークヘッド２とカッタユニット４
   の間に、ワークヘッド２を押して移動するための押圧パ
   ッド１５と、引いて移動するための連結機構１２を切離
   し自在に設けてなるクランクシャフトミラー。