JPH07122355A - 電子レンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネトロンの異常停止を運転制御回路へ知
らせるための構成を簡単化して、構成全体の製造コスト
を低減する。 【構成】 本発明の電子レンジは、インバータ回路１２
のトランジスタ１９をオンオフ制御することによりマグ
ネトロン２３の出力を制御すると共に、異常検出時にマ
グネトロン２３を停止するインバータ制御回路２２を備
え、そして、インバータ制御回路２２へＰＷＭ信号を与
えると共に、マグネトロン２３の陽極電流を検出するカ
レントトランス２８からの検出信号を受けることによ
り、マグネトロン２３の出力が設定出力に等しくなるよ
うにフィードバック制御するパネル側制御回路２９を備
え、更に、パネル側制御回路２９は、カレントトランス
２８からの検出信号に基づいてマグネトロン２３が異常
停止したことを判断する構成としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネトロンへ可変電
力を供給するインバータ回路を備えて成る電子レンジに
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電子レンジの一例を図４に示
す。この図４において、マグネトロン１は、インバータ
回路２から高圧回路３を介して高圧電力を供給されるよ
うになっている。上記インバータ回路２は、スイッチン
グ素子４のスイッチング動作に応じて可変電力を発生す
るように構成されている。そして、スイッチング素子４
は、インバータ制御回路５によりオンオフ制御されるよ
うになっており、もって、インバータ制御回路５はマグ
ネトロン１の出力を制御可能に構成されている。上記イ
ンバータ制御回路５は、操作パネルの裏側に設けられた
運転制御回路である例えばパネル側制御回路６から、マ
グネトロン１を発振開始させ且つマグネトロン１の発振
出力を指定する制御信号を受ける構成となっている。上
記パネル側制御回路６はマイクロコンピュータを含んで
構成されている。

【０００３】また、高圧回路３には、マグネトロン１の
陽極電流を検出するカレントトランス７が設けられてい
る。このカレントトランス７は、マグネトロン１の入力
電力に対応する物理量として陽極電流を検出し、その検
出信号をインバータ制御回路５へ与えるようになってい
る。これにより、インバータ制御回路５は、マグネトロ
ン１の出力がパネル側制御回路６から指定された出力に
等しくなるようにフィードバック制御する構成となって
いる。

【０００４】更に、インバータ制御回路５は、スイッチ
ング素子４の温度が異常に高くなったり、入力電圧が異
常に高くなったり、或いは、入力電圧が異常に低くなっ
たりするなどの異常を検出する機能を有すると共に、そ
の異常検出時にマグネトロン１を停止させる機能を有し
ている。そして、上記パネル側制御回路６は、マグネト
ロン１の動作状態、即ち、マグネトロン１が正常に動作
しているか、又は、異常停止しているのかを認識する必
要があるので、インバータ制御回路５は、マグネトロン
１を異常停止させたときに、この異常停止させたことを
伝送ライン８を介してパネル側制御回路６へ送信する構
成となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、マグネトロン１が異常停止された情報を、
インバータ制御回路５から伝送ライン８を介してパネル
側制御回路６へ送信する構成であると共に、上記伝送ラ
イン８にはフォトカプラを設ける必要があるので、マグ
ネトロン１の異常停止情報送信用の伝送ライン８の製造
コストが高くなり、その結果、電子レンジ全体の製造コ
ストが高くなるという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、マグネトロンの
異常停止を運転制御回路へ知らせるための構成を簡単化
することができ、構成全体の製造コストを低減し得る電
子レンジを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電子レンジは、
マグネトロンへ可変電力を供給するインバータ回路を備
え、このインバータ回路のスイッチング素子をオンオフ
制御することにより前記マグネトロンの出力を制御する
と共に、異常検出時に前記マグネトロンを停止するイン
バータ制御回路を備え、前記マグネトロンへの入力電力
に関連する物理量を検出する入力電力検出手段を備え、
そして、使用者のキー操作に応じて前記マグネトロンの
出力を設定する設定機能を少なくとも有し、前記インバ
ータ制御回路へ制御信号を与えると共に、前記入力電力
検出手段からの検出信号を受けることにより、前記マグ
ネトロンの出力が設定出力に等しくなるようにフィード
バック制御する運転制御回路を備え、更に、この運転制
御回路は、前記入力電力検出手段からの検出信号に基づ
いて前記マグネトロンが異常停止したことを判断するよ
うに構成されているところに特徴を有する。

【０００８】この構成の場合、前記インバータ制御回路
は、前記スイッチング素子の温度が異常に高くなった
り、入力電圧が異常に高くなったり、或いは、入力電圧
が異常に低くなったりするなどの異常を検出する機能を
有すると共に、その異常検出時に前記マグネトロンを停
止させる機能を有するように構成することも考えられ
る。そして、前記運転制御回路は、前記インバータ制御
回路へ制御信号を与えると共に、前記マグネトロンへの
入力電力に関連する物理量を検出する入力電力検出手段
からの検出信号を受けることにより、前記マグネトロン
の出力が設定出力に等しくなるようにフィードバック制
御する機能を有し、また、フィードバック制御中におい
て前記入力電力検出手段からの検出信号のレベルが基準
値よりも低下したときに前記マグネトロンが異常停止し
たことを判断する機能を有し、更に、前記マグネトロン
の異常停止を判断したときに、前記インバータ制御回路
へ制御信号を一定時間与えないように制御することによ
り、前記マグネトロンの異常停止の判断を行なったこと
を前記インバータ制御回路へ認識させる機能を有するよ
うに構成することも好ましい。

【０００９】

【作用】上記手段によれば、運転制御回路からインバー
タ制御回路へ制御信号を与えてインバータ回路のスイッ
チング素子をオンオフ制御すると共に、マグネトロンへ
の入力電力に関連する物理量を検出する入力電力検出手
段からの検出信号を運転制御回路へ与えることにより、
運転制御回路はマグネトロンの出力が設定出力に等しく
なるようにフィードバック制御するように構成した。そ
して、この場合、運転制御回路は、入力電力検出手段か
らの検出信号を受けていることから、この検出信号に基
づいてマグネトロンが異常停止したことを判断すること
が可能になる。これにより、インバータ制御回路から運
転制御回路へ送信するための伝送ラインを不要にするこ
とができる。尚、入力電力検出手段からの検出信号を運
転制御回路へ与える構成が必要になるが、これは、入力
電力検出手段からの検出信号をインバータ制御回路へ与
える構成（従来構成において必要であったもの）の代わ
りであるから、構成が増えることもない。従って、電子
レンジ全体の製造コストが安くなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図３を参照しながら説明する。まず、電子レンジの電気
的構成を示す図１において、商用交流電源１１はインバ
ータ回路１２に接続され、このインバータ回路１２は、
高圧回路１３の昇圧トランス１４に接続されている。上
記インバータ回路１２は、全波整流器１５、チョークコ
イル１６、平滑コンデンサ１７及びスイッチング回路１
８から構成されている。この場合、全波整流器１５は、
４個のダイオードをブリッジ接続して構成されており、
その一方の出力端子がチョークコイル１６を介して昇圧
トランス１４の一次巻線１４ａの一端に接続されてい
る。この一次巻線１４ａの他端がスイッチング素子であ
る例えばトランジスタ（ＩＧＢＴ）１９のコレクタに接
続され、このトランジスタ１９のエミッタが上記全波整
流器１５の他方の出力端子に接続されている。

【００１１】上記チョークコイル１６の出力側と全波整
流器１５の他方の出力端子との間には、平滑コンデンサ
１７が接続されている。また、昇圧トランス１４の一次
巻線１４ａの両端には、共振コンデンサ２０が並列に接
続されている。更に、トランジスタ１９のコレクタとエ
ミッタの間には、図示極性のダイオード２１が接続され
ている。上記トランジスタ１９のベースは、インバータ
制御回路２２に接続されており、もって、トランジスタ
１９はインバータ制御回路２２によりオンオフ制御され
るように構成されている。

【００１２】また、昇圧トランス１４には、２個の二次
巻線１４ｂ及び１４ｃが設けられており、このうちの二
次巻線１４ｃはフィラメント巻線であり、マグネトロン
２３の陰極２３ａに接続されている。他方の二次巻線１
４ｂは、その一端が高圧コンデンサ２４及び図示極性の
高圧ダイオード２５を介してマグネトロン２３の陰極２
３ａに接続されていると共に、他端がアースされてい
る。上記高圧コンデンサ２４と高圧ダイオード２５との
共通接続点は、図示極性の高圧ダイオード２６を介して
アースされている。上記２個の高圧ダイオード２５、２
６から高圧整流器２７が構成されている。

【００１３】ここで、上記高圧ダイオード２６からアー
スに至る通電路には、入力電力検出手段である例えばカ
レントトランス２８が設けられており、このカレントト
ランス２８はマグネトロン２３の陽極に流れる電流（陽
極電流）の大きさを検出するように構成されている。こ
の場合、マグネトロン２３の陽極電流が、マグネトロン
２３への入力電力に関連する物理量である。上記カレン
トトランス２８から出力される検出信号は、運転制御回
路である例えばパネル側制御回路２９へ与えられるよう
になっている。

【００１４】このパネル側制御回路２９は、操作パネル
の裏面側に設けられているものであって、マイクロコン
ピュータ３０と整流平滑回路３１とから構成されてい
る。この整流平滑回路３１は、カレントトランス２８か
ら出力される検出信号を受けて、この検出信号を整流平
滑し、この整流平滑した電圧信号Ｖctをマイクロコンピ
ュータ３０へ与えるように構成されている。上記マイク
ロコンピュータ３０は、電子レンジ全体の運転制御を実
行するための機能を有しており、そのための制御プログ
ラムを記憶している。また、マイクロコンピュータ３０
は、上記操作パネルに設けられた各種のスイッチ（図示
しない）からの各種スイッチ信号を受けるようになって
いると共に、操作パネルに設けられた種々の表示器（図
示しない）を駆動制御するように構成されている。

【００１５】この場合、使用者が上記各種のスイッチの
うちの例えば加熱出力設定用のスイッチを操作すると、
その操作に応じてマイクロコンピュータ３０はマグネト
ロン２３の出力を設定するようになっている。また、使
用者が各種のスイッチを操作して自動調理用の調理メニ
ューを選択設定した場合も、選択設定された調理メニュ
ーの調理を行うのに適したマグネトロン２３の出力をマ
イクロコンピュータ３０が自動的に設定するように構成
されている。即ち、マイクロコンピュータ３０は、使用
者のキー操作に応じてマグネトロン２３の出力を設定す
る設定機能を有している。

【００１６】また、マイクロコンピュータ３０は、上記
インバータ制御回路２２へ、マグネトロン２３を発振開
始させ且つマグネトロン２３の発振出力を上記設定出力
に指定する制御信号、具体的には、ＰＷＭ信号Ｓａを与
えるように構成されている。更に、マイクロコンピュー
タ３０は、前記カレントトランス２８からの検出信号を
受けることにより、マグネトロン２３の実際の出力が設
定出力に等しくなるようにフィードバック制御する構成
となっている。尚、マイクロコンピュータ３０は、自動
調理を行うために設けられた各種センサ（例えばガスセ
ンサ、アルコールセンサ、庫内温度センサ、室温セン
サ、高さセンサ、形状センサ等）からの各検出信号を受
けるように構成されている。

【００１７】さて、上記インバータ制御回路２２は、マ
イクロコンピュータ３０からのＰＷＭ信号Ｓａを受ける
フォトカプラ３２、このフォトカプラ３２を通ったＰＷ
Ｍ信号Ｓａを電圧信号Ｖinに変換する積分回路３３、イ
ンバータ制御用ＩＣ３４、ドライブ回路３５から構成さ
れている。そして、インバータ制御回路２２は、インバ
ータ回路１２のトランジスタ１９の温度を検出する温度
検出器３６に接続され、インバータ回路１２の平滑コン
デンサ１７の正極側の端子に接続され、また、インバー
タ回路１２のトランジスタ１９のコレクタに接続されて
いる。これにより、インバータ制御回路２２は、温度検
出器３６からの温度検出信号、平滑コンデンサ１７の正
極側の端子電圧信号、トランジスタ１９のコレクタの端
子電圧信号を受けるように構成されている。

【００１８】ここで、上記積分回路３３は、抵抗３７、
３８及びコンデンサ３９から構成されている。また、上
記インバータ制御用ＩＣ３４は、図２に示すように、ス
イッチングパルス発生回路４０、異常検出回路４１、Ｎ
ＰＮ形のトランジスタ４２及び比較器４３から構成され
ている。ここで、スイッチングパルス発生回路４０は、
積分回路３３からの電圧信号Ｖinを受けて、この電圧信
号Ｖinに基づいてスイッチングパルス信号Ｓｂを発生
し、発生させたスイッチングパルス信号Ｓｂをドライブ
回路３５を介してインバータ回路１２のトランジスタ１
９のベースへ与えるように構成されている。これによ
り、トランジスタ１９は、上記スイッチングパルス信号
Ｓｂに応じてオンオフされる。

【００１９】また、トランジスタ４２は、そのコレクタ
がスイッチングパルス発生回路４０の出力端子とドライ
ブ回路３５の入力端子とを接続する接続線に接続され、
エミッタがアースされ、ベースが上記異常検出回路４１
の出力端子に接続されている。この異常検出回路４１
は、前記温度検出器３６からの温度検出信号、平滑コン
デンサ１７の正極側の端子電圧信号、トランジスタ１９
のコレクタの端子電圧信号を受けて、トランジスタ１９
の温度が異常に高くなったとき、入力電圧が異常に高く
なったとき、或いは、入力電圧が異常に低くなったとき
などを検知して、このような異常検出時には、マグネト
ロン２３の発振環境が異常であると判断して、マグネト
ロン２３の動作を停止させるように構成されている。具
体的には、異常検出回路４１は、上記した各異常検出時
にハイレベル信号をトランジスタ４２のベースへ与えて
該トランジスタ４２をオンし、スイッチングパルス発生
回路４０からのスイッチングパルス信号Ｓｂをドライブ
回路３５へ与えないように制御することにより、インバ
ータ回路１２のトランジスタ１９をオフしてマグネトロ
ン２３を停止させている。

【００２０】そして、上記異常検出回路４１は、異常を
検出した後はトランジスタ４２をオンし続けるように構
成されており、その状態で、入力端子に解除信号として
例えばハイレベル信号が与えられると、トランジスタ４
２をオフするように構成されている。この場合、異常検
出回路４１の入力端子は、上記比較器４３の出力端子に
接続されている。この比較器４３は、前記積分回路３３
からの電圧信号Ｖinを受けると共に基準電圧信号ＶL を
受けて、電圧信号Ｖinが基準電圧信号ＶL よりも低くな
ったときに、ハイレベル信号（解除信号）を出力して上
記異常検出回路４１へ与えるように構成されている。

【００２１】次に、上記構成の作用を図３も参照して説
明する。まず、マグネトロン２３が通常に動作している
場合について述べる。この場合、マイクロコンピュータ
３０から設定出力に対応したＰＷＭ信号Ｓａがインバー
タ制御回路２２へ与えられる。このＰＷＭ信号Ｓａは、
図３（ａ）に示すようなパルス信号であり、そのうちの
ハイレベル部分のパルス幅ｄが設定出力（加熱強度）の
大きさに対応するようになっている。そして、インバー
タ制御回路２２においては、マイクロコンピュータ３０
からのＰＷＭ信号Ｓａをフォトカプラ３２を通して積分
回路３３に入力し、ここで、上記ＰＷＭ信号を電圧信号
Ｖin（図３（ｂ）参照）に変換する。

【００２２】続いて、インバータ制御用ＩＣ３４のスイ
ッチングパルス発生回路４０は、上記積分回路３３から
の電圧信号Ｖinを受けて、この電圧信号Ｖinに基づいて
スイッチングパルス信号Ｓｂ（図３（ｅ）参照）を発生
し、この発生させたスイッチングパルス信号Ｓｂをドラ
イブ回路３５を介してインバータ回路１２のトランジス
タ１９のベースへ与えることにより、トランジスタ１９
を上記スイッチングパルス信号に応じてオンオフする。
これにより、インバータ回路１２のスイッチング動作に
応じた電力が高圧回路１３を介してマグネトロン２３へ
供給されて、マグネトロン２３が設定出力で発振動作し
ている。そして、このとき、カレントトランス２８によ
りマグネトロン２３の陽極電流の大きさ（即ち、マグネ
トロン２３への入力電力の大きさであり、これはマグネ
トロン２３の実際の出力の大きさに対応している）を検
知しており、このカレントトランス２８からの検出信号
を整流平滑回路３１により電圧信号Ｖct（図３（ｆ）参
照）に変換し、この変換した電圧信号Ｖctをマイクロコ
ンピュータ３０が受けるようになっている。これによ
り、マイクロコンピュータ３０は、上記電圧信号Ｖctに
基づいて、マグネトロン２３の実際の発振出力が設定出
力に等しくなるようにフィードバック制御している。

【００２３】さて、上記したマグネトロン２３の通常の
動作状態中において、図３（ｃ）に示すように、時刻ｔ
１〜ｔ２間で、トランジスタ１９の温度が異常に高くな
ったり、入力電圧が異常に高くなったり、又は、入力電
圧が異常に低くなったりするなどの異常が発生すると、
異常検出回路４１がその異常を検出してハイレベル信号
（図３（ｄ））をトランジスタ４２のベースへ与える。
これにより、トランジスタ４２がオンし、スイッチング
パルス発生回路４０からのスイッチングパルス信号がド
ライブ回路３５へ与えられなくなり、インバータ回路１
２のトランジスタ１９がオフされてマグネトロン２３が
停止される。

【００２４】すると、図３（ｆ）に示すように、カレン
トトランス２８からの検出信号、即ち、整流平滑回路３
１を通って変換された電圧信号Ｖctのレベルがしだいに
低下する。そして、電圧信号Ｖctのレベルが基準値Ｖth
まで低下したとき、この場合、時刻ｔ３において、マイ
クロコンピュータ３０はマグネトロン２３が異常停止し
たと判断するようになっている。また同時に、マイクロ
コンピュータ３０は、時刻ｔ３でＰＷＭ信号Ｓａを出力
することを止めるように構成されている。

【００２５】そして、マイクロコンピュータ３０からＰ
ＷＭ信号Ｓａが出力されなくなると、積分回路３３から
出力される電圧信号Ｖinのレベルがしだいに低下するよ
うになる。従って、ＰＷＭ信号の出力が停止してから一
定時間が経過した時刻ｔ４において、電圧信号Ｖinが基
準電圧信号ＶL よりも低くなると、比較回路４３からハ
イレベル信号が異常検出回路４１へ与えられる。この結
果、異常検出回路４１はロウレベル信号をトランジスタ
４２のベースへ与えて該トランジスタ４２をオフする。
これにより、マイクロコンピュータ３０がマグネトロン
２３を再発振させるために、時刻５でＰＷＭ信号Ｓａを
再び出力すると、マグネトロン２３が再び発振駆動され
るようになっている。この場合、マイクロコンピュータ
３０がインバータ制御回路２２へＰＷＭ信号を一定時間
与えないように制御することにより、マグネトロン２３
の異常停止の判断を行なったことをインバータ制御回路
２２へ認識させる構成となっている。

【００２６】このような構成の本実施例によれば、パネ
ル側制御回路２９のマイクロコンピュータ３０からイン
バータ制御回路２２へＰＷＭ信号Ｓａを与えてインバー
タ回路１２のトランジスタ１９をオンオフ制御すると共
に、マグネトロン２３への入力電力に関連する物理量と
して陽極電流を検出するカレントトランス２８からの検
出信号をマイクロコンピュータ３０へ与えることによ
り、マグネトロン２３の出力が設定出力に等しくなるよ
うにフィードバック制御する構成とし、更に、マイクロ
コンピュータ３０は、カレントトランス２８からの検出
信号に基づいてマグネトロン２３が異常停止したことを
判断する構成とした。これにより、従来構成（図４参
照）とは異なり、インバータ制御回路１２からパネル側
制御回路２９へ送信するための伝送ラインを不要にする
ことができるから、マグネトロン２３の異常停止をマイ
クロコンピュータ３０へ知らせるための構成を簡単化す
ることができる。

【００２７】この構成の場合、カレントトランス２８か
らの検出信号をパネル側制御回路２９へ与える構成が必
要になるが、これは、カレントトランス７からの検出信
号をインバータ制御回路５へ与える構成（従来構成（図
４参照）において必要であったもの）の代わりであるか
ら、従来構成に比べて構成が増えることもない。従っ
て、伝送ラインを不要にできる分だけ、電子レンジ全体
の製造コストを安くすることができる。

【００２８】また、従来構成（図４参照）では、パネル
側制御回路（マイクロコンピュータ）６からインバータ
制御回路５へ制御信号として８ビットのパワーコードを
シリアル転送する構成であったので、信号の伝送のため
に３個のフォトカプラが必要であった。これに対して、
上記実施例では、マイクロコンピュータ３０からインバ
ータ制御回路２２へＰＷＭ信号Ｓａを伝送する構成とし
たので、信号の伝送のために１個のフォトカプラ３２を
使用するだけとなり、従来構成に比べて、部品点数を少
なくできると共に製造コストを一層安くすることができ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上の説明から明らかなよう
に、運転制御回路からインバータ制御回路へ制御信号を
与えてインバータ回路のスイッチング素子をオンオフ制
御すると共に、マグネトロンへの入力電力に関連する物
理量を検出する入力電力検出手段からの検出信号を運転
制御回路へ与えることにより、マグネトロンの出力が設
定出力に等しくなるようにフィードバック制御する構成
とし、そして、運転制御回路は、入力電力検出手段から
の検出信号に基づいてマグネトロンが異常停止したこと
を判断する構成としたので、インバータ制御回路から運
転制御回路へ送信するための伝送ラインを不要にするこ
とができて、マグネトロンの異常停止を知らせるための
構成を簡単化することができ、ひいては電子レンジ全体
の製造コストを低減し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気回路図

【図２】インバータ制御回路の電気回路図

【図３】タイムチャート

【図４】従来構成を示す図１相当図

【符号の説明】

１１は商用交流電源、１２はインバータ回路、１３は高
圧回路、１９はトランジスタ（スイッチング素子）、２
２はインバータ制御回路、２３はマグネトロン、２８は
カレントトランス（入力電力検出手段）、２９はパネル
側制御回路（運転制御回路）、３０はマイクロコンピュ
ータ、３１は整流平滑回路、３２はフォトカプラ、３３
は積分回路、３４はインバータ制御用ＩＣ、４０はスイ
ッチングパルス発生回路、４１は異常検出回路、４２は
トランジスタ、４３は比較器を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネトロンへ可変電力を供給するイン
   バータ回路と、 このインバータ回路のスイッチング素子をオンオフ制御
   することにより前記マグネトロンの出力を制御すると共
   に、異常検出時に前記マグネトロンを停止するインバー
   タ制御回路と、 前記マグネトロンへの入力電力に関連する物理量を検出
   する入力電力検出手段と、 使用者のキー操作に応じて前記マグネトロンの出力を設
   定する設定機能を少なくとも有し、前記インバータ制御
   回路へ制御信号を与えると共に、前記入力電力検出手段
   からの検出信号を受けることにより、前記マグネトロン
   の出力が設定出力に等しくなるようにフィードバック制
   御する運転制御回路とを備え、 前記運転制御回路は、前記入力電力検出手段からの検出
   信号に基づいて前記マグネトロンが異常停止したことを
   判断することを特徴とする電子レンジ。
2. 【請求項２】 前記インバータ制御回路は、前記スイッ
   チング素子の温度が異常に高くなったり、入力電圧が異
   常に高くなったり、或いは、入力電圧が異常に低くなっ
   たりするなどの異常を検出する機能を有すると共に、そ
   の異常検出時に前記マグネトロンを停止させる機能を有
   し、 そして、前記運転制御回路は、前記インバータ制御回路
   へ制御信号を与えると共に、前記マグネトロンへの入力
   電力に関連する物理量を検出する入力電力検出手段から
   の検出信号を受けることにより、前記マグネトロンの出
   力が設定出力に等しくなるようにフィードバック制御す
   る機能を有し、また、フィードバック制御中において前
   記入力電力検出手段からの検出信号のレベルが基準値よ
   りも低下したときに前記マグネトロンが異常停止したこ
   とを判断する機能を有し、更に、前記マグネトロンの異
   常停止を判断したときに、前記インバータ制御回路へ制
   御信号を一定時間与えないように制御することにより、
   前記マグネトロンの異常停止の判断を行なったことを前
   記インバータ制御回路へ認識させる機能を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の電子レンジ。