JPH07122437B2 - ロ−タリ圧縮機 - Google Patents
ロ−タリ圧縮機Info
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- JPH07122437B2 JPH07122437B2 JP61096730A JP9673086A JPH07122437B2 JP H07122437 B2 JPH07122437 B2 JP H07122437B2 JP 61096730 A JP61096730 A JP 61096730A JP 9673086 A JP9673086 A JP 9673086A JP H07122437 B2 JPH07122437 B2 JP H07122437B2
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- Japan
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- cylinder
- rotary compressor
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- discharge
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ルームエアコン，冷蔵庫、空気調和装置など
に組込まれる、回転数制御可能なロータリ圧縮機に係
り、特に、低速回転時における体積効率を改善したロー
タリ圧縮機に関するものである。
に組込まれる、回転数制御可能なロータリ圧縮機に係
り、特に、低速回転時における体積効率を改善したロー
タリ圧縮機に関するものである。
従来の回転数制御可能なロータリ圧縮機、特に空気調和
装置などの冷却システムに使用されるロータリ圧縮機
は、作動室を形成し、ベーン案内溝を穿設したシリン
ダ、このシリンダ内を偏心回転するローラ、前記ベーン
案内溝内を往復摺動するベーン、前記シリンダの両端面
を閉塞する両端板を有している。そして、前記ベーンは
ローラの外周に当接し、前記作動室を吸込室と圧縮室と
に分割している。
装置などの冷却システムに使用されるロータリ圧縮機
は、作動室を形成し、ベーン案内溝を穿設したシリン
ダ、このシリンダ内を偏心回転するローラ、前記ベーン
案内溝内を往復摺動するベーン、前記シリンダの両端面
を閉塞する両端板を有している。そして、前記ベーンは
ローラの外周に当接し、前記作動室を吸込室と圧縮室と
に分割している。
このように構成したロータリ圧縮機を駆動して前記ロー
ラが回転すると、ガスは吸込口を通って吸込室へ吸引さ
れ、圧縮されたガスは、前記ベーンに対して吸込室と反
対側にある圧縮室に連通する吐出口を経て、吐出され
る。
ラが回転すると、ガスは吸込口を通って吸込室へ吸引さ
れ、圧縮されたガスは、前記ベーンに対して吸込室と反
対側にある圧縮室に連通する吐出口を経て、吐出され
る。
ところで、前記吐出口は、ベーンに隣接して、軸受の端
板に設けられ、そこには、この吐出口を開閉するための
リードバルブ形式の吐出弁が配設されている。また、こ
の吐出口に合わせて、シリンダの開口端面の一部分を切
欠いた吐出切欠き溝が設けられ、ガス吐出時の流通抵抗
を減少するようになっている。
板に設けられ、そこには、この吐出口を開閉するための
リードバルブ形式の吐出弁が配設されている。また、こ
の吐出口に合わせて、シリンダの開口端面の一部分を切
欠いた吐出切欠き溝が設けられ、ガス吐出時の流通抵抗
を減少するようになっている。
このような従来のロータリ圧縮機では、体積効率ならび
に断熱効率の向上を図るために、一部に突起を形成し、
この突起を加工することにより吐出口および弁座を形成
した強度の大きい薄肉板を使用することにより、吐出口
のすきま容積を小さくすることが知られている。（特開
昭59-180097号公報，実開昭60-21590号公報記載のも
の） しかし、吐出口の位置については、その問題を認識して
いない。この問題については、JSME講演論文集No.814−
９（1981年）における、柳沢及び清水による“ローリン
グピストン形回転圧縮機のすきま容積の性能への影響”
と題する文献において論じられているが、これは、一定
回転数（60s-1）での実験であり、回転数が変化した場
合の吐出口位置が性能およぼす影響については明確にな
っていなかった。
に断熱効率の向上を図るために、一部に突起を形成し、
この突起を加工することにより吐出口および弁座を形成
した強度の大きい薄肉板を使用することにより、吐出口
のすきま容積を小さくすることが知られている。（特開
昭59-180097号公報，実開昭60-21590号公報記載のも
の） しかし、吐出口の位置については、その問題を認識して
いない。この問題については、JSME講演論文集No.814−
９（1981年）における、柳沢及び清水による“ローリン
グピストン形回転圧縮機のすきま容積の性能への影響”
と題する文献において論じられているが、これは、一定
回転数（60s-1）での実験であり、回転数が変化した場
合の吐出口位置が性能およぼす影響については明確にな
っていなかった。
又、実開昭61−49089号公報には、機械的に吐出ポート
を開閉するロータリ圧縮機の吐出弁装置に係り、吐出ポ
ートと連通する貫通孔を有する弁体と、この弁体を内方
に付勢するスプリングと、このスプリングの付勢力に打
ち勝って弁体を外方に移動させるスライダとを設け、こ
のスライダの遠心力で弁体に付勢力を与え、この構成に
より、吐出ポートの開口面積を高速回転時に大きく、定
速回転時に小さくすることができるようにしたロータリ
圧縮機が開示されている。
を開閉するロータリ圧縮機の吐出弁装置に係り、吐出ポ
ートと連通する貫通孔を有する弁体と、この弁体を内方
に付勢するスプリングと、このスプリングの付勢力に打
ち勝って弁体を外方に移動させるスライダとを設け、こ
のスライダの遠心力で弁体に付勢力を与え、この構成に
より、吐出ポートの開口面積を高速回転時に大きく、定
速回転時に小さくすることができるようにしたロータリ
圧縮機が開示されている。
また、実開昭53−96207号公報には、回転ピストン型圧
縮機の吸入口と吐出口をベーンの側壁位置に設け、吸入
口と吸入室を連通する吸入通路、および吐出口と圧縮室
を連通する吐出通路を各々ベーンの側面に設けており、
この構成により、圧縮機の吸入効率を向上するととも
に、ベーンの熱歪を少なくして圧縮機の容積効率を向上
することができるようにしたロータリ圧縮機が開示され
ている。
縮機の吸入口と吐出口をベーンの側壁位置に設け、吸入
口と吸入室を連通する吸入通路、および吐出口と圧縮室
を連通する吐出通路を各々ベーンの側面に設けており、
この構成により、圧縮機の吸入効率を向上するととも
に、ベーンの熱歪を少なくして圧縮機の容積効率を向上
することができるようにしたロータリ圧縮機が開示され
ている。
本発明者らが、回転数変化時のロータリ圧縮機の性能を
実験検討した結果、従来のロータリ圧縮機では、低速回
転時に吐出口のすきま容積内のガスが再膨張して、吸込
口ら吸収されたガスの逆流を引き起こし、体積効率が大
幅に低下するという問題点を有することがわかった。
又、実開昭61-49089号公報のものは、吐出ポートを機械
的に開閉するめ、吐出口におけるすき間容積内ガスの再
膨張による体積効率低下は少なくすることができるが、
機械的な吐出弁装置のための圧縮機の圧力比（容積比）
が一定となり、ルームエアコンのようなサイクルの動作
条件が種々変化する空調装置い使用した場合、運転圧力
比が圧縮機に設定された圧力比からはずれると過圧縮あ
りは不足圧縮となり、圧縮機の損失が増加し性能が低下
してしまうといった問題点がある。又、実開昭53−9620
7号公報のものは、回転ピストン型圧縮機の吸入口と吐
出口をベーンの側壁位置に設け、吸入通路および吐出通
路も各々ベーンの側面に設けているため、圧縮機の吸入
効率は向上することができるが、ベーンの側面に吐出通
路を形成しているためすき間容積が増大し、これが圧縮
行程で再膨張するため圧縮機の損失が増加し性能が低下
してしまうといった問題点がある。また、ベーンの剛性
を保つためにベーンの厚みを大きくしなければならない
が、これにより回転ピストンに対するベーンの押し付け
力が増大し、ベーン先端接触部の摩擦損失が増大する問
題もある。
実験検討した結果、従来のロータリ圧縮機では、低速回
転時に吐出口のすきま容積内のガスが再膨張して、吸込
口ら吸収されたガスの逆流を引き起こし、体積効率が大
幅に低下するという問題点を有することがわかった。
又、実開昭61-49089号公報のものは、吐出ポートを機械
的に開閉するめ、吐出口におけるすき間容積内ガスの再
膨張による体積効率低下は少なくすることができるが、
機械的な吐出弁装置のための圧縮機の圧力比（容積比）
が一定となり、ルームエアコンのようなサイクルの動作
条件が種々変化する空調装置い使用した場合、運転圧力
比が圧縮機に設定された圧力比からはずれると過圧縮あ
りは不足圧縮となり、圧縮機の損失が増加し性能が低下
してしまうといった問題点がある。又、実開昭53−9620
7号公報のものは、回転ピストン型圧縮機の吸入口と吐
出口をベーンの側壁位置に設け、吸入通路および吐出通
路も各々ベーンの側面に設けているため、圧縮機の吸入
効率は向上することができるが、ベーンの側面に吐出通
路を形成しているためすき間容積が増大し、これが圧縮
行程で再膨張するため圧縮機の損失が増加し性能が低下
してしまうといった問題点がある。また、ベーンの剛性
を保つためにベーンの厚みを大きくしなければならない
が、これにより回転ピストンに対するベーンの押し付け
力が増大し、ベーン先端接触部の摩擦損失が増大する問
題もある。
本発明は、上記した従来技術の問題点を除去して、低速
回転時における体積効率を改善した、回転数制御可能な
ロータリ圧縮機の提供を、その目的とするものである。
回転時における体積効率を改善した、回転数制御可能な
ロータリ圧縮機の提供を、その目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係るロータリ圧縮
機は、ベーン案内溝を穿設したシリンダと、このシリン
ダの両端面に設けられ、一方が吐出口を穿設された２つ
の端板と、前記シリンダ内を回転するローラと、このロ
ーラに回転を与えるクランク軸と、先端が前記ローラに
当接し、前記クランク軸の回転に従って前記ベーン案内
溝内を往復運動して、前記シリンダ内を吸込室と前記吐
出口が開口する圧縮室とに仕切るベーンとを有し、回転
数を制御されて運転されるロータリ圧縮機において、吐
出口を、吐出弁を設けた側の吐出口の輪郭線が略円形状
に形成されるものであって、かつベーン案内溝幅内に一
部入り込むように構成したものである。
機は、ベーン案内溝を穿設したシリンダと、このシリン
ダの両端面に設けられ、一方が吐出口を穿設された２つ
の端板と、前記シリンダ内を回転するローラと、このロ
ーラに回転を与えるクランク軸と、先端が前記ローラに
当接し、前記クランク軸の回転に従って前記ベーン案内
溝内を往復運動して、前記シリンダ内を吸込室と前記吐
出口が開口する圧縮室とに仕切るベーンとを有し、回転
数を制御されて運転されるロータリ圧縮機において、吐
出口を、吐出弁を設けた側の吐出口の輪郭線が略円形状
に形成されるものであって、かつベーン案内溝幅内に一
部入り込むように構成したものである。
吐出口の位置を、ベーン案内溝と部分的に重ね、すなわ
ち一部分オーバラップせしめることにより、前記吐出口
のすきま容積を減少させるとともに、吐出終了から圧縮
開始（すなわち吸込終了）までの角度を小さくして前記
すきま容積内ガスの再膨張を極めて少なくし、低速回転
時における体積効率，ひいては断熱効率を大幅に改善す
ることができる。
ち一部分オーバラップせしめることにより、前記吐出口
のすきま容積を減少させるとともに、吐出終了から圧縮
開始（すなわち吸込終了）までの角度を小さくして前記
すきま容積内ガスの再膨張を極めて少なくし、低速回転
時における体積効率，ひいては断熱効率を大幅に改善す
ることができる。
なお、前記吐出口を真直に貫通させず、ベーン上端面を
覆うように傾斜状に残しておけば、さらにすきま容積を
小さくできるとともに、ベーン上端面からのガス漏れを
防止できる。さらに、前記吐出口のシリンダ側開口と連
続して、シリンダの端面に、一部運が前記ベーン案内溝
にかかるようにして、吐出切欠き溝を穿設すれば、ガス
吐出時の流通抵抗を減少させることができる。
覆うように傾斜状に残しておけば、さらにすきま容積を
小さくできるとともに、ベーン上端面からのガス漏れを
防止できる。さらに、前記吐出口のシリンダ側開口と連
続して、シリンダの端面に、一部運が前記ベーン案内溝
にかかるようにして、吐出切欠き溝を穿設すれば、ガス
吐出時の流通抵抗を減少させることができる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の要
部横断面図、第２図は、第１図に係るロータリ圧縮機の
要部縦断面図、第３図は、第１図に係るロータリ圧縮機
のバルブポケット部の平面時、第４図は、従来のロータ
リ圧縮機のバルブポケット部の平面図、第5,6図は、そ
れぞれ、第3,4図ら主軸受を除去した状態を示す平面
図、第７図は、第１図における吐出口近傍の詳細を示す
Ａ−Ｐ−Ａ断面図、第８図は、従来のロータリ圧縮機に
おける吐出口近傍の詳細断面図、第９図は、第１図に係
るロータリ圧縮機の体積効率を、従来のものと比較して
示す体積効率線図である。各図において、同一番号を付
したものは同一部分である。
部横断面図、第２図は、第１図に係るロータリ圧縮機の
要部縦断面図、第３図は、第１図に係るロータリ圧縮機
のバルブポケット部の平面時、第４図は、従来のロータ
リ圧縮機のバルブポケット部の平面図、第5,6図は、そ
れぞれ、第3,4図ら主軸受を除去した状態を示す平面
図、第７図は、第１図における吐出口近傍の詳細を示す
Ａ−Ｐ−Ａ断面図、第８図は、従来のロータリ圧縮機に
おける吐出口近傍の詳細断面図、第９図は、第１図に係
るロータリ圧縮機の体積効率を、従来のものと比較して
示す体積効率線図である。各図において、同一番号を付
したものは同一部分である。
第1,2,3,5,7図を用いて、本実施例に係るロータリ圧縮
機の構成を説明する。
機の構成を説明する。
１は密閉ケース、2Aは、ベーン案内溝2aと、このベーン
案内溝2aに近接する吸込口8aとを穿設したシリンダ、８
は、吸込口8a端に、密閉ケース１を貫通して嵌入された
吸込管、３は、シリンダ2A内を偏心回転するローラ、４
は、このローラ３に回転を与えるクランク軸であり、こ
のクランク軸４の一端には電動機（図示せず）が接続さ
れている。5A,6は、シリンダ2Aに締結された、端板に係
る主軸受（詳細後述），副軸受であって、これら主軸受
5A,副軸受６によって、前記クランク軸４が回転自在に
軸装されている。
案内溝2aに近接する吸込口8aとを穿設したシリンダ、８
は、吸込口8a端に、密閉ケース１を貫通して嵌入された
吸込管、３は、シリンダ2A内を偏心回転するローラ、４
は、このローラ３に回転を与えるクランク軸であり、こ
のクランク軸４の一端には電動機（図示せず）が接続さ
れている。5A,6は、シリンダ2Aに締結された、端板に係
る主軸受（詳細後述），副軸受であって、これら主軸受
5A,副軸受６によって、前記クランク軸４が回転自在に
軸装されている。
７は、その円弧状をなした先端が前記ローラ３に当接
し、クランク軸４の回転に従ってベーン案内溝2a内を往
復摺動して、シリンダ２内を、吸込室2bと圧縮室2c（こ
の圧縮室2cに、後述する吐出口9Aが開口している）とに
仕切るベーンである。
し、クランク軸４の回転に従ってベーン案内溝2a内を往
復摺動して、シリンダ２内を、吸込室2bと圧縮室2c（こ
の圧縮室2cに、後述する吐出口9Aが開口している）とに
仕切るベーンである。
前記主軸受5Aには、吸込室2bと連通せず、クラン軸４の
軸方向から見たとき、ベーン案内溝2aと部分的に重なる
位置に、弁座9aを有する吐出口9Aが穿設されている。こ
の吐出口9Aは、真直に貫通するものではなく、クランク
軸４の軸方向から見たとき、吐出口9A内に、ベーン案内
溝2a内を往復摺動するベーン７が見えないように、すな
わち、ベーン上端面7aを覆うように傾斜状に残して、そ
のシリンダ側開口9bを狭く形成してある。このように、
吐出口9Aを、ベーン案内溝2aと部分的に重なる位置に穿
設したので、吐出終了から圧縮開始（吸込終了）までの
角度α０を小さくすることができる。
軸方向から見たとき、ベーン案内溝2aと部分的に重なる
位置に、弁座9aを有する吐出口9Aが穿設されている。こ
の吐出口9Aは、真直に貫通するものではなく、クランク
軸４の軸方向から見たとき、吐出口9A内に、ベーン案内
溝2a内を往復摺動するベーン７が見えないように、すな
わち、ベーン上端面7aを覆うように傾斜状に残して、そ
のシリンダ側開口9bを狭く形成してある。このように、
吐出口9Aを、ベーン案内溝2aと部分的に重なる位置に穿
設したので、吐出終了から圧縮開始（吸込終了）までの
角度α０を小さくすることができる。
吐出口9Aの弁座9aに当接してこれを閉じることができる
位置に設けられた吐出弁10、およびこの吐出弁10を押え
る弁押え板11は、ボルト12によって、それらの端部が主
軸受5Aに締結されている。
位置に設けられた吐出弁10、およびこの吐出弁10を押え
る弁押え板11は、ボルト12によって、それらの端部が主
軸受5Aに締結されている。
13Aは、吐出口9Aのシリンダ側開口9bと連続して、シリ
ンダ2Aの端面に、一部分がベーン案内溝2aにかかるよう
にして穿設された吐出切欠き溝である。
ンダ2Aの端面に、一部分がベーン案内溝2aにかかるよう
にして穿設された吐出切欠き溝である。
これに対して、従来のロータリ圧縮機は、第4,6,8図に
示すように、吐出口９が、主軸受５に、ベーン案内溝2a
と重ならない位置に穿設されているので、吐出終了から
圧縮開始（吸込終了）までの角度αが大きい。また、吐
出切欠き溝13は、シリンダ２の端面に、ベーン溝2aにか
からないように穿設されている。
示すように、吐出口９が、主軸受５に、ベーン案内溝2a
と重ならない位置に穿設されているので、吐出終了から
圧縮開始（吸込終了）までの角度αが大きい。また、吐
出切欠き溝13は、シリンダ２の端面に、ベーン溝2aにか
からないように穿設されている。
上記のように構成した本実施例のロータリ圧縮機の圧縮
作用は、クランク軸４が回転すると、これに自転自由に
嵌合されたローラ３がシリンダ2A内を回転し、吸込管８
からシリンダ2A内へ冷媒を吸入し、これと同時に、吐出
口9Aと連通する圧縮室2cの容積が縮小して冷媒を圧縮
し、吐出弁10を押し上げ、圧縮された冷媒は外部の冷凍
サイクルへ供給される。
作用は、クランク軸４が回転すると、これに自転自由に
嵌合されたローラ３がシリンダ2A内を回転し、吸込管８
からシリンダ2A内へ冷媒を吸入し、これと同時に、吐出
口9Aと連通する圧縮室2cの容積が縮小して冷媒を圧縮
し、吐出弁10を押し上げ、圧縮された冷媒は外部の冷凍
サイクルへ供給される。
このロータリ圧縮機の体積効率を、従来のロータリ圧縮
機の体積効率と比較して示したのが、第９図である。こ
の第９図において、横軸はロータリ圧縮機の回転数Ｎ
を、縦軸は体積効率ηｖを、それぞれ目盛ったものであ
る。本実施例のロータリ圧縮機（α０＝50°）は、従来
のロータリ圧縮機（α＝60°，破線で図示）のように、
低速回転時にすきま容積内ガスが再膨張し、吸込口から
吸入されたガスが逆流を引き起こして、体積効率が急激
に低下するといった現象が発生せず、少なくともＮ＝25
s-1で10％以上の性能向上を図ることが可能となってい
る。
機の体積効率と比較して示したのが、第９図である。こ
の第９図において、横軸はロータリ圧縮機の回転数Ｎ
を、縦軸は体積効率ηｖを、それぞれ目盛ったものであ
る。本実施例のロータリ圧縮機（α０＝50°）は、従来
のロータリ圧縮機（α＝60°，破線で図示）のように、
低速回転時にすきま容積内ガスが再膨張し、吸込口から
吸入されたガスが逆流を引き起こして、体積効率が急激
に低下するといった現象が発生せず、少なくともＮ＝25
s-1で10％以上の性能向上を図ることが可能となってい
る。
以上説明した実施例によれば、吐出口9Aを、ベーン案内
溝2aと一部分オーバラップする位置に穿設し、吐出終了
から圧縮開始（吸込終了）までの角度α０を小さくする
ようにしたので、吐出口9Aのすきま容積（吐出行程で排
除されないボリューム）内ガスの再膨張による体積効率
低下が起こりにくく、低速回転時における体積効率を向
上させることができるという効果がある。また、吐出口
9Aのシリンダ側開口9bを、ベーン上端面7aを覆うように
傾斜状に残して、狭く形成し、吐出切欠き溝13Aも一部
分がベーン案内溝2aにかかるように形成したので、さら
に、すきま容積を減少することができるという利点が
る。
溝2aと一部分オーバラップする位置に穿設し、吐出終了
から圧縮開始（吸込終了）までの角度α０を小さくする
ようにしたので、吐出口9Aのすきま容積（吐出行程で排
除されないボリューム）内ガスの再膨張による体積効率
低下が起こりにくく、低速回転時における体積効率を向
上させることができるという効果がある。また、吐出口
9Aのシリンダ側開口9bを、ベーン上端面7aを覆うように
傾斜状に残して、狭く形成し、吐出切欠き溝13Aも一部
分がベーン案内溝2aにかかるように形成したので、さら
に、すきま容積を減少することができるという利点が
る。
なお、本実施例においては、吐出口9Aを真直に貫通させ
ず、ベーン上端面7aを覆うように傾斜状に残したが、真
直に貫通させてもよい。しかし本実施例の吐出口9Aのよ
うに形成した方が、吐出口のすきま容積をさらに小さく
できるとともに、ベーン上端面からのガス漏れを防止で
きるので、体積効率がさらに向上する。
ず、ベーン上端面7aを覆うように傾斜状に残したが、真
直に貫通させてもよい。しかし本実施例の吐出口9Aのよ
うに形成した方が、吐出口のすきま容積をさらに小さく
できるとともに、ベーン上端面からのガス漏れを防止で
きるので、体積効率がさらに向上する。
さらに、本実施例においては、シリンダ２の端面に、吐
出口9Aのシリンダ側開口9bと連続する吐出切欠き溝13A
を穿設したが、この吐出切欠き溝13Aは、なくてもよ
い。しかし、穿設した方が、ガス吐出時の流通抵抗が減
少して、さらに断熱効率が向上するという利点がある。
出口9Aのシリンダ側開口9bと連続する吐出切欠き溝13A
を穿設したが、この吐出切欠き溝13Aは、なくてもよ
い。しかし、穿設した方が、ガス吐出時の流通抵抗が減
少して、さらに断熱効率が向上するという利点がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、吐出終了か
ら圧縮開始（吸入終了）までのクランク軸の回転角度が
小さくなるとともにすき間容積を小さくできるため、吐
出口におけるすき間容積内ガスの再膨張による体積効率
低下が小さくなる。この結果、低速回転時における体積
効率を改善した、回転数制御可能なロータリ圧縮機を提
供することができる。
ら圧縮開始（吸入終了）までのクランク軸の回転角度が
小さくなるとともにすき間容積を小さくできるため、吐
出口におけるすき間容積内ガスの再膨張による体積効率
低下が小さくなる。この結果、低速回転時における体積
効率を改善した、回転数制御可能なロータリ圧縮機を提
供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の要
部横断面図、第２図は、第１図に係るロータリ圧縮機の
要部縦断面図、第３図は、第１図に係るロータリ圧縮機
のバルブポケット部の平面図、第４図は、従来のロータ
リ圧縮機のバルブポケット部の平面図、第5,6図は、そ
れぞれ、第3,4図から主軸受を除去した状態を示す平面
図、第７図は、第１図における吐出口近傍の詳細を示す
Ａ−Ｐ−Ａ断面図、第８図は、従来のロータリ圧縮機に
おける吐出口近傍の詳細断面図、第９図は、第１図に係
るロータリ圧縮機の体積効率を、従来のものと比較して
示す体積効率線図である。 2A…シリンダ、2a…ベーン案内溝、2b…吸込室、2c…圧
縮室、３…ローラ、４…クランク軸、5A…主軸受、６…
副軸受、７…ベーン、9A…吐出口、9b…吐出口のシリン
ダ側開口、13A…吐出切欠き溝。
部横断面図、第２図は、第１図に係るロータリ圧縮機の
要部縦断面図、第３図は、第１図に係るロータリ圧縮機
のバルブポケット部の平面図、第４図は、従来のロータ
リ圧縮機のバルブポケット部の平面図、第5,6図は、そ
れぞれ、第3,4図から主軸受を除去した状態を示す平面
図、第７図は、第１図における吐出口近傍の詳細を示す
Ａ−Ｐ−Ａ断面図、第８図は、従来のロータリ圧縮機に
おける吐出口近傍の詳細断面図、第９図は、第１図に係
るロータリ圧縮機の体積効率を、従来のものと比較して
示す体積効率線図である。 2A…シリンダ、2a…ベーン案内溝、2b…吸込室、2c…圧
縮室、３…ローラ、４…クランク軸、5A…主軸受、６…
副軸受、７…ベーン、9A…吐出口、9b…吐出口のシリン
ダ側開口、13A…吐出切欠き溝。
Claims (3)
- 【請求項１】ベーン案内溝を穿設したシリンダと、この
シリンダの両端面に設けられ、一方が吐出口を穿設され
た２つの端板と、前記シリンダ内を回転するローラと、
このローラに回転を与えるクランク軸と、先端が前記ロ
ーラに当接し、前記クランク軸の回転に従って前記ベー
ン案内溝内を往復運動して、前記シリンダ内を吸込室と
前記吐出口が開口する圧縮室とに仕切るベーンとを有
し、回転数を制御されて運転されるロータリ圧縮機にお
いて、前記端板に穿設された吐出口を、吐出弁を設けた
側の吐出口の輪郭線が略円形状に形成されるものであっ
て、かつベーン案内溝幅内に一部入り込むように構成し
たことを特徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】前記吐出口が、吐出口のシリンダ側開口を
狭く形成しかつベーン溝にかからないように穿設されて
いるものである特許請求の範囲第１項記載のロータリ圧
縮機。 - 【請求項３】吐出口のシリンダ側開口と連続して、シリ
ンダの端面に吐出切欠き溝を穿設したものである特許請
求の範囲第１項記載のロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096730A JPH07122437B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ロ−タリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096730A JPH07122437B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ロ−タリ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253988A JPS62253988A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH07122437B2 true JPH07122437B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14172842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096730A Expired - Fee Related JPH07122437B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ロ−タリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122437B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024241480A1 (ja) * | 2023-05-23 | 2024-11-28 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2026059757A (ja) * | 2024-09-26 | 2026-04-07 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396207U (ja) * | 1977-01-06 | 1978-08-04 | ||
| JPS6149089U (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-02 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61096730A patent/JPH07122437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62253988A (ja) | 1987-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |