JPH07124896A - 穴あけ工程管理システム - Google Patents
穴あけ工程管理システムInfo
- Publication number
- JPH07124896A JPH07124896A JP5269312A JP26931293A JPH07124896A JP H07124896 A JPH07124896 A JP H07124896A JP 5269312 A JP5269312 A JP 5269312A JP 26931293 A JP26931293 A JP 26931293A JP H07124896 A JPH07124896 A JP H07124896A
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- JP
- Japan
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- drilling machines
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Drilling And Boring (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基板の穴あけ工程で穴あけ機の軸稼働率が低下
することを防止する。 【構成】この穴あけ工程管理システムは、工程に投入さ
れているオーダに関する情報を記憶するオーダ記憶部１
と、それぞれｐ，ｑおよびｒ枚の基板を同時に穴あけす
ることができ、次に加工する基板がない場合に自らの稼
働軸数を配膳要求と共に送信することができるｐ，ｑお
よびｒ軸穴あけ機２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂおよび４
ａ，４ｂとを備える。また、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２
ｂとｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａお
よび４ｂとが送信した配膳要求と稼働軸数とを記憶する
要求記憶部５と、オーダ情報記憶部１が記憶しているオ
ーダ情報と要求記憶部５が記憶している各各の穴あけ機
の稼働軸数から加工効率を計算する加工効率算出部６
と、加工効率算出部６が算出した加工効率から最適な基
板数を判断し配膳を指示する配膳決定部７とを備える。
することを防止する。 【構成】この穴あけ工程管理システムは、工程に投入さ
れているオーダに関する情報を記憶するオーダ記憶部１
と、それぞれｐ，ｑおよびｒ枚の基板を同時に穴あけす
ることができ、次に加工する基板がない場合に自らの稼
働軸数を配膳要求と共に送信することができるｐ，ｑお
よびｒ軸穴あけ機２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂおよび４
ａ，４ｂとを備える。また、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２
ｂとｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａお
よび４ｂとが送信した配膳要求と稼働軸数とを記憶する
要求記憶部５と、オーダ情報記憶部１が記憶しているオ
ーダ情報と要求記憶部５が記憶している各各の穴あけ機
の稼働軸数から加工効率を計算する加工効率算出部６
と、加工効率算出部６が算出した加工効率から最適な基
板数を判断し配膳を指示する配膳決定部７とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は穴あけ工程管理システム
に関し、特に、印刷配線板の一製造工程である穴あけ工
程で用いる穴あけ工程管理システムに関する。
に関し、特に、印刷配線板の一製造工程である穴あけ工
程で用いる穴あけ工程管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、例えば実開平２−６６９３９号
公報に示される従来の穴あけ工程管理システムの一例を
示すブロック図である。図４を参照すると、従来の穴あ
け工程管理システムは、工程に投入されているオーダに
関する情報を記憶するオーダ記憶部１と、ｐ枚の基板を
同時に穴あけすることができ、次に加工する基板がない
場合に配膳要求を送信することができるｐ軸穴あけ機２
ａおよび２ｂと、ｑ枚の基板を同時に穴あけすることが
でき、次に加工する基板がない場合に配膳要求を送信す
ることができるｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂと、ｒ枚の
基板を同時に穴あけすることができ、次に加工する基板
がない場合に配膳要求を送信することができるｒ軸穴あ
け機４ａおよび４ｂと、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２ｂと
ｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａおよび
４ｂとが送信する配膳要求を記憶する配膳要求記憶部８
と、オーダ記憶部１が記憶しているオーダ情報と配膳要
求記憶部８が記憶している配膳要求から配膳すべき基板
数を決定する配膳指示部９とから構成される。
公報に示される従来の穴あけ工程管理システムの一例を
示すブロック図である。図４を参照すると、従来の穴あ
け工程管理システムは、工程に投入されているオーダに
関する情報を記憶するオーダ記憶部１と、ｐ枚の基板を
同時に穴あけすることができ、次に加工する基板がない
場合に配膳要求を送信することができるｐ軸穴あけ機２
ａおよび２ｂと、ｑ枚の基板を同時に穴あけすることが
でき、次に加工する基板がない場合に配膳要求を送信す
ることができるｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂと、ｒ枚の
基板を同時に穴あけすることができ、次に加工する基板
がない場合に配膳要求を送信することができるｒ軸穴あ
け機４ａおよび４ｂと、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２ｂと
ｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａおよび
４ｂとが送信する配膳要求を記憶する配膳要求記憶部８
と、オーダ記憶部１が記憶しているオーダ情報と配膳要
求記憶部８が記憶している配膳要求から配膳すべき基板
数を決定する配膳指示部９とから構成される。
【０００３】オーダ記憶部１は工程内に投入されている
基板に関する情報（枚数、納期）を記憶している。各各
の穴あけ機は次に加工する基板がないときに配膳要求を
送信する。それらは配膳要求記憶部８に記憶される。あ
る一定時間毎に配膳指示部９は、配膳要求のある穴あけ
機で加工できる基板のうち、最も納期の迫っているもの
を加工するように配膳する。
基板に関する情報（枚数、納期）を記憶している。各各
の穴あけ機は次に加工する基板がないときに配膳要求を
送信する。それらは配膳要求記憶部８に記憶される。あ
る一定時間毎に配膳指示部９は、配膳要求のある穴あけ
機で加工できる基板のうち、最も納期の迫っているもの
を加工するように配膳する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の穴あけ工程
管理システムは、各各の穴あけ機に対し、納期のみで配
膳を行うため、例えば６軸穴あけ機に２枚の基板を配膳
する場合がある。この場合穴あけ機の４つの軸が空いて
しまうため、軸稼働率が極端に低下してしまう。また、
故障などで６軸穴あけ機が同時に５つの軸でしか加工で
きない場合に、６枚の基板を配膳すると、２サイクルの
時間がかかるため、やはり効率が低下してしまう。
管理システムは、各各の穴あけ機に対し、納期のみで配
膳を行うため、例えば６軸穴あけ機に２枚の基板を配膳
する場合がある。この場合穴あけ機の４つの軸が空いて
しまうため、軸稼働率が極端に低下してしまう。また、
故障などで６軸穴あけ機が同時に５つの軸でしか加工で
きない場合に、６枚の基板を配膳すると、２サイクルの
時間がかかるため、やはり効率が低下してしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の穴あけ工程管理
システムは、工程に投入されているオーダ情報を記憶す
るオーダ記憶部と、複数枚の基板を同時に穴あけするこ
とができ、次に加工する基板がない場合に自らの稼働軸
数を配膳要求と共に送信することができる複数台の多軸
穴あけ機と、前記複数台の多軸穴あけ機が送信した前記
配膳要求と前記稼働軸数とを記憶する要求記憶部と、前
記オーダ情報と前記稼働軸数とから加工効率を計算する
加工効率算出部と、前記加工効率から最適な基板数を判
断し配膳を指示する配膳決定部とを備える。
システムは、工程に投入されているオーダ情報を記憶す
るオーダ記憶部と、複数枚の基板を同時に穴あけするこ
とができ、次に加工する基板がない場合に自らの稼働軸
数を配膳要求と共に送信することができる複数台の多軸
穴あけ機と、前記複数台の多軸穴あけ機が送信した前記
配膳要求と前記稼働軸数とを記憶する要求記憶部と、前
記オーダ情報と前記稼働軸数とから加工効率を計算する
加工効率算出部と、前記加工効率から最適な基板数を判
断し配膳を指示する配膳決定部とを備える。
【０００６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。本発明の一実施例をブロックで示す図１を参照する
と、この実施例の穴あけ工程管理システムは、工程に投
入されているオーダに関する情報を記憶するオーダ記憶
部１と、ｐ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次
に加工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求
と共に送信することができるｐ軸穴あけ機２ａおよび２
ｂと、ｑ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次に
加工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求と
共に送信することができるｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂ
と、ｒ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次に加
工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求と共
に送信することができるｒ軸穴あけ機４ａおよび４ｂ
と、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２ｂとｑ軸穴あけ機３ａお
よび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａおよび４ｂとが送信した配
膳要求と稼働軸数とを記憶する要求記憶部５と、オーダ
記憶部１が記憶しているオーダ情報と要求記憶部５が記
憶している各各の穴あけ機の稼働軸数から加工効率を計
算する加工効率算出部６と、加工効率算出部６が算出し
た加工効率から最適な基板数を判断し配膳を指示する配
膳決定部７とから構成される。なお穴あけ機の台数は説
明の都合上各各２台としているが、実際には何台でも良
い。
る。本発明の一実施例をブロックで示す図１を参照する
と、この実施例の穴あけ工程管理システムは、工程に投
入されているオーダに関する情報を記憶するオーダ記憶
部１と、ｐ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次
に加工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求
と共に送信することができるｐ軸穴あけ機２ａおよび２
ｂと、ｑ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次に
加工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求と
共に送信することができるｑ軸穴あけ機３ａおよび３ｂ
と、ｒ枚の基板を同時に穴あけすることができ、次に加
工する基板がない場合に自らの稼働軸数を配膳要求と共
に送信することができるｒ軸穴あけ機４ａおよび４ｂ
と、ｐ軸穴あけ機２ａおよび２ｂとｑ軸穴あけ機３ａお
よび３ｂとｒ軸穴あけ機４ａおよび４ｂとが送信した配
膳要求と稼働軸数とを記憶する要求記憶部５と、オーダ
記憶部１が記憶しているオーダ情報と要求記憶部５が記
憶している各各の穴あけ機の稼働軸数から加工効率を計
算する加工効率算出部６と、加工効率算出部６が算出し
た加工効率から最適な基板数を判断し配膳を指示する配
膳決定部７とから構成される。なお穴あけ機の台数は説
明の都合上各各２台としているが、実際には何台でも良
い。
【０００７】オーダ記憶部１は、工程内に投入されてい
る基板に関する情報（枚数、納期）を記憶している。各
各の穴あけ機は次に加工する基板がないときに、配膳要
求と自らの稼働軸数とを送信する。それらは要求記憶部
５に記憶される。ある一定時間毎に加工効率算出部６
は、オーダ記憶部１が記憶しているオーダ情報から枚数
を取り出し、要求記憶部５が記憶している稼働軸数と共
に加工効率を算出する。配膳決定部７は加工効率算出部
６が算出した加工効率のうち、最大のものを取り出して
配膳を指示する。
る基板に関する情報（枚数、納期）を記憶している。各
各の穴あけ機は次に加工する基板がないときに、配膳要
求と自らの稼働軸数とを送信する。それらは要求記憶部
５に記憶される。ある一定時間毎に加工効率算出部６
は、オーダ記憶部１が記憶しているオーダ情報から枚数
を取り出し、要求記憶部５が記憶している稼働軸数と共
に加工効率を算出する。配膳決定部７は加工効率算出部
６が算出した加工効率のうち、最大のものを取り出して
配膳を指示する。
【０００８】図２は、図１に示すこの実施例のオーダ記
憶部１、要求記憶部５、加工効率算出部６および配膳決
定部７をマイクロコンピュータを用いて構成した場合の
ブロック図である。図２を図１に併せて参照すると、オ
ーダ記憶部１、要求記憶部５、加工効率算出部６および
配膳決定部７を構成するマイクロコンピュータシステム
１０は、ＣＰＵ１０ａとＲＯＭ１０ｂとＲＡＭ１０ｃと
通信ポート１０ｄとタイマ１０ｅとを備えている。通信
ポート１０ｄには、各各の穴あけ機２ａ，２ｂ，３ａ，
３ｂ，４ａおよび４ｂが接続されている。
憶部１、要求記憶部５、加工効率算出部６および配膳決
定部７をマイクロコンピュータを用いて構成した場合の
ブロック図である。図２を図１に併せて参照すると、オ
ーダ記憶部１、要求記憶部５、加工効率算出部６および
配膳決定部７を構成するマイクロコンピュータシステム
１０は、ＣＰＵ１０ａとＲＯＭ１０ｂとＲＡＭ１０ｃと
通信ポート１０ｄとタイマ１０ｅとを備えている。通信
ポート１０ｄには、各各の穴あけ機２ａ，２ｂ，３ａ，
３ｂ，４ａおよび４ｂが接続されている。
【０００９】ＲＯＭ１０ｂは制御に必要な基本プログラ
ムを記憶しており、ＣＰＵ１０ａは通信ポート１０ｄを
通じて、各各の穴あけ機２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ
および４ｂからの配膳要求および稼働軸数を受信し、Ｒ
ＡＭ１０ｃに格納する。また、タイマ１０ｅはＣＰＵ１
０ａが設定した時間が経過すると、時間が来たことをＣ
ＰＵ１０ａに知らせることができる。ＲＡＭ１０ｃは、
受信された配膳要求、稼働軸数およびオーダ情報を記憶
する。これらはソフトプログラムに従って実行され、必
要な制御信号が各部に送出されて制御動作が行われる。
ムを記憶しており、ＣＰＵ１０ａは通信ポート１０ｄを
通じて、各各の穴あけ機２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ
および４ｂからの配膳要求および稼働軸数を受信し、Ｒ
ＡＭ１０ｃに格納する。また、タイマ１０ｅはＣＰＵ１
０ａが設定した時間が経過すると、時間が来たことをＣ
ＰＵ１０ａに知らせることができる。ＲＡＭ１０ｃは、
受信された配膳要求、稼働軸数およびオーダ情報を記憶
する。これらはソフトプログラムに従って実行され、必
要な制御信号が各部に送出されて制御動作が行われる。
【００１０】図３はこの実施例の動作を示す制御プログ
ラムのフローチャートである。図３を図２に併せて参照
してこの実施例の動作を説明する。プログラムの実行が
開始されると、配膳間隔を決めるためにタイマをセット
する（ステップ１０１）。なおここでは、予め工程内の
オーダ情報はＲＡＭ１０ｃに記憶されているものとす
る。穴あけ機から配膳要求が受信されているかを確認し
（ステップ１０２）、要求がある場合は稼働軸数を受信
し（ステップ１０３）、配膳要求と稼働軸数とを記憶す
る（ステップ１０４）。ステップ１０４実行後、あるい
はステップ１０２で要求がないと判断される場合は、ス
テップ１０１で設定したタイマがタイムアップしていな
いか確認し（ステップ１０５）、タイムアップしていな
ければ次の要求を確認するためにステップ１０２に戻
る。ステップ１０５でタイムアップしている場合は、工
程内の全オーダのなかから納期が近いものをいくつか選
択し、それらに対して加工効率を算出する（ステップ１
０６）。そして、そのなかから最大値を検索し（ステッ
プ１０７）、配膳指示を行い（ステップ１０８）、配膳
指示を行った穴あけ機の配膳要求をメモリから削除し
（ステップ１０９）、ステップ１０１に戻る。
ラムのフローチャートである。図３を図２に併せて参照
してこの実施例の動作を説明する。プログラムの実行が
開始されると、配膳間隔を決めるためにタイマをセット
する（ステップ１０１）。なおここでは、予め工程内の
オーダ情報はＲＡＭ１０ｃに記憶されているものとす
る。穴あけ機から配膳要求が受信されているかを確認し
（ステップ１０２）、要求がある場合は稼働軸数を受信
し（ステップ１０３）、配膳要求と稼働軸数とを記憶す
る（ステップ１０４）。ステップ１０４実行後、あるい
はステップ１０２で要求がないと判断される場合は、ス
テップ１０１で設定したタイマがタイムアップしていな
いか確認し（ステップ１０５）、タイムアップしていな
ければ次の要求を確認するためにステップ１０２に戻
る。ステップ１０５でタイムアップしている場合は、工
程内の全オーダのなかから納期が近いものをいくつか選
択し、それらに対して加工効率を算出する（ステップ１
０６）。そして、そのなかから最大値を検索し（ステッ
プ１０７）、配膳指示を行い（ステップ１０８）、配膳
指示を行った穴あけ機の配膳要求をメモリから削除し
（ステップ１０９）、ステップ１０１に戻る。
【００１１】次に、加工効率の算出方法を説明する。式
（１）は加工効率の算出式の一例である。
（１）は加工効率の算出式の一例である。
【００１２】加工効率＝ｍｉｎ（枚数，軸数）／軸数＋
１／ｉｎｔ（枚数／軸数）…（１）ここに、ｍｉｎはど
ちらか小さい方を取る関数であり、ｉｎｔはそれを越え
る最小の整数値を取る関数である。式（１）において、
第１項は穴あけ機の加工効率を示し、第２項は当該穴あ
け機で加工に要するサイクル数の逆数を示している。例
えば、各各の穴あけ機の軸数をｐ＝６，ｑ＝４およびｒ
＝１として、１オーダ当たり４枚の基板の場合、式
（１）に従って計算を行うと、 ６軸機の場合：ｍｉｎ（４，６）／６＋１／ｉｎｔ（４
／６）＝４／６＋１／１＝１．６６ ４軸機の場合：ｍｉｎ（４，４）／４＋１／ｉｎｔ（４
／４）＝４／４＋１／１＝２ 単軸機の場合：ｍｉｎ（４，１）／１＋１／ｉｎｔ（４
／１）＝１／１＋１／４＝１．２５ となり、４軸機で加工する場合が、穴あけ機の加工効率
が高く更に加工に要するサイクル数が最小になるため、
加工効率が最大となる。
１／ｉｎｔ（枚数／軸数）…（１）ここに、ｍｉｎはど
ちらか小さい方を取る関数であり、ｉｎｔはそれを越え
る最小の整数値を取る関数である。式（１）において、
第１項は穴あけ機の加工効率を示し、第２項は当該穴あ
け機で加工に要するサイクル数の逆数を示している。例
えば、各各の穴あけ機の軸数をｐ＝６，ｑ＝４およびｒ
＝１として、１オーダ当たり４枚の基板の場合、式
（１）に従って計算を行うと、 ６軸機の場合：ｍｉｎ（４，６）／６＋１／ｉｎｔ（４
／６）＝４／６＋１／１＝１．６６ ４軸機の場合：ｍｉｎ（４，４）／４＋１／ｉｎｔ（４
／４）＝４／４＋１／１＝２ 単軸機の場合：ｍｉｎ（４，１）／１＋１／ｉｎｔ（４
／１）＝１／１＋１／４＝１．２５ となり、４軸機で加工する場合が、穴あけ機の加工効率
が高く更に加工に要するサイクル数が最小になるため、
加工効率が最大となる。
【００１３】また、１オーダ当たり５枚の基板の場合
は、 ６軸機の場合：ｍｉｎ（５，６）／６＋１／ｉｎｔ（５
／６）＝５／６＋１／１＝１．８３ ４軸機の場合：ｍｉｎ（５，４）／４＋１／ｉｎｔ（５
／４）＝４／４＋１／２＝１．５ 単軸機の場合：ｍｉｎ（５，１）／１＋１／ｉｎｔ（５
／１）＝１／１＋１／５＝１．２ となり、６軸機で加工すると穴あけ機の加工効率は若干
低いものの１サイクルで加工しきれるため、全体として
は加工効率が最大となることがわかる。これらの演算が
ＣＰＵ１０ａで行われ加工効率が判断される。もし１軸
故障した６軸穴あけ機があれば、そちらの加工効率の方
が高くなり、当該穴あけ機に配膳が行われる。
は、 ６軸機の場合：ｍｉｎ（５，６）／６＋１／ｉｎｔ（５
／６）＝５／６＋１／１＝１．８３ ４軸機の場合：ｍｉｎ（５，４）／４＋１／ｉｎｔ（５
／４）＝４／４＋１／２＝１．５ 単軸機の場合：ｍｉｎ（５，１）／１＋１／ｉｎｔ（５
／１）＝１／１＋１／５＝１．２ となり、６軸機で加工すると穴あけ機の加工効率は若干
低いものの１サイクルで加工しきれるため、全体として
は加工効率が最大となることがわかる。これらの演算が
ＣＰＵ１０ａで行われ加工効率が判断される。もし１軸
故障した６軸穴あけ機があれば、そちらの加工効率の方
が高くなり、当該穴あけ機に配膳が行われる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
穴あけ機の稼働軸数を考慮し、加工効率を求めてから配
膳を行うため、穴あけ機にとっての加工効率と基板にと
っての加工効率の両面から配膳を行うことができ、全体
として、効率の良い加工ができる。
穴あけ機の稼働軸数を考慮し、加工効率を求めてから配
膳を行うため、穴あけ機にとっての加工効率と基板にと
っての加工効率の両面から配膳を行うことができ、全体
として、効率の良い加工ができる。
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】この実施例をマイクロコンピュータにより構成
した場合の構成図である。
した場合の構成図である。
【図３】この実施例の制御動作を説明するためのフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】従来例の構成を示すブロック図である。
１ オーダ記憶部 ２ａ，２ｂ ｐ軸穴あけ機 ３ａ，３ｂ ｑ軸穴あけ機 ４ａ，４ｂ ｒ軸穴あけ機 ５ 要求記憶部 ６ 加工効率算出部 ７ 配膳決定部 ８ 配膳要求記憶部 ９ 配膳指示部 １０ マイクロコンピュータシステム
Claims (1)
- 【請求項１】 工程に投入されているオーダ情報を記憶
するオーダ記憶部と、複数枚の基板を同時に穴あけする
ことができ、次に加工する基板がない場合に自らの稼働
軸数を配膳要求と共に送信することができる複数台の多
軸穴あけ機と、前記複数台の多軸穴あけ機が送信した前
記配膳要求と前記稼働軸数とを記憶する要求記憶部と、
前記オーダ情報と前記稼働軸数とから加工効率を計算す
る加工効率算出部と、前記加工効率から最適な基板数を
判断し配膳を指示する配膳決定部とを備えることを特徴
とする穴あけ工程管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269312A JP2555953B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 穴あけ工程管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269312A JP2555953B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 穴あけ工程管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124896A true JPH07124896A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2555953B2 JP2555953B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17470595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5269312A Expired - Lifetime JP2555953B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 穴あけ工程管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555953B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266939U (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5269312A patent/JP2555953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266939U (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555953B2 (ja) | 1996-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960709 |