JPH07126022A - ガラスレンズの成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形装置Info
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- JPH07126022A JPH07126022A JP29255693A JP29255693A JPH07126022A JP H07126022 A JPH07126022 A JP H07126022A JP 29255693 A JP29255693 A JP 29255693A JP 29255693 A JP29255693 A JP 29255693A JP H07126022 A JPH07126022 A JP H07126022A
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- glass
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- mold
- molding
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 離型アームと搬送皿の温度調節用部材の位置
調整を精密に行う必要がなくなり、また搬送皿の温度調
節の開始時点を成形途上ではなく、成形直前とすること
によって温度調節の効果を十分に引き出し、転写形状を
十分に改善する。 【構成】 成形ガラス２を加熱軟化し、この成形ガラス
２を搬送皿５に搭載した状態で一対の上下型１，６によ
り挟持成形する装置である。成形ガラス２の押圧成形の
際に搬送皿５に当接して搬送皿５の温度を調節可能な熱
伝導リング４を備えている。特に、上記搬送皿５に当接
する熱伝導リング４を上型１の回りに上下動可能に設け
るとともに、温調部９を具備した離型アーム３により吊
り下げ保持する。
調整を精密に行う必要がなくなり、また搬送皿の温度調
節の開始時点を成形途上ではなく、成形直前とすること
によって温度調節の効果を十分に引き出し、転写形状を
十分に改善する。 【構成】 成形ガラス２を加熱軟化し、この成形ガラス
２を搬送皿５に搭載した状態で一対の上下型１，６によ
り挟持成形する装置である。成形ガラス２の押圧成形の
際に搬送皿５に当接して搬送皿５の温度を調節可能な熱
伝導リング４を備えている。特に、上記搬送皿５に当接
する熱伝導リング４を上型１の回りに上下動可能に設け
るとともに、温調部９を具備した離型アーム３により吊
り下げ保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
して一対の上下型により挟持成形するガラスレンズの成
形装置に係り、特にガラス素材の押圧成形の際に該素材
の搬送皿の温度を調節する機能を備えたガラスレンズの
成形装置に関する。
して一対の上下型により挟持成形するガラスレンズの成
形装置に係り、特にガラス素材の押圧成形の際に該素材
の搬送皿の温度を調節する機能を備えたガラスレンズの
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱軟化したガラス素材を搬送す
る搬送皿の温度を成形時において温度調節する機能を備
えたガラスレンズの成形装置としては、例えば、特開平
３−１３１５３５号公報に開示されるものが知られてい
る。この装置は、図７に示すようなもので、成形ガラス
（レンズ）２を挟持成形する一対の上型１と下型６とが
同軸上に対向配設されており、搬送皿５は成形ガラス２
の外周にあって下型６により成形ガラス２と共に上方に
持ち上げられる。持ち上げられた搬送皿５は、温度調節
リング７の当て付け面８に当接するようになっている。
このとき、温度調節リング７は、離型アーム３と上型１
に対して傾動自在に取り付けられており、搬送皿５が斜
めに持ち上げられてもその傾きにならって搬送皿５との
当接状態が良好となり、搬送皿５の均質な温度調節を行
おうとするものである。
る搬送皿の温度を成形時において温度調節する機能を備
えたガラスレンズの成形装置としては、例えば、特開平
３−１３１５３５号公報に開示されるものが知られてい
る。この装置は、図７に示すようなもので、成形ガラス
（レンズ）２を挟持成形する一対の上型１と下型６とが
同軸上に対向配設されており、搬送皿５は成形ガラス２
の外周にあって下型６により成形ガラス２と共に上方に
持ち上げられる。持ち上げられた搬送皿５は、温度調節
リング７の当て付け面８に当接するようになっている。
このとき、温度調節リング７は、離型アーム３と上型１
に対して傾動自在に取り付けられており、搬送皿５が斜
めに持ち上げられてもその傾きにならって搬送皿５との
当接状態が良好となり、搬送皿５の均質な温度調節を行
おうとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、温度調節リング７が傾動自在ではあるが、離型
アーム３と上型１に対して上下動できるというものでは
なかった。そのため、温度調節リング７を取り付ける離
型アーム３の上下方向の位置調整を精密に行わねばなら
なくなっている。例えば、図７に示す従来の装置では、
成形ガラス２の中肉が所定の距離になる位置でちょうど
温度調節リング７は搬送皿５に当接する位置になければ
ならない。もしも、その位置よりも上に温度調節リング
７がある場合には、搬送皿５は温度調節リング７に当接
できず、搬送皿５の温度調節ができなくなる。これに対
し、前記位置よりも下に温度調節リング７がある場合に
は、成形ガラス２が搬送皿５から外れてしまい、搬送皿
５の温度調節が成形ガラス２に反映されなくなってしま
う。
置では、温度調節リング７が傾動自在ではあるが、離型
アーム３と上型１に対して上下動できるというものでは
なかった。そのため、温度調節リング７を取り付ける離
型アーム３の上下方向の位置調整を精密に行わねばなら
なくなっている。例えば、図７に示す従来の装置では、
成形ガラス２の中肉が所定の距離になる位置でちょうど
温度調節リング７は搬送皿５に当接する位置になければ
ならない。もしも、その位置よりも上に温度調節リング
７がある場合には、搬送皿５は温度調節リング７に当接
できず、搬送皿５の温度調節ができなくなる。これに対
し、前記位置よりも下に温度調節リング７がある場合に
は、成形ガラス２が搬送皿５から外れてしまい、搬送皿
５の温度調節が成形ガラス２に反映されなくなってしま
う。
【０００４】また、搬送皿５の温度調節は、上型１と成
形ガラス２とが接触した後、成形途上で開始したのでは
遅く、効果が小さい。前記接触成形の直前に温度調節を
開始する方が転写形状が良好となる。しかし、成形ガラ
ス２の中肉が所定の位置になるのは、成形がほとんど終
了する時点であり、その時点で温度調節リング７に搬送
皿５が当接して温度調節を行っても遅く、転写形状があ
まり改善されない。
形ガラス２とが接触した後、成形途上で開始したのでは
遅く、効果が小さい。前記接触成形の直前に温度調節を
開始する方が転写形状が良好となる。しかし、成形ガラ
ス２の中肉が所定の位置になるのは、成形がほとんど終
了する時点であり、その時点で温度調節リング７に搬送
皿５が当接して温度調節を行っても遅く、転写形状があ
まり改善されない。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、離型アームと搬送皿の温度調節用部材の
位置調整を精密に行う必要がなくなり、また搬送皿の温
度調節の開始時点を成形途上ではなく、成形直前とする
ことによって温度調節の効果を十分に引き出し、転写形
状を十分に改善できるガラスレンズの成形装置を提供す
ることを目的とする。
されたもので、離型アームと搬送皿の温度調節用部材の
位置調整を精密に行う必要がなくなり、また搬送皿の温
度調節の開始時点を成形途上ではなく、成形直前とする
ことによって温度調節の効果を十分に引き出し、転写形
状を十分に改善できるガラスレンズの成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラス素材を加熱軟化し、このガラス素
材を搬送皿に搭載した状態で一対の上下型により挟持成
形する装置であり、ガラス素材の押圧成形の際に搬送皿
に当接して搬送皿の温度を調節可能な熱伝導リングを備
えたガラスレンズの成形装置において、上記搬送皿に当
接する熱伝導リングを上型の回りに上下動可能に設ける
とともに、温調部を具備した離型アームにより吊り下げ
保持することとした。
に、本発明は、ガラス素材を加熱軟化し、このガラス素
材を搬送皿に搭載した状態で一対の上下型により挟持成
形する装置であり、ガラス素材の押圧成形の際に搬送皿
に当接して搬送皿の温度を調節可能な熱伝導リングを備
えたガラスレンズの成形装置において、上記搬送皿に当
接する熱伝導リングを上型の回りに上下動可能に設ける
とともに、温調部を具備した離型アームにより吊り下げ
保持することとした。
【０００７】図１に本発明の概念図を示す。この装置で
は、成形ガラス２を挟持成形する一対の上型１と下型６
とが、同軸上に対向配設されており、搬送皿５は成形ガ
ラス２の外周にあって下型６により成形ガラス２と共に
上方に持ち上げらる。持ち上げられた搬送皿５は、
（ａ）に示すように、離型アーム３に上下動自在に吊り
下げられた熱伝導リング４に、成形ガラス２が上型１に
当接するよりも早く当接する。次に（ｂ）に示すよう
に、更なる下型６の上昇によって持ち上げられ、熱伝導
リング４は搬送皿５に当接しつつ押し上げられ、搬送皿
５の上昇が妨げられることなく、成形ガラス２は上型１
に当接する。また、離型アーム３には温調部９があり、
接触関係にある熱伝導リング４の温度を間接的に温度調
節し、熱伝導リング４と搬送皿５との当接時に適正な熱
交換が行えるように調節可能になっている。
は、成形ガラス２を挟持成形する一対の上型１と下型６
とが、同軸上に対向配設されており、搬送皿５は成形ガ
ラス２の外周にあって下型６により成形ガラス２と共に
上方に持ち上げらる。持ち上げられた搬送皿５は、
（ａ）に示すように、離型アーム３に上下動自在に吊り
下げられた熱伝導リング４に、成形ガラス２が上型１に
当接するよりも早く当接する。次に（ｂ）に示すよう
に、更なる下型６の上昇によって持ち上げられ、熱伝導
リング４は搬送皿５に当接しつつ押し上げられ、搬送皿
５の上昇が妨げられることなく、成形ガラス２は上型１
に当接する。また、離型アーム３には温調部９があり、
接触関係にある熱伝導リング４の温度を間接的に温度調
節し、熱伝導リング４と搬送皿５との当接時に適正な熱
交換が行えるように調節可能になっている。
【０００８】
【作用】以上のように、本発明のガラスレンズの成形装
置によれば、熱伝導リング４が上下動自在であり、搬送
皿５の上昇と共に上昇する。また、成形ガラス２が上型
１に当接するよりも早い時点で搬送皿５と熱伝導リング
４とが当接するので、成形前から搬送皿５の温度調節が
開始される。
置によれば、熱伝導リング４が上下動自在であり、搬送
皿５の上昇と共に上昇する。また、成形ガラス２が上型
１に当接するよりも早い時点で搬送皿５と熱伝導リング
４とが当接するので、成形前から搬送皿５の温度調節が
開始される。
【０００９】
【実施例１】 （構成）図２は本実施例の成形装置を示すもので、上型
１および下型６が同軸上に対向配置されている。上型１
および下型６には、各基端側にそれぞれ止め段部１ａ，
６ａが形成されている。また、下型６には、止め段部６
ａ上にばね１０が載置され、そのばね１０上には、突き
上げリング１１が下型６に上下方向摺動自在に嵌合して
設けられている。さらに、この突き上げリング１１上に
は、加熱軟化した成形ガラス２をその内径内部に載置し
た搬送皿５が載置される。図２（ａ）に示すように、成
形前、成形ガラス２の下面が下型６の成形面に当接しな
い高さに、ばね１０、突き上げリング１１によって搬送
皿５を保持する。離型アーム３は、上型１を先端に挿入
した状態で固定されており、温調部９を内蔵して離型ア
ーム３の温度を調節可能としている。また、上型１に対
し上下動自在に嵌合しつつ離型アーム３に上下動自在に
吊り下げられて、熱伝導リング４が保持されている。図
２（ａ）に示すように、成形前は、下型６の上昇接近に
伴い搬送皿５が熱伝導リング４の下面に当接しても成形
ガラス２の上面が上型１の成形面に当接しない高さに離
型アーム３が設定してある。成形完了まで、上型１と離
型アーム３は固定され、成形完了後、離型アーム３は前
記位置より下降、上昇を連続動作し、搬送皿５と成形ガ
ラス２を上型１から離型する働きを持つ。
１および下型６が同軸上に対向配置されている。上型１
および下型６には、各基端側にそれぞれ止め段部１ａ，
６ａが形成されている。また、下型６には、止め段部６
ａ上にばね１０が載置され、そのばね１０上には、突き
上げリング１１が下型６に上下方向摺動自在に嵌合して
設けられている。さらに、この突き上げリング１１上に
は、加熱軟化した成形ガラス２をその内径内部に載置し
た搬送皿５が載置される。図２（ａ）に示すように、成
形前、成形ガラス２の下面が下型６の成形面に当接しな
い高さに、ばね１０、突き上げリング１１によって搬送
皿５を保持する。離型アーム３は、上型１を先端に挿入
した状態で固定されており、温調部９を内蔵して離型ア
ーム３の温度を調節可能としている。また、上型１に対
し上下動自在に嵌合しつつ離型アーム３に上下動自在に
吊り下げられて、熱伝導リング４が保持されている。図
２（ａ）に示すように、成形前は、下型６の上昇接近に
伴い搬送皿５が熱伝導リング４の下面に当接しても成形
ガラス２の上面が上型１の成形面に当接しない高さに離
型アーム３が設定してある。成形完了まで、上型１と離
型アーム３は固定され、成形完了後、離型アーム３は前
記位置より下降、上昇を連続動作し、搬送皿５と成形ガ
ラス２を上型１から離型する働きを持つ。
【００１０】（作用） (1)成形前では、下型６の止め段部６ａ上に設けたばね
１０と突き上げリング１１によって搬送皿５が保持され
ても、成形ガラス２の下面が、下型６の成形面に当接せ
ぬような高さに設定してある。また、離型アーム３は、
内蔵された温調部９によって適正な温度に調節され、離
型アーム３に吊るされた熱伝導リング４を温度調節して
いる。 (2)次に、下型６を上昇すると、まず搬送皿５の上面が
熱伝導リング４の下面に当接し、熱交換が発生し、搬送
皿５の温度調節がこの時点から開始する。このとき、ば
ね１０はほとんど縮みなく成形ガラス２の上下面とも型
の成形面に当接していない。 (3)さらに、下型６を上昇すると、搬送皿５上に熱伝導
リング４を載置支持した状態で上型１の止め段部１ａに
熱伝導リング４の上面が当接するまで上昇する。このと
きも、ばね１０の縮みは小さく成形ガラス２の上下面と
も型の成形面に当接しない。 (4)さらに、下型６を上昇すると、図２（ｂ）に示すよ
うに、熱伝導リング４の上面は上型１の止め段部１ａに
当接し、それにより搬送皿５および突き上げリング１１
の上昇は停止する。このとき、ばね１０はまだ縮みが小
さく、成形ガラス２の上下面とも型の成形面に当接しな
い。また、熱伝導リング４は、搬送皿５の熱を上型１に
よって熱交換するように変化する。 (5)さらに、下型６を上昇すると、図２（ｂ）に示すよ
うに、ばね１０が押圧されて縮み下型６の上部成形面が
成形ガラス２に押し込まれ、上型１と下型２により成形
ガラス２が上下面ともほとんど同時に挟持成形される。
成形終了後、離型アーム３が下降して搬送皿５を押し下
げることにより、搬送皿５と成形ガラス２を上型１から
離型する。
１０と突き上げリング１１によって搬送皿５が保持され
ても、成形ガラス２の下面が、下型６の成形面に当接せ
ぬような高さに設定してある。また、離型アーム３は、
内蔵された温調部９によって適正な温度に調節され、離
型アーム３に吊るされた熱伝導リング４を温度調節して
いる。 (2)次に、下型６を上昇すると、まず搬送皿５の上面が
熱伝導リング４の下面に当接し、熱交換が発生し、搬送
皿５の温度調節がこの時点から開始する。このとき、ば
ね１０はほとんど縮みなく成形ガラス２の上下面とも型
の成形面に当接していない。 (3)さらに、下型６を上昇すると、搬送皿５上に熱伝導
リング４を載置支持した状態で上型１の止め段部１ａに
熱伝導リング４の上面が当接するまで上昇する。このと
きも、ばね１０の縮みは小さく成形ガラス２の上下面と
も型の成形面に当接しない。 (4)さらに、下型６を上昇すると、図２（ｂ）に示すよ
うに、熱伝導リング４の上面は上型１の止め段部１ａに
当接し、それにより搬送皿５および突き上げリング１１
の上昇は停止する。このとき、ばね１０はまだ縮みが小
さく、成形ガラス２の上下面とも型の成形面に当接しな
い。また、熱伝導リング４は、搬送皿５の熱を上型１に
よって熱交換するように変化する。 (5)さらに、下型６を上昇すると、図２（ｂ）に示すよ
うに、ばね１０が押圧されて縮み下型６の上部成形面が
成形ガラス２に押し込まれ、上型１と下型２により成形
ガラス２が上下面ともほとんど同時に挟持成形される。
成形終了後、離型アーム３が下降して搬送皿５を押し下
げることにより、搬送皿５と成形ガラス２を上型１から
離型する。
【００１１】なお、熱伝導リング４と搬送皿５の総合長
さを前述より長目に設定すれば、成形ガラス２は下型６
に上型１よりも先に当接し、逆に短く設定すれば、成形
ガラス２は上型１に下型６よりも先に当接することがで
きる。この型と成形ガラス２の当接タイミングを変更す
ることでいろいろな形状の成形に対応できるようにな
る。
さを前述より長目に設定すれば、成形ガラス２は下型６
に上型１よりも先に当接し、逆に短く設定すれば、成形
ガラス２は上型１に下型６よりも先に当接することがで
きる。この型と成形ガラス２の当接タイミングを変更す
ることでいろいろな形状の成形に対応できるようにな
る。
【００１２】（効果）以上の本実施例によれば、成形開
始直前に前もって搬送皿５の温度調節が開始できるの
で、成形ガラス２の外周部の温調が十分でき、面精度の
良好な成形品を得ることができる。また、温度調節源を
離型アーム３から成形中においては上型１に変更させる
ことができるため、成形中に等温化することができ、成
形品の冷却によるヒケを緩和し面精度を向上できる。さ
らに、突き上げリング１１とばね１０により搬送皿５を
下型６上に載置した時点で少し持ち上げるようにしたこ
とにより、上型１と下型６が成形ガラス２に当接するタ
イムギャップをほとんど同時とすることができ、成形品
の面精度が確実に向上する。
始直前に前もって搬送皿５の温度調節が開始できるの
で、成形ガラス２の外周部の温調が十分でき、面精度の
良好な成形品を得ることができる。また、温度調節源を
離型アーム３から成形中においては上型１に変更させる
ことができるため、成形中に等温化することができ、成
形品の冷却によるヒケを緩和し面精度を向上できる。さ
らに、突き上げリング１１とばね１０により搬送皿５を
下型６上に載置した時点で少し持ち上げるようにしたこ
とにより、上型１と下型６が成形ガラス２に当接するタ
イムギャップをほとんど同時とすることができ、成形品
の面精度が確実に向上する。
【００１３】
【実施例２】 （構成）図３は本実施例の成形装置を示すもので、図２
に示す装置と同一構成部分は同一符号をもって示し、そ
の説明は省略する。本実施例では、前記実施例１に加え
て、熱伝導リング４の外周に冷却つば４ａを形成すると
ともに、突き上げリング１１の外周に冷却つば１１ａを
形成してある。さらに、ブロー管１２が、前記両冷却つ
ば４ａ，１１ａの中間部分に前後方向（図３において紙
面に垂直方向）に挿入自在に設けられている。
に示す装置と同一構成部分は同一符号をもって示し、そ
の説明は省略する。本実施例では、前記実施例１に加え
て、熱伝導リング４の外周に冷却つば４ａを形成すると
ともに、突き上げリング１１の外周に冷却つば１１ａを
形成してある。さらに、ブロー管１２が、前記両冷却つ
ば４ａ，１１ａの中間部分に前後方向（図３において紙
面に垂直方向）に挿入自在に設けられている。
【００１４】（作用） (1)成形開始前で熱伝導リング４と搬送皿５が当接する
タイミングからブロー管１２を手前に突き出し、前記冷
却つば４ａ，１１ａに対して窒素ガス等の冷却用ガスを
吹き付け、冷却つば４ａ，１１ａの冷却を開始する。 (2)上型１と下型６が成形ガラス２に当接し成形が開始
されるタイミングからブロー管１２を奥に戻し、窒素ガ
スの供給も停止して成形中においては等温化する。 (3)成形終了後、下型６を開放するとともに、離型アー
ム３を上下動して成形品と搬送皿５を取り出す。
タイミングからブロー管１２を手前に突き出し、前記冷
却つば４ａ，１１ａに対して窒素ガス等の冷却用ガスを
吹き付け、冷却つば４ａ，１１ａの冷却を開始する。 (2)上型１と下型６が成形ガラス２に当接し成形が開始
されるタイミングからブロー管１２を奥に戻し、窒素ガ
スの供給も停止して成形中においては等温化する。 (3)成形終了後、下型６を開放するとともに、離型アー
ム３を上下動して成形品と搬送皿５を取り出す。
【００１５】（効果）以上の本実施例によれば、特に搬
送皿５を急速に冷却して成形ガラス２の外周の温度を冷
却しなければならないような外周部に熱だまりのできる
メニスカス等の形状のレンズの成形でも高い面精度を得
ることができる。また、直接、搬送皿５にブローしない
ので、温調ムラが発生することもなく、全面均質に温調
できる。
送皿５を急速に冷却して成形ガラス２の外周の温度を冷
却しなければならないような外周部に熱だまりのできる
メニスカス等の形状のレンズの成形でも高い面精度を得
ることができる。また、直接、搬送皿５にブローしない
ので、温調ムラが発生することもなく、全面均質に温調
できる。
【００１６】
【実施例３】 （構成）図４〜図６は本実施例の成形装置を示すもの
で、図２に示すものと同一構成部分は同一符号をもって
示し、その説明は省略する。図４は成形装置の断面図、
図５は離型アーム３の平面図、図６は図５を右側方から
見た図であり、図６（ａ）は成形時の離型アーム３の位
置を示した図、図６（ｂ）は熱伝導リング４着脱時の離
型アーム３位置を示した図である。本実施例では、前記
実施例１に加えて、熱伝導リング４の下部外周に下つば
部４ｂを設け、成形完了離型時における離型作用を熱伝
導リング４に持たせた。
で、図２に示すものと同一構成部分は同一符号をもって
示し、その説明は省略する。図４は成形装置の断面図、
図５は離型アーム３の平面図、図６は図５を右側方から
見た図であり、図６（ａ）は成形時の離型アーム３の位
置を示した図、図６（ｂ）は熱伝導リング４着脱時の離
型アーム３位置を示した図である。本実施例では、前記
実施例１に加えて、熱伝導リング４の下部外周に下つば
部４ｂを設け、成形完了離型時における離型作用を熱伝
導リング４に持たせた。
【００１７】（作用）成形終了後、下型６を下方に開放
しつつ離型アーム３を上下動させることにより搬送皿５
および成形ガラス２を離型し取り出す。そのとき、離型
アーム３の下降によって熱伝導リング４の下部外周に一
体的にある下つば部４ｂを押し下げる。
しつつ離型アーム３を上下動させることにより搬送皿５
および成形ガラス２を離型し取り出す。そのとき、離型
アーム３の下降によって熱伝導リング４の下部外周に一
体的にある下つば部４ｂを押し下げる。
【００１８】（効果）以上の本実施例によれば、熱伝導
リング４にも離型作用を補助させることができる。これ
まで、熱伝導リング４には離型作用がなく、外径の小さ
な搬送皿５やガラス成形品に直接離型作用を与えること
ができなかったが、熱伝導リング４の内径を搬送皿５の
ガラス挿入側の内径より小さくしているため、熱伝導リ
ング４が下降するとき熱伝導リング４の下つば部４ｂに
成形ガラス２の外周部が引っかかり、上型１から成形ガ
ラス２を確実に離型することができる。さらに、離型ア
ーム３の変形例として図５に示す平面図のように離型ア
ーム３の先端をコの字状とすることで、図６のように、
上記熱伝導リング４の着脱が、上型１を上方に抜き取
る、あるいは離型アーム３を上型１から抜けるまで下降
させることで手前に熱伝導リング４が引き出せるため、
容易に行うことが可能である。成形時および離型作用時
においては離型アーム３が上型１先端より上部に位置す
るため、熱伝導リングが図５に示す右側より外れて脱落
する危険はない。また、熱伝導リング４の取り外し時に
は離型アーム３を上型１よりも十分下げて取り外す。
リング４にも離型作用を補助させることができる。これ
まで、熱伝導リング４には離型作用がなく、外径の小さ
な搬送皿５やガラス成形品に直接離型作用を与えること
ができなかったが、熱伝導リング４の内径を搬送皿５の
ガラス挿入側の内径より小さくしているため、熱伝導リ
ング４が下降するとき熱伝導リング４の下つば部４ｂに
成形ガラス２の外周部が引っかかり、上型１から成形ガ
ラス２を確実に離型することができる。さらに、離型ア
ーム３の変形例として図５に示す平面図のように離型ア
ーム３の先端をコの字状とすることで、図６のように、
上記熱伝導リング４の着脱が、上型１を上方に抜き取
る、あるいは離型アーム３を上型１から抜けるまで下降
させることで手前に熱伝導リング４が引き出せるため、
容易に行うことが可能である。成形時および離型作用時
においては離型アーム３が上型１先端より上部に位置す
るため、熱伝導リングが図５に示す右側より外れて脱落
する危険はない。また、熱伝導リング４の取り外し時に
は離型アーム３を上型１よりも十分下げて取り外す。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラスレンズの
成形装置によれば、離型アームの位置調整を高精度に設
定しなくても高面精度に成形することが可能であり、搬
送皿の温度調節を成形開始前から始められるので、温度
調節効果を大きくでき、成形面精度の向上が可能とな
る。
成形装置によれば、離型アームの位置調整を高精度に設
定しなくても高面精度に成形することが可能であり、搬
送皿の温度調節を成形開始前から始められるので、温度
調節効果を大きくでき、成形面精度の向上が可能とな
る。
【図１】本発明の成形装置を概念的に示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例１の成形装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例２の成形装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例３の成形装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】同実施例３の成形装置における離型アームの平
面図である。
面図である。
【図６】図５に示す離型アームを右側方から見た縦断面
図である。
図である。
【図７】従来の成形装置を示す縦断面図である。
１ 上型 ２ 成形ガラス ３ 離型アーム ４ 熱伝導リング ５ 搬送皿 ６ 下型 ９ 温調部
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス素材を加熱軟化し、このガラス素
材を搬送皿に搭載した状態で一対の上下型により挟持成
形する装置であり、ガラス素材の押圧成形の際に搬送皿
に当接して搬送皿の温度を調節可能な熱伝導リングを備
えたガラスレンズの成形装置において、上記搬送皿に当
接する熱伝導リングを上型の回りに上下動可能に設ける
とともに、温調部を具備した離型アームにより吊り下げ
保持したことを特徴とするガラスレンズの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29255693A JPH07126022A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ガラスレンズの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29255693A JPH07126022A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ガラスレンズの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126022A true JPH07126022A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17783299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29255693A Withdrawn JPH07126022A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ガラスレンズの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040060A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Canon Inc | プラスチック光学部品のプレス成形型及びプラスチック光学部品の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP29255693A patent/JPH07126022A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040060A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Canon Inc | プラスチック光学部品のプレス成形型及びプラスチック光学部品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |