JPH07125529A - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
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- JPH07125529A JPH07125529A JP29734993A JP29734993A JPH07125529A JP H07125529 A JPH07125529 A JP H07125529A JP 29734993 A JP29734993 A JP 29734993A JP 29734993 A JP29734993 A JP 29734993A JP H07125529 A JPH07125529 A JP H07125529A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一端部に円形断面の円管部、他端部に略長円
形断面の偏平管部を具えた管継手を製造する方法におい
て、抽伸加工により大径部、小径部および大径部と小径
部の間に段部を有する段付管を形成する工程、該段付管
の大径部を略長円形断面となるよう圧縮加工する工程を
含む。 【効果】 一体で、長さが自由に選定でき、漏洩を生じ
ることがない信頼性の高い管継手が得られ、とくにカー
エアコンなどの熱交換器用管継手として有用である。
形断面の偏平管部を具えた管継手を製造する方法におい
て、抽伸加工により大径部、小径部および大径部と小径
部の間に段部を有する段付管を形成する工程、該段付管
の大径部を略長円形断面となるよう圧縮加工する工程を
含む。 【効果】 一体で、長さが自由に選定でき、漏洩を生じ
ることがない信頼性の高い管継手が得られ、とくにカー
エアコンなどの熱交換器用管継手として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管継手（完成された管
継手、およびさらに曲げなどの成形加工、切削加工、孔
開け加工などを行って完成された管継手にするための管
継手半製品を含む。以下同じ）の製造方法、詳しくは、
継手の一方の端部が円形断面で他方の端部が略長円形断
面であり、カ−エアコンなどと他の配管とを接続するた
めの熱交換器用管継手として特に好適に使用される管継
手の製造方法に関する。
継手、およびさらに曲げなどの成形加工、切削加工、孔
開け加工などを行って完成された管継手にするための管
継手半製品を含む。以下同じ）の製造方法、詳しくは、
継手の一方の端部が円形断面で他方の端部が略長円形断
面であり、カ−エアコンなどと他の配管とを接続するた
めの熱交換器用管継手として特に好適に使用される管継
手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン、例えば、図４に示すよう
に、長円形断面を有するアルミニウムの偏平多穴管１１
を蛇行状に曲成し、偏平多孔管１１の間にコルゲートフ
ィン１２をろう付け接合してなるカークーラーコンデン
サ１０を配管１３に接続する場合、一端部は配管１３と
接続できるよう円形断面の円管部に形成され、他端部は
カークーラーコンデンサ１０の偏平多孔管１１と接続で
きるよう長円形断面の偏平管部に形成された管継手９が
使用される。
に、長円形断面を有するアルミニウムの偏平多穴管１１
を蛇行状に曲成し、偏平多孔管１１の間にコルゲートフ
ィン１２をろう付け接合してなるカークーラーコンデン
サ１０を配管１３に接続する場合、一端部は配管１３と
接続できるよう円形断面の円管部に形成され、他端部は
カークーラーコンデンサ１０の偏平多孔管１１と接続で
きるよう長円形断面の偏平管部に形成された管継手９が
使用される。
【０００３】また、一側が長円形断面の偏平管部で他側
が円形断面の円管部からなる管を成形し、この管の偏平
管部の端部を塞いで偏平管部に長円形孔を穿設し、該偏
平管の長円形孔の部分をカークーラーコンデンサに溶接
し円管部を冷媒配管に接続して、長円形孔を通じてカー
クーラーコンデンサと配管との間で冷媒を流通させるた
めに使用される熱交換器用継手もみられる。
が円形断面の円管部からなる管を成形し、この管の偏平
管部の端部を塞いで偏平管部に長円形孔を穿設し、該偏
平管の長円形孔の部分をカークーラーコンデンサに溶接
し円管部を冷媒配管に接続して、長円形孔を通じてカー
クーラーコンデンサと配管との間で冷媒を流通させるた
めに使用される熱交換器用継手もみられる。
【０００４】従来、このような管継手は、図５、図６に
示すように、円形断面の管を、一側に円形断面部１５を
残して他側を圧縮加工することにより断面略長円形の偏
平管部１４を形成し、円形断面部１５に他の円管１６を
嵌合して溶接することにより製造されていた。しかしな
がら、このようにして製造された管継手においては、溶
接接合が十分でない場合には接合部Ｗから漏洩が生じる
ため、各継手について接合部の厳密な検査を行わなけれ
ばならず、また溶接にも工数がかかるため、継手の生産
性がわるく、製造コストを高くしていた。
示すように、円形断面の管を、一側に円形断面部１５を
残して他側を圧縮加工することにより断面略長円形の偏
平管部１４を形成し、円形断面部１５に他の円管１６を
嵌合して溶接することにより製造されていた。しかしな
がら、このようにして製造された管継手においては、溶
接接合が十分でない場合には接合部Ｗから漏洩が生じる
ため、各継手について接合部の厳密な検査を行わなけれ
ばならず、また溶接にも工数がかかるため、継手の生産
性がわるく、製造コストを高くしていた。
【０００５】アルミニウム製カークーラーコンデンサと
円形断面の配管とを接続する継ぎ目のない一体の管継手
を製造する方法として、アルミニウムのブレージングシ
ートを絞り成形してカップ状の有底筒体とし、該筒体の
底部をさらに小径に再絞りして底部を切除し、大径部と
小径部からなる段付管に成形した後、大径部を偏平管状
に圧潰して管継手を得る方法も開発されている。（特公
昭52−36854 号公報)しかしながら、この方法を適用し
て管継手を製造した場合は、管状体が絞り成形により形
成されるため、製造される管継手の長さに限界があり長
い管継手がつくれないから、管継手に使用上の制約が生
じるという難点がある。
円形断面の配管とを接続する継ぎ目のない一体の管継手
を製造する方法として、アルミニウムのブレージングシ
ートを絞り成形してカップ状の有底筒体とし、該筒体の
底部をさらに小径に再絞りして底部を切除し、大径部と
小径部からなる段付管に成形した後、大径部を偏平管状
に圧潰して管継手を得る方法も開発されている。（特公
昭52−36854 号公報)しかしながら、この方法を適用し
て管継手を製造した場合は、管状体が絞り成形により形
成されるため、製造される管継手の長さに限界があり長
い管継手がつくれないから、管継手に使用上の制約が生
じるという難点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、管継手、と
くにカーエアコンなどの熱交換器と他の配管とを接続す
るために好適に使用される管継手を製造する場合におけ
る上記の問題点を解消するためになされたものであり、
その目的は、溶接することなく、偏平管部と円管部とを
一体に成形してなり、長い管継手の製造も可能とする管
継手の製造方法を提供することにある。
くにカーエアコンなどの熱交換器と他の配管とを接続す
るために好適に使用される管継手を製造する場合におけ
る上記の問題点を解消するためになされたものであり、
その目的は、溶接することなく、偏平管部と円管部とを
一体に成形してなり、長い管継手の製造も可能とする管
継手の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による管継手の製造方法は、一端部に円形断
面の円管部、他端部に略長円形断面の偏平管部を有する
管継手を製造する方法において、抽伸加工により大径
部、小径部、および大径部と小径部との間に形成された
段部を具えた段付管を成形する工程、該段付管の大径部
を略長円形断面となるよう圧縮加工する工程を包含する
ことを構成上の特徴とする。
めの本発明による管継手の製造方法は、一端部に円形断
面の円管部、他端部に略長円形断面の偏平管部を有する
管継手を製造する方法において、抽伸加工により大径
部、小径部、および大径部と小径部との間に形成された
段部を具えた段付管を成形する工程、該段付管の大径部
を略長円形断面となるよう圧縮加工する工程を包含する
ことを構成上の特徴とする。
【０００８】本発明において、段付管を構成する材料と
しては、例えばＡ３００３合金などのアルミニウム合金
が使用できる。段付管の成形は、最終的に製造すべき管
継手の偏平管部および円管部の断面寸法を考慮した外
径、肉厚を有する断面円形管を用意し、この管の一部を
製造すべき管継手の円管部の寸法まで抽伸加工し、抽伸
を途中で止めることによって行われ、図２に示すよう
に、大径部５、小径部６および段部７を具えた段付管４
を成形する。
しては、例えばＡ３００３合金などのアルミニウム合金
が使用できる。段付管の成形は、最終的に製造すべき管
継手の偏平管部および円管部の断面寸法を考慮した外
径、肉厚を有する断面円形管を用意し、この管の一部を
製造すべき管継手の円管部の寸法まで抽伸加工し、抽伸
を途中で止めることによって行われ、図２に示すよう
に、大径部５、小径部６および段部７を具えた段付管４
を成形する。
【０００９】つぎに、段付管４の小径部６はそのままと
して、大径部５を、例えば接続する熱交換器の流体通路
用偏平管に適合できる略長円形断面となるよう圧縮加工
し、偏平部８とする。これを所定長さに切断することに
より、図１に示すように、一端部に円形断面の円管部
２、他端部に略長円形断面の偏平管部３を有する本発明
の管継手１が成形される。段付管４を所定長さに切断し
てから大径部５を圧縮加工して管継手に成形してもよ
い。
して、大径部５を、例えば接続する熱交換器の流体通路
用偏平管に適合できる略長円形断面となるよう圧縮加工
し、偏平部８とする。これを所定長さに切断することに
より、図１に示すように、一端部に円形断面の円管部
２、他端部に略長円形断面の偏平管部３を有する本発明
の管継手１が成形される。段付管４を所定長さに切断し
てから大径部５を圧縮加工して管継手に成形してもよ
い。
【００１０】圧縮加工時に段付管を変形加工し、あるい
は圧縮加工により形成された管継手を別の工程で変形加
工して、管継手を直線状以外の形状に成形することもで
き、管継手に対し、その用途に応じて切削加工、孔開け
加工などを行って完成された管継手とすることもでき
る。また、本発明による管継手は、熱交換器用以外の用
途にも適用できることは勿論である。
は圧縮加工により形成された管継手を別の工程で変形加
工して、管継手を直線状以外の形状に成形することもで
き、管継手に対し、その用途に応じて切削加工、孔開け
加工などを行って完成された管継手とすることもでき
る。また、本発明による管継手は、熱交換器用以外の用
途にも適用できることは勿論である。
【００１１】
【作用】本発明においては、抽伸加工を利用して大径部
および小径部を具えた段付管を成形し、段付管の大径部
を偏平に加工して、一端部に円形断面の円管部、他端部
に略長円形断面の偏平管部を有する一体の管継手を形成
するから、この管継手を使用して熱交換器などの機器と
配管を接続した場合、継手から流体の漏洩が生じること
がない。管継手の長さは自由に選定でき、管継手の変形
加工も可能であるから、接続すべき機器や配管の配置を
かなり自由に設計することが可能となる。
および小径部を具えた段付管を成形し、段付管の大径部
を偏平に加工して、一端部に円形断面の円管部、他端部
に略長円形断面の偏平管部を有する一体の管継手を形成
するから、この管継手を使用して熱交換器などの機器と
配管を接続した場合、継手から流体の漏洩が生じること
がない。管継手の長さは自由に選定でき、管継手の変形
加工も可能であるから、接続すべき機器や配管の配置を
かなり自由に設計することが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ アルミニウム合金(JIS 3003)の管( 外径20.5mm、厚さ1.
5mm)の一部を抽伸加工し、前記寸法の大径部と外径12.7
mm、厚さ1.2mm の小径部を具えた段付アルミニウム合金
管とした。次いでこの段付管の大径部を、幅22.5mm、高
さ10.5mm、厚さ1.5mm 、内壁部の四隅のR1.5mmを有する
偏平部に圧縮加工し、所定の寸法に切断して管継手とし
た。この管継手を使用してカークーラーコンデンサと別
の円形断面の配管を接合したところ健全な接合部が形成
され、継手部からの漏洩は認められなかった。
5mm)の一部を抽伸加工し、前記寸法の大径部と外径12.7
mm、厚さ1.2mm の小径部を具えた段付アルミニウム合金
管とした。次いでこの段付管の大径部を、幅22.5mm、高
さ10.5mm、厚さ1.5mm 、内壁部の四隅のR1.5mmを有する
偏平部に圧縮加工し、所定の寸法に切断して管継手とし
た。この管継手を使用してカークーラーコンデンサと別
の円形断面の配管を接合したところ健全な接合部が形成
され、継手部からの漏洩は認められなかった。
【００１３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、接合部
のない一体の管継手が成形されるから、継手部からの漏
洩が防止されて信頼性の高い管継手が得られるととも
に、従来のように溶接、溶接部の検査などのための工数
がかからないから、製造工程が簡略化され部品管理工数
も削減されて製造コストの低減が可能となる。
のない一体の管継手が成形されるから、継手部からの漏
洩が防止されて信頼性の高い管継手が得られるととも
に、従来のように溶接、溶接部の検査などのための工数
がかからないから、製造工程が簡略化され部品管理工数
も削減されて製造コストの低減が可能となる。
【図１】本発明により製造された管継手を示す一部を切
り欠いた斜視図である。
り欠いた斜視図である。
【図２】本発明による段付管の一部を断面とともに示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】段付管の大径部を偏平形状に加工した後の段付
管の一部を断面とともに示す斜視図である。
管の一部を断面とともに示す斜視図である。
【図４】管継手の使用状態の一例を示す一部斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の管継手の製造方式を示す一部を切り欠い
た斜視図である。
た斜視図である。
【図６】従来の管継手において、図５の円形断面部に円
管を溶接接合した後の溶接部を示す一部断面図である。
管を溶接接合した後の溶接部を示す一部断面図である。
１ 管継手 ２ 円管部 ３ 偏平管部 ４ 段付管 ５ 大径部 ６ 小径部 ７ 段部 ８ 偏平部 ９ 管継手 10 カークーラーコンデンサ 11 偏平多孔管 12 コルゲートフィン 13 配管 14 偏平管 15 円形断面部 16 円管 Ｗ 接合部
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部に円形断面の円管部、他端部に略
長円形断面の偏平管部を有する管継手を製造する方法に
おいて、抽伸加工により大径部、小径部、および大径部
と小径部との間に形成された段部を具えた段付管を成形
する工程、該段付管の大径部を略長円形断面となるよう
圧縮加工する工程を包含することを特徴とする管継手の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29734993A JPH07125529A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29734993A JPH07125529A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125529A true JPH07125529A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17845365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29734993A Pending JPH07125529A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125529A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261615A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、熱交換装置、冷蔵庫、空調装置 |
| JP2010185614A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | 扁平管継手 |
| JP2011127831A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JP2012032089A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器及びそれを用いた空気調和機 |
| JP2012082986A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| JP2012107841A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器、およびこれを用いた空気調和機 |
| JP2013164246A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍空調装置 |
| JP2017506320A (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-02 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニーＭｏｄｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 熱交換器チューブアセンブリおよび熱交換器チューブアセンブリの製造方法 |
| EP3828490A4 (en) * | 2018-07-25 | 2021-09-15 | Daikin Industries, Ltd. | LIABILITY OFFICE |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP29734993A patent/JPH07125529A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013164246A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍空調装置 |
| JP2017506320A (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-02 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニーＭｏｄｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 熱交換器チューブアセンブリおよび熱交換器チューブアセンブリの製造方法 |
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