JPH0712877B2 - 刷り紙からなる印刷部片の流れを区分印刷部片に区分する区分装置 - Google Patents
刷り紙からなる印刷部片の流れを区分印刷部片に区分する区分装置Info
- Publication number
- JPH0712877B2 JPH0712877B2 JP59081255A JP8125584A JPH0712877B2 JP H0712877 B2 JPH0712877 B2 JP H0712877B2 JP 59081255 A JP59081255 A JP 59081255A JP 8125584 A JP8125584 A JP 8125584A JP H0712877 B2 JPH0712877 B2 JP H0712877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- printing
- flow
- belt
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、刷り紙からなる印刷部片の流れを区分印刷部
片に区分するための装置に係り、特に、所定の第1の速
度で第1の搬送ベルト上を搬送される印刷部片の流れを
区分印刷部片に区分するための区分装置に関するもので
ある。この種装置は、第1の搬送ベルトと、当該ベルト
の端部に接続された第2の搬送ベルトとを有し、第2の
搬送ベルトの長さが短かくとも1つの区分印刷部片の長
さに等しい構成となっている。
片に区分するための装置に係り、特に、所定の第1の速
度で第1の搬送ベルト上を搬送される印刷部片の流れを
区分印刷部片に区分するための区分装置に関するもので
ある。この種装置は、第1の搬送ベルトと、当該ベルト
の端部に接続された第2の搬送ベルトとを有し、第2の
搬送ベルトの長さが短かくとも1つの区分印刷部片の長
さに等しい構成となっている。
印刷部片の流れをなす刷り紙を種々異なる使用部位へ給
送できるようにするために、エンドレス状ないしは連続
状態の印刷部片の流れを、いわゆる区分印刷部片に区分
して、当該区分印刷部片を、例えば、供給ボックスなど
の種々の使用部位へ給送するようになっている。このよ
うな区分印刷部片は従来において印刷部片の流れ中に定
期的にバッキング部材を進入させて、この流れを切り離
すことにより形成していた。この場合には、各区分印刷
部の前端部で多数の刷り紙が上下に重なった状態に押し
つけられるので、ここにいわゆる分離塊が形成される。
従って、これが更に使用部位へ搬送される際に支障を招
くおそれがあった。
送できるようにするために、エンドレス状ないしは連続
状態の印刷部片の流れを、いわゆる区分印刷部片に区分
して、当該区分印刷部片を、例えば、供給ボックスなど
の種々の使用部位へ給送するようになっている。このよ
うな区分印刷部片は従来において印刷部片の流れ中に定
期的にバッキング部材を進入させて、この流れを切り離
すことにより形成していた。この場合には、各区分印刷
部の前端部で多数の刷り紙が上下に重なった状態に押し
つけられるので、ここにいわゆる分離塊が形成される。
従って、これが更に使用部位へ搬送される際に支障を招
くおそれがあった。
上記問題を部分的に解消した装置として、西ドイツ特許
公開第3035495号公報で提案されたものでは、各2番目
の区分印刷部片にのみ分離塊を生ぜしめるので、上述の
支障の起こる頻度は半減することは知られている。
公開第3035495号公報で提案されたものでは、各2番目
の区分印刷部片にのみ分離塊を生ぜしめるので、上述の
支障の起こる頻度は半減することは知られている。
本発明の目的は、分離塊を生じさせることなく連続状態
の印刷部片の流れを区分印刷部片に分けることのできる
新規な区分装置を提供するにある。
の印刷部片の流れを区分印刷部片に分けることのできる
新規な区分装置を提供するにある。
上記目的を達成するために本発明は、刷り紙からなる連
続的な印刷部片の流れに間隙を形成する装置であって、
印刷部片の流れを一定の速度(M1)で連続的に供給する
第1の搬送ベルトと、この第1の搬送ベルトの搬送方向
に走行し、前記間隙を形成する場合には、前記一定の速
度(M1)か、又は前記第1の搬送ベルトの前記一定の速
度(M1)より高い速度(M2)で前記印刷部片の流れを先
に送る第2の搬送ベルトと、ガイドチェーンホイールを
介して案内される加速可能なエンドレスチェーンを具備
する分離ステーションと、前記第1の搬送ベルトを駆動
する第1の駆動手段並びに前記第2の搬送ベルト及び前
記エンドレスチェーンを駆動する第2の駆動手段と、を
有しており、 前記エンドレスチェーンが、前記第1の搬送ベルトの下
流側の端部領域において長手方向に沿った内部に設置さ
れ、前記第2の搬送ベルトは前記第1の搬送ベルトに続
けて設置されており、前記エンドレスチェーンは、長手
方向に亘って受枠を有し、この受枠が、前記第1の搬送
ベルトの搬送面に向いた側にあるときに、前記第1の搬
送ベルトの搬送面よりも突出して前記印刷部片の流れの
被分離部分の上流側の部分を置くための載置台を形成
し、前記エンドレスチェーンは、前記受枠の全長が前記
第1の搬送ベルトの搬送面に向いた側にあるときに、前
記第2の搬送ベルトと共に前記高い速度(M2)に加速可
能であり、前記受枠の後端部が前記第1の搬送ベルトの
下流側の端部に到着するとき、前記エンドレスチェーン
及び前記第2の搬送ベルトの速度が、前記第1の搬送ベ
ルトの速度(M1)に切換可能であること、を特徴として
いる。
続的な印刷部片の流れに間隙を形成する装置であって、
印刷部片の流れを一定の速度(M1)で連続的に供給する
第1の搬送ベルトと、この第1の搬送ベルトの搬送方向
に走行し、前記間隙を形成する場合には、前記一定の速
度(M1)か、又は前記第1の搬送ベルトの前記一定の速
度(M1)より高い速度(M2)で前記印刷部片の流れを先
に送る第2の搬送ベルトと、ガイドチェーンホイールを
介して案内される加速可能なエンドレスチェーンを具備
する分離ステーションと、前記第1の搬送ベルトを駆動
する第1の駆動手段並びに前記第2の搬送ベルト及び前
記エンドレスチェーンを駆動する第2の駆動手段と、を
有しており、 前記エンドレスチェーンが、前記第1の搬送ベルトの下
流側の端部領域において長手方向に沿った内部に設置さ
れ、前記第2の搬送ベルトは前記第1の搬送ベルトに続
けて設置されており、前記エンドレスチェーンは、長手
方向に亘って受枠を有し、この受枠が、前記第1の搬送
ベルトの搬送面に向いた側にあるときに、前記第1の搬
送ベルトの搬送面よりも突出して前記印刷部片の流れの
被分離部分の上流側の部分を置くための載置台を形成
し、前記エンドレスチェーンは、前記受枠の全長が前記
第1の搬送ベルトの搬送面に向いた側にあるときに、前
記第2の搬送ベルトと共に前記高い速度(M2)に加速可
能であり、前記受枠の後端部が前記第1の搬送ベルトの
下流側の端部に到着するとき、前記エンドレスチェーン
及び前記第2の搬送ベルトの速度が、前記第1の搬送ベ
ルトの速度(M1)に切換可能であること、を特徴として
いる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図に
おいて、1は第1の搬送ベルトで、当該ベルト1に第2
の搬送ベルト2が接続されている。第1の搬送ベルト1
は第1のモータ3により駆動ロール5を介して一定の速
度、即ち、第5図のグラフで示すM1の速度で駆動可能
で、エンドレス状に連続した印刷部片の流れ4を順次搬
送する作用をなす。第1の搬送ベルト1は、その端部に
おいてガイドローラ6に導かれており、これらローラ6
は被駆動軸7上に自由回転可能に支持されている。
おいて、1は第1の搬送ベルトで、当該ベルト1に第2
の搬送ベルト2が接続されている。第1の搬送ベルト1
は第1のモータ3により駆動ロール5を介して一定の速
度、即ち、第5図のグラフで示すM1の速度で駆動可能
で、エンドレス状に連続した印刷部片の流れ4を順次搬
送する作用をなす。第1の搬送ベルト1は、その端部に
おいてガイドローラ6に導かれており、これらローラ6
は被駆動軸7上に自由回転可能に支持されている。
第2の搬送ベルト2はガイドローラ8により駆動可能と
なっており、これらガイドローラ8は、ガイドローラ6
間にあって第2のモータ9により駆動される軸7上に固
定されている。
なっており、これらガイドローラ8は、ガイドローラ6
間にあって第2のモータ9により駆動される軸7上に固
定されている。
第1の搬送ベルト1の端部領域には加速機10が設けら
れ、この領域にある刷り紙を第1の搬送ベルト1よりも
高い速度、すなわち第5図のグラフで示すM2で加速して
搬送する。この間、第1の搬送ベルト1は一定速度M1を
保つ。当該加速機10はエンドレスチエーン11を有し、当
該ガイドチエーンは4つのガイドチエーンホイール12に
案内されている。そのホイール12の中の1つが第2のモ
ータ9に駆動可能に連結されている。チエーン11の有効
作用長さは、区分されるべき区分印刷部片及び後続の区
分印刷部片との間のスペース(間隙)を含めた長さと同
様となるよう設定される。チエーン11にはゴム製受枠13
が取付けられ、当該受枠13はチエーン11の上側ベルト部
に沿って走行するときに第1の搬送ベルト1の搬送面よ
りも突出し、搬送面上の刷り紙を押し上げるように作用
する。
れ、この領域にある刷り紙を第1の搬送ベルト1よりも
高い速度、すなわち第5図のグラフで示すM2で加速して
搬送する。この間、第1の搬送ベルト1は一定速度M1を
保つ。当該加速機10はエンドレスチエーン11を有し、当
該ガイドチエーンは4つのガイドチエーンホイール12に
案内されている。そのホイール12の中の1つが第2のモ
ータ9に駆動可能に連結されている。チエーン11の有効
作用長さは、区分されるべき区分印刷部片及び後続の区
分印刷部片との間のスペース(間隙)を含めた長さと同
様となるよう設定される。チエーン11にはゴム製受枠13
が取付けられ、当該受枠13はチエーン11の上側ベルト部
に沿って走行するときに第1の搬送ベルト1の搬送面よ
りも突出し、搬送面上の刷り紙を押し上げるように作用
する。
本発明の装置を作動させる場合、当初、第1及び第2の
搬送ベルト1,2の搬送速度及びチエーン11の周回速度は
等しく、第5図のグラフで示す速度M1とされる。そし
て、ベルト1上の印刷部片の流れ4が当該ベルト1の端
部を越えて第2の搬送ベルト2へと移行する。ゴム製受
枠13が第1図で示した位置、即ち、当該受枠の後端部が
チエーン11の上側ベルト部にあり、搬送方向に沿って第
1の搬送ベルト1の端部まで受枠が延出した状態になる
と直ぐ第2のモータ9が手動又は自動制御機構により、
より高い速度M2に切換えられる。これにより、チエーン
11及び第2の搬送ベルト2が第1の搬送ベルト1に対し
て高速で駆動され、第2の搬送ベルト2及び受枠13上に
載置された全ての刷り紙が搬送方向に加速され、後続の
印刷部片の流れから区分される。この区分印刷部片の後
端部が第2の搬送ベルト2に移った後、モータ9は速度
M2から最初の速度M1に減速される。これによって、第2
の搬送ベルト2及びチエーン11は第1の搬送ベルト1と
同じ速度M1で走行する。ゴム製受枠13が第1図で示す位
置に達すると、第2のモータ9は再度加速され、この第
2の搬送ベルト及びゴム製受枠13上の刷り紙は再び搬送
方向に加速されて後続の印刷部片の流れから区分され
る。この2番目の区分印刷部片の後端部が第2の搬送ベ
ルト2に移るや否や、第2のモータ9は再び速度M1に減
速し、上述した動作工程が繰返されて印刷部片の流れ4
が個々の区分印刷部片に区分される。第2の搬送ベルト
2上にある区分印刷部片は定期的に速度が加速及び減速
されながら更に搬送され、ここにおいては区分印刷部片
が区分される際にも、いわゆる分離塊を形成することが
ない。
搬送ベルト1,2の搬送速度及びチエーン11の周回速度は
等しく、第5図のグラフで示す速度M1とされる。そし
て、ベルト1上の印刷部片の流れ4が当該ベルト1の端
部を越えて第2の搬送ベルト2へと移行する。ゴム製受
枠13が第1図で示した位置、即ち、当該受枠の後端部が
チエーン11の上側ベルト部にあり、搬送方向に沿って第
1の搬送ベルト1の端部まで受枠が延出した状態になる
と直ぐ第2のモータ9が手動又は自動制御機構により、
より高い速度M2に切換えられる。これにより、チエーン
11及び第2の搬送ベルト2が第1の搬送ベルト1に対し
て高速で駆動され、第2の搬送ベルト2及び受枠13上に
載置された全ての刷り紙が搬送方向に加速され、後続の
印刷部片の流れから区分される。この区分印刷部片の後
端部が第2の搬送ベルト2に移った後、モータ9は速度
M2から最初の速度M1に減速される。これによって、第2
の搬送ベルト2及びチエーン11は第1の搬送ベルト1と
同じ速度M1で走行する。ゴム製受枠13が第1図で示す位
置に達すると、第2のモータ9は再度加速され、この第
2の搬送ベルト及びゴム製受枠13上の刷り紙は再び搬送
方向に加速されて後続の印刷部片の流れから区分され
る。この2番目の区分印刷部片の後端部が第2の搬送ベ
ルト2に移るや否や、第2のモータ9は再び速度M1に減
速し、上述した動作工程が繰返されて印刷部片の流れ4
が個々の区分印刷部片に区分される。第2の搬送ベルト
2上にある区分印刷部片は定期的に速度が加速及び減速
されながら更に搬送され、ここにおいては区分印刷部片
が区分される際にも、いわゆる分離塊を形成することが
ない。
第2図乃至第4図に示す第2の実施例において、第2の
搬送ベルト2は軸7のまわりに揺動可能な部材14を有
し、当該部材は切換部材として構成されているとともに
空気圧シリンダ15により2つの端位置間を揺動し得る。
当該切換部材14は各端位置において対応する第1及び第
2の引渡し搬送ベルト16,17にそれぞれ接続される。そ
れら各搬送ベルト16,17は、短かくとも区分印刷部片と
同じ長さを有し、クラッチ18,19を介して第2の駆動モ
ータ9に連結可能となっている。両搬送ベルト16,17の
構成については、以下、第4図について上側の引渡し搬
送ベルト16を例として説明する。当該ベルトのガイドロ
ーラはキャリッジ20上に支持され、当該キャリッジは基
台22に取り付けられて横方向に沿うガイドロッド21上に
おいて2つの端位置間でスライド可能になっている。こ
のスライド運動は空気圧シリンダ23によりなされる。
搬送ベルト2は軸7のまわりに揺動可能な部材14を有
し、当該部材は切換部材として構成されているとともに
空気圧シリンダ15により2つの端位置間を揺動し得る。
当該切換部材14は各端位置において対応する第1及び第
2の引渡し搬送ベルト16,17にそれぞれ接続される。そ
れら各搬送ベルト16,17は、短かくとも区分印刷部片と
同じ長さを有し、クラッチ18,19を介して第2の駆動モ
ータ9に連結可能となっている。両搬送ベルト16,17の
構成については、以下、第4図について上側の引渡し搬
送ベルト16を例として説明する。当該ベルトのガイドロ
ーラはキャリッジ20上に支持され、当該キャリッジは基
台22に取り付けられて横方向に沿うガイドロッド21上に
おいて2つの端位置間でスライド可能になっている。こ
のスライド運動は空気圧シリンダ23によりなされる。
第4図に実線で示された一方の端位置において、第1の
引渡し搬送ベルト16が切換部材14と対応する。他方、一
点鎖線で示された第2の端位置は搬送体24の作用領域に
ある。この搬送体として適する装置は、スイス国特許第
322276号(ダイフエリオ・ウント・コンパニー・アーゲ
ー,チューリヒ)に開示されている。従って、この実施
例では搬送体の詳細説明を省き上記スイス国特許の記載
に代える。当該搬送体24は、第2図に一点鎖線で示すよ
うに無端状に示した搬送路25に連結され、当該搬送線25
には1個又は複数個の使用工程部が設けられている。
引渡し搬送ベルト16が切換部材14と対応する。他方、一
点鎖線で示された第2の端位置は搬送体24の作用領域に
ある。この搬送体として適する装置は、スイス国特許第
322276号(ダイフエリオ・ウント・コンパニー・アーゲ
ー,チューリヒ)に開示されている。従って、この実施
例では搬送体の詳細説明を省き上記スイス国特許の記載
に代える。当該搬送体24は、第2図に一点鎖線で示すよ
うに無端状に示した搬送路25に連結され、当該搬送線25
には1個又は複数個の使用工程部が設けられている。
上記実施例の動作につき以下説明する。当初、切換部材
14、引渡し搬送ベルト16ならびにチエーン11は第1の搬
送ベルト1と同じ速度、即ち、第5図のグラフで示す速
度M1で駆動される。これによって、印刷部片の流れ4の
前端が第1の搬送ベルト1から切換部材14へ、更に、そ
こから引渡し搬送ベルト16へと送られる。
14、引渡し搬送ベルト16ならびにチエーン11は第1の搬
送ベルト1と同じ速度、即ち、第5図のグラフで示す速
度M1で駆動される。これによって、印刷部片の流れ4の
前端が第1の搬送ベルト1から切換部材14へ、更に、そ
こから引渡し搬送ベルト16へと送られる。
ゴム製受枠13が第2図の位置に達するとすぐに、第2の
モータ9が速度M1(第5図)から速度M2に加速される。
これによって、切換部材14及び引渡し搬送ベルト16上の
刷り紙並びにゴム製受枠14によって搬送ベルト1から押
上げられた刷り紙は、より高速で前方に送られる。ゴム
製受枠13の後端が上側チエーンベルト部を通過するとす
ぐに第2のモータ9の速度は再び最初の速度M1、すなわ
ち第1の搬送ベルト1の速度に戻される。しかして、印
刷部片の流れ4のうちの新たな前端部が第1の搬送ベル
トの端部に向って接近して来るが、区分された区分印刷
部片の後端は切換部材14(第3図)を通過し、続いて上
方の引渡し搬送ベルト16の始端部分に達する。この作動
状態においてシリンダ15に圧縮空気が供給されて切換部
材14が鎖線で示す位置に向って下方向に揺動する。する
と、印刷部片の流れ4は、今度は第1の搬送ベルト1か
ら、下方に揺動した切換部材14を介して下方の引渡し搬
送ベルト17へと送られる。ゴム製受枠13が再び第2図に
示す位置に達するとすぐに、第2のモータ9はゴム製受
枠13の後端が上側ベルト部を通過するまで、速度M1から
速度M2に加速される。その後、第2のモータ9は再び最
初の速度M1に減速し、それによってゴム製受枠13の前端
の速度は、印刷部片の流れ4と対応した場合、モータ9
と同じ速度M1となる。2番目の区分印刷部片の後端部が
下方の引渡し搬送ベルト17に達した後、切換部材14はシ
リンダ15により再び上方に揺動し、上述した動作過程を
継続する。
モータ9が速度M1(第5図)から速度M2に加速される。
これによって、切換部材14及び引渡し搬送ベルト16上の
刷り紙並びにゴム製受枠14によって搬送ベルト1から押
上げられた刷り紙は、より高速で前方に送られる。ゴム
製受枠13の後端が上側チエーンベルト部を通過するとす
ぐに第2のモータ9の速度は再び最初の速度M1、すなわ
ち第1の搬送ベルト1の速度に戻される。しかして、印
刷部片の流れ4のうちの新たな前端部が第1の搬送ベル
トの端部に向って接近して来るが、区分された区分印刷
部片の後端は切換部材14(第3図)を通過し、続いて上
方の引渡し搬送ベルト16の始端部分に達する。この作動
状態においてシリンダ15に圧縮空気が供給されて切換部
材14が鎖線で示す位置に向って下方向に揺動する。する
と、印刷部片の流れ4は、今度は第1の搬送ベルト1か
ら、下方に揺動した切換部材14を介して下方の引渡し搬
送ベルト17へと送られる。ゴム製受枠13が再び第2図に
示す位置に達するとすぐに、第2のモータ9はゴム製受
枠13の後端が上側ベルト部を通過するまで、速度M1から
速度M2に加速される。その後、第2のモータ9は再び最
初の速度M1に減速し、それによってゴム製受枠13の前端
の速度は、印刷部片の流れ4と対応した場合、モータ9
と同じ速度M1となる。2番目の区分印刷部片の後端部が
下方の引渡し搬送ベルト17に達した後、切換部材14はシ
リンダ15により再び上方に揺動し、上述した動作過程を
継続する。
2番目の区分印刷部片が下方の引渡し搬送ベルト17上に
転送されている間、クラッチ18が作動し、上方の引渡し
搬送ベルト16がモータ9から切離されて停止する。ベル
ト16は止まると直ぐに、シリンダ23の作用によって、ガ
イドロッド21上で、第4図において右方へ第2の端位置
に移動させられ、搬送体24と係合する作用領域に入る。
これにより、搬送体24はベルト16上の区分印刷部片をそ
の長手方向の端縁に沿って把持される。その後、引渡し
搬送ベルト16は実線で示す第1の端位置に戻されて、当
該位置で対応する切換部材14と整合し、第3番目の区分
印刷部片を受入れる準備状態におかれる。
転送されている間、クラッチ18が作動し、上方の引渡し
搬送ベルト16がモータ9から切離されて停止する。ベル
ト16は止まると直ぐに、シリンダ23の作用によって、ガ
イドロッド21上で、第4図において右方へ第2の端位置
に移動させられ、搬送体24と係合する作用領域に入る。
これにより、搬送体24はベルト16上の区分印刷部片をそ
の長手方向の端縁に沿って把持される。その後、引渡し
搬送ベルト16は実線で示す第1の端位置に戻されて、当
該位置で対応する切換部材14と整合し、第3番目の区分
印刷部片を受入れる準備状態におかれる。
第2図に矢印で示したように、搬送体24は搬送ベルト1,
2の搬送方向とは反対の方向に動かされ、これに伴って
区分印刷部片は今まで後端部であった端部を先にして使
用部位へと搬送される。これは、印刷部片の流れ4が折
り機から直接送り込まれる場合でなく、袋小路状の貯蔵
路から搬送ベルト1へ送り込まれる場合に望ましい。こ
のような中間的な貯蔵工程は、新聞紙に挿入すべき印刷
部片がある場合に通例なされることだが、この場合には
搬送体25に接続される使用部位は挿入機の紙挿し器部で
ある。
2の搬送方向とは反対の方向に動かされ、これに伴って
区分印刷部片は今まで後端部であった端部を先にして使
用部位へと搬送される。これは、印刷部片の流れ4が折
り機から直接送り込まれる場合でなく、袋小路状の貯蔵
路から搬送ベルト1へ送り込まれる場合に望ましい。こ
のような中間的な貯蔵工程は、新聞紙に挿入すべき印刷
部片がある場合に通例なされることだが、この場合には
搬送体25に接続される使用部位は挿入機の紙挿し器部で
ある。
又、搬送体24は、引渡し搬送ベルト16と同一平面をなす
搬送ベルトで構成し得、この搬送ベルトに対してベルト
16は側方から近接可能に移動する態様とすればよい。こ
の場合、引渡し搬送ベルト16上の刷り紙は、横方向に移
動可能な受け部材によって隣接する搬送ベルトへ移し換
えられる。
搬送ベルトで構成し得、この搬送ベルトに対してベルト
16は側方から近接可能に移動する態様とすればよい。こ
の場合、引渡し搬送ベルト16上の刷り紙は、横方向に移
動可能な受け部材によって隣接する搬送ベルトへ移し換
えられる。
更に、引渡し搬送ベルト16は側方に移動できない構成と
して、その上の区分印刷部片を縦方向に押し上げるよう
にすることもできる。この場合には、搬送体によって刷
り紙の側部を両側から鉗子状に把持する構成となる。
して、その上の区分印刷部片を縦方向に押し上げるよう
にすることもできる。この場合には、搬送体によって刷
り紙の側部を両側から鉗子状に把持する構成となる。
第1図は本発明の第1の実施例の装置の側面図、第2図
は第1の作動位置で示す第2の実施例の側面図、第3図
は第2の作動位置で示す第2の実施例の側面図、第4図
は第2図のIV−IV線に沿う横断面図、第5図は第1図な
いし第4図に示す実施例における速度の変化を示すグラ
フである。 1…第1の搬送ベルト、2…第2の搬送ベルト、4…印
刷部片の流れ、10…加速機、14…切換部材、16,17…引
渡し搬送ベルト、18,19…クラッチ、24…搬送体。
は第1の作動位置で示す第2の実施例の側面図、第3図
は第2の作動位置で示す第2の実施例の側面図、第4図
は第2図のIV−IV線に沿う横断面図、第5図は第1図な
いし第4図に示す実施例における速度の変化を示すグラ
フである。 1…第1の搬送ベルト、2…第2の搬送ベルト、4…印
刷部片の流れ、10…加速機、14…切換部材、16,17…引
渡し搬送ベルト、18,19…クラッチ、24…搬送体。
Claims (5)
- 【請求項1】刷り紙からなる連続的な印刷部片の流れに
間隙を形成する装置であって、 前記印刷部片の流れ(4)を一定の速度(M1)で連続的
に供給する第1の搬送ベルト(1)と、 この第1の搬送ベルト(1)の搬送方向に走行し、前記
間隙を形成する場合には、前記一定の速度(M1)か、又
は前記第1の搬送ベルト(1)の前記一定の速度(M1)
より高い速度(M2)で前記印刷部片の流れ(4)を先に
送る第2の搬送ベルト(2)と、 ガイドチェーンホイール(12)を介して案内される加速
可能なエンドレスチェーン(11)を具備する分離ステー
ションと、 前記第1の搬送ベルト(1)を駆動する第1の駆動手段
(3)並びに前記第2の搬送ベルト(2)及び前記エン
ドレスチェーン(11)を駆動する第2の駆動手段(9)
と、を有する区分装置において、 前記エンドレスチェーン(11)が、前記第1の搬送ベル
ト(1)の下流側の端部領域において長手方向に沿った
内部に設置され、前記第2の搬送ベルト(2)は前記第
1の搬送ベルト(1)に続けて設置されており、 前記エンドレスチェーン(11)は、長手方向に亘って受
枠(13)を有し、この受枠(13)が、前記第1の搬送ベ
ルト(1)の搬送面に向いた側にあるときに、前記第1
の搬送ベルト(1)の搬送面よりも突出して前記印刷部
片の流れ(4)の被分離部分の上流側の部分を置くため
の載置台を形成し、 前記エンドレスチェーン(11)は、前記受枠(13)の全
長が前記第1の搬送ベルト(1)の搬送面に向いた側に
あるときに、前記第2の搬送ベルト(2)と共に前記高
い速度(M2)に加速可能であり、及び 前記受枠(13)の後端部が前記第1の搬送ベルト(1)
の下流側の端部に到着するとき、前記エンドレスチェー
ン(11)及び前記第2の搬送ベルト(2)の速度が、前
記第1の搬送ベルト(1)の速度(M1)に切換可能であ
ること、を特徴とする区分装置。 - 【請求項2】前記第1の搬送ベルト(1)の下流側のガ
イドローラ(6)は、前記第2の搬送ベルト(2)の上
流側のガイドローラ(8)が間にあるように配され、か
つ前記第2の搬送ベルト(2)を駆動する駆動軸(7)
上に回転自在に設置されていること、を特徴とする、特
許請求の範囲第1項に記載されている区分装置。 - 【請求項3】前記分離ステーションの前記エンドレスチ
ェーン(11)の下流側の前記ガイドチェーンホイール
(12)は、前記第2の駆動手段(9)と連結されている
こと、を特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載され
ている区分装置。 - 【請求項4】前記第2の搬送ベルト(2)は、2つの最
終位置の間で揺動可能な切換部材(14)を有し、それに
は第1の引渡し搬送ベルト(16)及び第2の引渡し搬送
ベルト(17)が後置され、これら引渡し搬送ベルトは、
前記印刷部片の流れ(4)の前記被分離部分の長さと少
なくとも等しい長さを有すると共に、クラッチ(18,1
9)を介して前記第2の駆動手段(9)に連結可能であ
り、前記引渡し搬送ベルト(16,17)には、前記印刷部
片の流れ(4)の前記被分離部分を側方で把持するコン
ベヤ(24)が設けられていること、を特徴とする、特許
請求の範囲第1項に記載されている区分装置。 - 【請求項5】前記コンベヤ(24)として用いられる搬送
体は、前記第2の搬送ベルト(2)の搬送方向に対し逆
方向に駆動可能であること、を特徴とする、特許請求の
範囲第1項に記載されている区分装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2673/83-0 | 1983-05-17 | ||
| CH2673/83A CH660353A5 (de) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212353A JPS59212353A (ja) | 1984-12-01 |
| JPH0712877B2 true JPH0712877B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=4239004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081255A Expired - Lifetime JPH0712877B2 (ja) | 1983-05-17 | 1984-04-24 | 刷り紙からなる印刷部片の流れを区分印刷部片に区分する区分装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585227A (ja) |
| JP (1) | JPH0712877B2 (ja) |
| CH (1) | CH660353A5 (ja) |
| GB (1) | GB2139991B (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3502896A1 (de) * | 1985-01-29 | 1986-07-31 | Hagen 8021 Icking Gämmerler | Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von mindestens zwei stroemen schuppenartig ausliegender produkte, insbesondere gefalzter papierprodukte |
| US4733768A (en) * | 1985-09-04 | 1988-03-29 | Agostino Aquino | Selective ejection conveyors |
| US4809842A (en) * | 1985-09-04 | 1989-03-07 | Nabisco Brands, Inc. | Selective ejection conveyor |
| US4938336A (en) * | 1985-09-04 | 1990-07-03 | Nabisco Brands, Inc. | Selective ejection conveyor |
| US4678172A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Custom-Bilt Machinery, Inc. | High speed on-line reshingling of printed products |
| JPH0644932Y2 (ja) * | 1986-04-24 | 1994-11-16 | 株式会社金田機械製作所 | 排紙装置 |
| US4815252A (en) * | 1987-01-02 | 1989-03-28 | Box-O-Matic, Inc. | Random size carton sealer |
| EP0316477A1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-24 | Drg (Uk) Limited | Method and apparatus for handling leaves of sheet material |
| DE3809588A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Goebel Gmbh Maschf | Ablege-einrichtung |
| US4903600A (en) * | 1989-04-24 | 1990-02-27 | Long John A | Product collator imbricator and printer |
| GB8911523D0 (en) * | 1989-05-19 | 1989-07-05 | Thurne Eng Co Ltd | Combined jump conveyor and slicing machine |
| US5141219A (en) * | 1989-11-08 | 1992-08-25 | Idab Incorporated | Apparatus and method for separating a stream of lapped signatures into discrete batches |
| DE3941184A1 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur trennung eines kontinuierlich gefoerderten stroms von geschuppt uebereinander liegenden flachen werkstuecken |
| US5050859A (en) * | 1990-06-18 | 1991-09-24 | Eastman Kodak Company | Variable speed sheet transport system |
| US5100124A (en) * | 1990-09-28 | 1992-03-31 | John Brown Development Company | Article stopping apparatus |
| ES2071903T3 (es) * | 1991-01-25 | 1995-07-01 | Ferag Ag | Dispositivo para la formacion de un hueco en una corriente imbricada. |
| US5480033A (en) * | 1993-11-15 | 1996-01-02 | Moore Business Forms, Inc. | Forms separating conveyance |
| EP0703175B1 (en) * | 1994-09-22 | 1998-08-26 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for collating random arrays of sheets to ordered stacks |
| US5526105A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-11 | Eastman Kodak Company | Articulated vacuum transport apparatus |
| US5819663A (en) * | 1995-09-06 | 1998-10-13 | Quad/Tech, Inc. | Gripper conveyor with preliminary ink jet |
| DE59806032D1 (de) * | 1997-09-10 | 2002-11-28 | Ferag Ag | Einrichtung zum Drehen von in einer Schuppenformation anfallenden Erzeugnissen |
| US6543989B1 (en) * | 1999-07-06 | 2003-04-08 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Lowering arms stacking apparatus |
| ITBO20010728A1 (it) * | 2001-11-29 | 2003-05-29 | Ima Spa | Metodo per l'alimentazione di fustellati ad una macchina astucciatrice |
| US7021450B2 (en) * | 2002-04-17 | 2006-04-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Device and method to correct uneven spacing of successive articles |
| US6969059B2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-11-29 | Marquip, Llc | Dual modulated vacuum shingler |
| US7131645B2 (en) * | 2004-06-23 | 2006-11-07 | Recmi Industrie | Device for separation of folders in a layer of folders |
| DE102004055325B4 (de) * | 2004-11-16 | 2007-08-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zum Trennen eines geförderten Stromes von geschuppt übereinander liegenden, flachen Werkstücken |
| US7698977B2 (en) * | 2004-11-19 | 2010-04-20 | Aew Delford Group Limited | Combined articulated jump conveyor and slicing machine |
| JP4561982B2 (ja) * | 2005-01-06 | 2010-10-13 | Tdk株式会社 | 加工機 |
| US7753357B2 (en) * | 2007-06-29 | 2010-07-13 | A.G. Stacker Inc. | Stacking apparatus having tiltable main conveyor and variable length transfer conveyor |
| US8833758B2 (en) * | 2011-09-09 | 2014-09-16 | Vits America, Inc. | Stacker |
| CN103407774B (zh) * | 2013-08-14 | 2015-07-29 | 武汉人天包装技术有限公司 | 分包送包一体机 |
| TWI664134B (zh) * | 2018-08-07 | 2019-07-01 | 住華科技股份有限公司 | 輸送設備及使用其之輸送方式 |
| CN112061826A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 征图新视(江苏)科技股份有限公司 | 一种用于夹送式检品机的低角度剔废装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5730777B2 (ja) | 2008-12-12 | 2015-06-10 | ロレアル | 新規なアリールc−キシロシド化合物、および化粧用途 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3194382A (en) * | 1963-06-24 | 1965-07-13 | Johns Nigrelli Johns | Article grouper and spacer |
| US3368660A (en) * | 1966-11-25 | 1968-02-13 | Johns Nigrelli Johns | Article grouper and feeder |
| US3661242A (en) * | 1970-05-28 | 1972-05-09 | Colgate Palmolive Co | Packaging apparatus |
| US3791269A (en) * | 1972-06-01 | 1974-02-12 | Rengo Co Ltd | Device for delivering sheets |
| AT342482B (de) * | 1976-04-07 | 1978-04-10 | Leitl Werke Bauhuette | Einrichtung zum umsetzen von auf einem forderband kontinuierlich angefordertem stuckgut auf eine unterlage |
| GB1581544A (en) * | 1976-06-29 | 1980-12-17 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Sheet stacking apparatus |
| JPS6054217B2 (ja) * | 1978-07-17 | 1985-11-29 | 三菱重工業株式会社 | コンベア装置 |
| DE2852603C3 (de) * | 1978-12-05 | 1981-07-23 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Vorrichtung zum Erzeugen einer vorbestimmten Lücke in einem sich schuppenartig überlappenden Bogenstrom |
| GB2074990B (en) * | 1980-04-09 | 1984-05-02 | Drg Uk Ltd | Sheet delivery and stacking method and apparatus |
-
1983
- 1983-05-17 CH CH2673/83A patent/CH660353A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59081255A patent/JPH0712877B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-15 US US06/610,405 patent/US4585227A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-15 GB GB08412330A patent/GB2139991B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5730777B2 (ja) | 2008-12-12 | 2015-06-10 | ロレアル | 新規なアリールc−キシロシド化合物、および化粧用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2139991B (en) | 1986-11-05 |
| GB8412330D0 (en) | 1984-06-20 |
| GB2139991A (en) | 1984-11-21 |
| CH660353A5 (de) | 1987-04-15 |
| JPS59212353A (ja) | 1984-12-01 |
| US4585227A (en) | 1986-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0712877B2 (ja) | 刷り紙からなる印刷部片の流れを区分印刷部片に区分する区分装置 | |
| US6551228B1 (en) | High speed quarterfolder | |
| US4494745A (en) | Feeding apparatus for paperboard sheets | |
| US5957050A (en) | Method and apparatus for effecting shingling of conveyed printed products | |
| US3773319A (en) | Corrugated sheet inverting machine | |
| JP2517656B2 (ja) | 包装ブランクの製造及び運搬方法及びその装置 | |
| US20100058907A1 (en) | Apparatus for guiding and cutting web products and related methods | |
| US4200016A (en) | Apparatus for forming a horizontal stack of vertically oriented sheets | |
| JPH02261740A (ja) | 板紙の供給装置 | |
| JP2723273B2 (ja) | カラーを有するヒンジ蓋付き・煙草パッケージの製造装置 | |
| US5221079A (en) | Apparatus for braking a succession of sheets to be stacked | |
| US4367997A (en) | Device for creating batches of flat workpieces such as box blanks | |
| CN1169702C (zh) | 在加工扁平件机器内传送和推出扁平件的装置 | |
| JP2000512968A (ja) | 走行する紙ウエブを横方向で分離させるための方法 | |
| JPH0578000A (ja) | 鱗状に重り合つた一連の物品の形成装置 | |
| JPH0617168B2 (ja) | シート層搬送装置 | |
| US3648605A (en) | Box making machine | |
| JPH04182239A (ja) | シート給送用コンベヤシステム | |
| JP4871439B2 (ja) | 個別に運ばれる平坦な物体を重なった形態で前進コンベア上に堆積させる装置 | |
| US4848059A (en) | Apparatus for packing a cylindrical stack of disk-like workpieces | |
| US8066468B2 (en) | Apparatus for collecting and conveying stacks of sheets | |
| JPH04284231A (ja) | 製袋機用セパレータ | |
| JPH09500602A (ja) | 重なり合った印刷物を把持鎖へ搬送する方法および装置 | |
| JPS63180661A (ja) | 帯状材料の搬送装置 | |
| US2621040A (en) | Apparatus for assembling sheets of material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |