JPH07122401A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
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- JPH07122401A JPH07122401A JP5263371A JP26337193A JPH07122401A JP H07122401 A JPH07122401 A JP H07122401A JP 5263371 A JP5263371 A JP 5263371A JP 26337193 A JP26337193 A JP 26337193A JP H07122401 A JPH07122401 A JP H07122401A
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- resistor
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- resistance
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- electronic component
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エレメント部と電極部とを溶接などによって
接続する必要がなく、その接続部の信頼性を維持するた
めに複雑な工程を必要としない電子部品を提供する。 【構成】 抵抗器１は、略同一平面に形成された電極２
ａと２ｂを備える。抵抗エレメントと電極２ａ,２ｂと
は、同一材料で形成され、所定の段差を備える。
接続する必要がなく、その接続部の信頼性を維持するた
めに複雑な工程を必要としない電子部品を提供する。 【構成】 抵抗器１は、略同一平面に形成された電極２
ａと２ｂを備える。抵抗エレメントと電極２ａ,２ｂと
は、同一材料で形成され、所定の段差を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品に関し、とく
に、精密測定器などのアナログ回路において、増幅度や
分圧比などを設定する薄膜抵抗器などの電子部品に関す
る。
に、精密測定器などのアナログ回路において、増幅度や
分圧比などを設定する薄膜抵抗器などの電子部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、面実装タイプの電子部品は、異な
った材料からなるエレメント部と電極部とを溶接などに
よって接続していた。また、従来、電源装置などにおい
て電流値を検出するためのシャント抵抗器として、図６
に示すような抵抗器が用いられていた。つまり、直径が
数mm程度のマンガニン線などを同図に示す形状に加工し
て、10mΩ程度の抵抗器にしたものである。この抵抗器
の端部をプリント板へ挿入しはんだ付けすることによ
り、電流路に直列に配置することによって、その両端に
発生した電圧から電流値を検出することができる。
った材料からなるエレメント部と電極部とを溶接などに
よって接続していた。また、従来、電源装置などにおい
て電流値を検出するためのシャント抵抗器として、図６
に示すような抵抗器が用いられていた。つまり、直径が
数mm程度のマンガニン線などを同図に示す形状に加工し
て、10mΩ程度の抵抗器にしたものである。この抵抗器
の端部をプリント板へ挿入しはんだ付けすることによ
り、電流路に直列に配置することによって、その両端に
発生した電圧から電流値を検出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、次のような問題点があった。すなわち、従来
の面実装タイプの電子部品においては、異なった材料か
らなるエレメント部と電極部とを溶接などによって接続
するため、その接続部の信頼性を維持するために複雑な
工程を必要とした。
おいては、次のような問題点があった。すなわち、従来
の面実装タイプの電子部品においては、異なった材料か
らなるエレメント部と電極部とを溶接などによって接続
するため、その接続部の信頼性を維持するために複雑な
工程を必要とした。
【０００４】また、従来のシャント抵抗器において50〜
数百mΩの抵抗器を製造しようとする場合、線長を長く
せずに所望する抵抗値を得るためには線経を細くする必
要があり、安定した形状が得られない、許容電流値が低
下するなどの問題があった。さらに、プリント板などに
挿入し接続する際に、その端部をどこまで挿入するかに
よって抵抗値が変動してしまい、精密な抵抗値を得るこ
とができなかった。
数百mΩの抵抗器を製造しようとする場合、線長を長く
せずに所望する抵抗値を得るためには線経を細くする必
要があり、安定した形状が得られない、許容電流値が低
下するなどの問題があった。さらに、プリント板などに
挿入し接続する際に、その端部をどこまで挿入するかに
よって抵抗値が変動してしまい、精密な抵抗値を得るこ
とができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決することを目的としたもので、前記の課題を解決す
る一手段として、以下の構成を備える。すなわち、所定
の抵抗値を示す抵抗部と、前記抵抗部の両端に形成され
た少なくとも二つの電極部とを備え、前記抵抗部と前記
電極部とは所定の段差をもって一体に形成されることを
特徴とする。
解決することを目的としたもので、前記の課題を解決す
る一手段として、以下の構成を備える。すなわち、所定
の抵抗値を示す抵抗部と、前記抵抗部の両端に形成され
た少なくとも二つの電極部とを備え、前記抵抗部と前記
電極部とは所定の段差をもって一体に形成されることを
特徴とする。
【０００６】また、所定の抵抗値を示す抵抗部と、前記
抵抗部の両端近傍において該抵抗部の表面からその一部
が突出した突出部とを備え、前記抵抗部の端部から前記
突出部までを電極とすることを特徴とする。好ましく
は、前記抵抗部の中央近傍部位は円筒コイル状であるこ
とを特徴とする。
抵抗部の両端近傍において該抵抗部の表面からその一部
が突出した突出部とを備え、前記抵抗部の端部から前記
突出部までを電極とすることを特徴とする。好ましく
は、前記抵抗部の中央近傍部位は円筒コイル状であるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】以上の構成によれば、エレメント部と電極部と
を溶接などによって接続する必要がなく、その接続部の
信頼性を維持するために複雑な工程を必要としない電子
部品を提供できる。また、プリント板などに挿入し接続
する際に、抵抗値が変動しないので精密な抵抗値を得る
ことができ、さらに、数十〜数百mΩの抵抗器を製造し
ようとする場合に線経を細くする必要がなく、許容電流
値が低下させることなく、安定した形状が得られる電子
部品を提供できる。
を溶接などによって接続する必要がなく、その接続部の
信頼性を維持するために複雑な工程を必要としない電子
部品を提供できる。また、プリント板などに挿入し接続
する際に、抵抗値が変動しないので精密な抵抗値を得る
ことができ、さらに、数十〜数百mΩの抵抗器を製造し
ようとする場合に線経を細くする必要がなく、許容電流
値が低下させることなく、安定した形状が得られる電子
部品を提供できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明にかかる一実施例の電子部品を
図面を参照して詳細に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
【第１実施例】以下、本発明を面実装タイプの抵抗器に
適用する一実施例を説明するが、本発明は抵抗器に限定
されるものではなく、面実装タイプのキャパシタやイン
ダクタにも適用できる。図１は本実施例の抵抗器の形状
例を示す斜視図である。
適用する一実施例を説明するが、本発明は抵抗器に限定
されるものではなく、面実装タイプのキャパシタやイン
ダクタにも適用できる。図１は本実施例の抵抗器の形状
例を示す斜視図である。
【００１０】同図において、１は抵抗器で、略同一平面
に形成された電極２ａと２ｂを備える。抵抗エレメント
と電極２ａ,２ｂとは、同一材料で形成され、所定の段
差を備えている。つまり、抵抗器１は帯状の抵抗体を図
１に示す形状に加工することによって製造する。抵抗体
の材料は、所望する抵抗値や抵抗体温度係数などを考慮
して決定するが、Cu,Ni,Fe系の合金の帯や板が好まし
い。また、その帯や板の厚さ、加工後の抵抗エレメント
の長さなども所望する抵抗値によって決定する。
に形成された電極２ａと２ｂを備える。抵抗エレメント
と電極２ａ,２ｂとは、同一材料で形成され、所定の段
差を備えている。つまり、抵抗器１は帯状の抵抗体を図
１に示す形状に加工することによって製造する。抵抗体
の材料は、所望する抵抗値や抵抗体温度係数などを考慮
して決定するが、Cu,Ni,Fe系の合金の帯や板が好まし
い。また、その帯や板の厚さ、加工後の抵抗エレメント
の長さなども所望する抵抗値によって決定する。
【００１１】図２は本実施例の別の製造方法を示す斜視
図で、所定のチャネルを形成した抵抗体３を、所望する
抵抗値が得られる幅で切断することによって、図１
（ａ）の形状の抵抗器１を製造するものである。この方
法によって、図１（ｂ）や（ｃ）の形状の抵抗器１も製
造できることはいうまでもない。なお、本実施例を実装
する際のはんだ付け性を考慮して、電極２ａ,２ｂには
はんだメッキなどを施したり、さらに、はんだなどの付
着防止し防腐などを考慮して、抵抗エレメントにメッキ
や樹脂コーティングを施すこともある。
図で、所定のチャネルを形成した抵抗体３を、所望する
抵抗値が得られる幅で切断することによって、図１
（ａ）の形状の抵抗器１を製造するものである。この方
法によって、図１（ｂ）や（ｃ）の形状の抵抗器１も製
造できることはいうまでもない。なお、本実施例を実装
する際のはんだ付け性を考慮して、電極２ａ,２ｂには
はんだメッキなどを施したり、さらに、はんだなどの付
着防止し防腐などを考慮して、抵抗エレメントにメッキ
や樹脂コーティングを施すこともある。
【００１２】さらに、本実施例において抵抗値を調整す
る必要がある場合は、図３に一例を示すように、抵抗エ
レメントの一部を切込んで電流路を狭くすることによっ
て行う。なお、切込み４の数や位置は任意である。この
ように、本実施例によれば、抵抗エレメントと電極とが
同一の材料で形成され、両者を溶接などによって接続す
る必要がないので、この接続に係わるトラブルが発生す
ることがない、信頼性の高い抵抗器を得ることができ
る。さらに、本実施例をプリント板などに実装した場
合、実装面と抵抗エレメントとの間には空間があるの
で、抵抗エレメントの発熱がプリント板などに直接伝わ
ることはなく、プリント板などへの熱の影響を小さくで
きる。
る必要がある場合は、図３に一例を示すように、抵抗エ
レメントの一部を切込んで電流路を狭くすることによっ
て行う。なお、切込み４の数や位置は任意である。この
ように、本実施例によれば、抵抗エレメントと電極とが
同一の材料で形成され、両者を溶接などによって接続す
る必要がないので、この接続に係わるトラブルが発生す
ることがない、信頼性の高い抵抗器を得ることができ
る。さらに、本実施例をプリント板などに実装した場
合、実装面と抵抗エレメントとの間には空間があるの
で、抵抗エレメントの発熱がプリント板などに直接伝わ
ることはなく、プリント板などへの熱の影響を小さくで
きる。
【００１３】
【第２実施例】以下、本発明にかかる第２実施例の抵抗
器を説明する。図４は本実施例の抵抗器の一例を示す図
で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
同図において、１１は抵抗器で、電極１２ａと１２ｂと
を備えている。つまり、抵抗器１１は線状の抵抗体を図
４に示す形状に加工することによって製造する。さら
に、電極１２ａ,１２ｂの上方には、抵抗エレメントの
所定位置を例えば潰すことによって抵抗エレメントとは
異なる断面にし、その一部を抵抗エレメント表面から突
出させたストッパ部１３ａと１３ｂがある。抵抗体の材
料は、所望する抵抗値や抵抗体温度係数などを考慮して
決定するが、Cu,Ni,Fe系の合金の線材が好ましい。ま
た、その線経、加工後の抵抗エレメントの長さなども所
望する抵抗値によって決定する。
器を説明する。図４は本実施例の抵抗器の一例を示す図
で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
同図において、１１は抵抗器で、電極１２ａと１２ｂと
を備えている。つまり、抵抗器１１は線状の抵抗体を図
４に示す形状に加工することによって製造する。さら
に、電極１２ａ,１２ｂの上方には、抵抗エレメントの
所定位置を例えば潰すことによって抵抗エレメントとは
異なる断面にし、その一部を抵抗エレメント表面から突
出させたストッパ部１３ａと１３ｂがある。抵抗体の材
料は、所望する抵抗値や抵抗体温度係数などを考慮して
決定するが、Cu,Ni,Fe系の合金の線材が好ましい。ま
た、その線経、加工後の抵抗エレメントの長さなども所
望する抵抗値によって決定する。
【００１４】このような構成により例えば、本実施例を
プリント板などに挿入する場合、このストッパ部１３
ａ,１３ｂによって挿入量が規制される。図５は本実施
例の抵抗器の別の形状を示す図で、同図（ａ）は正面
図、同図（ｂ）は側面図である。同図に示す抵抗器１４
は円筒コイル状であり、図４に示した形状の抵抗器１１
に比べて、より大きい抵抗値を得ることができる。つま
り、抵抗器１４の抵抗エレメント長は、抵抗器１１のそ
れに比べて10倍以上にすることができ、許容電流値を低
下させないために同一線経の線材を用いても、50〜500m
Ω程度の抵抗器を容易に製造できる。
プリント板などに挿入する場合、このストッパ部１３
ａ,１３ｂによって挿入量が規制される。図５は本実施
例の抵抗器の別の形状を示す図で、同図（ａ）は正面
図、同図（ｂ）は側面図である。同図に示す抵抗器１４
は円筒コイル状であり、図４に示した形状の抵抗器１１
に比べて、より大きい抵抗値を得ることができる。つま
り、抵抗器１４の抵抗エレメント長は、抵抗器１１のそ
れに比べて10倍以上にすることができ、許容電流値を低
下させないために同一線経の線材を用いても、50〜500m
Ω程度の抵抗器を容易に製造できる。
【００１５】なお、本実施例を実装する際のはんだ付け
性を考慮して、電極１２ａ,１２ｂにははんだメッキな
どを施したり、さらに、はんだなどの付着防止し防腐な
どを考慮して、抵抗エレメントにメッキや樹脂コーティ
ングを施すこともある。このように、本実施例によれ
ば、プリント板などへの挿入量を規制できるので、抵抗
値の変動を抑制して、精密な抵抗値を得ることができ
る。さらに、線経を細くせずに数十〜数百mΩの抵抗値
を容易に得ることができるので、安定した形状が得ら
れ、許容電流値が低下することもない。
性を考慮して、電極１２ａ,１２ｂにははんだメッキな
どを施したり、さらに、はんだなどの付着防止し防腐な
どを考慮して、抵抗エレメントにメッキや樹脂コーティ
ングを施すこともある。このように、本実施例によれ
ば、プリント板などへの挿入量を規制できるので、抵抗
値の変動を抑制して、精密な抵抗値を得ることができ
る。さらに、線経を細くせずに数十〜数百mΩの抵抗値
を容易に得ることができるので、安定した形状が得ら
れ、許容電流値が低下することもない。
【００１６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、エレメント部と
電極部とを溶接などによって接続する必要がなく、その
接続部の信頼性を維持するために複雑な工程を必要とし
ない電子部品にする効果がある。また、プリント板など
に挿入し接続する際に、抵抗値が変動しないので精密な
抵抗値を得ることができ、さらに、数十〜数百mΩの抵
抗器を製造しようとする場合に線経を細くする必要がな
く、許容電流値が低下させることなく、安定した形状が
得られる電子部品にする効果がある。
電極部とを溶接などによって接続する必要がなく、その
接続部の信頼性を維持するために複雑な工程を必要とし
ない電子部品にする効果がある。また、プリント板など
に挿入し接続する際に、抵抗値が変動しないので精密な
抵抗値を得ることができ、さらに、数十〜数百mΩの抵
抗器を製造しようとする場合に線経を細くする必要がな
く、許容電流値が低下させることなく、安定した形状が
得られる電子部品にする効果がある。
【図１】本発明にかかる一実施例の抵抗器の形状例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本実施例の別の製造方法を示す斜視図である。
【図３】本実施例の抵抗値調整方法の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明にかかる第２実施例の抵抗器の一例を示
す図である。
す図である。
【図５】第２実施例の抵抗器の別の形状を示す図であ
る。
る。
【図６】従来のシャント抵抗器の形状を示す図である。
１ 抵抗器 ２ａ,２ｂ 電極 ３ａ,３ｂ ストッパ ４ 切込み １１ 抵抗器 １２ａ,１２ｂ 電極 １３ａ,１３ｂ ストッパ １４ 抵抗器
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の抵抗値を示す抵抗部と、 前記抵抗部の両端に形成された少なくとも二つの電極部
とを備え、 前記抵抗部と前記電極部とは所定の段差をもって一体に
形成されることを特徴とする電子部品。 - 【請求項２】 所定の抵抗値を示す抵抗部と、 前記抵抗部の両端近傍において該抵抗部の表面からその
一部が突出した突出部とを備え、 前記抵抗部の端部から前記突出部までを電極とすること
を特徴とする電子部品。 - 【請求項３】 前記抵抗部の中央近傍部位は円筒コイル
状であることを特徴とする電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26337193A JP3452614B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26337193A JP3452614B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122401A true JPH07122401A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3452614B2 JP3452614B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=17388567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26337193A Expired - Fee Related JP3452614B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452614B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147686A (ja) * | 1999-12-21 | 2008-06-26 | Vishay Dale Electronics Inc | 成形表面実装抵抗器の製造方法 |
| JP2016025328A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 株式会社デンソー | シャント抵抗器およびその実装方法 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26337193A patent/JP3452614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008147686A (ja) * | 1999-12-21 | 2008-06-26 | Vishay Dale Electronics Inc | 成形表面実装抵抗器の製造方法 |
| JP2016025328A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 株式会社デンソー | シャント抵抗器およびその実装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452614B2 (ja) | 2003-09-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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