JPH07127018A - ゴム支承材の位置合わせ方法 - Google Patents
ゴム支承材の位置合わせ方法Info
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- JPH07127018A JPH07127018A JP27171593A JP27171593A JPH07127018A JP H07127018 A JPH07127018 A JP H07127018A JP 27171593 A JP27171593 A JP 27171593A JP 27171593 A JP27171593 A JP 27171593A JP H07127018 A JPH07127018 A JP H07127018A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 橋脚等の下部構造と橋桁等の上部構造物との
間に介装されるゴム積層体等からなる支承材を予めせん
断変形させる位置合わせ方法に関する。 【構成】 上沓の側面部に切り欠き部を備え、この切り
欠き部に対応した部位の下沓の上面部に移動制限装置を
配置して固定し、上沓の下面と下沓の上面との間にゴム
積層体または同等の機能を有するゴム構造体を配置し固
着した支承材において、上沓の側面部の切り欠き突出部
と下沓の上面部の移動制限装置との間に伸縮自在な治具
を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承材をせん
断変形させることを特徴とするゴム支承材の位置合わせ
方法に係るものである。
間に介装されるゴム積層体等からなる支承材を予めせん
断変形させる位置合わせ方法に関する。 【構成】 上沓の側面部に切り欠き部を備え、この切り
欠き部に対応した部位の下沓の上面部に移動制限装置を
配置して固定し、上沓の下面と下沓の上面との間にゴム
積層体または同等の機能を有するゴム構造体を配置し固
着した支承材において、上沓の側面部の切り欠き突出部
と下沓の上面部の移動制限装置との間に伸縮自在な治具
を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承材をせん
断変形させることを特徴とするゴム支承材の位置合わせ
方法に係るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋脚等の下部構造と橋
桁等の上部構造物との間に介装されるゴム積層体等から
なる支承材を予めせん断変形させる位置合わせ方法に関
する。
桁等の上部構造物との間に介装されるゴム積層体等から
なる支承材を予めせん断変形させる位置合わせ方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】橋脚等の下部支持構造物にゴム支承材を
介してコンクリ−トの橋桁等の上部構造物を支持する場
合、温度変化により構造物は伸縮し、特にコンクリ−ト
の橋桁等は乾燥収縮やクリ−プ等により橋軸方向（前後
水平方向）に収縮して上下構造物間で互いに変位し、そ
のためゴム支承材は、橋軸方向にせん断変形する。
介してコンクリ−トの橋桁等の上部構造物を支持する場
合、温度変化により構造物は伸縮し、特にコンクリ−ト
の橋桁等は乾燥収縮やクリ−プ等により橋軸方向（前後
水平方向）に収縮して上下構造物間で互いに変位し、そ
のためゴム支承材は、橋軸方向にせん断変形する。
【０００３】ゴム積層体高さは、上述変位量により決定
される。橋が長くなるに従って変位量が大きくなり、ゴ
ム積層体高さも高くなる。しかし、設計上の弊害が多く
なり、またコストも高くなる。そこでゴム支承材に予め
構造物の変形方向と逆方向のせん断変形を与えておく方
法が従来より採用されており、そのためのせん断変形保
持装置が種々提案されている。
される。橋が長くなるに従って変位量が大きくなり、ゴ
ム積層体高さも高くなる。しかし、設計上の弊害が多く
なり、またコストも高くなる。そこでゴム支承材に予め
構造物の変形方向と逆方向のせん断変形を与えておく方
法が従来より採用されており、そのためのせん断変形保
持装置が種々提案されている。
【０００４】例えば専用の治具を用いて工場で予めせん
断変形させておく方法としては、特開昭６２−４５８０
３号公報に記載されてある図６および図７等である。こ
の方法では、工場で専用の治具を用いて予めゴム支承材
にせん断変形を与えて置くので、品質のバラツキは無
く、高品質のゴム支承材が得られるが、専用の治具で固
定されてあるため、工事現場で取り付け作業を行う場
合、工事現場の状況に応じて微調整が必要な場合でも微
調整ができないという欠点があった。
断変形させておく方法としては、特開昭６２−４５８０
３号公報に記載されてある図６および図７等である。こ
の方法では、工場で専用の治具を用いて予めゴム支承材
にせん断変形を与えて置くので、品質のバラツキは無
く、高品質のゴム支承材が得られるが、専用の治具で固
定されてあるため、工事現場で取り付け作業を行う場
合、工事現場の状況に応じて微調整が必要な場合でも微
調整ができないという欠点があった。
【０００５】一方、工事現場での状況に応じて、ゴム支
承材にせん断変形を与える方法として図７に示される方
法が提案されている。この方法の作業手順としては、橋
脚または橋桁に反力受台２２を設ける。ジャッキ１０を
反力受台２２と下沓４との間に当ててベ−スプレ−ト２
２上でゴム支承材の下沓４を滑らせる。この場合、滑り
を良くするためにベ−スプレ−ト２２に滑り材を塗布す
ると良い。所定位置の位置決めが完了した後、溶接等で
下沓４とベ−スプレ−ト２２とを固定して作業は完了す
る。このような作業を行う場合、既設橋でのゴム支承材
の交換時等では反力受台を取り付けるスペ−スが無い場
合もある。また、滑り材を予め塗布する等の加工が必要
となり管理等が煩雑になる。現場での溶接作業には専門
の技能者が必要となる等の欠点があった。
承材にせん断変形を与える方法として図７に示される方
法が提案されている。この方法の作業手順としては、橋
脚または橋桁に反力受台２２を設ける。ジャッキ１０を
反力受台２２と下沓４との間に当ててベ−スプレ−ト２
２上でゴム支承材の下沓４を滑らせる。この場合、滑り
を良くするためにベ−スプレ−ト２２に滑り材を塗布す
ると良い。所定位置の位置決めが完了した後、溶接等で
下沓４とベ−スプレ−ト２２とを固定して作業は完了す
る。このような作業を行う場合、既設橋でのゴム支承材
の交換時等では反力受台を取り付けるスペ−スが無い場
合もある。また、滑り材を予め塗布する等の加工が必要
となり管理等が煩雑になる。現場での溶接作業には専門
の技能者が必要となる等の欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明にあっては、工
場では予備変形を与えておくことが可能であり、かつ、
現場の工事では現場での状況に応じて予備変形量の微調
整を行うことが可能であり、更に、既設橋でゴム支承材
を取り替える必要が生じた場合にはゴム支承材を予め予
備変形させるための特別な反力受台の取り付けスペ−ス
や反力受台の取り付け工事を必要とせず、また、ゴム支
承材の取り替え時にはジャッキ等の工具やベ−スプレ−
トの表面にあらかじめ塗布する滑り材等の加工も必要な
く、溶接等の現場での特殊加工作業も必要とせず管理も
簡略化できる支承材のせん断変形位置合わせ方法に関す
るものである。
場では予備変形を与えておくことが可能であり、かつ、
現場の工事では現場での状況に応じて予備変形量の微調
整を行うことが可能であり、更に、既設橋でゴム支承材
を取り替える必要が生じた場合にはゴム支承材を予め予
備変形させるための特別な反力受台の取り付けスペ−ス
や反力受台の取り付け工事を必要とせず、また、ゴム支
承材の取り替え時にはジャッキ等の工具やベ−スプレ−
トの表面にあらかじめ塗布する滑り材等の加工も必要な
く、溶接等の現場での特殊加工作業も必要とせず管理も
簡略化できる支承材のせん断変形位置合わせ方法に関す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成するため、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、上沓の側面部に切り欠き部を備え、この
切り欠き部に対応した部位の下沓の上面部に移動制限装
置を配置して固定し、上沓の下面と下沓の上面との間に
ゴム積層体または同等の機能を有するゴム構造体を配置
し固着した支承材において、上沓の側面部の切り欠き突
出部と下沓の上面部の移動制限装置との間に伸縮自在な
治具を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承材を
せん断変形させることを特徴とするゴム支承材の位置合
わせ方法に関するものである。
的を達成するため、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、上沓の側面部に切り欠き部を備え、この
切り欠き部に対応した部位の下沓の上面部に移動制限装
置を配置して固定し、上沓の下面と下沓の上面との間に
ゴム積層体または同等の機能を有するゴム構造体を配置
し固着した支承材において、上沓の側面部の切り欠き突
出部と下沓の上面部の移動制限装置との間に伸縮自在な
治具を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承材を
せん断変形させることを特徴とするゴム支承材の位置合
わせ方法に関するものである。
【０００８】
【作用】本発明は以上のような構成を有するため、工場
では予備変形を与えておくことが可能であり、かつ、工
事現場では現場での状況に応じて予備変形量の微調整を
行うことが可能であり、更に、既設橋でゴム支承材を取
り替える必要が生じた場合にはゴム支承材を予め予備変
形させるための特別な反力受台の取り付けスペ−スや反
力受台の取り付け工事を必要とせず、また、ゴム支承材
の取り替え時にはジャッキ等の工具やベ−スプレ−トの
表面にあらかじめ塗布する滑り材等の加工も必要なく、
溶接等の現場での特殊加工作業も必要なくなるので管理
も簡略化できるものである。
では予備変形を与えておくことが可能であり、かつ、工
事現場では現場での状況に応じて予備変形量の微調整を
行うことが可能であり、更に、既設橋でゴム支承材を取
り替える必要が生じた場合にはゴム支承材を予め予備変
形させるための特別な反力受台の取り付けスペ−スや反
力受台の取り付け工事を必要とせず、また、ゴム支承材
の取り替え時にはジャッキ等の工具やベ−スプレ−トの
表面にあらかじめ塗布する滑り材等の加工も必要なく、
溶接等の現場での特殊加工作業も必要なくなるので管理
も簡略化できるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【００１０】図１は、支承材１にせん断変形力を与えて
支承材１をせん断変形させた状態を示す斜視図である。
支承材１はゴム積層体２の上下の金属製の上沓３および
下沓４で一体化されており、上沓３の側面部には切り欠
き５および切り欠き突出部６を有し、下沓４の上面部で
上沓３の側面部の切り欠き５に対応した部位には移動制
限装置７を配置して固定し、欠き突出部６と移動制限装
置７との間にジャッキ１０を配置し、ジャッキ１０を伸
長させて支承材１にせん断変形力を与えて支承材１をせ
ん断変形させた状態を示している。
支承材１をせん断変形させた状態を示す斜視図である。
支承材１はゴム積層体２の上下の金属製の上沓３および
下沓４で一体化されており、上沓３の側面部には切り欠
き５および切り欠き突出部６を有し、下沓４の上面部で
上沓３の側面部の切り欠き５に対応した部位には移動制
限装置７を配置して固定し、欠き突出部６と移動制限装
置７との間にジャッキ１０を配置し、ジャッキ１０を伸
長させて支承材１にせん断変形力を与えて支承材１をせ
ん断変形させた状態を示している。
【００１１】図２は、図１の側面図であり、図２ａはジ
ャッキ１０を上沓３の切り欠き突出部６と移動制限装置
７との間に配置した状態を示し、図２ｂはジャッキ１０
を伸長させて支承材１にせん断変形力を与えて支承材１
をせん断変形させた状態を示している。ここで、移動制
限装置７の取り付け方法としては、工場で溶接等で取り
付けても良く、また、逆Ｔ字型の部品の底辺部をボルト
で固定してもよい。また、上沓３の側面部の切り欠き５
は２段切り欠き５ａとしても良く、更に、移動制限装置
７には切り欠き部８を設けてもよい。
ャッキ１０を上沓３の切り欠き突出部６と移動制限装置
７との間に配置した状態を示し、図２ｂはジャッキ１０
を伸長させて支承材１にせん断変形力を与えて支承材１
をせん断変形させた状態を示している。ここで、移動制
限装置７の取り付け方法としては、工場で溶接等で取り
付けても良く、また、逆Ｔ字型の部品の底辺部をボルト
で固定してもよい。また、上沓３の側面部の切り欠き５
は２段切り欠き５ａとしても良く、更に、移動制限装置
７には切り欠き部８を設けてもよい。
【００１２】図３では、上沓３の側面部の切り欠き突出
部６と下沓４の上面部の移動制限装置７との間に伸縮自
在な治具を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承
材をせん断変形させる方法としては、ジャッキ１０の代
わりに、左右逆ネジを装備したタ−ンバックル９を配置
したものであり、このタ−ンバックル９を伸縮させて支
承材１にせん断変形力を与えることができる。また、別
の方法としては図４に示した如く、上沓３の側面部の切
り欠き突出部６に水平の穴を開け、これと対応する下沓
４の上面部の移動制限装置７にも水平の穴を開て、移動
制限装置７から上沓３の側面部の切り欠き突出部６にか
けてボルト１１を貫通させてナット１２で締めることに
より支承材１にせん断変形力を与えることができる。
部６と下沓４の上面部の移動制限装置７との間に伸縮自
在な治具を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承
材をせん断変形させる方法としては、ジャッキ１０の代
わりに、左右逆ネジを装備したタ−ンバックル９を配置
したものであり、このタ−ンバックル９を伸縮させて支
承材１にせん断変形力を与えることができる。また、別
の方法としては図４に示した如く、上沓３の側面部の切
り欠き突出部６に水平の穴を開け、これと対応する下沓
４の上面部の移動制限装置７にも水平の穴を開て、移動
制限装置７から上沓３の側面部の切り欠き突出部６にか
けてボルト１１を貫通させてナット１２で締めることに
より支承材１にせん断変形力を与えることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のような構成を有することにより、
本発明にあっては、工場では予備変形を与えておくこと
が可能であり、かつ、現場では現場での状況に応じて予
備変形量の微調整を行うことが可能であり、更に、既設
橋でゴム支承材を取り替える必要が生じた場合にはゴム
支承材を予め予備変形させるための特別な反力受台の取
り付けスペ−スや反力受台の取り付け工事を必要とせ
ず、また、ゴム支承材の取り替え時にはジャッキ等の工
具やベ−スプレ−トの表面にあらかじめ塗布する滑り材
等の加工も必要なく、溶接等の現場での特殊加工作業も
必要なくなるので管理も簡略化できたものである。
本発明にあっては、工場では予備変形を与えておくこと
が可能であり、かつ、現場では現場での状況に応じて予
備変形量の微調整を行うことが可能であり、更に、既設
橋でゴム支承材を取り替える必要が生じた場合にはゴム
支承材を予め予備変形させるための特別な反力受台の取
り付けスペ−スや反力受台の取り付け工事を必要とせ
ず、また、ゴム支承材の取り替え時にはジャッキ等の工
具やベ−スプレ−トの表面にあらかじめ塗布する滑り材
等の加工も必要なく、溶接等の現場での特殊加工作業も
必要なくなるので管理も簡略化できたものである。
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る一実施例の斜視図であ
り、ジャッキ１０でせん断変形させた状態を示す。
り、ジャッキ１０でせん断変形させた状態を示す。
【図２】図２は、図１の側面図であり、図２ａはジャッ
キ１０でのせん断変形前の状態を示し、図２ｂはジャッ
キ１０でのせん断変形後の状態を示す。
キ１０でのせん断変形前の状態を示し、図２ｂはジャッ
キ１０でのせん断変形後の状態を示す。
【図３】図３は、図２のジャッキ１０の代わりにタ−ン
バックル９を用いた場合を示し、図３ａはせん断変形前
の状態を示し、図３ｂはせん断変形後の状態を示す。
バックル９を用いた場合を示し、図３ａはせん断変形前
の状態を示し、図３ｂはせん断変形後の状態を示す。
【図４】図４は、図２のジャッキ１０の代わりにボルト
１１とナット１２とを用いた場合を示し、図４ａはせん
断変形前の状態を示し、図４ｂはせん断変形後の状態を
示す。
１１とナット１２とを用いた場合を示し、図４ａはせん
断変形前の状態を示し、図４ｂはせん断変形後の状態を
示す。
【図５】図５は、本発明に係る別の実施例の斜視図であ
り、上沓には２段の切り欠き部５ａを有し、上沓の切り
欠き突出部には補強部６ａを有し、移動制限装置７には
切り欠き部８を有したものである。
り、上沓には２段の切り欠き部５ａを有し、上沓の切り
欠き突出部には補強部６ａを有し、移動制限装置７には
切り欠き部８を有したものである。
【図６】図６は、橋脚１３と橋桁１４との間にせん断変
形された支承材を介装した状態を示す断面図である。
形された支承材を介装した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、従来の支承材を工事現場でせん断変形
させて据えつける方法を示す断面図である。
させて据えつける方法を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の予備せん断変形保持装置の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】図９は、従来の予備せん断変形保持装置の他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１・・・・支承材 ２・・・・ゴム積層体 ３・・・・上沓 ４・・・・下沓 ５・・・・上沓の切り欠き部 ５ａ・・・上沓の切り欠き部（２段切り欠き） ６・・・・上沓の切り欠き突出部 ６ａ・・・上沓の切り欠き突出部の補強部 ７・・・・移動制限装置 ８・・・・移動制限装置の切り欠き部 ９・・・・タ−ンバックル １０・・・ジャッキ １１・・・ボルト １２・・・ナット １３・・・橋脚 １４・・・橋桁 １５・・・保持具 １６・・・保持具 １７・・・保持具 １８・・・保持具 １９・・・ボルト ２０・・・ナット ２１・・・ベ−スプレ−ト ２２・・・反力受台
Claims (1)
- 【請求項１】 上沓の側面部に切り欠き部を備え、この
切り欠き部に対応した部位の下沓の上面部に移動制限装
置を配置して固定し、上沓の下面と下沓の上面との間に
ゴム積層体または同等の機能を有するゴム構造体を配置
し固着した支承材において、上沓の側面部の切り欠き突
出部と下沓の上面部の移動制限装置との間に伸縮自在な
治具を配置して支承材にせん断変形力を与えて支承材を
せん断変形させることを特徴とするゴム支承材の位置合
わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171593A JPH07127018A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ゴム支承材の位置合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171593A JPH07127018A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ゴム支承材の位置合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127018A true JPH07127018A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17503838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27171593A Pending JPH07127018A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ゴム支承材の位置合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07127018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797221A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 燕斌 | 滑杆式限位隔震支座 |
| CN103572695A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-02-12 | 柳州东方工程橡胶制品有限公司 | 带预偏置装置的减隔震支座 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27171593A patent/JPH07127018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797221A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 燕斌 | 滑杆式限位隔震支座 |
| CN102797221B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-03-19 | 燕斌 | 滑杆式限位隔震支座 |
| CN103572695A (zh) * | 2013-07-23 | 2014-02-12 | 柳州东方工程橡胶制品有限公司 | 带预偏置装置的减隔震支座 |
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