JPH07128958A - 帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置Info
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- JPH07128958A JPH07128958A JP6177333A JP17733394A JPH07128958A JP H07128958 A JPH07128958 A JP H07128958A JP 6177333 A JP6177333 A JP 6177333A JP 17733394 A JP17733394 A JP 17733394A JP H07128958 A JPH07128958 A JP H07128958A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0225—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers provided with means for cleaning the charging member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電ローラ表面を研磨して帯電ローラによる
感光体に対する帯電性能を常に一定に保持する。 【構成】 ＳＵＳ芯金１０１周面上に，ゴム硬度４０
（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃ
ｍの特性を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２
を設けてなり，エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２の
表面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで
感光体ドラム３００に対し帯電を行う帯電ローラ１００
と，帯電ローラ１００表面を研磨する研磨装置４００と
を具備する。
感光体に対する帯電性能を常に一定に保持する。 【構成】 ＳＵＳ芯金１０１周面上に，ゴム硬度４０
（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃ
ｍの特性を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２
を設けてなり，エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２の
表面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで
感光体ドラム３００に対し帯電を行う帯電ローラ１００
と，帯電ローラ１００表面を研磨する研磨装置４００と
を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，感光体ドラムあるいは
感光体ベルトの表面に接触して回転する帯電ローラに電
圧を印加し，感光体ドラムあるいは感光体ベルトを帯電
させる帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置に関
する。
感光体ベルトの表面に接触して回転する帯電ローラに電
圧を印加し，感光体ドラムあるいは感光体ベルトを帯電
させる帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来，電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電方式
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生するという不都合や，オゾンが大
量に発生すると環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オ
ゾンによって帯電部材，感光体が劣化するという不都合
があった。
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電方式
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生するという不都合や，オゾンが大
量に発生すると環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オ
ゾンによって帯電部材，感光体が劣化するという不都合
があった。
【０００３】これに対して帯電ローラを感光体ドラムに
接触させ，従動回転させながら電圧を印加し，感光体表
面を帯電させる接触ローラ帯電方式が実用化されてい
る。この方式は電源の低電圧化とオゾンの発生が少ない
という利点を有しているが，帯電の均一性に関してはコ
ロナ放電方式と比較してかなり劣るのが現状である。
接触させ，従動回転させながら電圧を印加し，感光体表
面を帯電させる接触ローラ帯電方式が実用化されてい
る。この方式は電源の低電圧化とオゾンの発生が少ない
という利点を有しているが，帯電の均一性に関してはコ
ロナ放電方式と比較してかなり劣るのが現状である。
【０００４】この帯電の均一性を改善するために特開昭
６３−１４９６６８号公報に開示されている「接触帯電
方法」にあっては，直流電圧印加時における帯電開始電
圧（ＶTH）の２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧を
重畳させることにより帯電の均一性がかなり改善できる
ことを開示している。しかしながら，上記特開昭６３−
１４９６６８号公報の「接触帯電方法」にあっては，高
圧の交流電圧を重畳させるため，ＤＣ電源とは別にＡＣ
電源が必要となり，装置自体のコストアップを招来し，
さらに，ＡＣ電流を多量に消費することにより，多量の
オゾンが発生し，その結果，帯電部材，感光体の劣化を
招来し，さらには公害問題にまで発展するという問題が
あった。
６３−１４９６６８号公報に開示されている「接触帯電
方法」にあっては，直流電圧印加時における帯電開始電
圧（ＶTH）の２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧を
重畳させることにより帯電の均一性がかなり改善できる
ことを開示している。しかしながら，上記特開昭６３−
１４９６６８号公報の「接触帯電方法」にあっては，高
圧の交流電圧を重畳させるため，ＤＣ電源とは別にＡＣ
電源が必要となり，装置自体のコストアップを招来し，
さらに，ＡＣ電流を多量に消費することにより，多量の
オゾンが発生し，その結果，帯電部材，感光体の劣化を
招来し，さらには公害問題にまで発展するという問題が
あった。
【０００５】また，帯電ローラにあって，ＤＣ電圧印加
のみであると，帯電ムラが発生してしまうのは，弾性層
が合成ゴムとカーボンの分散であることに起因してい
る。すなわち，従来における帯電ローラの帯電ムラは，
カーボン／合成ゴム弾性層の電気的不均一性によるもの
であり，これを中抵抗の特性をもつエピクロルヒドリン
ゴムに置き換えることにより，帯電ローラによる帯電ム
ラは解消する。さらに，ＤＣ電圧印加のみの場合，ロー
ラ層の耐電圧性が問題となるが，弾性層にエピクロルヒ
ドリンゴムを使用することにより，従来におけるカーボ
ン合成ゴム弾性層に比較して耐電圧性が著しく向上し
た。また，エピクロルヒドリンゴムはゴム硬度４０（Ｊ
ＩＳＡ）と比較的高く，弾性歪変形も少ないため機械的
強度もあり，帯電ローラとしての耐久性が向上する。
のみであると，帯電ムラが発生してしまうのは，弾性層
が合成ゴムとカーボンの分散であることに起因してい
る。すなわち，従来における帯電ローラの帯電ムラは，
カーボン／合成ゴム弾性層の電気的不均一性によるもの
であり，これを中抵抗の特性をもつエピクロルヒドリン
ゴムに置き換えることにより，帯電ローラによる帯電ム
ラは解消する。さらに，ＤＣ電圧印加のみの場合，ロー
ラ層の耐電圧性が問題となるが，弾性層にエピクロルヒ
ドリンゴムを使用することにより，従来におけるカーボ
ン合成ゴム弾性層に比較して耐電圧性が著しく向上し
た。また，エピクロルヒドリンゴムはゴム硬度４０（Ｊ
ＩＳＡ）と比較的高く，弾性歪変形も少ないため機械的
強度もあり，帯電ローラとしての耐久性が向上する。
【０００６】また，帯電ローラにＤＣ＋ＡＣ電圧印加の
場合は，感光体に潜像電位が残っていても，あるいは感
光体上に多少の残留トナーがあってもＡＣ重畳効果によ
り均一帯電が得られたが，帯電ローラにＤＣ電圧印加の
みで均一帯電を得ようとするには，非分散系，エピクロ
ルヒドリン系弾性ローラの帯電ローラを使用することに
加えて，第１に，ＱＬで前露光を受けた感光体面から帯
電工程に入ること，第２に，クリーニングブレードで感
光体表面の残留トナーを完全に除去した感光体面から帯
電工程に入ることが必須条件である。この場合，図２０
のに示した帯電の均一性が得られた。比較例として，
ＱＬなしの場合，残留電位に加算されるので不均一な帯
電となる（図２０の），また，クリーニングが不十分
な場合，感光体上の残留トナーが帯電ローラとの接合時
にローラ表面に転写され，その後，ローラ周期で帯電ム
ラを発生させる（図２０の）。
場合は，感光体に潜像電位が残っていても，あるいは感
光体上に多少の残留トナーがあってもＡＣ重畳効果によ
り均一帯電が得られたが，帯電ローラにＤＣ電圧印加の
みで均一帯電を得ようとするには，非分散系，エピクロ
ルヒドリン系弾性ローラの帯電ローラを使用することに
加えて，第１に，ＱＬで前露光を受けた感光体面から帯
電工程に入ること，第２に，クリーニングブレードで感
光体表面の残留トナーを完全に除去した感光体面から帯
電工程に入ることが必須条件である。この場合，図２０
のに示した帯電の均一性が得られた。比較例として，
ＱＬなしの場合，残留電位に加算されるので不均一な帯
電となる（図２０の），また，クリーニングが不十分
な場合，感光体上の残留トナーが帯電ローラとの接合時
にローラ表面に転写され，その後，ローラ周期で帯電ム
ラを発生させる（図２０の）。
【０００７】また，従来におけるカーボン／合成ゴム弾
性層では，カーボンの添加量により見かけの電気抵抗を
調整することはできるが，適度な導電性（中抵抗）と耐
電圧性を両立させることが極めて難しかった。しかも，
弾性層をミクロにみるとカーボンの部分と合成ゴムの部
分において電気抵抗が大きく異なるため，帯電の均一性
および耐電圧性を劣化させる。ところが，カーボンなど
の導電性粒子の含有によらずにゴム自身が中抵抗（１０
7 〜１０10Ωｃｍ）のエピクロルヒドリンゴムを帯電ロ
ーラ弾性層に使用することにより，帯電ローラの電気的
特性からくる問題を解決することができる。
性層では，カーボンの添加量により見かけの電気抵抗を
調整することはできるが，適度な導電性（中抵抗）と耐
電圧性を両立させることが極めて難しかった。しかも，
弾性層をミクロにみるとカーボンの部分と合成ゴムの部
分において電気抵抗が大きく異なるため，帯電の均一性
および耐電圧性を劣化させる。ところが，カーボンなど
の導電性粒子の含有によらずにゴム自身が中抵抗（１０
7 〜１０10Ωｃｍ）のエピクロルヒドリンゴムを帯電ロ
ーラ弾性層に使用することにより，帯電ローラの電気的
特性からくる問題を解決することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記電
気的・機械的特性に優れ，ＤＣ電圧印加のみで均一帯電
が可能な帯電ローラであっても使用する複写機によって
は，帯電器としての耐久性が低下するという問題点があ
った。すなわち，高速複写機であって，感光体表面のク
リーニング処理が不完全となった場合である。感光体の
表面に対するクリーニング工程を終了しても感光体上に
少量のトナーが存在すると，それは感光体に接触して従
動回転している帯電ローラに転移し，その部分の帯電性
能を低下させるという問題点があった。
気的・機械的特性に優れ，ＤＣ電圧印加のみで均一帯電
が可能な帯電ローラであっても使用する複写機によって
は，帯電器としての耐久性が低下するという問題点があ
った。すなわち，高速複写機であって，感光体表面のク
リーニング処理が不完全となった場合である。感光体の
表面に対するクリーニング工程を終了しても感光体上に
少量のトナーが存在すると，それは感光体に接触して従
動回転している帯電ローラに転移し，その部分の帯電性
能を低下させるという問題点があった。
【０００９】また，帯電ローラに対する各種のクリーニ
ング装置も検討されてきているが，一度帯電ローラ表面
に付着したトナーなどの異物を自動的に，かつ，完全に
除去することは実際上極めて困難であり，クリーニング
装置だけでは，高耐久性帯電ローラ表面の汚れを完全に
除去できず，その帯電性能を一定に保持することはでき
ないという問題点があった。
ング装置も検討されてきているが，一度帯電ローラ表面
に付着したトナーなどの異物を自動的に，かつ，完全に
除去することは実際上極めて困難であり，クリーニング
装置だけでは，高耐久性帯電ローラ表面の汚れを完全に
除去できず，その帯電性能を一定に保持することはでき
ないという問題点があった。
【００１０】本発明は，上記に鑑みてなされたものであ
って，帯電ローラ表面を研磨して帯電ローラによる感光
体に対する帯電性能を常に一定に保持することを目的と
する。
って，帯電ローラ表面を研磨して帯電ローラによる感光
体に対する帯電性能を常に一定に保持することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すため
に，請求項１に係る画像形成装置は，感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面に付着した
トナー等の異物を除去する所定以上の硬度を有するクリ
ーナとを具備するものである。
に，請求項１に係る画像形成装置は，感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面に付着した
トナー等の異物を除去する所定以上の硬度を有するクリ
ーナとを具備するものである。
【００１２】また，請求項２に係る画像形成装置は，前
記クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）である。
記クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）である。
【００１３】また，請求項３に係る画像形成装置は，前
記クリーナの硬度が，前記帯電ローラの表面および帯電
ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬度を
有するものである。
記クリーナの硬度が，前記帯電ローラの表面および帯電
ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬度を
有するものである。
【００１４】また，請求項４に係る画像形成装置は，感
光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの
表面を研磨する研磨手段とを具備するものである。
光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの
表面を研磨する研磨手段とを具備するものである。
【００１５】また，請求項５に係る帯電ローラは，芯金
周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗
が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒ
ドリンゴム弾性層を設け，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラにおいて，前記エピクロルヒ
ドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした
ものである。
周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗
が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒ
ドリンゴム弾性層を設け，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラにおいて，前記エピクロルヒ
ドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした
ものである。
【００１６】また，請求項６に係る画像形成装置は，芯
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段とを具備す
るものである。
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段とを具備す
るものである。
【００１７】また，請求項７に係る画像形成装置は，芯
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段と，帯電状
態を検出する検出手段と，前記検出手段からの検出信号
に基づいて前記研磨手段を制御し，前記帯電ローラの表
面を研磨する制御手段とを具備するものである。
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段と，帯電状
態を検出する検出手段と，前記検出手段からの検出信号
に基づいて前記研磨手段を制御し，前記帯電ローラの表
面を研磨する制御手段とを具備するものである。
【００１８】また，請求項８に係る画像形成装置は，芯
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段と，画像形
成処理に使用された記録紙の枚数をカウントするカウン
ト手段と，前記カウント手段からのカウント信号に基づ
いて前記研磨手段を制御し，前記帯電ローラの表面を研
磨する制御手段とを具備するものである。
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，前記帯電ローラ表面を研磨する研磨手段と，画像形
成処理に使用された記録紙の枚数をカウントするカウン
ト手段と，前記カウント手段からのカウント信号に基づ
いて前記研磨手段を制御し，前記帯電ローラの表面を研
磨する制御手段とを具備するものである。
【００１９】また，請求項９に係る画像形成装置は，芯
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，各種情報を表示する表示手段と，帯電状態を検出す
る検出手段と，前記検出手段からの検出信号に基づいて
前記表示手段に前記帯電ローラの研磨時期を表示する制
御手段とを具備するものである。
金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵
抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロル
ヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒド
リンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，Ｄ
Ｃ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，各種情報を表示する表示手段と，帯電状態を検出す
る検出手段と，前記検出手段からの検出信号に基づいて
前記表示手段に前記帯電ローラの研磨時期を表示する制
御手段とを具備するものである。
【００２０】また，請求項１０に係る画像形成装置は，
芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気
抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒ
ドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，
ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，各種情報を表示する表示手段と，画像形成処理に使
用された記録紙の枚数をカウントするカウント手段と，
前記カウント手段からのカウント信号に基づいて前記表
示手段に前記帯電ローラの研磨時期を表示する制御手段
とを具備するものである。
芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気
抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，前記エピクロルヒ
ドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，
ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラ
と，各種情報を表示する表示手段と，画像形成処理に使
用された記録紙の枚数をカウントするカウント手段と，
前記カウント手段からのカウント信号に基づいて前記表
示手段に前記帯電ローラの研磨時期を表示する制御手段
とを具備するものである。
【００２１】また，請求項１１に係る帯電ローラは，芯
金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記弾
性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴム
混合系表面層とを設けてなり，ＤＣ電圧印加のみで感光
体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表
面平均粗さを３〜１０μｍとしたものである。
金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記弾
性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴム
混合系表面層とを設けてなり，ＤＣ電圧印加のみで感光
体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表
面平均粗さを３〜１０μｍとしたものである。
【００２２】また，請求項１２に係る画像形成装置は，
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラ表面を研
磨する研磨手段とを具備するものである。
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラ表面を研
磨する研磨手段とを具備するものである。
【００２３】また，請求項１３に係る画像形成装置は，
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面を
研磨する研磨手段と，前記帯電ローラの帯電状態を検出
する検出手段と，前記検出手段からの検出信号に基づい
て前記研磨手段による研磨動作を制御する制御手段とを
具備するものである。
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面を
研磨する研磨手段と，前記帯電ローラの帯電状態を検出
する検出手段と，前記検出手段からの検出信号に基づい
て前記研磨手段による研磨動作を制御する制御手段とを
具備するものである。
【００２４】また，請求項１４に係る画像形成装置は，
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面を
研磨する研磨手段と，画像形成処理に使用された記録紙
の枚数をカウントするカウント手段と，前記カウント手
段からのカウント信号に基づいて前記研磨手段による研
磨動作を制御する制御手段とを具備するものである。
芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性層と，前記
弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒドリンゴ
ム混合系表面層とを設けてなり，前記表面層の表面平均
粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に
対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯電ローラの表面を
研磨する研磨手段と，画像形成処理に使用された記録紙
の枚数をカウントするカウント手段と，前記カウント手
段からのカウント信号に基づいて前記研磨手段による研
磨動作を制御する制御手段とを具備するものである。
【００２５】
【作用】この発明に係る画像形成装置（請求項１）は，
感光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面に付着したト
ナー等の異物を除去する所定以上の硬度を有するので，
確実に帯電ローラ表面を研磨することができる。
感光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面に付着したト
ナー等の異物を除去する所定以上の硬度を有するので，
確実に帯電ローラ表面を研磨することができる。
【００２６】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項２）は，クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）
で構成されているため，確実に帯電ローラ表面を研磨す
ることができる。
項２）は，クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）
で構成されているため，確実に帯電ローラ表面を研磨す
ることができる。
【００２７】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項３）は，クリーナの硬度が，帯電ローラの表面および
帯電ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬
度を有するので，確実に帯電ローラ表面を研磨すること
ができる。
項３）は，クリーナの硬度が，帯電ローラの表面および
帯電ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬
度を有するので，確実に帯電ローラ表面を研磨すること
ができる。
【００２８】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項４）は，感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記
帯電ローラの表面を研磨する研磨手段とを具備するの
で，帯電ローラの表面を研磨し，帯電特性を常に均一な
ものとする。
項４）は，感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記
帯電ローラの表面を研磨する研磨手段とを具備するの
で，帯電ローラの表面を研磨し，帯電特性を常に均一な
ものとする。
【００２９】この発明に係る帯電ローラ（請求項５）
は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピ
クロルヒドリンゴム弾性層を設け，研磨処理を実行でき
るように該エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗
さを３〜１０μｍとする。
は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピ
クロルヒドリンゴム弾性層を設け，研磨処理を実行でき
るように該エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗
さを３〜１０μｍとする。
【００３０】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項６）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を研磨する。
項６）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を研磨する。
【００３１】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項７）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を感光体に対する帯電状態に基
づいて研磨する。
項７）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を感光体に対する帯電状態に基
づいて研磨する。
【００３２】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項８）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を画像形成処理に使用された記
録紙の枚数に基づいて研磨する。
項８）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を画像形成処理に使用された記
録紙の枚数に基づいて研磨する。
【００３３】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項９）は，感光体に対する帯電状態に基づいて，芯金周
面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が
１０ 7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒド
リンゴム弾性層を設けてなり，該エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした帯電ロー
ラの研磨時期を表示する。
項９）は，感光体に対する帯電状態に基づいて，芯金周
面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が
１０ 7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒド
リンゴム弾性層を設けてなり，該エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした帯電ロー
ラの研磨時期を表示する。
【００３４】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１０）は，画像形成処理に使用された記録紙の枚数に
基づいて，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラの研磨時期を表示する。
項１０）は，画像形成処理に使用された記録紙の枚数に
基づいて，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラの研磨時期を表示する。
【００３５】また，この発明に係る帯電ローラ（請求項
１１）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性
層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒ
ドリンゴム混合系表面層とを設け，研磨処理を実行でき
るようにＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯
電ローラの表面平均粗さを３〜１０μｍとする。
１１）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性
層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒ
ドリンゴム混合系表面層とを設け，研磨処理を実行でき
るようにＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯
電ローラの表面平均粗さを３〜１０μｍとする。
【００３６】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１２）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラ表面を研磨する。
項１２）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラ表面を研磨する。
【００３７】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１３）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を感光体に対す
る帯電状態に基づいて研磨する。
項１３）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を感光体に対す
る帯電状態に基づいて研磨する。
【００３８】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１４）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を画像形成処理
に使用された記録紙の枚数に基づいて研磨する。
項１４）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を画像形成処理
に使用された記録紙の枚数に基づいて研磨する。
【００３９】
〔実施例１〕本発明に係る帯電ローラおよびそれを用い
た画像形成装置の実施例を図面に基づいて説明する。図
１は，この発明に係る帯電ローラ１００の構成を示す断
面図であり，図において，１０１は芯金，１０２は弾性
層であり，６φのＳＵＳ芯金１０１にローラ外径が約１
６φとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２
を成型し，機械研磨により層厚３ｍｍ，＋点表面平均粗
さＲZ が６μｍとなるように研磨した。この帯電ローラ
１００の電気抵抗は，３×１０8 Ωｃｍ，ゴム硬度は４
０（ＪＩＳＡ）である。
た画像形成装置の実施例を図面に基づいて説明する。図
１は，この発明に係る帯電ローラ１００の構成を示す断
面図であり，図において，１０１は芯金，１０２は弾性
層であり，６φのＳＵＳ芯金１０１にローラ外径が約１
６φとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２
を成型し，機械研磨により層厚３ｍｍ，＋点表面平均粗
さＲZ が６μｍとなるように研磨した。この帯電ローラ
１００の電気抵抗は，３×１０8 Ωｃｍ，ゴム硬度は４
０（ＪＩＳＡ）である。
【００４０】図２は，上記構成を有する帯電ローラ１０
０の帯電特性および帯電性能の耐久試験を行う実験装置
である。この実験装置においては，線速Ｖ＝１２０ｍｍ
／ｓｅｃである感光体ドラム（膜厚：２８μｍ）２００
に接触して従動回転する帯電ローラ１００に，直流電圧
Ｖa を印加し，クエンチングランプ２０１からの光（Ｑ
Ｌ）を受けた感光体ドラム２００表面を一様に帯電位Ｖ
s に帯電する。
０の帯電特性および帯電性能の耐久試験を行う実験装置
である。この実験装置においては，線速Ｖ＝１２０ｍｍ
／ｓｅｃである感光体ドラム（膜厚：２８μｍ）２００
に接触して従動回転する帯電ローラ１００に，直流電圧
Ｖa を印加し，クエンチングランプ２０１からの光（Ｑ
Ｌ）を受けた感光体ドラム２００表面を一様に帯電位Ｖ
s に帯電する。
【００４１】帯電ローラ１００の帯電特性はＶa ＝
（−）１．５ＫＶに対してＶs ＝（−）８００〜８２０
Ｖ帯電の均一性は良好であった。帯電性能の耐久性は感
光体ドラム２００の帯電，光除電の繰り返しＡ４／３０
Ｋ枚相当分実行し，その前後におけるローラの特性およ
び帯電位Ｖs の変化から評価を行う。耐久（３０Ｋ枚）
試験後におけるローラの特性は，＋点表面平均粗さＲZ
５．５μｍ，電気抵抗１．５×１０8 Ωｃｍ，ゴム硬度
は４１（ＪＩＳＡ）であり，帯電特性もＶa ＝（−）７
８０Ｖ〜８１０Ｖで試験前と大差なかった。すなわち，
帯電ローラ１００の帯電性能の耐久性は３０Ｋ枚以上で
あることがわかる。
（−）１．５ＫＶに対してＶs ＝（−）８００〜８２０
Ｖ帯電の均一性は良好であった。帯電性能の耐久性は感
光体ドラム２００の帯電，光除電の繰り返しＡ４／３０
Ｋ枚相当分実行し，その前後におけるローラの特性およ
び帯電位Ｖs の変化から評価を行う。耐久（３０Ｋ枚）
試験後におけるローラの特性は，＋点表面平均粗さＲZ
５．５μｍ，電気抵抗１．５×１０8 Ωｃｍ，ゴム硬度
は４１（ＪＩＳＡ）であり，帯電特性もＶa ＝（−）７
８０Ｖ〜８１０Ｖで試験前と大差なかった。すなわち，
帯電ローラ１００の帯電性能の耐久性は３０Ｋ枚以上で
あることがわかる。
【００４２】図３は，既存のレーザプリンタを示し，こ
のレーザプリンタに図１に示した帯電ローラ１００を搭
載する。４０φの感光体ドラム（膜厚：２８μｍ）３０
０の周辺には，帯電ローラ１００，現像部３０１，転写
ローラ３０２，クリーニング装置３０３，クエンチング
ランプ３０４が配置されている。ここで，感光体ドラム
３００のドラム線速６０ｍｍ／ｓｅｃであり，初期から
３Ｋ枚までは，帯電ローラ１００表面の汚れも少なく，
地汚れのない鮮明な画像が得られたが，５Ｋ枚時点で，
非画像部にうっすらしたタテスジ状地汚れが２本発生し
た。６Ｋ枚時点では，かなりはっきりした黒スジとな
り，うっすらした帯状地汚れもみられたので，レーザプ
リンタの使用を中止し，帯電ローラ１００をレーザプリ
ンタから取り外したところ，帯電ローラ１００表面は全
体にトナーで汚れており，スジ状にトナーが固着してい
た。すなわち，帯電ローラ１００表面にトナーが付着し
た部分は帯電性能が低下し，画像上地汚れが発生する。
のレーザプリンタに図１に示した帯電ローラ１００を搭
載する。４０φの感光体ドラム（膜厚：２８μｍ）３０
０の周辺には，帯電ローラ１００，現像部３０１，転写
ローラ３０２，クリーニング装置３０３，クエンチング
ランプ３０４が配置されている。ここで，感光体ドラム
３００のドラム線速６０ｍｍ／ｓｅｃであり，初期から
３Ｋ枚までは，帯電ローラ１００表面の汚れも少なく，
地汚れのない鮮明な画像が得られたが，５Ｋ枚時点で，
非画像部にうっすらしたタテスジ状地汚れが２本発生し
た。６Ｋ枚時点では，かなりはっきりした黒スジとな
り，うっすらした帯状地汚れもみられたので，レーザプ
リンタの使用を中止し，帯電ローラ１００をレーザプリ
ンタから取り外したところ，帯電ローラ１００表面は全
体にトナーで汚れており，スジ状にトナーが固着してい
た。すなわち，帯電ローラ１００表面にトナーが付着し
た部分は帯電性能が低下し，画像上地汚れが発生する。
【００４３】帯電ローラ１００表面に固着したトナーな
どの異物を除去し，ローラ帯電性能を回復させる最高の
方法はローラ表面を研磨して，新しいゴム表面にするこ
とであり，６Ｋ枚使用済の帯電ローラ１００表面を厚さ
方向に０．０５〜０．３ｍｍ研磨し，＋点表面平均粗さ
ＲZ が４〜８μｍとなるようにすることにより，帯電ロ
ーラ１００は完全に元の特性に復帰した。
どの異物を除去し，ローラ帯電性能を回復させる最高の
方法はローラ表面を研磨して，新しいゴム表面にするこ
とであり，６Ｋ枚使用済の帯電ローラ１００表面を厚さ
方向に０．０５〜０．３ｍｍ研磨し，＋点表面平均粗さ
ＲZ が４〜８μｍとなるようにすることにより，帯電ロ
ーラ１００は完全に元の特性に復帰した。
【００４４】電気抵抗１０7 〜１０10Ωｃｍ，ゴム硬度
４０（ＪＩＳＡ）以上はエピクロルヒドリンゴム固有の
特性で，非常に安定している。ただし，帯電ローラとし
て使用した場合，付着トナーによるローラ表面の変質が
帯電ローラとしての寿命を短くしている。エピクロルヒ
ドリンゴムは，研磨加工に適したゴム硬度を有している
ため，変質した表面部分のみを研磨して除去すれば，複
数回は再利用が可能である。
４０（ＪＩＳＡ）以上はエピクロルヒドリンゴム固有の
特性で，非常に安定している。ただし，帯電ローラとし
て使用した場合，付着トナーによるローラ表面の変質が
帯電ローラとしての寿命を短くしている。エピクロルヒ
ドリンゴムは，研磨加工に適したゴム硬度を有している
ため，変質した表面部分のみを研磨して除去すれば，複
数回は再利用が可能である。
【００４５】ローラ表面平均粗さＲZ は３〜１０μｍと
かなり広い範囲で帯電性能が変わらない。ＲZ を３μｍ
以下にすることは，研磨加工がコスト高となること，ま
た，１０μｍ以上はローラ表面が汚れやすくなり好まし
くない。ただ，エピクロルヒドリンゴムは中抵抗の性質
を有するため，カーボン分散の導電性ゴムローラの場合
のように１０μｍ以上の凸部が存在してもその部分で通
電破壊を起こすようなことはない。また，芯金に関し
て，鉄に化学メッキした芯金は長期間の使用に対してサ
ビを発生するので好ましくない。多少コスト高となって
も，再利用で長期使用するためには，ＳＵＳ製芯金とす
ることが望ましい。
かなり広い範囲で帯電性能が変わらない。ＲZ を３μｍ
以下にすることは，研磨加工がコスト高となること，ま
た，１０μｍ以上はローラ表面が汚れやすくなり好まし
くない。ただ，エピクロルヒドリンゴムは中抵抗の性質
を有するため，カーボン分散の導電性ゴムローラの場合
のように１０μｍ以上の凸部が存在してもその部分で通
電破壊を起こすようなことはない。また，芯金に関し
て，鉄に化学メッキした芯金は長期間の使用に対してサ
ビを発生するので好ましくない。多少コスト高となって
も，再利用で長期使用するためには，ＳＵＳ製芯金とす
ることが望ましい。
【００４６】〔実施例２〕次に，第２の実施例について
説明する。図４は，上記第１の実施例において示した帯
電ローラ１００の表面を研磨する研磨装置４００の概略
構成を示し，図において，研磨装置４００は，送り出し
ローラ４０１と，モータ４０３により所定方向に回転
し，送り出しローラ４０１から送り出される研磨紙４０
４を巻き取る巻き取りローラ４０２と，送り出しローラ
４０１から送り出され，巻き取りローラ４０２に巻き取
られる研磨紙４０４（例えば，サンドペーパー）と，研
磨紙４０４の帯電ローラ１００に対する接離動作を行う
接離手段（図示せず）から構成されている。なお，接離
手段は，例えば，スプリングとアクチュエータ（後述す
る４０５）により構成され，通常はスプリングの付勢力
により帯電ローラ１００から研磨紙４０４が離れた状態
にあり，帯電ローラ１００の研磨処理を実行するとき，
アクチュエータにより上記スプリングの付勢力に抗して
研磨紙４０４を帯電ローラ１００に接触させる。
説明する。図４は，上記第１の実施例において示した帯
電ローラ１００の表面を研磨する研磨装置４００の概略
構成を示し，図において，研磨装置４００は，送り出し
ローラ４０１と，モータ４０３により所定方向に回転
し，送り出しローラ４０１から送り出される研磨紙４０
４を巻き取る巻き取りローラ４０２と，送り出しローラ
４０１から送り出され，巻き取りローラ４０２に巻き取
られる研磨紙４０４（例えば，サンドペーパー）と，研
磨紙４０４の帯電ローラ１００に対する接離動作を行う
接離手段（図示せず）から構成されている。なお，接離
手段は，例えば，スプリングとアクチュエータ（後述す
る４０５）により構成され，通常はスプリングの付勢力
により帯電ローラ１００から研磨紙４０４が離れた状態
にあり，帯電ローラ１００の研磨処理を実行するとき，
アクチュエータにより上記スプリングの付勢力に抗して
研磨紙４０４を帯電ローラ１００に接触させる。
【００４７】研磨装置４００の研磨紙４０４は，静止状
態であっても帯電ローラ１００の回転により帯電ローラ
１００を研磨することができるが，研磨クズ４０６が溜
まってくるので，研磨紙４０４をモータ４０３により帯
電ローラ１００の回転方向とは逆方向に低速で移動させ
る。その結果，研磨クズ４０６が研磨紙４０４上に付着
した状態で搬送され，装置内部に支障をきたすことな
く，研磨クズ４０６を処理することができる。ここで，
研磨紙４０４として，理研コランダムＣＣ−１０００を
使用し，研磨時間１分，研磨紙使用長さ１０ｃｍにより
５Ｋ枚使用済の汚れた帯電ローラ１００の表面を研磨
し，帯電ローラ１００の表面を新品同様に再生すること
ができた。
態であっても帯電ローラ１００の回転により帯電ローラ
１００を研磨することができるが，研磨クズ４０６が溜
まってくるので，研磨紙４０４をモータ４０３により帯
電ローラ１００の回転方向とは逆方向に低速で移動させ
る。その結果，研磨クズ４０６が研磨紙４０４上に付着
した状態で搬送され，装置内部に支障をきたすことな
く，研磨クズ４０６を処理することができる。ここで，
研磨紙４０４として，理研コランダムＣＣ−１０００を
使用し，研磨時間１分，研磨紙使用長さ１０ｃｍにより
５Ｋ枚使用済の汚れた帯電ローラ１００の表面を研磨
し，帯電ローラ１００の表面を新品同様に再生すること
ができた。
【００４８】〔実施例３〕次に，第３の実施例について
説明する。図５は，第３の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，５００は帯電ローラ１００による
感光体ドラム３００に対する帯電状態を検出する電位セ
ンサ，５０１は電位センサ５００からのセンサ信号を入
力し，所定の演算を実行する制御部（例えば，マイクロ
コンピュータ），５０２はモータ４０３，アクチュエー
タ４０５を駆動するモータ／アクチュエータ駆動回路で
ある。また，制御部５０１は，電位センサ５００からの
センサ信号を入力して，該入力信号をデータバスに送り
出す入力インタフェース５０１ａと，画像形成装置各部
における制御処理を実行するためのプログラムが格納さ
れているＲＯＭ５０１ｂと，該ＲＯＭ５０１ｂの格納プ
ログラムに従って各種処理を実行するＣＰＵ５０１ｃ
と，該ＣＰＵ５０１ｃによって処理された結果やデータ
を記憶するＲＡＭ５０１ｄと，外部に対する制御指令等
を所定のフォーマットで各部（例えば，モータ／アクチ
ュエータ駆動回路５０２）に出力する出力インタフェー
ス５０１ｅとから構成されている。
説明する。図５は，第３の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，５００は帯電ローラ１００による
感光体ドラム３００に対する帯電状態を検出する電位セ
ンサ，５０１は電位センサ５００からのセンサ信号を入
力し，所定の演算を実行する制御部（例えば，マイクロ
コンピュータ），５０２はモータ４０３，アクチュエー
タ４０５を駆動するモータ／アクチュエータ駆動回路で
ある。また，制御部５０１は，電位センサ５００からの
センサ信号を入力して，該入力信号をデータバスに送り
出す入力インタフェース５０１ａと，画像形成装置各部
における制御処理を実行するためのプログラムが格納さ
れているＲＯＭ５０１ｂと，該ＲＯＭ５０１ｂの格納プ
ログラムに従って各種処理を実行するＣＰＵ５０１ｃ
と，該ＣＰＵ５０１ｃによって処理された結果やデータ
を記憶するＲＡＭ５０１ｄと，外部に対する制御指令等
を所定のフォーマットで各部（例えば，モータ／アクチ
ュエータ駆動回路５０２）に出力する出力インタフェー
ス５０１ｅとから構成されている。
【００４９】次に，動作について説明する。図６は，上
記第３の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ６０１）と，電位センサ５００からのセンサ信
号に基づいてが感光体ドラム３００上において帯電にム
ラが発生しているか否かを判断し（Ｓ６０２），帯電ム
ラが発生していないと判断した場合には，通常の画像形
成処理を実行する（Ｓ６０３）。反対に，感光体ドラム
３００上において帯電にムラが発生していると判断した
場合には，画像形成装置全体のシステムを停止させ（Ｓ
６０４），その後，研磨処理を実行する（Ｓ６０５）。
記第３の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ６０１）と，電位センサ５００からのセンサ信
号に基づいてが感光体ドラム３００上において帯電にム
ラが発生しているか否かを判断し（Ｓ６０２），帯電ム
ラが発生していないと判断した場合には，通常の画像形
成処理を実行する（Ｓ６０３）。反対に，感光体ドラム
３００上において帯電にムラが発生していると判断した
場合には，画像形成装置全体のシステムを停止させ（Ｓ
６０４），その後，研磨処理を実行する（Ｓ６０５）。
【００５０】上記研磨処理について詳細に説明する。電
位センサ５００からのセンサ信号により感光体ドラム３
００表面に帯電ムラが発生していると判断した場合に
は，制御部５０１は制御信号をシステム各部に出力して
システムを停止させる。その後，モータ／アクチュエー
タ駆動回路５０２に対して制御信号を出力する。その結
果，モータ／アクチュエータ駆動回路５０２は，まずア
クチュエータ４０５を駆動し，研磨装置４００をスプリ
ング４０５ａの付勢力に抗して帯電ローラ１００方向へ
移動させ，研磨紙４０４を帯電ローラ１００に接触さ
せ，圧接させる。その後，モータ／アクチュエータ駆動
回路５０２はモータ４０３を駆動し，巻き取りローラ４
０２を回転させて，研磨紙４０４を帯電ローラの回転方
向とは逆方向に低速で移動させる。
位センサ５００からのセンサ信号により感光体ドラム３
００表面に帯電ムラが発生していると判断した場合に
は，制御部５０１は制御信号をシステム各部に出力して
システムを停止させる。その後，モータ／アクチュエー
タ駆動回路５０２に対して制御信号を出力する。その結
果，モータ／アクチュエータ駆動回路５０２は，まずア
クチュエータ４０５を駆動し，研磨装置４００をスプリ
ング４０５ａの付勢力に抗して帯電ローラ１００方向へ
移動させ，研磨紙４０４を帯電ローラ１００に接触さ
せ，圧接させる。その後，モータ／アクチュエータ駆動
回路５０２はモータ４０３を駆動し，巻き取りローラ４
０２を回転させて，研磨紙４０４を帯電ローラの回転方
向とは逆方向に低速で移動させる。
【００５１】上記動作の結果，研磨紙４０４は帯電ロー
ラの表面エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を研磨
し，帯電ローラ１００表面の汚れを一掃する。また，研
磨後の研磨クズ４０６（図４参照）も研磨紙４０４上に
付着した状態で巻き取りローラ４０２に巻き取られ，周
囲を汚染する恐れもない。研磨処理終了後，モータ４０
３の駆動を停止させ，さらに，アクチュエータ４０５を
停止させて，研磨装置４００を帯電ローラ１００から離
間させ，システムを復帰させる（Ｓ６０６）。
ラの表面エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を研磨
し，帯電ローラ１００表面の汚れを一掃する。また，研
磨後の研磨クズ４０６（図４参照）も研磨紙４０４上に
付着した状態で巻き取りローラ４０２に巻き取られ，周
囲を汚染する恐れもない。研磨処理終了後，モータ４０
３の駆動を停止させ，さらに，アクチュエータ４０５を
停止させて，研磨装置４００を帯電ローラ１００から離
間させ，システムを復帰させる（Ｓ６０６）。
【００５２】〔実施例４〕次に，第４の実施例について
説明する。図７は，第４の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，７００は画像形成装置において使
用された記録紙の枚数をカウントするカウンタであり，
その他の構成要素は，上記第１〜第３の実施例と同様で
あるため，その説明を省略する。
説明する。図７は，第４の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，７００は画像形成装置において使
用された記録紙の枚数をカウントするカウンタであり，
その他の構成要素は，上記第１〜第３の実施例と同様で
あるため，その説明を省略する。
【００５３】次に，動作について説明する。図８は，上
記第４の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ８０１）と，カウンタ７００が予め決められた
枚数をカウントしたか否かを判断し（Ｓ８０２），予め
決められた枚数をカウントアップしていないと判断した
場合には，通常の画像形成処理を実行する（Ｓ８０
３）。反対に，予め決められた枚数をカウントアップし
たと判断した場合には，画像形成装置全体のシステムを
停止させ（Ｓ８０４），その後，研磨処理を実行する
（Ｓ８０５）。
記第４の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ８０１）と，カウンタ７００が予め決められた
枚数をカウントしたか否かを判断し（Ｓ８０２），予め
決められた枚数をカウントアップしていないと判断した
場合には，通常の画像形成処理を実行する（Ｓ８０
３）。反対に，予め決められた枚数をカウントアップし
たと判断した場合には，画像形成装置全体のシステムを
停止させ（Ｓ８０４），その後，研磨処理を実行する
（Ｓ８０５）。
【００５４】すなわち，カウンタ７００からの信号によ
り予め決められた枚数（使用記録紙枚数）をカウントし
たと判断した場合には，制御部５０１は制御信号をシス
テム各部に出力してシステムを停止させる。その後，モ
ータ／アクチュエータ駆動回路５０２に対して制御信号
を出力する。その結果，モータ／アクチュエータ駆動回
路５０２は，まずアクチュエータ４０５を駆動し，研磨
装置４００をスプリング４０５ａの付勢力に抗して帯電
ローラ１００方向へ移動させ，研磨紙４０４を帯電ロー
ラ１００に接触させ，圧接させる。その後，モータ／ア
クチュエータ駆動回路５０２はモータ４０３を駆動し，
巻き取りローラ４０２を回転させて，研磨紙４０４を帯
電ローラの回転方向とは逆方向に低速で移動させる。
り予め決められた枚数（使用記録紙枚数）をカウントし
たと判断した場合には，制御部５０１は制御信号をシス
テム各部に出力してシステムを停止させる。その後，モ
ータ／アクチュエータ駆動回路５０２に対して制御信号
を出力する。その結果，モータ／アクチュエータ駆動回
路５０２は，まずアクチュエータ４０５を駆動し，研磨
装置４００をスプリング４０５ａの付勢力に抗して帯電
ローラ１００方向へ移動させ，研磨紙４０４を帯電ロー
ラ１００に接触させ，圧接させる。その後，モータ／ア
クチュエータ駆動回路５０２はモータ４０３を駆動し，
巻き取りローラ４０２を回転させて，研磨紙４０４を帯
電ローラの回転方向とは逆方向に低速で移動させる。
【００５５】上記動作の結果，研磨紙４０４は帯電ロー
ラの表面エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を研磨
し，帯電ローラ１００表面の汚れを一掃する。また，研
磨後の研磨クズ４０６（図４参照）も研磨紙４０４上に
付着した状態で巻き取りローラ４０２に巻き取られ，周
囲を汚染する恐れもない。研磨処理終了後，モータ４０
３の駆動を停止させ，さらに，アクチュエータ４０５を
停止させて，研磨装置４００を帯電ローラ１００から離
間させ，システムを復帰させる（Ｓ８０６）。
ラの表面エピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を研磨
し，帯電ローラ１００表面の汚れを一掃する。また，研
磨後の研磨クズ４０６（図４参照）も研磨紙４０４上に
付着した状態で巻き取りローラ４０２に巻き取られ，周
囲を汚染する恐れもない。研磨処理終了後，モータ４０
３の駆動を停止させ，さらに，アクチュエータ４０５を
停止させて，研磨装置４００を帯電ローラ１００から離
間させ，システムを復帰させる（Ｓ８０６）。
【００５６】〔実施例５〕次に，第５の実施例について
説明する。図９は，第５の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，９００は画像形成装置に設けられ
ている操作表示部，９０１は操作表示部９００に設けら
れている表示部，９０２は操作表示部９００を駆動する
操作表示部駆動回路である。その他の構成要素は，上記
第１〜第３の実施例と同様であるため，その説明を省略
する。
説明する。図９は，第５の実施例を示すシステム構成図
であり，図において，９００は画像形成装置に設けられ
ている操作表示部，９０１は操作表示部９００に設けら
れている表示部，９０２は操作表示部９００を駆動する
操作表示部駆動回路である。その他の構成要素は，上記
第１〜第３の実施例と同様であるため，その説明を省略
する。
【００５７】次に，動作について説明する。図１０は，
上記第５の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ１００１）と，電位センサ５００からのセンサ
信号に基づいてが感光体ドラム３００上において帯電に
ムラが発生しているか否かを判断し（Ｓ１００２），帯
電ムラが発生していないと判断した場合には，通常の画
像形成処理を実行する（Ｓ１００３）。反対に，感光体
ドラム３００上において帯電にムラが発生していると判
断した場合には，画像形成装置全体のシステムを停止さ
せる（Ｓ１００４）。
上記第５の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ１００１）と，電位センサ５００からのセンサ
信号に基づいてが感光体ドラム３００上において帯電に
ムラが発生しているか否かを判断し（Ｓ１００２），帯
電ムラが発生していないと判断した場合には，通常の画
像形成処理を実行する（Ｓ１００３）。反対に，感光体
ドラム３００上において帯電にムラが発生していると判
断した場合には，画像形成装置全体のシステムを停止さ
せる（Ｓ１００４）。
【００５８】その後，制御部５０１は操作表示部駆動回
路９０２に対して制御信号を出力し，帯電ローラ１００
の研磨指示表示を行う（Ｓ１００５）。すなわち，図９
に示すように操作表示部９００の表示部９０１に「帯電
ローラを研磨してください」と表示する。オペレータは
上記表示内容を見て，例えば，帯電ローラ１００を画像
形成装置から取り外し，研磨装置（図示せず）にて研磨
し，その表面の汚れを落とした後，再度，画像形成装置
に装着する。次に，制御部５０１は，研磨処理された帯
電ローラ１００が再装着されたか否かを判断し（Ｓ１０
０６），再装着されたと判断した場合にはシステムを復
帰させる（Ｓ１００７）。
路９０２に対して制御信号を出力し，帯電ローラ１００
の研磨指示表示を行う（Ｓ１００５）。すなわち，図９
に示すように操作表示部９００の表示部９０１に「帯電
ローラを研磨してください」と表示する。オペレータは
上記表示内容を見て，例えば，帯電ローラ１００を画像
形成装置から取り外し，研磨装置（図示せず）にて研磨
し，その表面の汚れを落とした後，再度，画像形成装置
に装着する。次に，制御部５０１は，研磨処理された帯
電ローラ１００が再装着されたか否かを判断し（Ｓ１０
０６），再装着されたと判断した場合にはシステムを復
帰させる（Ｓ１００７）。
【００５９】〔実施例６〕次に，第６の実施例について
説明する。図１１は，第６の実施例を示すシステム構成
図であり，図において，１１０１は画像形成装置におい
て使用された記録紙の枚数をカウントするカウンタであ
り，その他の構成要素は，上記各実施例と同様であるた
め，その説明を省略する。
説明する。図１１は，第６の実施例を示すシステム構成
図であり，図において，１１０１は画像形成装置におい
て使用された記録紙の枚数をカウントするカウンタであ
り，その他の構成要素は，上記各実施例と同様であるた
め，その説明を省略する。
【００６０】次に，動作について説明する。図１２は，
上記第６の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ１２０１）と，カウンタ１１０１が予め決めら
れた枚数をカウントしたか否かを判断し（Ｓ１２０
２），予め決められた枚数をカウントアップしていない
と判断した場合には，通常の画像形成処理を実行する
（Ｓ１２０３）。反対に，予め決められた枚数をカウン
トアップしたと判断した場合には，画像形成装置全体の
システムを停止させる（Ｓ１２０４）。
上記第６の実施例の概略動作を示すフローチャートであ
り，帯電ローラ１００により感光体ドラム３００を帯電
する（Ｓ１２０１）と，カウンタ１１０１が予め決めら
れた枚数をカウントしたか否かを判断し（Ｓ１２０
２），予め決められた枚数をカウントアップしていない
と判断した場合には，通常の画像形成処理を実行する
（Ｓ１２０３）。反対に，予め決められた枚数をカウン
トアップしたと判断した場合には，画像形成装置全体の
システムを停止させる（Ｓ１２０４）。
【００６１】その後，制御部５０１は操作表示部駆動回
路９０２に対して制御信号を出力し，帯電ローラ１００
の研磨指示表示を行う（Ｓ１２０５）。すなわち，図１
１に示すように操作表示部９００の表示部９０１に「帯
電ローラを研磨してください」と表示する。オペレータ
は上記表示内容を見て，例えば，帯電ローラ１００を画
像形成装置から取り外し，研磨装置（図示せず）にて研
磨し，その表面の汚れを落とした後，再度，画像形成装
置に装着する。次に，制御部５０１は，研磨処理された
帯電ローラ１００が再装着されたか否かを判断し（Ｓ１
２０６），再装着されたと判断した場合にはシステムを
復帰させる（Ｓ１２０７）。
路９０２に対して制御信号を出力し，帯電ローラ１００
の研磨指示表示を行う（Ｓ１２０５）。すなわち，図１
１に示すように操作表示部９００の表示部９０１に「帯
電ローラを研磨してください」と表示する。オペレータ
は上記表示内容を見て，例えば，帯電ローラ１００を画
像形成装置から取り外し，研磨装置（図示せず）にて研
磨し，その表面の汚れを落とした後，再度，画像形成装
置に装着する。次に，制御部５０１は，研磨処理された
帯電ローラ１００が再装着されたか否かを判断し（Ｓ１
２０６），再装着されたと判断した場合にはシステムを
復帰させる（Ｓ１２０７）。
【００６２】〔実施例７〕次に，第７の実施例について
説明する。図１３は，第７の実施例に係る帯電ローラ１
００ａの構成を示す断面図であり，エピクロルヒドリン
ゴム弾性層１０２上に，エピクロルヒドリンゴム溶液
（固形分：２．５ｗｔ％）１００重量部と溶剤可溶型フ
ッ素樹脂溶液（固形分：１０．８ｗｔ％）６０重量部と
シリカ０．６重量部とをトルオールに溶解し，乾燥後の
膜厚が２０μｍとなるように塗布し，表面層１０３を形
成したものである。この帯電ローラ１００ａの表面平均
粗さは５．５μｍである。
説明する。図１３は，第７の実施例に係る帯電ローラ１
００ａの構成を示す断面図であり，エピクロルヒドリン
ゴム弾性層１０２上に，エピクロルヒドリンゴム溶液
（固形分：２．５ｗｔ％）１００重量部と溶剤可溶型フ
ッ素樹脂溶液（固形分：１０．８ｗｔ％）６０重量部と
シリカ０．６重量部とをトルオールに溶解し，乾燥後の
膜厚が２０μｍとなるように塗布し，表面層１０３を形
成したものである。この帯電ローラ１００ａの表面平均
粗さは５．５μｍである。
【００６３】図１４は，図１３に示した構成を有する帯
電ローラ１００ａの帯電特性および帯電性能の耐久試験
を行う実験装置である。帯電ローラ１００ａの帯電特性
は，Ｖa ＝（−）１．５ＫＶに対してＶs ＝（−）７６
０〜７７０ＫＶ帯電の均一性は良好であった。耐久（３
０Ｋ枚）試験後におけるローラの特性，＋点表面平均粗
さＲZ が６μｍで，帯電特性もＶa ＝７５０〜７８０Ｖ
であり，試験前と大差はない。
電ローラ１００ａの帯電特性および帯電性能の耐久試験
を行う実験装置である。帯電ローラ１００ａの帯電特性
は，Ｖa ＝（−）１．５ＫＶに対してＶs ＝（−）７６
０〜７７０ＫＶ帯電の均一性は良好であった。耐久（３
０Ｋ枚）試験後におけるローラの特性，＋点表面平均粗
さＲZ が６μｍで，帯電特性もＶa ＝７５０〜７８０Ｖ
であり，試験前と大差はない。
【００６４】図１５は，既存のレーザプリンタを示し，
このレーザプリンタに図１３に示した帯電ローラ１００
ａを搭載する。実使用において，初期から５Ｋ枚までは
地汚れのない鮮明な画像が得られたが，８Ｋ枚時点で非
画像部にうっすらしたスジ状の地汚れが発生した。１０
Ｋ枚時点では，かなりはっきりした地汚れとなったの
で，帯電ローラ１００ａをレーザプリンタから取り外し
たところ，帯電ローラ１００ａ表面はトナーで汚れてお
り，スジ状にトナーが固着していた。すなわち，帯電ロ
ーラ１００ａ表面にトナーが付着した部分は，帯電性能
が低下し，画像上地汚れが発生する。
このレーザプリンタに図１３に示した帯電ローラ１００
ａを搭載する。実使用において，初期から５Ｋ枚までは
地汚れのない鮮明な画像が得られたが，８Ｋ枚時点で非
画像部にうっすらしたスジ状の地汚れが発生した。１０
Ｋ枚時点では，かなりはっきりした地汚れとなったの
で，帯電ローラ１００ａをレーザプリンタから取り外し
たところ，帯電ローラ１００ａ表面はトナーで汚れてお
り，スジ状にトナーが固着していた。すなわち，帯電ロ
ーラ１００ａ表面にトナーが付着した部分は，帯電性能
が低下し，画像上地汚れが発生する。
【００６５】しかしながら，帯電ローラ１００ａは，非
接着性樹脂を含む表面層を有しているので，トナー付着
に対しては，図１に示した帯電ローラ１００と比較して
有利となる（トナー付着が少ない）が，帯電ローラ１０
０ａ表面に固着したトナーを除去するには，研磨部材の
使用が有効である。
接着性樹脂を含む表面層を有しているので，トナー付着
に対しては，図１に示した帯電ローラ１００と比較して
有利となる（トナー付着が少ない）が，帯電ローラ１０
０ａ表面に固着したトナーを除去するには，研磨部材の
使用が有効である。
【００６６】図１３において，弾性層１０２と表面層１
０３との接着力は，相方にエピクロルヒドリンゴムがあ
るため非常に強く，Ｘカットテープ法（ＪＩＳ Ｋ５４
００）の評価点数が８〜１０である。しかも表面層１０
３の表面の耐摩耗性もよいので，メッシュの細かいサン
ドペーパー（＃２０００〜＃３０００）で，表面層１０
３を擦ることにより帯電ローラ１００ａの表面に固着し
たトナーのみを除去することも可能である。事実，上記
第７の実施例において１０Ｋ枚使用済みの帯電ローラ１
００ａの表面を＃２０００のサンドペーパーにより数回
擦ることにより固着トナーを簡単に除去することができ
た。
０３との接着力は，相方にエピクロルヒドリンゴムがあ
るため非常に強く，Ｘカットテープ法（ＪＩＳ Ｋ５４
００）の評価点数が８〜１０である。しかも表面層１０
３の表面の耐摩耗性もよいので，メッシュの細かいサン
ドペーパー（＃２０００〜＃３０００）で，表面層１０
３を擦ることにより帯電ローラ１００ａの表面に固着し
たトナーのみを除去することも可能である。事実，上記
第７の実施例において１０Ｋ枚使用済みの帯電ローラ１
００ａの表面を＃２０００のサンドペーパーにより数回
擦ることにより固着トナーを簡単に除去することができ
た。
【００６７】帯電ローラ１００ａの表面層１０３は電気
抵抗が弾性層１０２より１〜２オーダー高く，厚さは５
〜３０μｍである。固着トナーを除去する際，表面層が
研磨され，薄くなったとしても，その帯電性能は殆ど変
化しない。仮に，２０μｍ厚の表面層が完全に削れて弾
性層のみになったとしても，帯電位は４０〜５０Ｖ高く
なるだけである。要するに，使用済み帯電ローラの表面
には，部分的にトナー等の異物が固着しており，それが
帯電ムラの原因になっているので，それを除去するため
には，ローラ表面を研磨して均一な表面にするのが最も
良い方法である。
抵抗が弾性層１０２より１〜２オーダー高く，厚さは５
〜３０μｍである。固着トナーを除去する際，表面層が
研磨され，薄くなったとしても，その帯電性能は殆ど変
化しない。仮に，２０μｍ厚の表面層が完全に削れて弾
性層のみになったとしても，帯電位は４０〜５０Ｖ高く
なるだけである。要するに，使用済み帯電ローラの表面
には，部分的にトナー等の異物が固着しており，それが
帯電ムラの原因になっているので，それを除去するため
には，ローラ表面を研磨して均一な表面にするのが最も
良い方法である。
【００６８】〔実施例８〕次に，第８の実施例について
説明する。図１６は，帯電ローラ１００ａの表面に固着
したトナーを除去するための研磨装置４００の概略構成
を示し，図において，研磨装置４００は，送り出しロー
ラ４０１と，モータ４０３により所定方向に回転し，送
り出しローラ４０１から送り出される研磨紙４０４を巻
き取る巻き取りローラ４０２と，送り出しローラ４０１
から送り出され，巻き取りローラ４０２に巻き取られる
研磨紙４０４（例えば，サンドペーパー）と，研磨紙４
０４の帯電ローラ１００ａに対する接離動作を行う接離
手段（図示せず）から構成されている。なお，接離手段
は，例えば，スプリングとアクチュエータ（後述する４
０５）により構成され，通常はスプリングの付勢力によ
り帯電ローラ１００から研磨紙４０４が離れた状態にあ
り，帯電ローラ１００の研磨処理を実行するとき，アク
チュエータにより上記スプリングの付勢力に抗して研磨
紙４０４を帯電ローラ１００に接触させる。
説明する。図１６は，帯電ローラ１００ａの表面に固着
したトナーを除去するための研磨装置４００の概略構成
を示し，図において，研磨装置４００は，送り出しロー
ラ４０１と，モータ４０３により所定方向に回転し，送
り出しローラ４０１から送り出される研磨紙４０４を巻
き取る巻き取りローラ４０２と，送り出しローラ４０１
から送り出され，巻き取りローラ４０２に巻き取られる
研磨紙４０４（例えば，サンドペーパー）と，研磨紙４
０４の帯電ローラ１００ａに対する接離動作を行う接離
手段（図示せず）から構成されている。なお，接離手段
は，例えば，スプリングとアクチュエータ（後述する４
０５）により構成され，通常はスプリングの付勢力によ
り帯電ローラ１００から研磨紙４０４が離れた状態にあ
り，帯電ローラ１００の研磨処理を実行するとき，アク
チュエータにより上記スプリングの付勢力に抗して研磨
紙４０４を帯電ローラ１００に接触させる。
【００６９】帯電ローラ１００ａの場合には，表面層１
０３の表面に固着したトナーを除去するのみでよいが，
研磨装置４００の研磨紙４０４は，静止状態であっても
帯電ローラ１００ａの回転により表面層１０３ａを研磨
することができる。また，研磨クズ４０６の発生が少な
いことから，さらに，装置の簡素化を図るためには，送
り出しローラ４０１，巻き取りローラ４０２，モータ４
０３を排除して，研磨紙４０４と，該研磨紙４０４の帯
電ローラ１００ａに対する接離手段（図示せず）のみが
構成された図１７に示すような研磨装置４１０（この研
磨装置４１０は，支持体４１０ａに弾性体４１０ｂを配
置し，該弾性体４１０ｂに研磨紙４１０ｃが配置されて
いる）でもあってもよい。
０３の表面に固着したトナーを除去するのみでよいが，
研磨装置４００の研磨紙４０４は，静止状態であっても
帯電ローラ１００ａの回転により表面層１０３ａを研磨
することができる。また，研磨クズ４０６の発生が少な
いことから，さらに，装置の簡素化を図るためには，送
り出しローラ４０１，巻き取りローラ４０２，モータ４
０３を排除して，研磨紙４０４と，該研磨紙４０４の帯
電ローラ１００ａに対する接離手段（図示せず）のみが
構成された図１７に示すような研磨装置４１０（この研
磨装置４１０は，支持体４１０ａに弾性体４１０ｂを配
置し，該弾性体４１０ｂに研磨紙４１０ｃが配置されて
いる）でもあってもよい。
【００７０】ここで，研磨紙４０４として，理研コラン
ダムＣＣ−２０００を使用し，帯電ローラ１００ａの５
〜１０回転分で，帯電ローラ１００ａの表面層１０３の
表面に固着したトナーを完全に除去することができた。
ダムＣＣ−２０００を使用し，帯電ローラ１００ａの５
〜１０回転分で，帯電ローラ１００ａの表面層１０３の
表面に固着したトナーを完全に除去することができた。
【００７１】〔実施例９〕次に，第９の実施例について
説明する。図１８は，画像形成システムのシステム構成
を示す説明図であり，図において，５００は帯電ローラ
１００ａにより感光体ドラム３００に対する帯電状態を
検出する電位センサである。
説明する。図１８は，画像形成システムのシステム構成
を示す説明図であり，図において，５００は帯電ローラ
１００ａにより感光体ドラム３００に対する帯電状態を
検出する電位センサである。
【００７２】この電位センサ５００からのセンサ信号に
より感光体ドラム３００表面に帯電ムラが発生している
と判断した場合には，制御部５０１は，制御信号をシス
テム各部に出力してシステムを停止させる。その後，研
磨紙４０４を帯電ローラ１００ａ表面に接触させ，表面
層１０３の表面に固着したトナーを除去するために表面
層１０３を研磨する。
より感光体ドラム３００表面に帯電ムラが発生している
と判断した場合には，制御部５０１は，制御信号をシス
テム各部に出力してシステムを停止させる。その後，研
磨紙４０４を帯電ローラ１００ａ表面に接触させ，表面
層１０３の表面に固着したトナーを除去するために表面
層１０３を研磨する。
【００７３】〔実施例１０〕次に，第１０の実施例につ
いて説明する。図１９は，画像形成システムのシステム
構成を示す説明図であり，図において，７００は画像形
成装置において使用された記録紙の枚数をカウントする
カウンタである。
いて説明する。図１９は，画像形成システムのシステム
構成を示す説明図であり，図において，７００は画像形
成装置において使用された記録紙の枚数をカウントする
カウンタである。
【００７４】カウンタ７００からのカウント信号により
画像形成処理が所定枚数の記録紙に実行されたことを検
知した場合には，制御部５０１は，制御信号をシステム
各部に出力してシステムを停止させる。その後，研磨紙
４０４を帯電ローラ１００ａ表面に接触させ，表面層１
０３の表面に固着したトナーを除去するために表面層１
０３を研磨する。
画像形成処理が所定枚数の記録紙に実行されたことを検
知した場合には，制御部５０１は，制御信号をシステム
各部に出力してシステムを停止させる。その後，研磨紙
４０４を帯電ローラ１００ａ表面に接触させ，表面層１
０３の表面に固着したトナーを除去するために表面層１
０３を研磨する。
【００７５】上記各実施例において，固着トナーとは，
樹脂とカーボンとから成る現像剤トナー（粒径７〜１２
μｍ）がローラ表面に付着し，感光体との接触圧と経時
により，帯電ローラ表面に固着したトナーをいう。これ
を帯電ローラ表面から除去するためには，上記各実施例
に開示したように研磨紙を用いることにより擦り取るの
が最適の方法である。
樹脂とカーボンとから成る現像剤トナー（粒径７〜１２
μｍ）がローラ表面に付着し，感光体との接触圧と経時
により，帯電ローラ表面に固着したトナーをいう。これ
を帯電ローラ表面から除去するためには，上記各実施例
に開示したように研磨紙を用いることにより擦り取るの
が最適の方法である。
【００７６】また，研磨紙と，帯電ローラ表面の固着ト
ナーと，帯電ローラを構成する表面層および弾性層と
の，材質，硬度，粒度（粗さ）の好ましい関係
を，下記の表１に示す。ただし，表中の固着トナーおよ
びローラ表面層は，プラスチックのロックウェル硬さ試
験方法（ＪＩＳ Ｋ７２０２）においてＭ６０〜Ｍ９０
の範囲であり，ローラ弾性層は，ゴム硬度（ＪＩＳＡ）
が３０〜５０であって，これはゴム硬度試験方法（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１）による。
ナーと，帯電ローラを構成する表面層および弾性層と
の，材質，硬度，粒度（粗さ）の好ましい関係
を，下記の表１に示す。ただし，表中の固着トナーおよ
びローラ表面層は，プラスチックのロックウェル硬さ試
験方法（ＪＩＳ Ｋ７２０２）においてＭ６０〜Ｍ９０
の範囲であり，ローラ弾性層は，ゴム硬度（ＪＩＳＡ）
が３０〜５０であって，これはゴム硬度試験方法（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１）による。
【００７７】
【表１】
【００７８】上記各実施例の効果について説明する。第
１に，弾性層に中抵抗のエピクロルヒドリンゴムを使用
しているため，ＡＣ電圧を重畳させなくても均一帯電処
理が可能となり，電源コストの削減およびオゾンの問題
が解消される。第２に，ＳＵＳ芯金とエピクロルヒドリ
ンゴム単層からなる帯電ローラはシンプルな構成であ
り，その構成により帯電ローラ表面の研磨処理が可能と
なり，研磨処理により帯電ローラの再利用が可能となっ
て帯電ローラの寿命が伸びる。第３に，画像形成装置内
部に研磨手段を設けたため，帯電ローラを画像形成装置
から取り外し，研磨処理実行後，再度帯電ローラを装着
するという作業を省くことができ，作業性が向上する。
第４に，画像形成装置内部に研磨手段を設け，帯電ロー
ラによる感光体ドラム表面の帯電状態，あるいは，画像
形成処理に使用された記録紙の枚数に基づいて自動的に
上記研磨手段を制御するため，経時に起因する帯電ムラ
を排除することができる。第５に，帯電ローラによる感
光体ドラム表面の帯電状態，あるいは，画像形成処理に
使用された記録紙の枚数に基づいて自動的に帯電ローラ
の研磨時期をオペレータに示唆するため，経時に起因す
る帯電ムラを排除することができる。
１に，弾性層に中抵抗のエピクロルヒドリンゴムを使用
しているため，ＡＣ電圧を重畳させなくても均一帯電処
理が可能となり，電源コストの削減およびオゾンの問題
が解消される。第２に，ＳＵＳ芯金とエピクロルヒドリ
ンゴム単層からなる帯電ローラはシンプルな構成であ
り，その構成により帯電ローラ表面の研磨処理が可能と
なり，研磨処理により帯電ローラの再利用が可能となっ
て帯電ローラの寿命が伸びる。第３に，画像形成装置内
部に研磨手段を設けたため，帯電ローラを画像形成装置
から取り外し，研磨処理実行後，再度帯電ローラを装着
するという作業を省くことができ，作業性が向上する。
第４に，画像形成装置内部に研磨手段を設け，帯電ロー
ラによる感光体ドラム表面の帯電状態，あるいは，画像
形成処理に使用された記録紙の枚数に基づいて自動的に
上記研磨手段を制御するため，経時に起因する帯電ムラ
を排除することができる。第５に，帯電ローラによる感
光体ドラム表面の帯電状態，あるいは，画像形成処理に
使用された記録紙の枚数に基づいて自動的に帯電ローラ
の研磨時期をオペレータに示唆するため，経時に起因す
る帯電ムラを排除することができる。
【００７９】
【発明の効果】以上説明した通り，この発明に係る画像
形成装置（請求項１）は，感光体に対し帯電を行う帯電
ローラの表面に付着したトナー等の異物を所定以上の硬
度を有するクリーナにより除去するため，確実に帯電ロ
ーラ表面に固着したトナー等を除去でき，帯電性能を常
に一定に保持することができる。
形成装置（請求項１）は，感光体に対し帯電を行う帯電
ローラの表面に付着したトナー等の異物を所定以上の硬
度を有するクリーナにより除去するため，確実に帯電ロ
ーラ表面に固着したトナー等を除去でき，帯電性能を常
に一定に保持することができる。
【００８０】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項２）は，クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）
で構成されているため，確実に帯電ローラ表面を研磨す
ることができる。
項２）は，クリーナが，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６２５２）
で構成されているため，確実に帯電ローラ表面を研磨す
ることができる。
【００８１】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項３）は，クリーナの硬度が，帯電ローラの表面および
帯電ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬
度を有するため，確実に帯電ローラ表面を研磨すること
ができ，帯電性能を常に一定に保持することができる。
項３）は，クリーナの硬度が，帯電ローラの表面および
帯電ローラの表面に固着したトナー等の異物より高い硬
度を有するため，確実に帯電ローラ表面を研磨すること
ができ，帯電性能を常に一定に保持することができる。
【００８２】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項４）は，感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記
帯電ローラの表面を研磨する研磨手段とを具備するた
め，帯電ローラの表面を研磨し，帯電特性を常に均一な
ものとする。
項４）は，感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記
帯電ローラの表面を研磨する研磨手段とを具備するた
め，帯電ローラの表面を研磨し，帯電特性を常に均一な
ものとする。
【００８３】この発明に係る帯電ローラ（請求項５）
は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピ
クロルヒドリンゴム弾性層を設け，研磨処理を実行でき
るように該エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗
さを３〜１０μｍとするため，帯電ローラの帯電性能を
常に一定に保持することができる。
は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピ
クロルヒドリンゴム弾性層を設け，研磨処理を実行でき
るように該エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗
さを３〜１０μｍとするため，帯電ローラの帯電性能を
常に一定に保持することができる。
【００８４】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項６）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を研磨するため，確実に帯電ロ
ーラ表面を研磨することができ，帯電性能を常に一定に
保持することができる。
項６）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を研磨するため，確実に帯電ロ
ーラ表面を研磨することができ，帯電性能を常に一定に
保持することができる。
【００８５】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項７）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を感光体に対する帯電状態に基
づいて研磨するため，研磨の必要な時期のみ確実に帯電
ローラの表面を研磨することができる。
項７）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を感光体に対する帯電状態に基
づいて研磨するため，研磨の必要な時期のみ確実に帯電
ローラの表面を研磨することができる。
【００８６】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項８）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を画像形成処理に使用された記
録紙の枚数に基づいて研磨するため，研磨の必要な時期
のみ確実に帯電ローラの表面を研磨することができる。
項８）は，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラ表面を画像形成処理に使用された記
録紙の枚数に基づいて研磨するため，研磨の必要な時期
のみ確実に帯電ローラの表面を研磨することができる。
【００８７】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項９）は，感光体に対する帯電状態に基づいて，芯金周
面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が
１０ 7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒド
リンゴム弾性層を設けてなり，該エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした帯電ロー
ラの研磨時期を表示するため，研磨の必要な時期を容易
に確認することができる。
項９）は，感光体に対する帯電状態に基づいて，芯金周
面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，電気抵抗が
１０ 7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有するエピクロルヒド
リンゴム弾性層を設けてなり，該エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μｍとした帯電ロー
ラの研磨時期を表示するため，研磨の必要な時期を容易
に確認することができる。
【００８８】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１０）は，画像形成処理に使用された記録紙の枚数に
基づいて，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラの研磨時期を表示するため，研磨の
必要な時期を容易に確認することができる。
項１０）は，画像形成処理に使用された記録紙の枚数に
基づいて，芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以
上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性を有す
るエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，該エピ
クロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３〜１０μ
ｍとした帯電ローラの研磨時期を表示するため，研磨の
必要な時期を容易に確認することができる。
【００８９】また，この発明に係る帯電ローラ（請求項
１１）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性
層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒ
ドリンゴム混合系表面層とを設け，研磨処理を実行でき
るようにＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯
電ローラの表面平均粗さを３〜１０μｍとするため，帯
電ローラの帯電性能を常に一定に保持することができ
る。
１１）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾性
層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロルヒ
ドリンゴム混合系表面層とを設け，研磨処理を実行でき
るようにＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯
電ローラの表面平均粗さを３〜１０μｍとするため，帯
電ローラの帯電性能を常に一定に保持することができ
る。
【００９０】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１２）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラ表面を研磨するため，
確実に帯電ローラ表面を研磨することができ，帯電性能
を常に一定に保持することができる。
項１２）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラ表面を研磨するため，
確実に帯電ローラ表面を研磨することができ，帯電性能
を常に一定に保持することができる。
【００９１】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１３）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を感光体に対す
る帯電状態に基づいて研磨するため，研磨の必要な時期
のみ確実に帯電ローラの表面を研磨することができる。
項１３）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を感光体に対す
る帯電状態に基づいて研磨するため，研磨の必要な時期
のみ確実に帯電ローラの表面を研磨することができる。
【００９２】また，この発明に係る画像形成装置（請求
項１４）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を画像形成処理
に使用された記録紙の枚数に基づいて研磨するため，研
磨の必要な時期のみ確実に帯電ローラの表面を研磨する
ことができる。
項１４）は，芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴム弾
性層と，該弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピクロル
ヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，表面層の表
面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感
光体に対し帯電を行う帯電ローラの表面を画像形成処理
に使用された記録紙の枚数に基づいて研磨するため，研
磨の必要な時期のみ確実に帯電ローラの表面を研磨する
ことができる。
【図１】この発明に係る帯電ローラの構成を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明に係る帯電ローラの帯電特性および帯
電性能の耐久試験を行う実験装置の構成を示す説明図で
ある。
電性能の耐久試験を行う実験装置の構成を示す説明図で
ある。
【図３】この発明に係る帯電ローラを搭載したレーザプ
リンタの概略構成を示す説明図である。
リンタの概略構成を示す説明図である。
【図４】この発明に係る帯電ローラの表面を研磨する研
磨装置の概略構成を示す説明図である。
磨装置の概略構成を示す説明図である。
【図５】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプリ
ンタのシステム構成を示す説明図である。
ンタのシステム構成を示す説明図である。
【図６】図５に示したレーザプリンタの動作を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図７】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプリ
ンタのシステム構成を示す説明図である。
ンタのシステム構成を示す説明図である。
【図８】図７に示したレーザプリンタの動作を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図９】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプリ
ンタのシステム構成を示す説明図である。
ンタのシステム構成を示す説明図である。
【図１０】図９に示したレーザプリンタの動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１１】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプ
リンタのシステム構成を示す説明図である。
リンタのシステム構成を示す説明図である。
【図１２】図１１に示したレーザプリンタの動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図１３】この発明に係る帯電ローラの構成を示す断面
図である。
図である。
【図１４】この発明に係る帯電ローラの帯電特性および
帯電性能の耐久試験を行う実験装置の構成を示す説明図
である。
帯電性能の耐久試験を行う実験装置の構成を示す説明図
である。
【図１５】この発明に係る帯電ローラを搭載したレーザ
プリンタの概略構成を示す説明図である。
プリンタの概略構成を示す説明図である。
【図１６】この発明に係る帯電ローラの表面を研磨する
研磨装置の概略構成を示す説明図である。
研磨装置の概略構成を示す説明図である。
【図１７】この発明に係る帯電ローラの表面を研磨する
他の研磨装置の概略構成を示す説明図である。
他の研磨装置の概略構成を示す説明図である。
【図１８】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプ
リンタのシステム構成を示す説明図である。
リンタのシステム構成を示す説明図である。
【図１９】この発明に係る帯電ローラを用いたレーザプ
リンタのシステム構成を示す説明図である。
リンタのシステム構成を示す説明図である。
【図２０】帯電ローラの帯電位と進行方向の関係を示す
グラフである。
グラフである。
１００ 帯電ローラ １０１ ＳＵＳ芯
金 １０２ エピクロルヒドリンゴム弾性層 １０３ 表面層 ３００ 感光体ド
ラム ４００ 研磨装置 ４０４ 研磨紙 ４０５ 接離手段 ５００ 電位セン
サ ５０１ 制御部 ５０２ モータ／アクチュエータ駆動回路 ７００ カウンタ ９００ 操作表示
部 ９０１ 表示部 ９０２ 操作表示
部駆動回路 １１０１ カウンタ
金 １０２ エピクロルヒドリンゴム弾性層 １０３ 表面層 ３００ 感光体ド
ラム ４００ 研磨装置 ４０４ 研磨紙 ４０５ 接離手段 ５００ 電位セン
サ ５０１ 制御部 ５０２ モータ／アクチュエータ駆動回路 ７００ カウンタ ９００ 操作表示
部 ９０１ 表示部 ９０２ 操作表示
部駆動回路 １１０１ カウンタ
Claims (14)
- 【請求項１】 感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，
前記帯電ローラの表面に付着したトナー等の異物を除去
する所定以上の硬度を有するクリーナとを具備すること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記クリーナは，研磨紙（ＪＩＳ Ｒ６
２５２）であることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】 前記クリーナの硬度は，前記帯電ローラ
の表面および帯電ローラの表面に固着したトナー等の異
物より高い硬度を有することを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。 - 【請求項４】 感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，
前記帯電ローラの表面を研磨する研磨手段とを具備する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設け，ＤＣ電
圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラにおい
て，前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さ
を３〜１０μｍとしたことを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項６】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，
前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３
〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，前記帯電ローラ表面を研磨する研
磨手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，
前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３
〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，前記帯電ローラ表面を研磨する研
磨手段と，帯電状態を検出する検出手段と，前記検出手
段からの検出信号に基づいて前記研磨手段を制御し，前
記帯電ローラの表面を研磨する制御手段とを具備するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，
前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３
〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，前記帯電ローラ表面を研磨する研
磨手段と，画像形成処理に使用された記録紙の枚数をカ
ウントするカウント手段と，前記カウント手段からのカ
ウント信号に基づいて前記研磨手段を制御し，前記帯電
ローラの表面を研磨する制御手段とを具備することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，
前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３
〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，各種情報を表示する表示手段と，
帯電状態を検出する検出手段と，前記検出手段からの検
出信号に基づいて前記表示手段に前記帯電ローラの研磨
時期を表示する制御手段とを具備することを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項１０】 芯金周面上に，ゴム硬度４０（ＪＩＳ
Ａ）以上で，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの特性
を有するエピクロルヒドリンゴム弾性層を設けてなり，
前記エピクロルヒドリンゴム弾性層の表面平均粗さを３
〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印加のみで感光体に対し帯電
を行う帯電ローラと，各種情報を表示する表示手段と，
画像形成処理に使用された記録紙の枚数をカウントする
カウント手段と，前記カウント手段からのカウント信号
に基づいて前記表示手段に前記帯電ローラの研磨時期を
表示する制御手段とを具備することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項１１】 芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層と，前記弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピ
クロルヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，ＤＣ
電圧印加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，
前記帯電ローラの表面平均粗さを３〜１０μｍとしたこ
とを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項１２】 芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層と，前記弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピ
クロルヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，前記
表面層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印
加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯
電ローラ表面を研磨する研磨手段とを具備することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項１３】 芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層と，前記弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピ
クロルヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，前記
表面層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印
加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯
電ローラの表面を研磨する研磨手段と，前記帯電ローラ
の帯電状態を検出する検出手段と，前記検出手段からの
検出信号に基づいて前記研磨手段による研磨動作を制御
する制御手段とを具備することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項１４】 芯金周面上に，エピクロルヒドリンゴ
ム弾性層と，前記弾性層の表面を覆うフッ素樹脂／エピ
クロルヒドリンゴム混合系表面層とを設けてなり，前記
表面層の表面平均粗さを３〜１０μｍとし，ＤＣ電圧印
加のみで感光体に対し帯電を行う帯電ローラと，前記帯
電ローラの表面を研磨する研磨手段と，画像形成処理に
使用された記録紙の枚数をカウントするカウント手段
と，前記カウント手段からのカウント信号に基づいて前
記研磨手段による研磨動作を制御する制御手段とを具備
することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177333A JPH07128958A (ja) | 1993-09-10 | 1994-07-28 | 帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
| US08/303,744 US5499078A (en) | 1993-09-10 | 1994-09-09 | Charge roller and image forming apparatus using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-250039 | 1993-09-10 | ||
| JP25003993 | 1993-09-10 | ||
| JP6177333A JPH07128958A (ja) | 1993-09-10 | 1994-07-28 | 帯電ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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