JPH0712635B2 - 円筒状成形品の射出成形方法 - Google Patents
円筒状成形品の射出成形方法Info
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- JPH0712635B2 JPH0712635B2 JP24349187A JP24349187A JPH0712635B2 JP H0712635 B2 JPH0712635 B2 JP H0712635B2 JP 24349187 A JP24349187 A JP 24349187A JP 24349187 A JP24349187 A JP 24349187A JP H0712635 B2 JPH0712635 B2 JP H0712635B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂を射出成形することにより、極
めて高精度の円筒状成形品を得るための成形方法に関す
る。
めて高精度の円筒状成形品を得るための成形方法に関す
る。
熱可塑性樹脂からなる成形品は、射出成形法により極め
て容易に効率よく製造することができ、しかも成形品の
製造コストが安価であることから金属に代わって広く利
用されている。
て容易に効率よく製造することができ、しかも成形品の
製造コストが安価であることから金属に代わって広く利
用されている。
しかしながら、樹脂の射出成形品は一般に切削加工品に
比べて寸法精度が劣るという欠点があり、特にその用途
の関係上、高度の寸法精度、特に真円度（幾何学的に正
しい円からの狂いの大きさ；一定断面円の各直径の偏
り）及び円筒度（幾何学的に正しい円筒からの狂いの大
きさ；円筒の長さ方向に見た時の各断面の大きさ（直
径）の差）が要求される円筒状成形品においては、これ
が重大な問題となる場合が多い。
比べて寸法精度が劣るという欠点があり、特にその用途
の関係上、高度の寸法精度、特に真円度（幾何学的に正
しい円からの狂いの大きさ；一定断面円の各直径の偏
り）及び円筒度（幾何学的に正しい円筒からの狂いの大
きさ；円筒の長さ方向に見た時の各断面の大きさ（直
径）の差）が要求される円筒状成形品においては、これ
が重大な問題となる場合が多い。
これに対し、従来公知の射出成形による円筒状成形品の
精度向上のための手段としては、金型温度を極力均一化
するよう温度調節すると共に、特に樹脂から放出される
熱が蓄積し易い円筒内径部にあたるコア部をヒートパイ
プ、エアー等で温度調節（冷却）するのが一般的であ
る。
精度向上のための手段としては、金型温度を極力均一化
するよう温度調節すると共に、特に樹脂から放出される
熱が蓄積し易い円筒内径部にあたるコア部をヒートパイ
プ、エアー等で温度調節（冷却）するのが一般的であ
る。
従来より公知の斯かる方法でも蓄熱し易いコアがスムー
ズに冷却されるため、ボイド、ひけ等が低減され、ある
程度精度の高い成形品が得られ、特に円筒状成形品の重
要な精度要素の１つである真円度の改良にはかなり有効
であるが、もう１つの重要な精度要素である円筒度の改
良に対しては殆ど効果はなく、円筒先端開口部の外径が
円筒中央部の外径に比べ大きくなるという現象は解決で
きない。具体的には第１図（Ｃ）の如く円筒先端開口部
がはね出した形となる。即ち、高度の寸法精度、特に優
れた円筒度を有する円筒状部品の要求に対して現在の射
出成形法では応える事ができない場合が多く、斯かる場
合、一旦射出成形により成形した円筒状成形品を後で切
削加工するといった如く、コスト的に極めて不利な方法
を余儀なくされる。このため、経済的に有利な射出成形
だけで、高精度の円筒状成形品を得るための成形法の改
良が切望されていた。
ズに冷却されるため、ボイド、ひけ等が低減され、ある
程度精度の高い成形品が得られ、特に円筒状成形品の重
要な精度要素の１つである真円度の改良にはかなり有効
であるが、もう１つの重要な精度要素である円筒度の改
良に対しては殆ど効果はなく、円筒先端開口部の外径が
円筒中央部の外径に比べ大きくなるという現象は解決で
きない。具体的には第１図（Ｃ）の如く円筒先端開口部
がはね出した形となる。即ち、高度の寸法精度、特に優
れた円筒度を有する円筒状部品の要求に対して現在の射
出成形法では応える事ができない場合が多く、斯かる場
合、一旦射出成形により成形した円筒状成形品を後で切
削加工するといった如く、コスト的に極めて不利な方法
を余儀なくされる。このため、経済的に有利な射出成形
だけで、高精度の円筒状成形品を得るための成形法の改
良が切望されていた。
本発明者は斯かる問題点に鑑み、射出成形のみで高精度
の円筒状成形品、特に円筒度の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。
の円筒状成形品、特に円筒度の優れた成形品を得ること
を目的として鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。
即ち、本発明は円筒状成形品を射出成形するにあたり、
円筒先端開口部に接触する金型の表面温度が、円筒中央
部に接触する金型の表面温度より３℃以上高くなるよう
な温度差をもたせた金型を用いて成形する事を特徴とす
る円筒状成形品の射出成形方法に関するものである。
円筒先端開口部に接触する金型の表面温度が、円筒中央
部に接触する金型の表面温度より３℃以上高くなるよう
な温度差をもたせた金型を用いて成形する事を特徴とす
る円筒状成形品の射出成形方法に関するものである。
以下、添付図面を参照して本発明を説明する。
まず第１図（Ａ），（Ｂ）に最も基本的な円筒状成形品
を示す。また第１図（Ｃ）は第１図（Ａ），（Ｂ）の如
き円筒状成形品を目的として作られた金型を用い、従来
公知の方法で金型を均一に冷却し、かつコア部を冷却し
た場合に得られる実際の成形品の形状を模式的に示した
ものであり、前述した如く、円筒先端開口部がはね上が
り、円筒先端開口部１近傍の外径は、円筒中央部２の外
径より大きなものとなり、円筒度が不充分となることは
避けられない。
を示す。また第１図（Ｃ）は第１図（Ａ），（Ｂ）の如
き円筒状成形品を目的として作られた金型を用い、従来
公知の方法で金型を均一に冷却し、かつコア部を冷却し
た場合に得られる実際の成形品の形状を模式的に示した
ものであり、前述した如く、円筒先端開口部がはね上が
り、円筒先端開口部１近傍の外径は、円筒中央部２の外
径より大きなものとなり、円筒度が不充分となることは
避けられない。
これに対し、本発明は円筒先端開口部に接触する金型の
表面温度が円筒中央部に接触する金型の表面温度より高
くなるような温度差を設けた金型を用いて成形する事を
特徴とするものであり、斯くすることにより極めて良好
な円筒度を有する円筒状成形品が得られるのである。
表面温度が円筒中央部に接触する金型の表面温度より高
くなるような温度差を設けた金型を用いて成形する事を
特徴とするものであり、斯くすることにより極めて良好
な円筒度を有する円筒状成形品が得られるのである。
ここで設けられる金型表面の温度差は少なくとも３℃以
上、好ましくは５℃以上である。温度差の上限は特にな
いが、実用上は約60℃程度である。
上、好ましくは５℃以上である。温度差の上限は特にな
いが、実用上は約60℃程度である。
本発明において、斯かる金型の温度差を設ける手段は、
特に限定されるものではないが、例えば 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
ヒーター、例えば電気ヒーターを設け加熱する方法 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
液体又は気体流路を設け、該流路に円筒先端開口部に接
触する金型の表面温度が円筒中央部に接触する金型の表
面温度より高温になるように、温度調節された液体又は
気体を流す方法、即ち該流路に円筒中央部の温度調節に
支配的な冷却媒体より５℃、好ましくは10℃以上、より
好ましくは15℃以上高温の液体又は気体を流す方法 金型の円筒中央部キャビティに近接する位置に液体
又は気体流路を設け、該流路に円筒先端開口部に接触す
る金型の表面温度が円筒先端開口部に接触する金型の表
面温度より低温になるように、温度調節された液体又は
気体を流す方法、即ち該流路に円筒先端開口部の温度調
節に支配的な冷却媒体より５℃以上、好ましくは10℃以
上、より好ましくは15℃以上低温の液体又は気体を流す
方法 が好ましく、これらの２以上、特に又はとを併用
することは一層有効であり好ましい。
特に限定されるものではないが、例えば 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
ヒーター、例えば電気ヒーターを設け加熱する方法 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
液体又は気体流路を設け、該流路に円筒先端開口部に接
触する金型の表面温度が円筒中央部に接触する金型の表
面温度より高温になるように、温度調節された液体又は
気体を流す方法、即ち該流路に円筒中央部の温度調節に
支配的な冷却媒体より５℃、好ましくは10℃以上、より
好ましくは15℃以上高温の液体又は気体を流す方法 金型の円筒中央部キャビティに近接する位置に液体
又は気体流路を設け、該流路に円筒先端開口部に接触す
る金型の表面温度が円筒先端開口部に接触する金型の表
面温度より低温になるように、温度調節された液体又は
気体を流す方法、即ち該流路に円筒先端開口部の温度調
節に支配的な冷却媒体より５℃以上、好ましくは10℃以
上、より好ましくは15℃以上低温の液体又は気体を流す
方法 が好ましく、これらの２以上、特に又はとを併用
することは一層有効であり好ましい。
また、円筒中央部の放熱冷却を良くするため円筒中央部
に接触する金型を熱伝導の良い材質で、かつ円筒先端開
口部に接触する金型を熱伝導の劣る材質で形成する事も
極めて有効である。
に接触する金型を熱伝導の良い材質で、かつ円筒先端開
口部に接触する金型を熱伝導の劣る材質で形成する事も
極めて有効である。
尚、本発明においてはヒーター及び、液体又は気体流路
は、所望部位の温度調節を効率的に行うため、円筒外周
に沿った形で配置するのが好ましい。
は、所望部位の温度調節を効率的に行うため、円筒外周
に沿った形で配置するのが好ましい。
また、円筒度は円筒先端開口部（例えば第１図の１）の
近傍で急激に低下することから、極力この部分のみ金型
温度を高め、それ以外の円筒中央部は広く温度をほぼ一
定に保つのが好ましく、このため温度を高くとる必要の
ある円筒先端開口部と円筒中央部の間の金型内に断熱層
を設けるのが好ましい。
近傍で急激に低下することから、極力この部分のみ金型
温度を高め、それ以外の円筒中央部は広く温度をほぼ一
定に保つのが好ましく、このため温度を高くとる必要の
ある円筒先端開口部と円筒中央部の間の金型内に断熱層
を設けるのが好ましい。
更に本発明においては、円筒状成形品の成形に通常用い
られる金型全体の温度調節、コアの冷却等を併用するこ
とも可能であり、円筒度、真円度共に良好な優れた円筒
状成形品を得ることができるため、一層好適である。
られる金型全体の温度調節、コアの冷却等を併用するこ
とも可能であり、円筒度、真円度共に良好な優れた円筒
状成形品を得ることができるため、一層好適である。
次に本発明が適用できる円筒状成形品について、いくつ
かの実施態様を図示して説明する。
かの実施態様を図示して説明する。
即ち、本発明の円筒状成形品には、第１図の如く完全な
円筒形状のみからなるものは勿論、第２図及び第３図の
如く、複数の円筒体が組み合わさって１つの成形品を形
成するもの、第４図の如く円筒の一部、特に円周の1/4
以下の切り欠きがあるもの、第５図及び第６図の如く、
円筒の一端が封鎖されたもの或いは第７図の如く、成形
品の一部に円筒体が一体化して組み込まれたもの等、成
形品中に円筒部を有し、該円筒部の末端の少なくとも一
方が開放状態にあるものは全て含まれる。
円筒形状のみからなるものは勿論、第２図及び第３図の
如く、複数の円筒体が組み合わさって１つの成形品を形
成するもの、第４図の如く円筒の一部、特に円周の1/4
以下の切り欠きがあるもの、第５図及び第６図の如く、
円筒の一端が封鎖されたもの或いは第７図の如く、成形
品の一部に円筒体が一体化して組み込まれたもの等、成
形品中に円筒部を有し、該円筒部の末端の少なくとも一
方が開放状態にあるものは全て含まれる。
本発明は、斯かる成形品のいずれに対しても円筒部の寸
法精度、特に円筒度の改善に有効である。
法精度、特に円筒度の改善に有効である。
特に第１図の如く、同一の内、外径を有する円筒部のみ
からなるもの及びこれに極めて近い形状のものは前述し
た如き、所望部位の温度制御が容易であるため、効果が
顕著である。
からなるもの及びこれに極めて近い形状のものは前述し
た如き、所望部位の温度制御が容易であるため、効果が
顕著である。
また、円筒部の肉厚が大きくなるに伴い円筒中央部での
そり、又はひけによる変形が増大し、これが寸法精度を
支配し、本発明の効果は相対的には小さいものとなる。
よって本発明は円筒部の肉厚／外径比が1/3以下のもの
に適用するのが好ましい。
そり、又はひけによる変形が増大し、これが寸法精度を
支配し、本発明の効果は相対的には小さいものとなる。
よって本発明は円筒部の肉厚／外径比が1/3以下のもの
に適用するのが好ましい。
また円筒長さも、短すぎると円筒先端開口部と中央部の
金型に温度差を設けることは極めて困難となるため、本
発明は概ね10mm以上の円筒長を有する円筒状成形品に適
用するのが好ましい。
金型に温度差を設けることは極めて困難となるため、本
発明は概ね10mm以上の円筒長を有する円筒状成形品に適
用するのが好ましい。
本発明において前述した如く、金型に温度差を設けるこ
とが、円筒状成形品の円筒度を改善するのに有効な理由
は必ずしも明白ではないが、本発明者は以下の如く推察
する。
とが、円筒状成形品の円筒度を改善するのに有効な理由
は必ずしも明白ではないが、本発明者は以下の如く推察
する。
即ち、円筒状成形品の成形における充填された溶融樹脂
の固化過程を考えてみると、円筒外周先端開口部（例え
ば第１図の１の部分）からの放熱拡散方向は広くこの部
分は固化し易いのに対し、円筒中央部（例えは第１図の
部分）からの放熱拡散方向は限定されており先端開口部
に比べ固化しにくい状態にある。
の固化過程を考えてみると、円筒外周先端開口部（例え
ば第１図の１の部分）からの放熱拡散方向は広くこの部
分は固化し易いのに対し、円筒中央部（例えは第１図の
部分）からの放熱拡散方向は限定されており先端開口部
に比べ固化しにくい状態にある。
このため、従来技術に従い金型全体を一定温度に冷却し
たのでは円筒先端開口部が先に金型寸法により近い状態
で固化し、後から固化する円筒中央部は樹脂の成形収縮
のため、寸法が小さいものとなる。
たのでは円筒先端開口部が先に金型寸法により近い状態
で固化し、後から固化する円筒中央部は樹脂の成形収縮
のため、寸法が小さいものとなる。
これに対し、本発明の方法によれば円筒先端部が中央部
より温められているため、先端開口部（特に外周先端
部）と中央部の固化速度は近いものとなり、全体的に均
等に収縮し優れた円筒度が達成されるものと考えられ
る。
より温められているため、先端開口部（特に外周先端
部）と中央部の固化速度は近いものとなり、全体的に均
等に収縮し優れた円筒度が達成されるものと考えられ
る。
本発明は、上記の如き機構により効果が発現するものと
推測され、成形収縮を起こすものである限り何れの熱可
塑性樹脂にも適用でき高精度の円筒状成形品の製造が可
能であるが、特に、成形収縮率の大きい結晶性樹脂、例
えはポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂等に対しては卓越した改良効果を示す。
推測され、成形収縮を起こすものである限り何れの熱可
塑性樹脂にも適用でき高精度の円筒状成形品の製造が可
能であるが、特に、成形収縮率の大きい結晶性樹脂、例
えはポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂等に対しては卓越した改良効果を示す。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜３及び比較例１ 第８図の如く、円筒成形品３の一方の先端開口部に近接
する金型内にヒーター６が埋めこまれ、かつヒーターか
らキャビティ中央部への伝熱を防ぐため断熱材７が設け
られた金型を用い、ヒーター加熱をコントロールする事
により円筒先端開口部に接触する金型と円筒中央部に接
触する金型の表面温度を第１表の如く変えて円筒状成形
品を成形した。尚、ここで用いた樹脂はポリアセタール
樹脂〔ポリプラスチックス（株）製，ジュラコンM270〕
であり、円筒成形品の金型寸法は外径12mm、内径6mm、
長さ30mmである。得られた成形品はJIS B0621に準じて
円筒度の評価を行い第１表に円筒中央部に対する円筒先
端開口部の外径寸法偏差として示した。
する金型内にヒーター６が埋めこまれ、かつヒーターか
らキャビティ中央部への伝熱を防ぐため断熱材７が設け
られた金型を用い、ヒーター加熱をコントロールする事
により円筒先端開口部に接触する金型と円筒中央部に接
触する金型の表面温度を第１表の如く変えて円筒状成形
品を成形した。尚、ここで用いた樹脂はポリアセタール
樹脂〔ポリプラスチックス（株）製，ジュラコンM270〕
であり、円筒成形品の金型寸法は外径12mm、内径6mm、
長さ30mmである。得られた成形品はJIS B0621に準じて
円筒度の評価を行い第１表に円筒中央部に対する円筒先
端開口部の外径寸法偏差として示した。
また比較のため、ヒーター６及び断熱材７を設けない金
型を用いて同様の成形を行い評価した。結果を第１表に
併記する。
型を用いて同様の成形を行い評価した。結果を第１表に
併記する。
成形条件 射出圧力 1400kg/cm2 保圧750kg/cm2 射出速度 1m/min 樹脂温度 200℃ 金型温度（冷却液温度）60℃ 成形サイクル 射出・保圧時間 10秒 冷却時間15秒 中間時間３秒 実施例４〜８及び比較例2,3 第９図の如く、円筒成形品３の中央部に接触する金型14
の材質が熱伝導の良いベリリウム、円筒先端開口部に接
触する金型13の材質が熱伝導の劣るステンレスで構成さ
れ、かつ円筒中央部及び円筒先端開口部に近接する金型
内に独立して温度調節できる液体の流路（12及び11）を
設けた金型を用い、該流路に流す液体の温度を第２表の
如く変えて円筒状成形品を成形した。
の材質が熱伝導の良いベリリウム、円筒先端開口部に接
触する金型13の材質が熱伝導の劣るステンレスで構成さ
れ、かつ円筒中央部及び円筒先端開口部に近接する金型
内に独立して温度調節できる液体の流路（12及び11）を
設けた金型を用い、該流路に流す液体の温度を第２表の
如く変えて円筒状成形品を成形した。
尚、ここで用いた樹脂はポリアセタールー樹脂〔ポリプ
ラスチックス（株）製，ジュラコンVC-10〕であり、円
筒の金型寸法は外径6mm、内径4.8mm、長さ15mmである。
ラスチックス（株）製，ジュラコンVC-10〕であり、円
筒の金型寸法は外径6mm、内径4.8mm、長さ15mmである。
また比較例２及び３として、構造は第９図と同じである
が金型全体が同一材質（ステンレス）で構成された金型
を用い、かつ冷却液体温度を全て同じにして円筒成形品
を成形した。
が金型全体が同一材質（ステンレス）で構成された金型
を用い、かつ冷却液体温度を全て同じにして円筒成形品
を成形した。
得られた成形品について、実施例１〜３と同様に円筒度
を測定した。結果を第２表に示す。
を測定した。結果を第２表に示す。
成形条件 樹脂温度 200℃ 金型温度（冷却液）温度 （第２表参照） 射出圧力 1200kg/cm2 保圧700kg/cm2 射出速度 1m/min 成形サイクル 射出・保圧時間 1.5秒 冷却時間２秒 中間時間２秒 〔発明の効果〕 以上の説明並びに実施例により明らかな如く、本発明に
従い、円筒先端開口部に接触する金型の表面温度が円筒
中央部に接触する金型の表面温度より３℃以上高くなる
ような温度差をもたせた金型を用いて成形された円筒状
成形品は寸法精度、特に円筒度が極めて優れ、しかも成
形品の物性、外観等を損なうこともない。このため切削
等の経済的に不利な後加工は不要となり、生産性が向上
し、製造コストの大巾な低減が達成される。
従い、円筒先端開口部に接触する金型の表面温度が円筒
中央部に接触する金型の表面温度より３℃以上高くなる
ような温度差をもたせた金型を用いて成形された円筒状
成形品は寸法精度、特に円筒度が極めて優れ、しかも成
形品の物性、外観等を損なうこともない。このため切削
等の経済的に不利な後加工は不要となり、生産性が向上
し、製造コストの大巾な低減が達成される。
第１図は本発明の円筒状成形品の最も基本的な実施態様
を示すものであり、（Ａ）及び（Ｂ）は各々斜視図及び
断面図である。また第１図（Ｃ）は、これを従来の成形
法で成形した時発生する円筒度不良の状態を模式的に示
した断面図である。 第２図〜第７図は、本発明が適用される円筒状成形品の
各種実施態様を例示したものであり、各々（Ａ）及び
（Ｂ）は斜視図及び断面図である。 第８図は実施例１〜３で用いた金型の略示断面図、第９
図は実施例４〜８で用いた金型の略示断面図である。 1:円筒先端開口部 2:円筒中央部 3:円筒状成形品 4:スプルー 5:ランナー 6:ヒーター 7:断熱材 8:通常の金型冷却用液体流路 9:ヒートパイプ 10:パーティング面 11:液体流路（高温側） 12:液体流路（低温側） 13:ステンレス製金型ブロック 14:ベリリウム製金型ブロック 15:O−リング
を示すものであり、（Ａ）及び（Ｂ）は各々斜視図及び
断面図である。また第１図（Ｃ）は、これを従来の成形
法で成形した時発生する円筒度不良の状態を模式的に示
した断面図である。 第２図〜第７図は、本発明が適用される円筒状成形品の
各種実施態様を例示したものであり、各々（Ａ）及び
（Ｂ）は斜視図及び断面図である。 第８図は実施例１〜３で用いた金型の略示断面図、第９
図は実施例４〜８で用いた金型の略示断面図である。 1:円筒先端開口部 2:円筒中央部 3:円筒状成形品 4:スプルー 5:ランナー 6:ヒーター 7:断熱材 8:通常の金型冷却用液体流路 9:ヒートパイプ 10:パーティング面 11:液体流路（高温側） 12:液体流路（低温側） 13:ステンレス製金型ブロック 14:ベリリウム製金型ブロック 15:O−リング
Claims (4)
- 【請求項１】円筒状成形品を射出成形するにあたり、円
筒先端開口部に接触する金型の表面温度が、円筒中央部
に接触する金型の表面温度より３℃以上高くなるような
温度差をもたせた金型を用いて成形する事を特徴とする
円筒状成形品の射出成形方法。 - 【請求項２】円筒先端開口部と円筒中央部の金型の温度
差が下記方法のいずれか１又は２以上の組合わせによっ
て施された特許請求の範囲第１項に記載の円筒状成形品
の射出成形方法。 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
ヒーターを設け加熱する方法。 金型の円筒先端開口部キャビティに近接する位置に
液体又は気体流路を設け、該流路に円筒先端開口部に接
触する金型の表面温度が円筒中央部に接触する金型の表
面温度より高温になるように、温度調節された液体又は
気体を流す方法。 金型の円筒中央部キャビティに近接する位置に液体
又は気体流路を設け、該流路に円筒中央部に接触する金
型の表面温度が円筒先端開口部に接触する金型の表面温
度より低温になるように温度調節された液体又は気体を
流す方法。 - 【請求項３】円筒状成形品の円筒中央部に接触する金型
が、円筒先端開口部に接触する金型より熱伝導の良い材
質で形成されたものである特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の円筒状成形品の射出成形方法。 - 【請求項４】金型が円筒状成形品の円筒先端開口部と円
筒中央部の間の金型内に断熱層を設けたものである特許
請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の円筒
状成形品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24349187A JPH0712635B2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 円筒状成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24349187A JPH0712635B2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 円筒状成形品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6485724A JPS6485724A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0712635B2 true JPH0712635B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17104680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24349187A Expired - Lifetime JPH0712635B2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 円筒状成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712635B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753393B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1995-06-07 | ポリプラスチックス株式会社 | 円筒状又は円柱状成形品の射出成形用金型及び成形品 |
| JP2642952B2 (ja) * | 1988-06-23 | 1997-08-20 | ブラザー工業株式会社 | 円筒状合成樹脂成形品の射出成形用型 |
| CN100482442C (zh) * | 2003-09-30 | 2009-04-29 | 日本瑞翁株式会社 | 厚平板成型品及其制造方法 |
| JP4600461B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2010-12-15 | 三菱電機株式会社 | 成形品の製造方法 |
| JP2011016378A (ja) * | 2010-10-13 | 2011-01-27 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP24349187A patent/JPH0712635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6485724A (en) | 1989-03-30 |
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