JPH07122282B2 - 継手構造及びそれを使用する管路の接続工法 - Google Patents
継手構造及びそれを使用する管路の接続工法Info
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- JPH07122282B2 JPH07122282B2 JP14784293A JP14784293A JPH07122282B2 JP H07122282 B2 JPH07122282 B2 JP H07122282B2 JP 14784293 A JP14784293 A JP 14784293A JP 14784293 A JP14784293 A JP 14784293A JP H07122282 B2 JPH07122282 B2 JP H07122282B2
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Landscapes
- Sewage (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は主管の壁面に形成した
開口に支管を連通させる継手構造に関し、さらに、この
継手構造を使用する管路の接続工法に関する。
開口に支管を連通させる継手構造に関し、さらに、この
継手構造を使用する管路の接続工法に関する。
【0002】
【従来の技術】以下、図4、図5を参考にして説明す
る。一般に、家庭内からの汚水、排水は屋内配管系を通
して敷地内の排水ます3に一度集められた後、ここから
さらに斜め下に傾けられた排水管(以下、支管2とす
る)を通って敷地外の地中に埋設された下水管(以下、
主管1とする)に排出されている。例えば、新築・改築
などによって、この様な支管2を既に埋設されている主
管1に接続する場合、従来は次のような方法によってい
た。
る。一般に、家庭内からの汚水、排水は屋内配管系を通
して敷地内の排水ます3に一度集められた後、ここから
さらに斜め下に傾けられた排水管(以下、支管2とす
る)を通って敷地外の地中に埋設された下水管(以下、
主管1とする)に排出されている。例えば、新築・改築
などによって、この様な支管2を既に埋設されている主
管1に接続する場合、従来は次のような方法によってい
た。
【0003】即ち、主管1と支管2との接続位置上部の
地面を主管1の下側まで大きく掘り下げて、支管2との
接続部位における主管1の壁面の全周を露出させた後、
ホールソーで主管1の壁面の所望位置に支管2と同径の
開口を穿孔する。そして、図5に示す継手構造4の一端
に形成されたフランジ5の裏側に接着剤を塗布して接着
した後、番線(#10程度)をフランジ5と主管1の壁
面に巻回してフランジ5を圧着・仮固定し、さらに継手
構造4と支管2をカラー(図示せず)などにより接続
し、この後、埋戻作業を行い埋設していた。
地面を主管1の下側まで大きく掘り下げて、支管2との
接続部位における主管1の壁面の全周を露出させた後、
ホールソーで主管1の壁面の所望位置に支管2と同径の
開口を穿孔する。そして、図5に示す継手構造4の一端
に形成されたフランジ5の裏側に接着剤を塗布して接着
した後、番線(#10程度)をフランジ5と主管1の壁
面に巻回してフランジ5を圧着・仮固定し、さらに継手
構造4と支管2をカラー(図示せず)などにより接続
し、この後、埋戻作業を行い埋設していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、各屋内配管
系からの排水は下方への傾斜による自然流によって主管
1に流れ込むようになっているため、通常、主管1は地
中約1.2m以上の深さに埋設される。従って、主管1
に支管2を取り付ける際、番線による巻回作業のために
主管1の壁面全周を露出させる掘削作業は非常に負担の
大きいものであった。また、この巻回作業そのものも煩
雑なものであった。
系からの排水は下方への傾斜による自然流によって主管
1に流れ込むようになっているため、通常、主管1は地
中約1.2m以上の深さに埋設される。従って、主管1
に支管2を取り付ける際、番線による巻回作業のために
主管1の壁面全周を露出させる掘削作業は非常に負担の
大きいものであった。また、この巻回作業そのものも煩
雑なものであった。
【0005】例えば仮に、番線による巻回作業を行なわ
ない場合、継手構造のフランジを主管1の壁面に充分に
圧着させるためには、人手による圧着や粘着テープ等に
よる仮固定が必要となり、さらには、接着剤が硬化する
までは次の作業に移れず時間的にもロスが大きく好まし
くない。そして、この様な欠点は、番線による圧着力が
期待できない壁面が平面からなる暗渠のような形状のも
のに支管2を取付ける場合も同様である。
ない場合、継手構造のフランジを主管1の壁面に充分に
圧着させるためには、人手による圧着や粘着テープ等に
よる仮固定が必要となり、さらには、接着剤が硬化する
までは次の作業に移れず時間的にもロスが大きく好まし
くない。そして、この様な欠点は、番線による圧着力が
期待できない壁面が平面からなる暗渠のような形状のも
のに支管2を取付ける場合も同様である。
【0006】本発明は、上記のような問題点を鑑みなさ
れたもので、番線の巻回作業のような煩雑な別途の圧着
・仮固定作業の必要がなく、従って、埋設された主管と
支管を接続する場合に、主管全周を掘り起こす必要がな
く、掘削作業及び埋戻作業の軽減及び工期の短縮が図れ
る継手構造及びそれを使用する管路の接続工法を提供す
ることを目的としている。
れたもので、番線の巻回作業のような煩雑な別途の圧着
・仮固定作業の必要がなく、従って、埋設された主管と
支管を接続する場合に、主管全周を掘り起こす必要がな
く、掘削作業及び埋戻作業の軽減及び工期の短縮が図れ
る継手構造及びそれを使用する管路の接続工法を提供す
ることを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明に係る継手構造
は、上記の目的を達成するために、主管の壁面に形成し
た開口へ支管を接続する継手構造において、一端部に開
口内に挿入されて該開口の縁部と係合する係止片が形成
され、且つ外周面にねじ山が形成された支管接続用の内
挿管と、内挿管に外挿された状態で、一端部周縁に形成
されたフランジを主管の壁面へ接着剤を介して密着させ
た外挿管と、外挿管から露呈した内挿管のネジ山へ螺合
されて外挿管の他端部を主管側へ押圧すると共に内挿管
を引き寄せるナット部材とから成っている。
は、上記の目的を達成するために、主管の壁面に形成し
た開口へ支管を接続する継手構造において、一端部に開
口内に挿入されて該開口の縁部と係合する係止片が形成
され、且つ外周面にねじ山が形成された支管接続用の内
挿管と、内挿管に外挿された状態で、一端部周縁に形成
されたフランジを主管の壁面へ接着剤を介して密着させ
た外挿管と、外挿管から露呈した内挿管のネジ山へ螺合
されて外挿管の他端部を主管側へ押圧すると共に内挿管
を引き寄せるナット部材とから成っている。
【0008】そして前記の構成に加え、内挿管の係止片
が突設された一端部には複数の切欠が更に設けられ、内
挿管が縮径されることによって開口に挿入されるように
成っている。
が突設された一端部には複数の切欠が更に設けられ、内
挿管が縮径されることによって開口に挿入されるように
成っている。
【0009】また、この発明に係る管路の接続工法は、
埋設された主管に支管を連通させる管路の接続工法にお
いて、主管周壁の所望する開口位置側だけを掘り起こし
て露出させ、請求項1又は2の継手構造を使用して接続
するものとしている。なお、ここで言う主管とは円筒状
のものだけではなく、断面が方形でなる、壁面が平面か
らなるものも含むものである。
埋設された主管に支管を連通させる管路の接続工法にお
いて、主管周壁の所望する開口位置側だけを掘り起こし
て露出させ、請求項1又は2の継手構造を使用して接続
するものとしている。なお、ここで言う主管とは円筒状
のものだけではなく、断面が方形でなる、壁面が平面か
らなるものも含むものである。
【0010】
【作用】本発明は、以上のように構成されているので、
内挿管に螺合されたナット部材を締めつけることにより
外挿管のフランジを主管の壁面に圧着させることがで
き、番線の巻回作業などによる別途の煩雑な圧着作業を
必要としない。
内挿管に螺合されたナット部材を締めつけることにより
外挿管のフランジを主管の壁面に圧着させることがで
き、番線の巻回作業などによる別途の煩雑な圧着作業を
必要としない。
【0011】さらに、内挿管の係止片と外挿管のフラン
ジで開口の縁部を挟持するので、継手構造を充分に固着
させることができ、接着剤の硬化を待たずに次の工程、
例えば埋戻作業などに移ることができる。
ジで開口の縁部を挟持するので、継手構造を充分に固着
させることができ、接着剤の硬化を待たずに次の工程、
例えば埋戻作業などに移ることができる。
【0012】また、埋設された主管に継手構造を取り付
ける場合に、番線の巻回作業を必要としないため主管の
全周を堀り起こさずに主管の開口近傍だけを掘り起こせ
ば支管を接続でき、その結果、掘削作業及び埋戻作業の
軽減が図れる。
ける場合に、番線の巻回作業を必要としないため主管の
全周を堀り起こさずに主管の開口近傍だけを掘り起こせ
ば支管を接続でき、その結果、掘削作業及び埋戻作業の
軽減が図れる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図1、図2に
基づいて説明する。なお、従来と共通する部分には同一
の符合を付し、重複する説明は省略する。本実施例の継
手構造16は内挿管8、外挿管12、ナット部材14か
ら構成されている。そして、支管2が接続される主管1
の壁面には後述する内挿管8の外径と同径の開口7がホ
ールソー(図示せず)により穿孔されている。
基づいて説明する。なお、従来と共通する部分には同一
の符合を付し、重複する説明は省略する。本実施例の継
手構造16は内挿管8、外挿管12、ナット部材14か
ら構成されている。そして、支管2が接続される主管1
の壁面には後述する内挿管8の外径と同径の開口7がホ
ールソー(図示せず)により穿孔されている。
【0014】内挿管8は中空の円筒状で、一端は平面で
切断された断面となっており、他端は主管1の壁面の曲
率と同じ円柱周壁面で切断された断面形状となってい
る。そして、この他端側の壁面途中から管軸方向に外周
縁に至って複数の切欠9が形成され、即ち、この切欠9
によって内挿管8の外周縁は複数に分割された形状を呈
している。
切断された断面となっており、他端は主管1の壁面の曲
率と同じ円柱周壁面で切断された断面形状となってい
る。そして、この他端側の壁面途中から管軸方向に外周
縁に至って複数の切欠9が形成され、即ち、この切欠9
によって内挿管8の外周縁は複数に分割された形状を呈
している。
【0015】そして、分割された外周縁の各端部には開
口7に挿入されて開口7の縁部の裏側に係止する係止片
10が複数形成されている。これら係止片10は切欠9
によってそれぞれ分割され独立しているが、全体として
は、主管1の壁面内側に密着するようなフランジの形状
を呈している。さらに、内挿管8の外周壁には後述する
ナット部材14が螺合するネジ山11が形成されてい
る。このネジ山11は支管2との接続部分以外全てに形
成されていてもよいが、この例では内挿管8の管軸方向
の略中央部分のみとしている。
口7に挿入されて開口7の縁部の裏側に係止する係止片
10が複数形成されている。これら係止片10は切欠9
によってそれぞれ分割され独立しているが、全体として
は、主管1の壁面内側に密着するようなフランジの形状
を呈している。さらに、内挿管8の外周壁には後述する
ナット部材14が螺合するネジ山11が形成されてい
る。このネジ山11は支管2との接続部分以外全てに形
成されていてもよいが、この例では内挿管8の管軸方向
の略中央部分のみとしている。
【0016】外挿管12は内挿管8に外挿され、ネジ山
11部分の外径と同一の内径を有し、長さは内挿管8に
外挿した時にネジ山11が露呈する程度となっている。
外挿管12の一端は平面で切断された断面となってお
り、他端は主管1の壁面の曲率と同じ円柱周壁面で切断
された断面形状となっている。この他端には主管1の壁
面に密着するフランジ13が形成されており、このフラ
ンジ13の裏側に接着剤を塗布し主管1に接着するよう
になっている。なお、図2中の点線は下水面を示してい
る。
11部分の外径と同一の内径を有し、長さは内挿管8に
外挿した時にネジ山11が露呈する程度となっている。
外挿管12の一端は平面で切断された断面となってお
り、他端は主管1の壁面の曲率と同じ円柱周壁面で切断
された断面形状となっている。この他端には主管1の壁
面に密着するフランジ13が形成されており、このフラ
ンジ13の裏側に接着剤を塗布し主管1に接着するよう
になっている。なお、図2中の点線は下水面を示してい
る。
【0017】さらに、ナット部材14は前記ネジ山11
に螺合するもので、パッキン15を介して外挿管12の
一端に当接しており、これを回転することにより外挿管
12を押圧してフランジ13を主管1の壁面に密着させ
ると共に、その反力で係止片10を引き寄せて開口7の
縁部を主管1の内側から押圧する。この結果、開口7の
縁部はフランジ13と係止片10との間で挟持されるよ
うになっている。
に螺合するもので、パッキン15を介して外挿管12の
一端に当接しており、これを回転することにより外挿管
12を押圧してフランジ13を主管1の壁面に密着させ
ると共に、その反力で係止片10を引き寄せて開口7の
縁部を主管1の内側から押圧する。この結果、開口7の
縁部はフランジ13と係止片10との間で挟持されるよ
うになっている。
【0018】次に、上記のような継手構造16をすでに
埋設された主管1に支管2を連通させる接続工法につい
て具体的に説明する。即ち、主管1と支管2との接続位
置上部の地面を主管1の壁面の支管2との接続部位まで
掘り下げて壁面の一部だけを露出させた後、ホールソー
で主管1の壁面に支管2と同径の開口7を穿孔する。そ
して、内挿管8の係止片10を、切欠9を狭めることに
より内挿管8を縮径せしめて開口7に嵌入する。する
と、開口7に嵌入した係止片10は、内挿管8の弾性力
によって開口7の裏側縁部に係止され、内挿管8は開口
7から抜けない状態となる。
埋設された主管1に支管2を連通させる接続工法につい
て具体的に説明する。即ち、主管1と支管2との接続位
置上部の地面を主管1の壁面の支管2との接続部位まで
掘り下げて壁面の一部だけを露出させた後、ホールソー
で主管1の壁面に支管2と同径の開口7を穿孔する。そ
して、内挿管8の係止片10を、切欠9を狭めることに
より内挿管8を縮径せしめて開口7に嵌入する。する
と、開口7に嵌入した係止片10は、内挿管8の弾性力
によって開口7の裏側縁部に係止され、内挿管8は開口
7から抜けない状態となる。
【0019】次に、外挿管12のフランジ13の裏側に
従来から埋設配管に用いられる充填型接着剤を所定量塗
布した後、外挿管12を内挿管8に挿入し、ナット部材
14をパッキン15を介してネジ山11に螺合、回転さ
せ外挿管12の一端を押圧し、フランジ13を主管1の
壁面に密着させる。すると、その反力で係止片10が開
口7の縁部を主管1の内側から押圧し、主管1の壁面は
フランジ13と係止片10との間で挟持されて継手構造
16が主管1に取り付けられる。しかる後、カラー(図
示せず)などにより内挿管8の端部と支管2を接続し、
掘削部分に土砂を埋戻して埋設するものである。
従来から埋設配管に用いられる充填型接着剤を所定量塗
布した後、外挿管12を内挿管8に挿入し、ナット部材
14をパッキン15を介してネジ山11に螺合、回転さ
せ外挿管12の一端を押圧し、フランジ13を主管1の
壁面に密着させる。すると、その反力で係止片10が開
口7の縁部を主管1の内側から押圧し、主管1の壁面は
フランジ13と係止片10との間で挟持されて継手構造
16が主管1に取り付けられる。しかる後、カラー(図
示せず)などにより内挿管8の端部と支管2を接続し、
掘削部分に土砂を埋戻して埋設するものである。
【0020】なお、上記実施例以外にも、例えば図3に
示すように、内挿管8の両端の断面形状を平面で切断さ
れた形状とし、複数の切欠9は形成せずに2つの係止片
17と嵌入脚18を形成し、内挿管8を弾性変形させる
ことによって、両係止片17を主管1の管軸方向に位置
するように開口7に係止させてもよい。
示すように、内挿管8の両端の断面形状を平面で切断さ
れた形状とし、複数の切欠9は形成せずに2つの係止片
17と嵌入脚18を形成し、内挿管8を弾性変形させる
ことによって、両係止片17を主管1の管軸方向に位置
するように開口7に係止させてもよい。
【0021】また、上記実施例では主管1のような円筒
管の壁面に継手構造16を取り付ける場合について説明
したが、本発明の継手構造はこれに限られず、係止片1
0とフランジ13を適宜変更して例えば平面に密着する
形状としてもよい。このようにした場合には、番線によ
る巻回が不可能又は困難な非常に大きな曲率を持つ貯蔵
タンク、さらに巻回作業が可能であっても番線による圧
着力が期待できない壁面が平面からなる暗渠のような形
状のものにも使用可能である。
管の壁面に継手構造16を取り付ける場合について説明
したが、本発明の継手構造はこれに限られず、係止片1
0とフランジ13を適宜変更して例えば平面に密着する
形状としてもよい。このようにした場合には、番線によ
る巻回が不可能又は困難な非常に大きな曲率を持つ貯蔵
タンク、さらに巻回作業が可能であっても番線による圧
着力が期待できない壁面が平面からなる暗渠のような形
状のものにも使用可能である。
【0022】
【発明の効果】この発明は、以上説明してきた如き内容
のものであって、本発明によれば、番線の巻回作業のよ
うな繁雑な別途の圧着作業を必要としないため、工期短
縮を図ることができ、番線の巻回による圧着力が期待で
きない形状の管にも容易に取り付けられるという効果が
ある。
のものであって、本発明によれば、番線の巻回作業のよ
うな繁雑な別途の圧着作業を必要としないため、工期短
縮を図ることができ、番線の巻回による圧着力が期待で
きない形状の管にも容易に取り付けられるという効果が
ある。
【0023】また、埋設された主管に取り付ける場合
に、番線の巻回作業を必要としないため主管の全周を堀
り起こさなくてもよく、その結果、掘削作業及び埋戻作
業の軽減が図れる。
に、番線の巻回作業を必要としないため主管の全周を堀
り起こさなくてもよく、その結果、掘削作業及び埋戻作
業の軽減が図れる。
【図1】本発明の一実施例に係る継手構造の分解図であ
る。
る。
【図2】図1の継手構造の断面図である。
【図3】本発明の他の実施例に係る継手構造の内挿管を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図4】主管と支管の配管状態を説明する概略図であ
る。
る。
【図5】従来の継手構造を示す斜視図である。
1 主管 2 支管 7 開口 8 内挿管 9 切欠 10 係止片 11 ネジ山 12 外挿管 13 フランジ 14 ナット部材 15 パッキン 16 継手構造
Claims (3)
- 【請求項1】 主管の壁面に形成した開口へ支管を接続
する継手構造において、 一端部に開口内に挿入されて該開口の縁部と係合する係
止片が形成され、且つ外周面にネジ山が形成された支管
接続用の内挿管と、 内挿管に外挿された状態で、一端部周縁に形成されたフ
ランジを主管の壁面へ接着剤を介して密着させた外挿管
と、 外挿管から露呈した内挿管のネジ山へ螺合されて、外挿
管の他端部を主管側へ押圧すると共に内挿管を引き寄せ
るナット部材と、から成ることを特徴とする継手構造。 - 【請求項2】 内挿管の係止片が突設された一端部には
複数の切欠が更に設けられ、内挿管が縮径されることに
よって開口に挿入される請求項1に記載の継手構造。 - 【請求項3】 埋設された主管に支管を連通させる管路
の接続工法において、主管壁面の所望する開口位置近傍
だけを掘り起こして露出させ、請求項1又は2の継手構
造を使用して接続することを特徴とする管路の接続工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784293A JPH07122282B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 継手構造及びそれを使用する管路の接続工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14784293A JPH07122282B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 継手構造及びそれを使用する管路の接続工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711696A JPH0711696A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH07122282B2 true JPH07122282B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=15439492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14784293A Expired - Fee Related JPH07122282B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 継手構造及びそれを使用する管路の接続工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122282B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486920B1 (ko) * | 2002-02-05 | 2005-05-03 | 태광농자재주식회사 | 용수관 설치용 분기구 |
| KR100505558B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-08-01 | 곽기표 | 용수분기구 |
| JP6590400B2 (ja) * | 2015-06-29 | 2019-10-16 | 株式会社水研 | 既設管の防錆構造および不断流工法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14784293A patent/JPH07122282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711696A (ja) | 1995-01-13 |
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