JPH0712761Y2 - 回転軸用シールリング - Google Patents
回転軸用シールリングInfo
- Publication number
- JPH0712761Y2 JPH0712761Y2 JP8310089U JP8310089U JPH0712761Y2 JP H0712761 Y2 JPH0712761 Y2 JP H0712761Y2 JP 8310089 U JP8310089 U JP 8310089U JP 8310089 U JP8310089 U JP 8310089U JP H0712761 Y2 JPH0712761 Y2 JP H0712761Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- ring
- peripheral surface
- outer peripheral
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、シールリングと摺接する部材をアルミ合金又
は軟鋼材で構成している回転軸用シールリングに関す
る。
は軟鋼材で構成している回転軸用シールリングに関す
る。
（従来の技術） 自動車や建設機械等のエンジンの出力により回転する部
分を有する油圧機器が多用されているが、これら機器
は、たとえば、第６図に示すように、アルミ合金材又は
軟鋼材からなる軸１を、回転自在なドラム２に配し、軸
１の外周面に離間した溝３を設け、これら溝３に、金属
製のシールリング４を配した構造となっている。図示例
では、軸１及びドラム２に連結した孔６から機器の油圧
回路に、シールリング４間の空間５を経由して油圧を作
用させると共に油漏れを防止して回路の油圧を正常に保
っている。この種の油圧機器は、一般に、軸１又はドラ
ム２を15m/秒を超える周速で回転させ且つ油圧も15kg/c
m2を加えている。
分を有する油圧機器が多用されているが、これら機器
は、たとえば、第６図に示すように、アルミ合金材又は
軟鋼材からなる軸１を、回転自在なドラム２に配し、軸
１の外周面に離間した溝３を設け、これら溝３に、金属
製のシールリング４を配した構造となっている。図示例
では、軸１及びドラム２に連結した孔６から機器の油圧
回路に、シールリング４間の空間５を経由して油圧を作
用させると共に油漏れを防止して回路の油圧を正常に保
っている。この種の油圧機器は、一般に、軸１又はドラ
ム２を15m/秒を超える周速で回転させ且つ油圧も15kg/c
m2を加えている。
（本考案が解決しようとする課題） 第７図を参照する。この例は、突き合せ合い口部を有す
るシールリング４の右側面に油圧Ｐが作用し且つドラム
２の回転に追従してシールリング４が矢印方向に回転し
ているものである。油圧Ｐをその側面に受け、シールリ
ング４の左側面が溝３の壁面８に圧接されながら、シー
ルリング４が矢印方向に回転すると、アルミ合金や軟鋼
材からなる軸１の溝３の壁面８に、合い口端面の縁７が
喰い込みこの部分の油膜を破断し、溝３の壁面の過大摩
耗や壁面の削り取りを作り、特に、軸１を前述した以上
の周速で回転させ且つシールリング４に前述した圧以上
の油圧を作用させる高性能な油圧機器の場合は、過大摩
耗や壁面の削り取りが一層促進される。
るシールリング４の右側面に油圧Ｐが作用し且つドラム
２の回転に追従してシールリング４が矢印方向に回転し
ているものである。油圧Ｐをその側面に受け、シールリ
ング４の左側面が溝３の壁面８に圧接されながら、シー
ルリング４が矢印方向に回転すると、アルミ合金や軟鋼
材からなる軸１の溝３の壁面８に、合い口端面の縁７が
喰い込みこの部分の油膜を破断し、溝３の壁面の過大摩
耗や壁面の削り取りを作り、特に、軸１を前述した以上
の周速で回転させ且つシールリング４に前述した圧以上
の油圧を作用させる高性能な油圧機器の場合は、過大摩
耗や壁面の削り取りが一層促進される。
この過大摩耗や壁面の削り取りにより溝壁面から分離し
たアルミ材が合い口の縁に付着して、刃先作用をなし、
共材同志の摺動による過大摩耗が増大する。
たアルミ材が合い口の縁に付着して、刃先作用をなし、
共材同志の摺動による過大摩耗が増大する。
第８図に示す例は、カギ段付合い口を有するシールリン
グ４が矢印方向に回転した状態を示すが、この例でも縁
７が壁面８につい込み、第７図と同じ不具合を生じる。
グ４が矢印方向に回転した状態を示すが、この例でも縁
７が壁面８につい込み、第７図と同じ不具合を生じる。
それ故に、本考案は前述した従来技術の不具合を解消さ
せることを解決すべき課題とする。
せることを解決すべき課題とする。
（課題を解決するための手段） 本考案は、前述した課題を解決するために、基本的に
は、シールリングの合い口部の上下面の少くとも一方の
面を外周面側より内周面側へとリング巾を小さくするテ
ーパ面とする技術的手段を用いる。
は、シールリングの合い口部の上下面の少くとも一方の
面を外周面側より内周面側へとリング巾を小さくするテ
ーパ面とする技術的手段を用いる。
好ましくは、テーパ面の基点は、合い口部の外周面より
半径方向内方に位置し、テーパ角度を10′≦θ≦２°で
あり、この基点は、合い口部の外周面より半径方向内方
へ、軸の外表面とケース内壁との間の寸法Ｓを越えない
範囲に位置するようにする。
半径方向内方に位置し、テーパ角度を10′≦θ≦２°で
あり、この基点は、合い口部の外周面より半径方向内方
へ、軸の外表面とケース内壁との間の寸法Ｓを越えない
範囲に位置するようにする。
（作用） リング溝壁面とテーパ面との間のオイル空間は、リング
溝底面に大きく開放された形となり、リング溝底面を通
ってオイル空間へと迂回してオイル空間に入ったオイル
は、潤滑理論にのったクサビ作用によって、オイル空間
と摺動面の境界面の油膜圧力を上昇させ、合い口の縁を
油乗りさせ、リング溝壁面へのくい込みを防止する。
溝底面に大きく開放された形となり、リング溝底面を通
ってオイル空間へと迂回してオイル空間に入ったオイル
は、潤滑理論にのったクサビ作用によって、オイル空間
と摺動面の境界面の油膜圧力を上昇させ、合い口の縁を
油乗りさせ、リング溝壁面へのくい込みを防止する。
テーパ角度が10′以下では、オイル空間へのオイルの流
入が少なく、合い口の縁のリング溝壁面へのくい込みが
大である。又、テーパ角度が２°以上では、クサビ作用
が充分に働かなく、又、オイルの洩れが多くシール効果
を小さくする。
入が少なく、合い口の縁のリング溝壁面へのくい込みが
大である。又、テーパ角度が２°以上では、クサビ作用
が充分に働かなく、又、オイルの洩れが多くシール効果
を小さくする。
前述した寸法Ｓを越えると、テーパ面を設けなかったも
のとほぼ同じ働きをし、基点がリング外周面外だと、オ
イル洩れが多く、シール効果を低減させる。
のとほぼ同じ働きをし、基点がリング外周面外だと、オ
イル洩れが多く、シール効果を低減させる。
（実施例） 第１図と第３図のシールリング10は、カギ形合い口11を
有し、厚みがＴとなっている。合い口11の外周面から内
周面側へのｌの位置を起点として、この起点ｌから内周
面へと10〜２°のテーパ角で合い口11を含むリング上下
面を研削除去する。第２図の上下面が研削除去された部
分で、この部分がテーパ面12となる。テーパ面12の研削
は、円形グラインダーを用いて行うと良く、このため、
テーパ面12が第１図に示すように円弧面となっている。
有し、厚みがＴとなっている。合い口11の外周面から内
周面側へのｌの位置を起点として、この起点ｌから内周
面へと10〜２°のテーパ角で合い口11を含むリング上下
面を研削除去する。第２図の上下面が研削除去された部
分で、この部分がテーパ面12となる。テーパ面12の研削
は、円形グラインダーを用いて行うと良く、このため、
テーパ面12が第１図に示すように円弧面となっている。
第６図に示すように、軸１の外周面と、ドラム２の内周
面との間の寸法をＳとすると、起点ｌを寸法Ｓとの関係
を、０＜ｌ≦Ｓとする。
面との間の寸法をＳとすると、起点ｌを寸法Ｓとの関係
を、０＜ｌ≦Ｓとする。
第４図にシールリング10をリング溝３に装着した際の合
い口11を示す。テーパ面12とリング溝壁面との間にオイ
ル空間13が形成され、圧力Ｐを有するオイルはリング溝
底面を迂回してオイル空間13内に入り、合い口11の縁の
油乗りを助成して、壁面の過大摩耗を防止し且つオイル
洩れを防止し、シール効果を高める。
い口11を示す。テーパ面12とリング溝壁面との間にオイ
ル空間13が形成され、圧力Ｐを有するオイルはリング溝
底面を迂回してオイル空間13内に入り、合い口11の縁の
油乗りを助成して、壁面の過大摩耗を防止し且つオイル
洩れを防止し、シール効果を高める。
突き合せ合い口を有する従来の金属製のシールリング４
と、本考案による金属製のシールリング10を、第４図の
如く、リング溝３を装着する。
と、本考案による金属製のシールリング10を、第４図の
如く、リング溝３を装着する。
軸１はADC−12のアルミ合金材、ドラム２はS15C材の窒
化層を有するものである。本考案によるシールリング10
は50（Ｄ）×2.3（Ｂ）×２（Ｔ）とし、下記条件を両
者共通とさせた。
化層を有するものである。本考案によるシールリング10
は50（Ｄ）×2.3（Ｂ）×２（Ｔ）とし、下記条件を両
者共通とさせた。
（イ）ドラム内径50mm、14秒間でドラム回転数を０〜20
00rpmに変化させ、これを１サイクルとする。
00rpmに変化させ、これを１サイクルとする。
（ロ）油圧０〜20kg/cm2、油温70〜120℃とする。
（ハ）テストは2000∞、約８時間とする。
テスト結果 従来のリング 本考案のリング 溝側面の摩耗量 1.3〜0.8mm 0.0025〜0mm オイル洩れ量 700〜800cc/分 第５図参照 本考案によるリングは、溝側面の摩耗量を極めて小さく
抑えることができる。第５図から明らかなように、オイ
ル洩れ量は、テーパ面12の基点ｌをリング外周面より半
径方向外方に位置させると、半径方向内方に位置させた
場合より多く、又、テーパ角θを２°以上とするとオイ
ル洩れ量が多くなるので、２°以下がよい。
抑えることができる。第５図から明らかなように、オイ
ル洩れ量は、テーパ面12の基点ｌをリング外周面より半
径方向外方に位置させると、半径方向内方に位置させた
場合より多く、又、テーパ角θを２°以上とするとオイ
ル洩れ量が多くなるので、２°以下がよい。
尚、本考案は、カギ形合い口のものと直角突き合せ合い
口のものも、ほぼ同じ溝側面の摩耗とオイル洩れを示
す。
口のものも、ほぼ同じ溝側面の摩耗とオイル洩れを示
す。
（効果） 本考案によるシールリングは、合い口部の縁が、溝壁面
にくい込むことなく、油膜に乗るため、軸が軟質材の場
合、きわめて有用である。又、油の洩れ量は、ｌの選択
によって調整可能である。
にくい込むことなく、油膜に乗るため、軸が軟質材の場
合、きわめて有用である。又、油の洩れ量は、ｌの選択
によって調整可能である。
第１図は本考案の一例のシールリングの平面図、第２図
はテーパ面を示す部分斜視図、第３図は合い口部の正面
図、第４図はリング装着時の合い口部の斜視図、第５図
はテーパ面の位置とオイル洩れ量を示すグラフ図、第６
図は油圧機器を示す断面図、第７図は従来の突き合せ合
い口部の詳細図、第８図は従来のカギ段付合い口部の詳
細図である。 図中： １……軸部、２……ドラム、３……リング溝、８……溝
壁面、10……シールリング、11、11′……合い口 12……テーパ面、13……オイル空間、θ……テーパ角、
ｌ……テーパ面の基点。
はテーパ面を示す部分斜視図、第３図は合い口部の正面
図、第４図はリング装着時の合い口部の斜視図、第５図
はテーパ面の位置とオイル洩れ量を示すグラフ図、第６
図は油圧機器を示す断面図、第７図は従来の突き合せ合
い口部の詳細図、第８図は従来のカギ段付合い口部の詳
細図である。 図中： １……軸部、２……ドラム、３……リング溝、８……溝
壁面、10……シールリング、11、11′……合い口 12……テーパ面、13……オイル空間、θ……テーパ角、
ｌ……テーパ面の基点。
Claims (3)
- 【請求項１】シールリングを金属で構成し且つ該シール
リングと摺接する部材の材質がアルミ合金材又は軟鋼材
で構成される回転軸用シールリングであって、該シール
リングの合い口部の上下面の少くとも一方の面を外周面
側より内周面側へとリング巾を小くするテーパ面とした
ことを特徴とする回転軸用シールリング。 - 【請求項２】前記テーパ面の基点は、合い口部の外周面
より半径方向内方に位置し、テーパ角度を10′≦θ≦２
°である請求項（１）の回転軸用シールリング。 - 【請求項３】前記テーパ面の基点は、合い口部の外周面
より半径方向内方へ、軸の外表面とケース内壁との間の
寸法（Ｓ）を越えない範囲に位置する請求項（１）の回
転軸用シールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310089U JPH0712761Y2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 回転軸用シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310089U JPH0712761Y2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 回転軸用シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322171U JPH0322171U (ja) | 1991-03-06 |
| JPH0712761Y2 true JPH0712761Y2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=31630486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310089U Expired - Lifetime JPH0712761Y2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 回転軸用シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712761Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017101736A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | Nok株式会社 | シールリング |
| CN109882594A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-14 | 顾伟 | 传动盘密封装置 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP8310089U patent/JPH0712761Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322171U (ja) | 1991-03-06 |
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