JPH0712569B2 - ボ−リング工具のびびり防止装置 - Google Patents
ボ−リング工具のびびり防止装置Info
- Publication number
- JPH0712569B2 JPH0712569B2 JP61065466A JP6546686A JPH0712569B2 JP H0712569 B2 JPH0712569 B2 JP H0712569B2 JP 61065466 A JP61065466 A JP 61065466A JP 6546686 A JP6546686 A JP 6546686A JP H0712569 B2 JPH0712569 B2 JP H0712569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quill
- lever
- axis
- boring tool
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、長いクイルを持つボーリング工具のびびりを
防止する装置に関するものである。
防止する装置に関するものである。
＜従来の技術＞ ボーリング加工に用いられるボーリング工具は、第３図
に示すように一端が主軸１に取付けられ、他端がサポー
タ２に回転可能に支持されている。このボーリング工具
３のびびりを押さえるために従来は、クイル４の中空穴
５に複数のダンパ部材６を嵌挿し、このダンパ部材６と
中空穴５間に半径方向に隙間を設けていた。ダンパ部材
６とクイル４との隙間により振動減衰性を持たせてい
た。
に示すように一端が主軸１に取付けられ、他端がサポー
タ２に回転可能に支持されている。このボーリング工具
３のびびりを押さえるために従来は、クイル４の中空穴
５に複数のダンパ部材６を嵌挿し、このダンパ部材６と
中空穴５間に半径方向に隙間を設けていた。ダンパ部材
６とクイル４との隙間により振動減衰性を持たせてい
た。
＜考案が解決しようとする問題点＞ 上述したボーリング工具では、工作物の加工穴径が小さ
くなるとクイルの外径を小さくせざるを得ず、クイル内
にダンパ部材を設けることが困難となる。
くなるとクイルの外径を小さくせざるを得ず、クイル内
にダンパ部材を設けることが困難となる。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、ベッド上にレバーをクイルの回転軸線と平行な軸線
回りに旋回可能にかつ、前記クイルの回転軸線と直角な
軸線回りにフローチング可能に設け、このレバーを重力
でもってクイルの円筒外周面に押付けるべくレバーの一
端におもりを設けるとともに、レバーの一端下面に前記
クイルの円筒外周面に当接する当金を設けたものであ
る。
で、ベッド上にレバーをクイルの回転軸線と平行な軸線
回りに旋回可能にかつ、前記クイルの回転軸線と直角な
軸線回りにフローチング可能に設け、このレバーを重力
でもってクイルの円筒外周面に押付けるべくレバーの一
端におもりを設けるとともに、レバーの一端下面に前記
クイルの円筒外周面に当接する当金を設けたものであ
る。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図、第２図において10は図略のベッド上に設置された主
軸頭であり、の主軸頭10は第１図において左右方向に移
動可能である。主軸頭10には主軸11が水平軸線回りに回
転可能に軸支されており、この主軸11の一端にボーリン
グ工具12が同軸に取付けられている。ボーリング工具12
は主軸11の軸線方向に長くかつ断面が円筒形状のクイル
13と、このクイル13に軸線方向の数カ所で取付けられた
バイト14からなっている。
図、第２図において10は図略のベッド上に設置された主
軸頭であり、の主軸頭10は第１図において左右方向に移
動可能である。主軸頭10には主軸11が水平軸線回りに回
転可能に軸支されており、この主軸11の一端にボーリン
グ工具12が同軸に取付けられている。ボーリング工具12
は主軸11の軸線方向に長くかつ断面が円筒形状のクイル
13と、このクイル13に軸線方向の数カ所で取付けられた
バイト14からなっている。
又図略のベッド上にはテーブル20が設置されており、こ
のテーブル20上にサポータ21が設置されている。サポー
タ21には主軸11と同軸線回りに回転する回転筒22を備え
ており、この回転筒22にクイル13の一端を挿入すること
によってクイル13の一端が回転可能に支持されるように
なっている。テーブル20上には工作物Ｗが載置され、こ
の工作物Ｗの上部には主軸11の軸線方向の数カ所で加工
穴Waが形成されている。
のテーブル20上にサポータ21が設置されている。サポー
タ21には主軸11と同軸線回りに回転する回転筒22を備え
ており、この回転筒22にクイル13の一端を挿入すること
によってクイル13の一端が回転可能に支持されるように
なっている。テーブル20上には工作物Ｗが載置され、こ
の工作物Ｗの上部には主軸11の軸線方向の数カ所で加工
穴Waが形成されている。
ベッド上に立設された支柱30に天板31が取付けられてお
り、この天板31の下面に下方へ突出して一対のブラケッ
ト32が取付けられている。これらブラケット32に支持軸
33がボーリング工具12の軸線と平行な軸線回りに回転可
能に軸支され、この支持軸33の中央部33aの両端に行く
に従って径が細くなるように太鼓形状に形成されてい
る。
り、この天板31の下面に下方へ突出して一対のブラケッ
ト32が取付けられている。これらブラケット32に支持軸
33がボーリング工具12の軸線と平行な軸線回りに回転可
能に軸支され、この支持軸33の中央部33aの両端に行く
に従って径が細くなるように太鼓形状に形成されてい
る。
支持軸33にはボーリング工具12の軸線と直角な軸線回り
にフローチングできるようにレバー34が支持され、この
レバー34は支持軸33を介してブラケット32にボーリング
工具12の軸線と平行な軸線回りに旋回可能に支持されて
いる。レバー34の一端下面にはクイル13の軸線方向の中
間で円筒外周面に線当たりで当接する当金35が取付けら
れ、この当金35は耐摩耗性の良いベークライトからなっ
ている。又レバー34の一端上面にはおもり36が取付けら
れ、このおもり36は比重の大きいヘビーメタルからなっ
ている。
にフローチングできるようにレバー34が支持され、この
レバー34は支持軸33を介してブラケット32にボーリング
工具12の軸線と平行な軸線回りに旋回可能に支持されて
いる。レバー34の一端下面にはクイル13の軸線方向の中
間で円筒外周面に線当たりで当接する当金35が取付けら
れ、この当金35は耐摩耗性の良いベークライトからなっ
ている。又レバー34の一端上面にはおもり36が取付けら
れ、このおもり36は比重の大きいヘビーメタルからなっ
ている。
レバー34の他端には係合部材40が係合可能であり、この
係合部材40はシリンダ装置41のピストンロッド42に取付
けられている。シリンダ装置41は取付板43を介して天板
31に取付けられている。前記係合部材40にはレバー34の
上面並びに下面に当接可能な２つの突出部44が形成され
ている。
係合部材40はシリンダ装置41のピストンロッド42に取付
けられている。シリンダ装置41は取付板43を介して天板
31に取付けられている。前記係合部材40にはレバー34の
上面並びに下面に当接可能な２つの突出部44が形成され
ている。
次に上述した構成に基づいて作用について説明する。シ
リンダ装置41によって係合部材40が下降し、レバー34の
当金35側の一端が上昇した状態でかつ公知技術である図
略のリフト装置により工作物Ｗが上昇しバイト14が上に
向いた状態で主軸頭10を前進させる。これによりクイル
13の一端が複数の加工穴Waを通過し、クイル13の一端が
回転筒に挿入してサポータ21に回転可能に支持される。
次に前記リフト装置により工作物Ｗを下降させ、シリン
ダ装置41によって係合部材40を上昇させて当金35をクイ
ル13に当接させる。主軸11を回転させながら主軸頭10を
前進させることにより加工穴Waの加工がなされる。この
ときクイル13は当金35に対して滑りながら回転してお
り、このクイル13におもり36による下向きの力が作用し
ているためボーリング工具12のびびりの発生が防止され
る。ボーリング工具12をびびらせるにはクイル13におも
り36の荷重を超える力が作用しないことには発生しな
い。しかもクイル13におもり36の荷重を超える力が作用
したとしても、クイル13の繰り返し変位を打ち消す方向
におもり36の荷重が作用するのでボーリング工具12のび
びりはすぐに停止する。レバー34はボーリング工具12の
軸線と直角な軸線回りにフローチング可能に支持されて
いるため、当金35がクイル13に常に線当りで接触する。
クイル13の押さえられる部分が大きいため、ボーリング
工具12のびびりを一層効果的に押さえることができる。
リンダ装置41によって係合部材40が下降し、レバー34の
当金35側の一端が上昇した状態でかつ公知技術である図
略のリフト装置により工作物Ｗが上昇しバイト14が上に
向いた状態で主軸頭10を前進させる。これによりクイル
13の一端が複数の加工穴Waを通過し、クイル13の一端が
回転筒に挿入してサポータ21に回転可能に支持される。
次に前記リフト装置により工作物Ｗを下降させ、シリン
ダ装置41によって係合部材40を上昇させて当金35をクイ
ル13に当接させる。主軸11を回転させながら主軸頭10を
前進させることにより加工穴Waの加工がなされる。この
ときクイル13は当金35に対して滑りながら回転してお
り、このクイル13におもり36による下向きの力が作用し
ているためボーリング工具12のびびりの発生が防止され
る。ボーリング工具12をびびらせるにはクイル13におも
り36の荷重を超える力が作用しないことには発生しな
い。しかもクイル13におもり36の荷重を超える力が作用
したとしても、クイル13の繰り返し変位を打ち消す方向
におもり36の荷重が作用するのでボーリング工具12のび
びりはすぐに停止する。レバー34はボーリング工具12の
軸線と直角な軸線回りにフローチング可能に支持されて
いるため、当金35がクイル13に常に線当りで接触する。
クイル13の押さえられる部分が大きいため、ボーリング
工具12のびびりを一層効果的に押さえることができる。
加工穴Waの加工が完了すると、バイト14が上に向いた位
置で主軸11の回転が停止し、次に工作物Ｗが上昇すると
ともにレバー34の当金35側の一端が上昇する。かかる状
態で主軸頭10を後退させることにより複数の加工穴Waか
らクイル13が抜き出される。
置で主軸11の回転が停止し、次に工作物Ｗが上昇すると
ともにレバー34の当金35側の一端が上昇する。かかる状
態で主軸頭10を後退させることにより複数の加工穴Waか
らクイル13が抜き出される。
なお、上述した実施例はレバー34と別個のおもり36を設
けた例について述べたが、別個のおもりを設けずにレバ
ー34あるいは当金35自体におもりの機能を持たせても良
い。
けた例について述べたが、別個のおもりを設けずにレバ
ー34あるいは当金35自体におもりの機能を持たせても良
い。
＜発明の効果＞ 以上述べたように本発明は、ベッド上にレバーをクイル
の回転軸線と平行な軸線回りに旋回可能にかつ、クイル
の回転軸線と直角な軸線回りにフローチング可能に設
け、このレバーの一端におもりを設けるとともに、レバ
ーの一端下面にクイルの円筒外周面に当接する当金を設
け、おもりの荷重をクイルの円筒外周面に作用させるよ
うにしたので、クイルの径の大小にかかわらずクイルの
びびりを防止することができるとともに、当金をクイル
に対して当金のクイル軸線方向の全幅でもって当接させ
ることができ、クイルの押さえられる部分を大きくで
き、さらに安定したクイルのびびり防止をすることがで
きる利点が得られる。
の回転軸線と平行な軸線回りに旋回可能にかつ、クイル
の回転軸線と直角な軸線回りにフローチング可能に設
け、このレバーの一端におもりを設けるとともに、レバ
ーの一端下面にクイルの円筒外周面に当接する当金を設
け、おもりの荷重をクイルの円筒外周面に作用させるよ
うにしたので、クイルの径の大小にかかわらずクイルの
びびりを防止することができるとともに、当金をクイル
に対して当金のクイル軸線方向の全幅でもって当接させ
ることができ、クイルの押さえられる部分を大きくで
き、さらに安定したクイルのびびり防止をすることがで
きる利点が得られる。
第１図は本発明の実施例を示すびびり防止装置の平面
図、第２図は第１図におけるII−II線断面図、第３図は
従来のびびり防止装置の断面図。 11……主軸、12……ボーリング工具、13……クイル、14
……バイト、33……支持軸、34……レバー、35……当
金、36……おもり。
図、第２図は第１図におけるII−II線断面図、第３図は
従来のびびり防止装置の断面図。 11……主軸、12……ボーリング工具、13……クイル、14
……バイト、33……支持軸、34……レバー、35……当
金、36……おもり。
Claims (1)
- 【請求項１】バイトを外周面より突出した長いクイルの
一端が主軸に取付けられ、他端がサポータに回転可能に
支持されるボーリング工具のびびりを防止する装置であ
って、ベッド上にレバーをクイルの回転軸線と平行な軸
線回りに旋回可能にかつ、クイルの回転軸線と直角な軸
線回りにフローチング可能に設け、このレバーを重力で
もって前記クイルの円筒外周面に押付けるべくレバーの
一端におもりを設けるとともに、レバーの一端下面に前
記クイルの円筒外周面に当接する当金を設けたことを特
徴とするボーリング工具のびびり防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065466A JPH0712569B2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | ボ−リング工具のびびり防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065466A JPH0712569B2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | ボ−リング工具のびびり防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224511A JPS62224511A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0712569B2 true JPH0712569B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=13287923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61065466A Expired - Lifetime JPH0712569B2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | ボ−リング工具のびびり防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712569B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5342923B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2013-11-13 | 三井精機工業株式会社 | ロングツールの手動又は自動ビビリ防止装置及びこの装置を有するマシニングセンタ |
| CN104625114A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 天水星火机床有限责任公司 | 车床辅助支撑装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024483U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-19 | ダイハツ工業株式会社 | ワ−ク取出し装置 |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP61065466A patent/JPH0712569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62224511A (ja) | 1987-10-02 |
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