JPH071246A - 放電加工機用ワイヤの誘導装置および誘導装置を備えたワイヤ切断機 - Google Patents
放電加工機用ワイヤの誘導装置および誘導装置を備えたワイヤ切断機Info
- Publication number
- JPH071246A JPH071246A JP5143654A JP14365493A JPH071246A JP H071246 A JPH071246 A JP H071246A JP 5143654 A JP5143654 A JP 5143654A JP 14365493 A JP14365493 A JP 14365493A JP H071246 A JPH071246 A JP H071246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric discharge
- discharge machine
- guide tube
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/108—Used wire disposal devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ワイヤ電極放電加工機に付設する
ワイヤの誘導装置、およびその誘導装置を備えた放電加
工機用ワイヤの切断機に関し、圧縮気体の流動を利用し
た放電加工機用ワイヤの誘導装置およびその誘導装置を
備えたワイヤ切断機を提供することを目的とする。 【構成】 ワイヤを吸引する誘導管１と、圧縮気体供給
部２とからなり、誘導管１に漏斗状のワイヤ導入口３を
開設し、誘導管の周壁１ａに設けた流体噴出路５から圧
縮空気を誘導管１内に噴出させることにより、ワイヤ導
入口３から吸引したワイヤ１２をワイヤ排出口４外へ誘
導するようにしている。
ワイヤの誘導装置、およびその誘導装置を備えた放電加
工機用ワイヤの切断機に関し、圧縮気体の流動を利用し
た放電加工機用ワイヤの誘導装置およびその誘導装置を
備えたワイヤ切断機を提供することを目的とする。 【構成】 ワイヤを吸引する誘導管１と、圧縮気体供給
部２とからなり、誘導管１に漏斗状のワイヤ導入口３を
開設し、誘導管の周壁１ａに設けた流体噴出路５から圧
縮空気を誘導管１内に噴出させることにより、ワイヤ導
入口３から吸引したワイヤ１２をワイヤ排出口４外へ誘
導するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ電極放電加工機
に使用されるワイヤの排出を円滑に誘導する放電加工機
用ワイヤの誘導装置、および誘導装置を備えた放電加工
機用ワイヤの切断機に関する。
に使用されるワイヤの排出を円滑に誘導する放電加工機
用ワイヤの誘導装置、および誘導装置を備えた放電加工
機用ワイヤの切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばプラスチック成形用金型
を製作するために使用されているワイヤ電極放電加工機
は、送り出しリールと巻き取りリールとのよって電極と
してのワイヤを常時移動させ、そのワイヤと加工テーブ
ル上に固定された金型との間に放電を発生させながら、
加工テーブルを微細に移動させることにより、金型に所
定の形状の穴を穿設するようにしている。
を製作するために使用されているワイヤ電極放電加工機
は、送り出しリールと巻き取りリールとのよって電極と
してのワイヤを常時移動させ、そのワイヤと加工テーブ
ル上に固定された金型との間に放電を発生させながら、
加工テーブルを微細に移動させることにより、金型に所
定の形状の穴を穿設するようにしている。
【０００３】電極として使用されるワイヤ径は、通常
０．１〜０．３ｍｍ程度のものが使用され、送り出しリ
ールに巻かれた約５ｋｇのワイヤが８０〜２５０ｍｍ／
ｓｅｃの速度で連続的に供給される。
０．１〜０．３ｍｍ程度のものが使用され、送り出しリ
ールに巻かれた約５ｋｇのワイヤが８０〜２５０ｍｍ／
ｓｅｃの速度で連続的に供給される。
【０００４】近年、ワイヤ電極放電加工機においては、
その排出ローラから繰り出された使用済みのワイヤは、
そのままでは再使用できないため、巻き取りリールに巻
き取らず、排出ローラから直接、ワイヤ受入れ容器へ順
次垂れ流し状に一旦収容し、まとめて溶解して再利用す
る方が有利であるとされている。なお、ワイヤの自動結
線機能を備えたワイヤ電極放電加工機の場合は、一般に
垂れ流し方式にせざるを得ない。
その排出ローラから繰り出された使用済みのワイヤは、
そのままでは再使用できないため、巻き取りリールに巻
き取らず、排出ローラから直接、ワイヤ受入れ容器へ順
次垂れ流し状に一旦収容し、まとめて溶解して再利用す
る方が有利であるとされている。なお、ワイヤの自動結
線機能を備えたワイヤ電極放電加工機の場合は、一般に
垂れ流し方式にせざるを得ない。
【０００５】かかる垂れ流し方式の場合、使用済みワイ
ヤを継続してワイヤ受入れ容器に収容すれば、そのワイ
ヤは嵩高く累積されたワイヤの見かけ比重は約３０分の
１程度となり、ワイヤの占める空間容積は極めて大き
く、短時間で容器をオーバーフローし、ワイヤの上昇に
伴ってワイヤ電極放電加工機の排出ローラにワイヤが絡
みつくことがある。
ヤを継続してワイヤ受入れ容器に収容すれば、そのワイ
ヤは嵩高く累積されたワイヤの見かけ比重は約３０分の
１程度となり、ワイヤの占める空間容積は極めて大き
く、短時間で容器をオーバーフローし、ワイヤの上昇に
伴ってワイヤ電極放電加工機の排出ローラにワイヤが絡
みつくことがある。
【０００６】したがって、運転中に作業者が頻繁に使用
済みワイヤの流れを監視する必要があり、その処理の作
業も煩雑で自動化を妨げる要因となっていた。そこで、
使用済みワイヤを細片に切断することが考えられ、たと
えば実開平２−３８１４１号公報には、図７に示すよう
な、放電加工機用ワイヤ切断装置Ｋが提案されている。
済みワイヤの流れを監視する必要があり、その処理の作
業も煩雑で自動化を妨げる要因となっていた。そこで、
使用済みワイヤを細片に切断することが考えられ、たと
えば実開平２−３８１４１号公報には、図７に示すよう
な、放電加工機用ワイヤ切断装置Ｋが提案されている。
【０００７】放電加工機用ワイヤ切断装置Ｋは、ワイヤ
電極放電加工機の端末に設置されるもので、ギヤードモ
ータで駆動される回転軸に取り付けられた回転刃ａと、
回転刃ａに対向して設けられた固定刃ｂとで、ワイヤ電
極放電加工機から繰り出されたワイヤｃを長さ６ｃｍの
チップ状に切断して別に用意された容器に収容しようと
するものである。
電極放電加工機の端末に設置されるもので、ギヤードモ
ータで駆動される回転軸に取り付けられた回転刃ａと、
回転刃ａに対向して設けられた固定刃ｂとで、ワイヤ電
極放電加工機から繰り出されたワイヤｃを長さ６ｃｍの
チップ状に切断して別に用意された容器に収容しようと
するものである。
【０００８】すなわち、ワイヤ電極放電加工機から繰り
出された使用済みワイヤｃは、ガイドチューブｄで案内
され、フィードローラｅに食い込まれる。フィードロー
ラｅに食い込まれたワイヤｃは、固定刃ｂの側面に沿っ
て流下し、回転刃ａと固定刃ｂとで鋏み切りされてチッ
プ状に切断される。チップ状になったワイヤｃはガイド
板ｆに沿って落下し、別に設置された容器内に収容され
る。
出された使用済みワイヤｃは、ガイドチューブｄで案内
され、フィードローラｅに食い込まれる。フィードロー
ラｅに食い込まれたワイヤｃは、固定刃ｂの側面に沿っ
て流下し、回転刃ａと固定刃ｂとで鋏み切りされてチッ
プ状に切断される。チップ状になったワイヤｃはガイド
板ｆに沿って落下し、別に設置された容器内に収容され
る。
【０００９】しかしながら、上記の放電加工機用ワイヤ
切断装置Ｋにおいては、ワイヤ電極放電加工機から繰り
出される使用済みワイヤｃと、ガイドチューブｄの内面
との接触による摩擦抵抗があるため、ガイドチューブｄ
を長くするとガイドチューブｄ内にワイヤｃが詰まって
運転が続行できなくなることがある。したがって、この
放電加工機用ワイヤ切断装置Ｋは放電加工機のワイヤ排
出口に極く近い部所に直接付設しなければならない。そ
のため、切断刃の作動による衝撃が放電加工機に伝達し
加工精度に悪影響を及ぼす欠点がある。また、回転軸に
取り付けられた１枚の回転刃ａで切断を行うようにして
いるため、回転軸１回転で１回の切断が行われるので切
断後のチップの長さが６ｃｍと長く、排出後の空間容積
はあまり減少せず処理のための作業性が改善されないな
どの問題点を有している。
切断装置Ｋにおいては、ワイヤ電極放電加工機から繰り
出される使用済みワイヤｃと、ガイドチューブｄの内面
との接触による摩擦抵抗があるため、ガイドチューブｄ
を長くするとガイドチューブｄ内にワイヤｃが詰まって
運転が続行できなくなることがある。したがって、この
放電加工機用ワイヤ切断装置Ｋは放電加工機のワイヤ排
出口に極く近い部所に直接付設しなければならない。そ
のため、切断刃の作動による衝撃が放電加工機に伝達し
加工精度に悪影響を及ぼす欠点がある。また、回転軸に
取り付けられた１枚の回転刃ａで切断を行うようにして
いるため、回転軸１回転で１回の切断が行われるので切
断後のチップの長さが６ｃｍと長く、排出後の空間容積
はあまり減少せず処理のための作業性が改善されないな
どの問題点を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、圧縮気体の流動を利用す
ることにより、ワイヤ電極放電加工機から繰り出される
ワイヤを円滑に誘導する放電加工機用ワイヤの誘導装置
およびその誘導装置を備えたワイヤ切断機を提供するこ
とを課題とする。
点に着目してなされたもので、圧縮気体の流動を利用す
ることにより、ワイヤ電極放電加工機から繰り出される
ワイヤを円滑に誘導する放電加工機用ワイヤの誘導装置
およびその誘導装置を備えたワイヤ切断機を提供するこ
とを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の装置は、 ワイヤを吸引する誘導管と、圧
縮気体供給部とからなり、該誘導管の一端に漏斗状のワ
イヤ導入口を開設し、他端にワイヤ排出口を設け、該誘
導管の周壁には該周壁を貫通して該誘導管内においてワ
イヤ排出口に向かって開口する流体噴出路を設け、該誘
導管のワイヤ導入口を放電加工機のワイヤ排出部に付設
して、該誘導管内に該圧縮気体供給部から該流体噴出路
を通じて圧縮気体を噴出させることにより、ワイヤ導入
口から吸引したワイヤをワイヤ排出口外へ誘導するよう
にしたことを特徴とする。
め、本発明の装置は、 ワイヤを吸引する誘導管と、圧
縮気体供給部とからなり、該誘導管の一端に漏斗状のワ
イヤ導入口を開設し、他端にワイヤ排出口を設け、該誘
導管の周壁には該周壁を貫通して該誘導管内においてワ
イヤ排出口に向かって開口する流体噴出路を設け、該誘
導管のワイヤ導入口を放電加工機のワイヤ排出部に付設
して、該誘導管内に該圧縮気体供給部から該流体噴出路
を通じて圧縮気体を噴出させることにより、ワイヤ導入
口から吸引したワイヤをワイヤ排出口外へ誘導するよう
にしたことを特徴とする。
【００１２】誘導管の周壁がワイヤー排出用ローラー形
状に沿って開口端に向かって尖鋭化したワイヤ導入口を
有することが好ましい（請求項２）。
状に沿って開口端に向かって尖鋭化したワイヤ導入口を
有することが好ましい（請求項２）。
【００１３】誘導管のワイヤ排出口に可撓管を接続し、
該可撓管を通じてワイヤを排出するようにすると効果的
である（請求項３）。
該可撓管を通じてワイヤを排出するようにすると効果的
である（請求項３）。
【００１４】また、請求項１、請求項２または請求項３
記載の放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えてなるワイ
ヤ切断機を特徴とする（請求項４）。
記載の放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えてなるワイ
ヤ切断機を特徴とする（請求項４）。
【００１５】
【作用】本発明の放電加工機用ワイヤの誘導装置は、圧
縮気体の流動を利用した誘導管を用いているため、放電
加工機から排出された使用済みのワイヤを確実に誘導管
内に吸引し、ワイヤ排出口に向かって移送することがで
きる。すなわち、誘導管の流体噴出路を通じて誘導管内
に圧縮気体を噴出させることにより、誘導管内の気体は
急速にワイヤ排出口に向かって流れるため、流体噴出路
の開口部からワイヤ導入口の部分に負圧が発生し、ワイ
ヤ導入口周辺の空気が誘導管内に吸引される。
縮気体の流動を利用した誘導管を用いているため、放電
加工機から排出された使用済みのワイヤを確実に誘導管
内に吸引し、ワイヤ排出口に向かって移送することがで
きる。すなわち、誘導管の流体噴出路を通じて誘導管内
に圧縮気体を噴出させることにより、誘導管内の気体は
急速にワイヤ排出口に向かって流れるため、流体噴出路
の開口部からワイヤ導入口の部分に負圧が発生し、ワイ
ヤ導入口周辺の空気が誘導管内に吸引される。
【００１６】誘導管のワイヤ導入口は、放電加工機のワ
イヤ排出部の近傍に設置されているので、放電加工機か
ら排出されたワイヤは、ワイヤ導入口周辺の空気と共に
誘導管内に吸引される。誘導管内においては、圧縮気体
の流動によって誘導管の内壁とワイヤとの摩擦抵抗が殆
どなくなるので、ワイヤが誘導管内に詰まることがなく
ワイヤは円滑に排出口に向かって誘導される。したがっ
て、ワイヤ排出口に可撓管等を接続して実質的な誘導管
を延長することが可能となり、放電加工機のワイヤ排出
部から遠く離れたワイヤ収容部までワイヤを誘導するこ
とができる。
イヤ排出部の近傍に設置されているので、放電加工機か
ら排出されたワイヤは、ワイヤ導入口周辺の空気と共に
誘導管内に吸引される。誘導管内においては、圧縮気体
の流動によって誘導管の内壁とワイヤとの摩擦抵抗が殆
どなくなるので、ワイヤが誘導管内に詰まることがなく
ワイヤは円滑に排出口に向かって誘導される。したがっ
て、ワイヤ排出口に可撓管等を接続して実質的な誘導管
を延長することが可能となり、放電加工機のワイヤ排出
部から遠く離れたワイヤ収容部までワイヤを誘導するこ
とができる。
【００１７】また、誘導管の周壁を切欠いてワイヤ導入
口を尖鋭化することにより、放電加工機のワイヤ排出部
のニップローラに対しワイヤ導入口の開口端を極度に接
近させることができ、効率良くワイヤを吸引することが
可能となる。
口を尖鋭化することにより、放電加工機のワイヤ排出部
のニップローラに対しワイヤ導入口の開口端を極度に接
近させることができ、効率良くワイヤを吸引することが
可能となる。
【００１８】さらに、誘導管のワイヤ排出口あるいは、
ワイヤ排出口に接続された可撓管をワイヤ切断機の切断
刃の近傍に付設することにより、排出された使用済みの
ワイヤを直ちに切断して処理することが可能となる。
ワイヤ排出口に接続された可撓管をワイヤ切断機の切断
刃の近傍に付設することにより、排出された使用済みの
ワイヤを直ちに切断して処理することが可能となる。
【００１９】
【実施例】図１に、本発明の実施例に係わる放電加工機
用ワイヤの誘導装置Ａの側面図である。放電加工機用ワ
イヤの誘導装置Ａは、誘導管１と圧縮気体供給部２とか
ら構成されている。
用ワイヤの誘導装置Ａの側面図である。放電加工機用ワ
イヤの誘導装置Ａは、誘導管１と圧縮気体供給部２とか
ら構成されている。
【００２０】誘導管１は、ステンレス製の管状体で形成
され、上端に漏斗状に拡開したワイヤ導入３が開設さ
れ、下端にワイヤ排出口４を有し、周壁１ａのワイヤ導
入口３に近い部分には、周壁１ａを貫通して該誘導管１
内においてワイヤ排出口４に向かって斜めに開口する流
体噴出路５が設けられている。
され、上端に漏斗状に拡開したワイヤ導入３が開設さ
れ、下端にワイヤ排出口４を有し、周壁１ａのワイヤ導
入口３に近い部分には、周壁１ａを貫通して該誘導管１
内においてワイヤ排出口４に向かって斜めに開口する流
体噴出路５が設けられている。
【００２１】圧縮気体供給部２は、圧縮機（図示せず）
から気送管６を通じて送られる圧縮気体としての圧縮空
気を、エアフィルタ７および減圧弁８を経て、誘導管１
の流体噴出路５に供給するようにしている。エアフィル
タ７は、気送管６から供給される圧縮空気に含まれる異
物を除去するためのフィルタで、ワイヤの誘導路中に異
物が詰まって装置全体の運転に支障を来すことを防止す
るものである。
から気送管６を通じて送られる圧縮気体としての圧縮空
気を、エアフィルタ７および減圧弁８を経て、誘導管１
の流体噴出路５に供給するようにしている。エアフィル
タ７は、気送管６から供給される圧縮空気に含まれる異
物を除去するためのフィルタで、ワイヤの誘導路中に異
物が詰まって装置全体の運転に支障を来すことを防止す
るものである。
【００２２】減圧弁８は、ワイヤ１２を誘導する距離に
応じて流体噴出路５から噴出させる空気圧を調整するた
めのもので、通常１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に
設定することが好ましい。
応じて流体噴出路５から噴出させる空気圧を調整するた
めのもので、通常１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に
設定することが好ましい。
【００２３】放電加工機から排出される使用済みワイヤ
を誘導するには、誘導管１のワイヤ導入３を放電加工機
のワイヤ排出用のニップローラ９、９′の近傍に設置
し、誘導管１のワイヤ排出口４に接続された透明プラス
チック製の可撓管１０の末端にワイヤ収容箱１１を配置
する。
を誘導するには、誘導管１のワイヤ導入３を放電加工機
のワイヤ排出用のニップローラ９、９′の近傍に設置
し、誘導管１のワイヤ排出口４に接続された透明プラス
チック製の可撓管１０の末端にワイヤ収容箱１１を配置
する。
【００２４】そして、減圧弁８を通じて誘導管１内に圧
縮空気を噴出させると、流体噴出路５からワイヤ排出口
４に向けて噴出する圧縮空気の流動によりワイヤ導入口
３に負圧が発生し、ニップローラ９、９′の回転により
排出されたワイヤ１２は、ワイヤ導入口３から誘導管１
内に吸引される。
縮空気を噴出させると、流体噴出路５からワイヤ排出口
４に向けて噴出する圧縮空気の流動によりワイヤ導入口
３に負圧が発生し、ニップローラ９、９′の回転により
排出されたワイヤ１２は、ワイヤ導入口３から誘導管１
内に吸引される。
【００２５】誘導管１内に吸引されたワイヤ１２は、ワ
イヤ排出口４に接続された可撓管１０を通じてワイヤ収
容箱１１に収容される。可撓管１０は、ゴム、合成樹
脂、金属製の可撓管等が使用できるが、内部を透視でき
ワイヤ１２の誘導状況を容易に確認できる透明な合成樹
脂製のものが好ましい。なお、ワイヤ排出口４に可撓管
１０を接続せず直接ワイヤ収容箱１１にワイヤを収容す
るようにしてもよい。
イヤ排出口４に接続された可撓管１０を通じてワイヤ収
容箱１１に収容される。可撓管１０は、ゴム、合成樹
脂、金属製の可撓管等が使用できるが、内部を透視でき
ワイヤ１２の誘導状況を容易に確認できる透明な合成樹
脂製のものが好ましい。なお、ワイヤ排出口４に可撓管
１０を接続せず直接ワイヤ収容箱１１にワイヤを収容す
るようにしてもよい。
【００２６】図２は、本発明の他の実施例に係わる誘導
管１３の縦断面図である。図３はその平面図である。誘
導管１３は、前記誘導管１と同様に金属製の管状体で形
成され、上端に漏斗状に拡開したワイヤ導入１４が開設
され、下端にワイヤ排出口４′を有し、周壁１３ａに
は、流体噴出路５′が設けられている。
管１３の縦断面図である。図３はその平面図である。誘
導管１３は、前記誘導管１と同様に金属製の管状体で形
成され、上端に漏斗状に拡開したワイヤ導入１４が開設
され、下端にワイヤ排出口４′を有し、周壁１３ａに
は、流体噴出路５′が設けられている。
【００２７】誘導管１３の漏斗状のワイヤ導入口１４
は、周壁１３ａを切欠いて相手側の放電加工機のワイヤ
排用ニップローラ９、９′の外径に略一致する凹陥した
円筒面１５、１５′を誘導管１３の中心軸を中心として
左右に形成することにより、尖鋭化している。ワイヤ導
入口１４に円筒面１５、１５′を設けることにより、ワ
イヤ排出用ニップローラ９、９′のワイヤ把持点にワイ
ヤ導入口１４の先端部を極度に接近させることができる
ため、ワイヤの吸引が確実になる利点がある。
は、周壁１３ａを切欠いて相手側の放電加工機のワイヤ
排用ニップローラ９、９′の外径に略一致する凹陥した
円筒面１５、１５′を誘導管１３の中心軸を中心として
左右に形成することにより、尖鋭化している。ワイヤ導
入口１４に円筒面１５、１５′を設けることにより、ワ
イヤ排出用ニップローラ９、９′のワイヤ把持点にワイ
ヤ導入口１４の先端部を極度に接近させることができる
ため、ワイヤの吸引が確実になる利点がある。
【００２８】上記の各実施例においては、放電加工機の
使用済みワイヤの誘導に使用した場合について説明した
が、本発明のワイヤ誘導装置は、使用済みワイヤの誘導
に限らず、放電工程に導入する前のワイヤ供給工程にお
けるワイヤの誘導に使用することもできる。
使用済みワイヤの誘導に使用した場合について説明した
が、本発明のワイヤ誘導装置は、使用済みワイヤの誘導
に限らず、放電工程に導入する前のワイヤ供給工程にお
けるワイヤの誘導に使用することもできる。
【００２９】図４は、本発明の放電加工機用ワイヤの誘
導装置を付設するワイヤ切断機Ｂの斜視図である。ワイ
ヤ切断機Ｂは、支持台１６上に固定された小型モータ１
７、回転刃固定台１８、固定刃取付板１９、および回転
刃固定台１８の直下に配置されたチップ箱２０等で構成
されている。
導装置を付設するワイヤ切断機Ｂの斜視図である。ワイ
ヤ切断機Ｂは、支持台１６上に固定された小型モータ１
７、回転刃固定台１８、固定刃取付板１９、および回転
刃固定台１８の直下に配置されたチップ箱２０等で構成
されている。
【００３０】回転刃固定台１８の側面１８ａには、図５
に示すように、外周部に複数の刃先２１ａを設けた回転
刃２１の回転軸２１ｂを支持する軸受け２２が設けら
れ、回転軸２１ａはカップリング２３を介して小型モー
タ１７に連結されている。回転刃固定台１８の上面１８
ｂには、漏斗状のワイヤ挿入口２４を開設した固定刃取
付板１９が着脱自在に取付けられている。固定刃取付板
１９の下面のワイヤ挿入口２４に沿って超硬鋼製の固定
刃２５が取付けられている。
に示すように、外周部に複数の刃先２１ａを設けた回転
刃２１の回転軸２１ｂを支持する軸受け２２が設けら
れ、回転軸２１ａはカップリング２３を介して小型モー
タ１７に連結されている。回転刃固定台１８の上面１８
ｂには、漏斗状のワイヤ挿入口２４を開設した固定刃取
付板１９が着脱自在に取付けられている。固定刃取付板
１９の下面のワイヤ挿入口２４に沿って超硬鋼製の固定
刃２５が取付けられている。
【００３１】上記のワイヤ切断機Ｂのワイヤ挿入口２４
に、前記実施例にて示した可撓管１０を配置し、放電加
工機のワイヤ排出用ニップローラ９、９′から繰り出さ
れたワイヤ１２を誘導管１３および可撓管１０を通じて
ワイヤ挿入口２４に誘導するようにしている。すなわ
ち、ワイヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍に誘導管
１３を付設し、気送管６を通じて送られる圧縮空気を、
エアフィルタ７および減圧弁８を経て、流体噴出路５′
から誘導管１３内に矢印で示すように噴出させる。
に、前記実施例にて示した可撓管１０を配置し、放電加
工機のワイヤ排出用ニップローラ９、９′から繰り出さ
れたワイヤ１２を誘導管１３および可撓管１０を通じて
ワイヤ挿入口２４に誘導するようにしている。すなわ
ち、ワイヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍に誘導管
１３を付設し、気送管６を通じて送られる圧縮空気を、
エアフィルタ７および減圧弁８を経て、流体噴出路５′
から誘導管１３内に矢印で示すように噴出させる。
【００３２】ワイヤ１２は、圧縮空気の流動に誘導さ
れ、可撓管１０を通ってワイヤ切断機Ｂのワイヤ挿入口
２４に挿入され、回転刃２１を矢印方向に回転すること
によって回転刃２１の刃先２１ａと固定刃２５との間で
切断され、細かいチップとなってチップ箱２０内に落下
して収容される。この際、細かいチップは、上記ワイヤ
挿入口２４から流入する圧縮空気により強制的にチップ
箱２０内へ排出され、回転刃２１に付着することはな
い。
れ、可撓管１０を通ってワイヤ切断機Ｂのワイヤ挿入口
２４に挿入され、回転刃２１を矢印方向に回転すること
によって回転刃２１の刃先２１ａと固定刃２５との間で
切断され、細かいチップとなってチップ箱２０内に落下
して収容される。この際、細かいチップは、上記ワイヤ
挿入口２４から流入する圧縮空気により強制的にチップ
箱２０内へ排出され、回転刃２１に付着することはな
い。
【００３３】切断されたワイヤ１２のチップの長さは、
ワイヤ１２の供給速度と回転刃２１の刃先２１ａの周速
度で決められるが、チップの長さが長くなると嵩高さが
減少ぜす収容空間を大きく必要とし、細かく切断すると
処理速度が遅くなって生産性が低下するので、長さ２〜
５ｍｍ程度に設定することが好ましい。
ワイヤ１２の供給速度と回転刃２１の刃先２１ａの周速
度で決められるが、チップの長さが長くなると嵩高さが
減少ぜす収容空間を大きく必要とし、細かく切断すると
処理速度が遅くなって生産性が低下するので、長さ２〜
５ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００３４】上記実施例においては、回転刃を用いた切
断機に前記の誘導装置を付設した例について説明した
が、切断機の構造については限定されるものではなく、
往復運動する切断刃を採用した切断機等にも本発明に係
わる誘導装置を付設することができる。
断機に前記の誘導装置を付設した例について説明した
が、切断機の構造については限定されるものではなく、
往復運動する切断刃を採用した切断機等にも本発明に係
わる誘導装置を付設することができる。
【００３５】図６は、本発明の他の実施例を示す放電加
工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機Ｃの斜視
図である。ワイヤ切断機Ｃは、支持台２６上に小型モー
タ２７、回転刃固定台２８、固定刃取付板２９、および
これらを被包するプラスチック製の収容ケース３０を備
えており、回転刃固定台２８の直下にはチップ箱３３が
配置されている。収容ケース３０内には小型モータ２
７、回転刃固定台２８、固定刃取付板２９の他に、圧縮
気体供給部としてエアフィルタ３１、減圧弁３２等を収
容ている。
工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機Ｃの斜視
図である。ワイヤ切断機Ｃは、支持台２６上に小型モー
タ２７、回転刃固定台２８、固定刃取付板２９、および
これらを被包するプラスチック製の収容ケース３０を備
えており、回転刃固定台２８の直下にはチップ箱３３が
配置されている。収容ケース３０内には小型モータ２
７、回転刃固定台２８、固定刃取付板２９の他に、圧縮
気体供給部としてエアフィルタ３１、減圧弁３２等を収
容ている。
【００３６】回転刃固定台２８内には、図示していない
が前記実施例と同様な回転刃が回転軸３４に取付けられ
ており、カップリング３５を介して小型モータ２７によ
って回転させて切断を行うようにしている。回転刃固定
台２９には、漏斗状のワイヤ挿入口３６が設けられ、前
記実施例と同様の誘導管１３に接続した可撓管１０の末
端部を収容ケース３０内に挿通してワイヤ挿入口３６に
載置するようにしている。
が前記実施例と同様な回転刃が回転軸３４に取付けられ
ており、カップリング３５を介して小型モータ２７によ
って回転させて切断を行うようにしている。回転刃固定
台２９には、漏斗状のワイヤ挿入口３６が設けられ、前
記実施例と同様の誘導管１３に接続した可撓管１０の末
端部を収容ケース３０内に挿通してワイヤ挿入口３６に
載置するようにしている。
【００３７】収容ケース３０には、圧縮空気導入口３７
および圧縮空気送出口３８が設けられ、外部の圧縮空気
源に接続された気送管３９が圧縮空気導入口３７を通じ
てエアフィルタ３１に接続され、減圧弁３２を介して圧
縮空気送出口３８からは、ゴム又はナイロン製の可撓性
気送管４０によって可撓管１０に並行して誘導管１３の
流体噴出路５′に接続されている。
および圧縮空気送出口３８が設けられ、外部の圧縮空気
源に接続された気送管３９が圧縮空気導入口３７を通じ
てエアフィルタ３１に接続され、減圧弁３２を介して圧
縮空気送出口３８からは、ゴム又はナイロン製の可撓性
気送管４０によって可撓管１０に並行して誘導管１３の
流体噴出路５′に接続されている。
【００３８】そして、上記の誘導管１３のワイヤ導入口
１４をワイヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍に設置
して、ニップローラ９、９′から繰り出されたワイヤ１
２を誘導管１３および可撓管１０を通じてワイヤ挿入口
３６に誘導して切断を行うようにしている。
１４をワイヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍に設置
して、ニップローラ９、９′から繰り出されたワイヤ１
２を誘導管１３および可撓管１０を通じてワイヤ挿入口
３６に誘導して切断を行うようにしている。
【００３９】上記のワイヤ切断機Ｃは、収容ケース３０
内に、切断機構と圧縮気体供給部を収容しているため移
動し易く、外部の圧縮空気源に接続することによって簡
単に作動させることができると共に、誘導管１３は可撓
管１０および可撓性気送管４０に接続されているのでワ
イヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍の適切な位置に
容易に設置することができ、その着脱も簡単であるなど
の利点がある。
内に、切断機構と圧縮気体供給部を収容しているため移
動し易く、外部の圧縮空気源に接続することによって簡
単に作動させることができると共に、誘導管１３は可撓
管１０および可撓性気送管４０に接続されているのでワ
イヤ排出用ニップローラ９、９′の近傍の適切な位置に
容易に設置することができ、その着脱も簡単であるなど
の利点がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明の放電加工機用ワイヤの誘導装置
は、圧縮気体の流動を利用した誘導管を用いているた
め、放電加工機から排出された使用済みのワイヤを確実
に誘導管内に吸引し、ワイヤ排出口に向かって円滑に移
送することができる。誘導管内においては、圧縮気体の
流動により誘導管の内壁にワイヤが詰まって滞留するこ
とがなくなる。したがって、ワイヤ排出口に可撓管を接
続することにより、放電加工機のワイヤ排出部から遠く
離れたワイヤ収容部までワイヤを誘導することができる
ので、振動が発生する切断機を放電加工機に直接付設す
る必要がなくなり、精度の高い加工が要求される放電加
工機に対して悪影響を及ぼす振動の伝達を防止すること
ができると共に、使用済みワイヤの処理に適切な場所ま
で誘導できるのでスペースの有効活用が可能となる。
は、圧縮気体の流動を利用した誘導管を用いているた
め、放電加工機から排出された使用済みのワイヤを確実
に誘導管内に吸引し、ワイヤ排出口に向かって円滑に移
送することができる。誘導管内においては、圧縮気体の
流動により誘導管の内壁にワイヤが詰まって滞留するこ
とがなくなる。したがって、ワイヤ排出口に可撓管を接
続することにより、放電加工機のワイヤ排出部から遠く
離れたワイヤ収容部までワイヤを誘導することができる
ので、振動が発生する切断機を放電加工機に直接付設す
る必要がなくなり、精度の高い加工が要求される放電加
工機に対して悪影響を及ぼす振動の伝達を防止すること
ができると共に、使用済みワイヤの処理に適切な場所ま
で誘導できるのでスペースの有効活用が可能となる。
【００４１】また、誘導管のワイヤ導入口の周壁を尖鋭
化することにより、放電加工機のワイヤ排出部のニップ
ローラに対しワイヤ導入口の開口端を極度に接近させる
ことができ、効率良くワイヤを吸引することが可能とな
り信頼性が向上する。さらに、透明の可撓管を用いるこ
とにより、ワイヤの誘導状況を明確に確認できるため、
ワイヤ処理作業が円滑に実施でき生産性が向上するなど
の多大な利点がある。
化することにより、放電加工機のワイヤ排出部のニップ
ローラに対しワイヤ導入口の開口端を極度に接近させる
ことができ、効率良くワイヤを吸引することが可能とな
り信頼性が向上する。さらに、透明の可撓管を用いるこ
とにより、ワイヤの誘導状況を明確に確認できるため、
ワイヤ処理作業が円滑に実施でき生産性が向上するなど
の多大な利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す放電加工機用ワイヤの誘
導装置の側面図である。
導装置の側面図である。
【図２】図１の放電加工機用ワイヤの誘導装置に用いる
他の誘導管の縦断面図である。
他の誘導管の縦断面図である。
【図３】図２の誘導管の平面図である。
【図４】本発明の実施例に係わるワイヤ切断機の斜視図
である。
である。
【図５】図４のワイヤ切断機にワイヤの誘導装置を付設
した状態を示す側面図である。
した状態を示す側面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係わるワイヤ切断機の斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の放電加工機用ワイヤ切断装置の側面図で
ある。
ある。
Ａ 放電加工機用ワイヤの誘導装置 Ｂ ワイヤ切断機 Ｃ 誘導装置を備えたワイヤ切断機 １ 誘導管 ２ 圧縮気体供給部 ３ ワイヤ導入口 ４、４′ ワイヤ排出口 ５、５′ 流体噴出路 １０ 可撓管 １２ ワイヤ １３ 誘導管 １４ ワイヤ導入口 １５、１５′ 円筒面
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤを吸引する誘導管と、圧縮気体供
給部とからなり、該誘導管の一端に漏斗状のワイヤ導入
口を開設し、他端にワイヤ排出口を設け、該誘導管の周
壁には該周壁を貫通して該誘導管内においてワイヤ排出
口に向かって開口する流体噴出路を設け、該誘導管のワ
イヤ導入口を放電加工機のワイヤ排出部に付設して、該
誘導管内に該圧縮気体供給部から該流体噴出路を通じて
圧縮気体を噴出させることにより、ワイヤ導入口から吸
引したワイヤをワイヤ排出口外へ誘導するようにしたこ
とを特徴とする放電加工機用ワイヤの誘導装置。 - 【請求項２】 誘導管の周壁がワイヤー排出用ローラー
形状に沿って開口端に向かって尖鋭化したワイヤ導入口
を有する請求項１記載の放電加工機用ワイヤの誘導装
置。 - 【請求項３】 誘導管のワイヤ排出口に可撓管を接続
し、該可撓管を通じてワイヤを排出するようにした請求
項１または請求項２記載の放電加工機用ワイヤの誘導装
置。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３記載
の放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えてなるワイヤ切
断機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05143654A JP3097793B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
| US08/248,243 US5523538A (en) | 1993-06-15 | 1994-05-24 | Wire guide apparatus for an electric spark forming machine |
| DE4418603A DE4418603C2 (de) | 1993-06-15 | 1994-05-27 | Drahtführungsvorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| CH01690/94A CH688339A5 (de) | 1993-06-15 | 1994-05-31 | Drahtfuehrungsvorrichtung fuer eine Funkenerosionsmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05143654A JP3097793B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071246A true JPH071246A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3097793B2 JP3097793B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=15343825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05143654A Expired - Lifetime JP3097793B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5523538A (ja) |
| JP (1) | JP3097793B2 (ja) |
| CH (1) | CH688339A5 (ja) |
| DE (1) | DE4418603C2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017353B1 (ko) * | 2008-08-07 | 2011-02-28 | (주)서울정기 | 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치 |
| US9138820B2 (en) | 2013-04-12 | 2015-09-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire aspiration device and wire recovery device |
| WO2016157431A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
| CN109834348A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工装置 |
| CN113453832A (zh) * | 2019-02-25 | 2021-09-28 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置的线自动接线装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3097793B2 (ja) * | 1993-06-15 | 2000-10-10 | 矢崎総業株式会社 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
| JPH0994720A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| DE19607705C2 (de) * | 1996-02-29 | 2000-06-29 | Agie Sa | Drahtlaufsystem für eine Funkenerosionsvorrichtung |
| JP3347599B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2002-11-20 | 矢崎総業株式会社 | 長尺体の切断方法および切断装置 |
| US6103684A (en) | 1998-06-25 | 2000-08-15 | Alliedsignal Inc. | Compositions of 1-bromopropane and an organic solvent |
| JP3815436B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2006-08-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| DE502004007290D1 (de) * | 2004-09-08 | 2008-07-10 | Agie Sa | Drahtschneideeinrichtung, Drahtlaufsystem sowie Verfahren zum Zerteilen einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsvorrichtung |
| TWM319103U (en) * | 2007-01-29 | 2007-09-21 | Max See Industry Co Ltd | Wire-concentrating mechanism of wire-cutting machine |
| WO2009018673A1 (fr) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Plumettaz Sa | Dispositif de recuperation et d'elimination d'un fil metallique |
| US8091455B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-01-10 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for cutting tubes |
| CH697785B1 (fr) * | 2008-03-13 | 2009-02-13 | Agie Sa | Dispositif destiné à tronçonner le fil usé sur une machine d'électroérosion. |
| DE112008003888B4 (de) * | 2008-07-17 | 2014-11-20 | Denki Kogyo Co. Ltd. | Anordnung von Führungselementen für eine Hochfrequenzinduktionsspule |
| CN101497131B (zh) * | 2009-03-12 | 2010-12-29 | 黄正君 | 金属线材切割设备 |
| JP5220179B2 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-26 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工機 |
| CN102581407B (zh) * | 2012-03-12 | 2013-10-16 | 李冬庆 | 单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置 |
| DE112014006240B4 (de) * | 2014-02-20 | 2019-07-11 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahterosionsgerät |
| CN104001840A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种将铝线剪切成颗粒成品的设备 |
| US9718551B2 (en) | 2015-07-16 | 2017-08-01 | Goodrich Corporation | Frontal entry phone cord funnel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109226A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 |
| JPS63312025A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
| JPS63201021U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-26 | ||
| JP3033026U (ja) * | 1996-06-28 | 1997-01-17 | 株式会社あのびる | 横引配管の取付装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH537243A (de) * | 1972-04-27 | 1973-05-31 | Ind Elektronik Ag F | Vorrichtung zum Führen einer drahtförmigen oder bandförmigen Elektrode für das erosive Schneiden von Werkstücken |
| IT1062929B (it) * | 1976-04-23 | 1985-02-11 | Utita Spa | Perfezionamento ai dispositivi per la captazione e l allontanamento di filati tessili per aspirazione e trasporto pneumatico e relativi di spositivi perfezionati |
| DE2755740C2 (de) * | 1977-12-14 | 1983-12-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum Abtrennen der draht- oder bandförmigen Elektrode in einer Elektroerosionsmaschine |
| JPS59205230A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
| EP0273292B1 (en) * | 1983-12-15 | 1990-12-05 | Toray Industries, Inc. | Yarn-threading device |
| DE3631888A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Karl Kleinlein | Drahterodiervorrichtung |
| JPS63120033A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2722208B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1998-03-04 | 富士重工業株式会社 | ４輪駆動車の動力分配装置 |
| JPH0248122A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPH0259221A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2506276Y2 (ja) * | 1988-08-27 | 1996-08-07 | 昭和精機工業株式会社 | 無人化型放電加工機用ワイヤ―切断装置 |
| JPH0796168B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-10-18 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置 |
| JPH0335942A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤーカット放電加工機 |
| DE4120739A1 (de) * | 1991-06-22 | 1992-12-24 | Walter Sauer | Drahtentsorgungsapparat fuer funkenerosive schneidemaschinen |
| US5357072A (en) * | 1993-03-25 | 1994-10-18 | Tmtt Enterprises, Inc. | Wire consolidator for wirecut EDM |
| JP3097793B2 (ja) * | 1993-06-15 | 2000-10-10 | 矢崎総業株式会社 | 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP05143654A patent/JP3097793B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-24 US US08/248,243 patent/US5523538A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-27 DE DE4418603A patent/DE4418603C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 CH CH01690/94A patent/CH688339A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109226A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 |
| JPS63312025A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収機構 |
| JPS63201021U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-26 | ||
| JP3033026U (ja) * | 1996-06-28 | 1997-01-17 | 株式会社あのびる | 横引配管の取付装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101017353B1 (ko) * | 2008-08-07 | 2011-02-28 | (주)서울정기 | 와이어 컷 방전 가공기용 와이어 회수 장치 |
| US9138820B2 (en) | 2013-04-12 | 2015-09-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire aspiration device and wire recovery device |
| DE112013000109B4 (de) | 2013-04-12 | 2022-12-01 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahtansaugvorrichtung und Drahteinziehvorrichtung |
| WO2016157431A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
| JPWO2016157431A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2017-09-28 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
| US10493548B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-12-03 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Fine hole electrical discharge machine |
| CN109834348A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工装置 |
| CN113453832A (zh) * | 2019-02-25 | 2021-09-28 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置的线自动接线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5523538A (en) | 1996-06-04 |
| JP3097793B2 (ja) | 2000-10-10 |
| DE4418603A1 (de) | 1995-01-12 |
| CH688339A5 (de) | 1997-08-15 |
| DE4418603C2 (de) | 1997-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH071246A (ja) | 放電加工機用ワイヤの誘導装置および誘導装置を備えたワイヤ切断機 | |
| JP6094696B2 (ja) | ダイシング装置 | |
| JPH06297230A (ja) | 長尺体の切断装置 | |
| EP2090539A2 (en) | Splicer unit and yarn winding machine | |
| JP3236729B2 (ja) | 実装機のテープ回収装置 | |
| US11185939B2 (en) | Wire electric discharge machining apparatus | |
| KR960007873B1 (ko) | 자동와이어 결선 방법 | |
| CN211640834U (zh) | 自动切水口机及切水口加工系统 | |
| JP2006224215A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JP3686728B2 (ja) | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り装置 | |
| JPH0994720A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| US20120125895A1 (en) | Wire transmitting module | |
| EP0460221A1 (en) | Wire piece recovery apparatus | |
| KR100346222B1 (ko) | 광섬유 인출 설비를 위한 광섬유 스크랩 수집 장치 | |
| JP2010080875A (ja) | 打ち抜き装置、電子部品の実装装置及び実装方法 | |
| GB2039548A (en) | Device for severing a ropelike strand of fibres | |
| US20240149362A1 (en) | Wire electric discharge machining apparatus | |
| CN214100625U (zh) | 便于收料的电脑自动剥线机 | |
| JPH0597325A (ja) | 線状体の送出ガイド方法及び線状体の送出ノズル | |
| JPH10310293A (ja) | テープ屑処理装置 | |
| JPH06226543A (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極自動装填方法及び装置 | |
| JPH0557531A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0825172A (ja) | クーラント供給装置 | |
| JPH0472647B2 (ja) | ||
| JPH05305527A (ja) | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の廃棄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000627 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080811 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |