JPH07129104A - 磁気記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】磁気を印加した部分が、無印加の部分とは異な
る明暗がはっきりし、かつ解像度の高く、鮮明で、さら
に画像の安定性に優れ、可逆表示可能で、かつカラー表
示が可能な磁気記録体を提供する。 【構成】磁気記録体１は、着色磁性粒子２２と顔料或い
は染料２３を分散した、常温における粘度が２００ｃｐ
ｓ以上、かつ加熱時における粘度が１００ｃｐｓ以下で
ある有機溶媒２４を内包するマイクロカプセル１４を含
む磁気表示層１２を有し、通常は磁気記録体の表面は顔
料或いは染料の色による均一な色調であり、記録時は熱
により流動状態となった分散媒の部分の磁性粒子が磁気
印加側に移動し着色磁性粒子２２の色の像が形成され、
消去は加熱とともに着色磁性粒子２２が磁気印加側に移
動し再び表面が顔料或いは染料の色となり、像は消去さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱とともに磁気によ
って画像を表示する磁気記録体に係り、とくに解像度及
び画像の安定性に優れ、可逆表示可能であり、かつカラ
ー表示可能な磁気記録体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気を利用した磁気記録体とし
て、例えば、特開昭４８−５６３９３号公報に記載され
ているように、着色分散媒中に磁性粒子が分散されたサ
スペンジョンに磁界を作用させることにより、磁性粒子
を移動させ、着色分散媒の色を変化させて表示を行う方
法が知られている。

【０００３】しかし、このような磁気記録体は、サスペ
ンジョンを２枚の基板間に封じこんで一方の基板から磁
気ペンで文字、模様を描いて磁気を作用させると、サス
ペンジョンの磁性粒子が吸引されて、その通りの文字や
模様が得られるが、磁性粒子の比重は分散媒のそれより
も極めて大きいので吸引された磁性粒子は、時間ととも
に沈降するため文字や模様を長時間保持できない欠点を
有する。

【０００４】また、磁気ペンにより磁気を受けた磁性粒
子はすべて磁気ペンに吸引されるので、磁気ペンから離
れて存在していた磁性粒子まで吸引されるため、不鮮明
な文字や模様しか得られない欠点も有していた。磁性粒
子の沈降を防止するため、例えば磁性粒子を細かくする
か、磁性粒子に低比重のポリマー等を被覆して、磁性粒
子の見かけの比重を分散媒のそれと近似させると、磁性
粒子に働く磁気力が極端に小さくなるため、磁気ペンに
よって吸引されにくくなり、濃度の濃い、鮮明な文字や
模様が得られなくなるという欠陥を生じる。

【０００５】さらに、磁性粒子の見かけの比重を分散媒
のそれと近似させると、文字や模様を消去する際も、磁
性粒子が基板の反対側に吸引されにくくなり、完全に消
去できず、これを繰り返していると全体的に黒ずんでし
まい、実用的ではなかった。

【０００６】これらの欠点を解決する形態として、例え
ば、特公昭５７−２７４６３、特開昭６２−５３３５９
号公報に記載されているように、分散媒として、一定値
以上の降伏値を有する液体、あるいは、増稠剤を用いる
ことによって、ぼけのない鮮明でコントラストの高い文
字、画像が表示でき、その表示は長時間安定に保持で
き、かつ、消去を完全にきれいに行える磁気記録体が知
られている。

【０００７】しかし、この磁気記録体は、透明プラスチ
ックシートの全面に、一辺および深さが各２ｍｍ程度の
ハニカム状のセルを設けるように成形して、そのセルの
中に、磁性粒子と白色顔料を分散媒に分散したサスペン
ジョンを注入し、これを透明シートで密封した形態であ
り、以下の欠点を有していた。即ち、ハニカム状のセル
の中で磁性粒子を裏面より表面に移動させて像を形成す
るため、像の解像度をハニカム状のセルより小さくする
ことは不可能である。また、ハニカム状のセルを成形す
ること、ハニカム状のセルを大型化、あるいは非常に小
型化すること、ハニカム状のセルにサスペンジョンを注
入する工程等が困難である。

【０００８】別の形態として、例えば、特開平１−１４
５６３７号公報、あるいは、Ｅｙｎｅ Ｓ．Ｔｒｕｍｂ
ｌｅ Ｐ．Ｓ．＆Ｅ．７ ２１３（１９６３）に記載さ
れているように、前記のようなハニカム状のセルに磁性
粒子と顔料を密封した磁気記録体とは異なり、磁性粒子
をマイクロカプセルに封入し、これを支持体上に塗布し
た磁気記録体が知られている。この方法によれば、マイ
クロカプセルの粒径を制御することにより、解像度を高
くすることができ、製造工程も容易である。また、マイ
クロカプセルを塗布する基板に種々のフィルム等の選択
が可能となり、形状、大きさも自由に選択が可能とな
る。

【０００９】しかし、ここで示される画像形成の方法
は、まず磁気記録体作製時に、塗布したカプセル中の磁
性粒子をあらかじめ磁気記録体平面に平行に配向させる
ことにより入射光を全部反射させ明るく見せておく。次
に、磁気的な記録をすることにより、磁性粒子が回転し
入射光を散乱、吸収するようになり、コントラストが生
じ黒色の像が形成される。即ち、ここで用いられる磁性
粒子は、一般にニッケル、鉄、バリウム−フェライト等
の偏平な粒子に限られ、また像形成の原理が、磁性粒子
の配向に基づいているため、磁気記録体作製時に磁性粒
子の偏平な面を磁気記録体の平面に対し、常に平行に配
向させておく必要があるが、このように一定方向に均一
に、完全に配向させるのは困難であり、完全には配向さ
れない磁性粒子によって、明暗のはっきりしない像とな
る。

【００１０】さらに、マイクロカプセルを利用した別の
形態として、例えば、特開平２−１４６０８２、特開平
４−２３３５８１号公報に記載されているように、光吸
収性の磁性粒子と、光反射性の非磁性粒子をマイクロカ
プセルに封入した磁気記録体が知られている。

【００１１】この形態の画像形成は、まず永久磁石によ
って、マイクロカプセル内の光吸収性の磁性粒子を磁気
記録体の裏面側に吸引し、それに伴い、光反射性の非磁
性粒子が磁気記録体の表面に残留することによって、表
面が非磁性粒子の色となり、消去状態となる。次に磁気
記録体表面から永久磁石によって磁気を印加・記録する
ことにより、表面に光吸収性の磁性粒子が磁気によって
吸引され、所望の文字、画像が形成される。

【００１２】しかし、このようにして得た磁気記録体
は、磁気の力が広範囲に及ぶため、解像度が他の熱や光
による記録と比べ、非常に劣るものである。さらに、上
記磁気記録体は、磁気の力で容易に印字、消去が行える
ため、磁石に触れただけで、未印字部にかぶりを生じた
り、画像が消去されてしまったりとするように画像の安
定性が悪いという欠点を有する。

【００１３】さらに、カラー表示を行える磁気記録体と
して、例えば特開平１−６３９９１号公報に記載される
磁性粒子のＮ極とＳ極を異なる色に着色し、磁力の印加
により磁性粒子を回転させカラー表示を行う磁気記録
体、また特開平４−１７５１９６号公報に記載される磁
気特性の異なる磁性粒子をそれぞれ異なる色に着色し、
磁界強度を制御してカラー表示を行う磁気記録体が知ら
れている。

【００１４】ところが、上記のカラー表示を行う磁気記
録体は、前者は磁性粒子のＮ極とＳ極を異なる色に着色
する場合の微細な磁性粒子へ着色が困難であることで、
各極の色分けが不完全であったり、また後者は表示時の
磁界強度の制御が難しく、磁界の制御の曖昧さから、両
者とも鮮明なカラー表示を行うことができないとする欠
点を有する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来の磁性体を表示手
段として利用した磁気記録体は、高い解像度の画像を表
示することができず、また外部からの磁気の影響により
表示した画像の部分的又は判読が不可能な状態に画像が
消去或いは未印字部にかぶりを生じるため、安定した記
録を行うことができず、さらに鮮明なカラー表示を行う
ことができなかった。また内包される磁性粒子の移動
性、すなわち記録の反応性の良さと記録画像の安定性の
両方を備える磁気記録体は存在していなかった。

【００１６】そこで本発明は、磁気を印加した部分が、
無印加の部分とは異なる明暗がはっきりし、かつ解像度
の高く、鮮明で、さらに画像の安定性に優れ、可逆表示
可能で、かつカラー表示が可能な磁気記録体を提供する
ことを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、請求項１の発明に係
る磁気記録体は、少なくとも一方が透明性を有する非磁
性材料からなる支持体間に、着色層で被覆された磁性粒
子及び顔料或いは染料と、これらを分散してなる常温に
おける粘度が２００ｃｐｓ以上、かつ加熱時における粘
度が１００ｃｐｓ以下である有機溶媒とを内包するマイ
クロカプセルをバインダー中に分散配置してなる磁気表
示層を形成してなることを特徴とするものである。

【００１８】請求項２の発明に係る磁気記録体は、磁性
粒子を被覆する着色層は、顔料を主成分とする被膜から
なることを特徴とする磁気記録体である。

【００１９】請求項３の発明に係る磁気記録体は、磁性
粒子表面と着色層との間に隠蔽層を設けてなることを特
徴とする磁気記録体である。

【００２０】請求項４の発明に係る磁気記録体は、隠蔽
層が有機ポリマーに分散させた無機粉末又は金属薄膜か
らなることを特徴とする磁気記録体である。

【００２１】

【作用】本発明の磁気記録体は、着色層で被覆された磁
性粒子及び顔料或いは染料と、これらを分散してなる常
温における粘度が２００ｃｐｓ以上、かつ加熱時におけ
る粘度が１００ｃｐｓ以下である有機溶媒とを内包する
マイクロカプセルを含む磁気表示層を有しており、通常
は、磁気記録体の一方の面である裏面側に、即ちマイク
ロカプセルの下方に磁性粒子が引き寄せられており、他
方の面である磁気記録体の表面は顔料或いは染料の色に
よる均一な色調となる。

【００２２】本発明の磁気記録体への記録は、磁気記録
体の表面側から、加熱手段を有する磁気発生手段で走査
し、熱によって粘度が低下し流動状態となった分散媒の
部分の磁性粒子が、磁気によりマイクロカプセルの上
方、即ち、磁気発生手段側の表面に移動し、着色層によ
り被覆された磁性粒子による色の像が形成され、また消
去は全面を加熱し、磁気記録体の裏面から全面に磁気を
かけるか、あるいは加熱手段を有する磁気発生手段等で
裏面を走査することにより、磁性粒子はマイクロカプセ
ルの下方である磁気発生手段側に引き寄せられ、磁気記
録体の表面は再び顔料或いは染料の色となり、像は消去
される。

【００２３】

【実施例】本発明を図面を用い、以下詳細に説明する。
図１は、本発明の磁気記録体の一実施例を示す断面図で
あり、図２は本発明の磁気記録体に用いられるマイクロ
カプセルの一実施例を示す断面図であり、図３は着色層
で被覆された磁性粒子の一実施例を示す断面図であり、
図４は隠蔽層及び着色層で被覆された磁性粒子の一実施
例を示す断面図であり、図５は本発明の磁気記録体の製
造時の状態を示す断面図であり、図６は本発明の磁気記
録体の消去動作により未記録の状態を示す説明図であ
り、図７は本発明の磁気記録体の記録時の状態を示す説
明図である。

【００２４】図１に示される磁気記録体１は、支持体１
１、磁性粒子等を含んだマイクロカプセル１４をバイン
ダー１５に分散した塗布材が塗布される磁気表示層１
２、さらに保護支持体１３が順次積層される。また、図
２に示される磁気表示層１２に用いられるマイクロカプ
セル１４は、着色磁性粒子２２或いは着色磁性粒子２
２’、と顔料或いは染料２３が常温における粘度が２０
０ｃｐｓ以上、かつ加熱時における粘度が１００ｃｐｓ
以下である有機溶媒２４中に分散されたサスペンジョン
を主成分とする芯物質２０を、ポリマーよりなる殻物質
２７とを順次積層しカプセル化した構成である。とくに
殻物質２７は、マイクロカプセル１４の内部が見えるよ
うに透明又は半透明であることが望ましい。この芯物質
２０を構成する着色磁性粒子２２は、図３に示すように
磁性粒子２１の表面に、例えば顔料を主成分とする被膜
からなる着色層２５を形成してなるものである。

【００２５】また図４に示すように着色磁性粒子２２’
は磁性粒子２１表面と上記した着色層２５との間に隠蔽
層２６を設けることもできる。これによれば、磁性粒子
の色が隠蔽されるため、外郭に形成される着色層２５を
単独で形成するときと比べ、磁性粒子の色が透けて見え
るなどの影響を受けることなく着色層２５を薄くするこ
とが可能となる。なお、隠蔽層２６は有機ポリマーに分
散させた無機粉末又は金属薄膜により形成される。

【００２６】芯物質２０を構成する着色磁性粒子２２、
２２’の磁性微粒子２１は、磁性粒子単独、あるいは数
種の磁性粒子の混合物、さらには、磁性粒子とポリマー
からなる混合物が使用可能である。例えば、マグネタイ
ト、フェライトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル
等の強磁性を示す金属、もしくはこれらの元素を含む合
金、または化合物の微粒子が用いられる。この場合、磁
性粒子は有機溶媒等との親和性を高めるために、シラン
カップリング処理等の表面処理を施すとよい。また、磁
性粒子とポリマーからなる混合物を用いる場合には、上
述の磁性粒子とポリマーを混練後、粉砕する、あるい
は、磁性粒子を分散したモノマーを、乳化重合、懸濁重
合、分散重合等の方法を用い重合する等の方法が用いら
れる。この場合、ポリマーは架橋性のものとすることが
好ましい。磁性粒子の大きさは、磁気による移動のしや
すさ、画像濃度等を考えると、０．１μｍから１０μｍ
の間が好ましい。

【００２７】また磁性粒子２１を被覆する着色層２５
は、顔料を主成分とし、顔料単独、或いは数種の顔料の
混合物、さらには顔料とポリマーからなる混合物を用い
ることができる。例えば二酸化チタン、硫化亜鉛、チタ
ン酸鉛、カドミウム赤、カドミウム黄等の無機顔料、フ
タロシアニン系顔料などの有機顔料の微粒子が用いられ
る。着色層２５の調整方法は、顔料を分散したポリマー
溶液に分散してなる磁性粒子２１の周囲に、顔料を分散
したポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、顔料を分
散したポリマー溶液中に分散させた磁性粒子２１の周囲
にポリマー硬化試験薬等の硬化剤によりポリマーを硬化
させる液中硬化被覆法、磁性粒子２１を分散させたサス
ペンジョンに顔料を分散したモノマーや重合触媒を供給
し磁性粒子２１の表面を顔料を分散したポリマーで覆う
分散重合法、磁性粒子の表面を顔料を直接混合摩砕する
気流中衝撃法、或いは顔料を分散したポリマー溶液に磁
性粒子を分散させたサスペンジョンを噴霧して乾燥させ
るスプレードライング法などのマイクロカプセル化技法
が好適である。他の方法には、磁性粒子を有機金属化合
物溶液に浸漬し引き上げて乾燥し、その後焼成して有機
金属化合物を分解することにより金属酸化物よりなる顔
料層を形成する方法、また金属塩の希薄酸性溶液中に磁
性粒子を懸濁させ金属塩を加水分解してその表面に水和
金属酸化物を析出させ、焼成することにより金属化合物
よりなる顔料層を形成する方法などが挙げられる。な
お、着色層２５の調整方法は、これらの方法に限定され
るものではない。

【００２８】隠蔽層２６は、上記したように着色層２５
を通して磁性粒子の色が透けて見えるなどの影響を少な
くすることができ、とくに着色層を黄色等の薄色とする
場合に有効である。具体的には無機粉末を有機ポリマー
に分散させたもの、或いは金属薄膜からなる。調整方法
は無機粉末を分散したポリマー溶液に分散してなる磁性
粒子の周囲に、無機粉末を分散したポリマー溶液の濃厚
相を分離させる相分離法、顔料を分散したポリマー溶液
中に分散させた磁性粒子２１の周囲にポリマー硬化試験
薬等の硬化剤によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆
法、磁性粒子２１を分散させたサスペンジョンに顔料を
分散したモノマーや重合触媒を供給し磁性粒子２１の表
面を顔料を分散したポリマーで覆う分散重合法、磁性粒
子の表面を顔料を直接混合摩砕する気流中衝撃法、或い
は顔料を分散したポリマー溶液に磁性粒子を分散させた
サスペンジョンを噴霧して乾燥させるスプレードライン
グ法などのマイクロカプセル化技法が好適である。な
お、調整方法は、これらの方法に限定されるものではな
い。上記した無機粉末は、屈折率が高く、隠蔽力の大き
いことが望ましく、例えば二酸化チタン、硫化亜鉛、チ
タン酸鉛、酸化ジルコニウム等が好ましいが、とくにこ
れらに限定されるものではない。また金属薄膜による隠
蔽層２６の調整方法は、主に無電解メッキによる方法、
磁性粒子表面に有機金属化合物を化学吸着或いは物理吸
着させた後、有機金属化合物を分解する方法等がある。
用いられる金属は磁気的特性はほとんどなく、着色層の
色調に影響を及ぼさない、例えばアルミニウム、銀、亜
鉛、錫などが好ましい。

【００２９】顔料或いは染料２３としては、顔料単独、
数種の顔料の混合物、顔料とポリマーからなる混合物、
染料単独、数種の染料の混合物などを用いることができ
る。例えば、顔料は一般に知られている二酸化チタン、
硫化亜鉛、チタン酸鉛、酸化ジルコニウム、鉛白、カド
ミウム赤、カドミウム黄等の無機顔料、フタロシアニン
系顔料等の有機顔料の微粒子、また染料はアゾ染料、キ
ノリン染料、フタロシアニン系染料などが用いられる。
この場合、顔料或いは顔料は有機溶媒等との親和性を高
めるために、シランカップリング処理等の表面処理を施
すとよい。また、顔料或いは顔料とポリマーからなる混
合物を用いる場合には、上述の顔料或いは顔料とポリマ
ーを混練後、粉砕する、または、顔料或いは顔料を分散
したモノマーを、乳化重合、懸濁重合、分散重合等の方
法を用い重合する等の方法が用いられる。この場合、ポ
リマーは架橋性のものとすることが好ましい。顔料或い
は顔料の大きさは、磁性粒子を隠蔽することを考える
と、０．０１μｍから１０μｍの間が好ましい。

【００３０】有機溶媒２４としては、常温（約１０〜４
０℃の範囲）における粘度２００ｃｐｓ以上で、かつ加
熱時（約４０〜８０℃の範囲）における粘度が１００ｃ
ｐｓ以下になるものであればよく、例えば流動パラフィ
ン、天然油脂、合成油脂など一般に知られているものを
適宜使用することができる。

【００３１】上記した着色磁性粒子２２、２２’、顔料
或いは染料２３、有機溶媒２４などを主成分とする芯物
質２０をポリマー等の殻物質２７で覆い、マイクロカプ
セル化する。この殻物質２７として用いられる樹脂に
は、一般に用いられている樹脂、例えば、アクリル系樹
脂、メタクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単
独、あるいは２種以上混合して使用することも可能であ
る。

【００３２】上述の殻物質を有するマイクロカプセルの
製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質のま
わりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポリマ
ー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬等に
よりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質を分
散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれか一
方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面をポリ
マーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させたエ
マルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給する
界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適である
が、これらの方法に限定されるものではない。

【００３３】とくに芯物質である着色磁性粒子と顔料を
溶剤に均一に分散させたサスペンジョンの外相からモノ
マーを供給するインシチュー重合法、あるいは相分離法
を用いて製造することにより、粒径の揃った、かつ着色
磁性粒子や顔料の移動が容易なマイクロカプセルを製造
することができる。ここで用いる重合性モノマーは、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンお
よびその誘導体、イソシアネート、各種アミン、エポキ
シ基を有する化合物等が好適である。

【００３４】本発明の磁気記録体は、支持体１１上に上
述の構成を有するマイクロカプセル１４をバインダー１
５とともに塗布し磁気表示層１２を形成、さらに保護支
持体１３を積層することにより作製される。

【００３５】支持体１１はポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレン，ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂
類、天然樹脂、紙、合成紙、金属、セラッミクスなどを
単独または組み合わせた複合体として用いることができ
る。またその形状もカード状あるいはシート状、フィル
ム状など用途に応じて選択でき、さらに用途に応じて要
求される物性、例えば強度、剛性、隠蔽性、光不透過性
等を考慮し、上記材料から適宜選択することができる。

【００３６】また、マイクロカプセル１４を分散するバ
インダー１５としては、水系バインダー、溶剤系バイン
ダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられる。
さらに、保護支持体１３としては、エポキシ樹脂、テト
ラフルオロエチレン等、またはポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、
ポリスチレン，ポリエチレンテレフタレート等の合成樹
脂、天然樹脂等が使用可能である。この保護支持体１３
は、支持体１１上に形成されたマイクロカプセル１４を
保持するとともに、外部からマイクロカプセル１４が見
えるような透明性を有している必要があり、強度など必
要な条件を満たすものであれば用いることができる。

【００３７】これらの形成方法は、例えばオフセット印
刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周
知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの
塗布方式、上述のマイクロカプセル１４を混入した転写
層に有する転写シートによる転写方式、また上述のマイ
クロカプセル１４を混入したインキを基材に吹き付ける
インキジェット方式、支持体１１と保護支持体１３との
間に上述のマイクロカプセル１４を混入した溶液を充填
する方式などの形成方法により作成することができ、作
成する情報記録媒体の用途、数量に応じて上述の方式か
ら適宜選択することができる。

【００３８】次に、本発明の磁気記録体における像形成
方法を説明する。図５は、着色磁性粒子２２、２２’、
および顔料或いは染料２３が有機溶媒２４に分散された
サスペンジョンを内包したマイクロカプセル１４を支持
体１１上に塗布した本発明の磁気記録体の一部を拡大し
た断面を表す説明図である。作製された当初は、マイク
ロカプセル１４内で、着色磁性粒子２２と顔料或いは染
料２３は均一に分散された状態で有機溶媒２４中に固定
化されている。

【００３９】図６は、通常の画像の消去時、即ち未記録
時の状態を示す説明図である。磁気記録体全面が一様に
加熱され、マイクロカプセル内の有機溶媒２４が粘度が
低下し流動性があがり、磁気記録体裏面から一様に印加
された磁気により、磁気表示層１２のマイクロカプセル
中の着色磁性粒子２２、２２’はマイクロカプセルの下
方に引き寄せられ、磁気記録体表面は、顔料或いは染料
２３の色による均一な色調である。

【００４０】図７は、磁気記録体の上方から、加熱機能
付きの磁気発生手段の磁気の印加により記録された状態
を示す説明図である。加熱機能付きの磁気発生手段であ
る熱・磁気ヘッド装置２８により加熱された部分のマイ
クロカプセル内の有機溶媒２４、例えば流動パラフィン
は流動性が上がり、磁気により、マイクロカプセル中の
着色磁性粒子２２、２２’はマイクロカプセルの上方に
引き寄せられる。一方、熱・磁気ヘッド装置２８により
加熱されない部分は、マイクロカプセル内で着色磁性粒
子２２、２２’の移動はなく、顔料或いは染料２３がマ
イクロカプセルの上方に存在する。従って、記録情報に
応じて記録箇所を加熱・磁気印加することで、記録され
ていない部分の顔料の色の中に、記録された部分のカラ
ー化された着色磁性粒子の色の像が得られる。熱・磁気
ヘッド装置２８は、通常の磁気ヘッドにヒーターなどの
加熱手段が付加されたものであり、加熱手段は有機溶媒
２４を粘度を低下させるだけの加熱能力を有していれば
よい。

【００４１】この像形成は、磁気と有機溶媒の粘度を低
下させる程度の低エネルギーの熱による単純なものであ
るため、記録が容易であり、マイクロカプセルの粒径を
制御することにより、解像度の高い像形成が可能であ
る。また着色磁性粒子が磁気記録体の裏面に引き寄せら
れている時、顔料或いは染料２３により磁性粒子の色が
隠蔽される。さらに加熱機能付きの熱・磁気ヘッド装置
２８で形成された像は、有機溶媒が常温に戻ると同時に
粘度が上がり、流動性が低下し固定状態となるため、記
録安定性がよく、しかも、流動状態以外では磁気のみで
は像形成が行えないため、磁石など外部磁界に触れて、
像にかぶりを生ずることがない。本発明による磁気記録
体は内包される着色磁性粒子の記録時の移動性、すなわ
ち記録の反応性の良さと記録画像の安定性の両方を備え
るものであり、表示される着色磁性粒子による像の色を
任意のカラーとすることができる。また加熱によって、
流動状態となった有機溶媒の部分のみ、着色磁性粒子が
移動可能となるため、解像度の高い像が得られる。

【００４２】さらに、マイクロカプセルはバインダーに
混ぜることで塗液化することができるため、様々な支持
体に塗布することができ、また、様々な形状に加工する
ことが可能であり、製造工程も簡単であることから、用
途範囲を広げることができる。特に紙上に塗布した場合
は家庭用ファックス等の情報記録紙として使用でき、熱
と磁気の印加により、印字・消去が容易にかつ可逆的に
行えるため、リサイクルペーパーとして用いることが可
能である。

【００４３】以下に、本発明を具体的な実施例を挙げ、
詳細に説明する。

【００４４】＜実施例１＞ 〔着色磁性粒子の形成〕平均粒径１μｍの磁性粒子１５
重量部、ウォッチングレッド３０重量部、ポリウレタン
樹脂６０重量部、架橋剤として２，４−トルイジンイソ
シアネート１５重量部をメチルエチルケトン６００重量
部溶液中に超高速ホモジナイザーを用いて回転数５００
０ｒｐｍで分散させ、得られた溶液にｎ−ヘキサン１５
０重量部を滴下し、磁性粒子の周囲にウォッチングレッ
ドを含むポリウレタン樹脂層を相分離させ、着色層を形
成し着色磁性粒子を得た。

【００４５】〔マイクロカプセル化〕上記着色層で被覆
された磁性粒子（着色磁性粒子）１５重量部、シランカ
ップリング処理を施した平均粒径０．５μmの二酸化チ
タン３０重量部を、流動パラフィン８０重量部に均一に
分散した。この分散液を１０％ゼラチン水溶液３００重
量部中に、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒ
ｐｍで平均粒径が１００μｍとなるように約１０分間分
散させた。得られた分散液に４０℃の１０％アラビアゴ
ム水溶液３００重量部を混合し、さらに４０℃の水１０
００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液
を滴下してｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に
冷却し３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０
％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、ｐＨを９に調節し
た。さらに液温を５０℃に昇温しゼラチン−アラビアゴ
ム系のマイクロカプセルを得た。

【００４６】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気表示層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、白色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、白地に
赤色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００４７】＜実施例２＞ 〔隠蔽層の形成〕平均粒径１μｍの磁性粒子１５重量
部、二酸化チタン３０重量部、ポリスチレン６０重量部
をメチルエチルケトン６００重量部溶液中に超高速ホモ
ジナイザーを用いて回転数５０００ｒｐｍで分散させ、
得られた溶液にエタノール１５０重量部を滴下し、磁性
粒子の周囲に二酸化チタンを含むポリスチレンを相分離
させ、隠蔽層を形成した。

【００４８】〔着色磁性粒子の形成〕上記隠蔽層で被覆
された磁性粒子１５重量部、カドミウム黄３０重量部、
ポリウレタン樹脂６０重量部、架橋剤として２，４−ト
ルイジンイソシアネート１５重量部をメチルエチルケト
ン６００重量部溶液中に超高速ホモジナイザーを用いて
回転数５０００ｒｐｍで分散させ、得られた溶液にｎ−
ヘキサン１５０重量部を滴下し、磁性粒子の周囲にカド
ミウム黄を含むポリウレタン樹脂層を相分離させ、隠蔽
層上に着色層を形成し着色磁性粒子を得た。

【００４９】〔マイクロカプセル化〕さらに着色層で被
覆された磁性粒子（着色磁性粒子）１５重量部、シラン
カップリング処理を施した、平均粒径０．５μmのフタ
ロシアニンブルー３５重量部を、流動パラフィン８０重
量部に均一に分散した。この分散液を５％ポリビニルア
ルコール水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用
いて、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径が１００μｍと
なるように約１０分間分散させた。得られた分散液にメ
ラミン−ホルマリンプレポリマー水溶液１００重量部加
え、２０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを６に調節した。
その後、液温を６５℃に昇温し、３０分間重合反応を行
い、メラミン−ホルマリン樹脂のマイクロカプセルを得
た。

【００５０】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気表示層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、青色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、青地に
黄色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００５１】＜実施例３＞ 〔隠蔽層の形成〕平均粒径１μｍの磁性粒子表面に無電
解メッキにより、錫薄膜による隠蔽層を形成した。

【００５２】〔着色磁性粒子の形成〕上記隠蔽層で被覆
された磁性粒子１５重量部、二酸化チタン３０重量部、
ポリスチレン６０重量部をメチルエチルケトン６００重
量部溶液中に超高速ホモジナイザーを用いて回転数５０
００ｒｐｍで分散させ、得られた溶液にエタノール１５
０重量部を滴下し、磁性粒子の周囲に二酸化チタンを含
むポリスチレンを相分離させ、隠蔽層上に着色層を形成
し着色磁性粒子を得た。

【００５３】〔マイクロカプセル化〕さらに着色層で被
覆された磁性粒子（着色磁性粒子）１５重量部、シラン
カップリング処理を施した、平均粒径０．５μmの水酸
化クロム３０重量部を、流動パラフィン８０重量部に均
一に分散した。この分散液を５％ポリビニルアルコール
水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用いて、回
転数２０００ｒｐｍで、平均粒径が１００μｍとなるよ
うに約５分間分散させた。１０％炭酸ナトリウム水溶液
を滴下し、ｐＨを８〜９に調整した。液温を２５℃に
し、２０％尿素−ホルマリンプレポリマー水溶液２００
重量部を添加し、さらに酢酸を滴下し、ｐＨを４に調整
した。その後、３０℃で３時間、５０℃で２時間反応を
行い、尿素−ホルマリン樹脂マイクロカプセルを得た。

【００５４】普通紙上に、上記マイクロカプセルを用い
た磁気表示層を設け、さらにアクリル樹脂による保護層
を設けた後、磁気記録体の全面を加熱し、下方より磁気
を作用させることにより、緑色の磁気記録紙を得た。加
熱機能付きの磁気ヘッドで記録することにより、緑色に
白色の明暗のはっきりした鮮明な像が得られた。

【００５５】

【発明の効果】本発明の磁気記録体は、着色層で被覆さ
れた磁性粒子と顔料或いは染料が分散された常温におけ
る粘度が２００ｃｐｓ以上、かつ加熱時における粘度が
１００ｃｐｓ以下である有機溶媒を内包するマイクロカ
プセルを含む磁気表示層を有し、非記録状態は磁気記録
体の一方の面である裏面側に着色磁性粒子が引き寄せら
れており、他方の面である磁気記録体の表面は顔料の色
による均一な色調を示し、記録状態は、磁気記録体の表
面側から、加熱手段を有する熱・磁気ヘッド装置で走査
し、加熱と磁気の印加により着色磁性粒子が磁気記録体
の表面側に移動し、着色層で被覆された磁性粒子（着色
磁性粒子）による色の像が形成される。また消去は全面
の加熱と磁気記録体の裏面から全面に磁気の印加、ある
いは加熱と磁気の印加を磁気記録体の裏面を走査するこ
とにより、着色磁性粒子はマイクロカプセルの下方に引
き寄せられ、磁気記録体の表面は再び顔料或いは染料の
色となり、像は消去できる。

【００５６】すなわち、本発明の磁気記録体は、磁気を
印加した部分が、無印加の部分とは異なるため明暗がは
っきりし、かつ解像度の高く、鮮明で、さらに画像の安
定性に優れ、磁性粒子の色を任意に設定できることから
カラー表示が可能となるなどの優れた効果を有する。

【００５７】また本発明は、低温度の加熱と磁気の印加
により簡易に像形成を行うことができるため、低エネル
ギー消費であり、記録層にマイクロカプセルを用いるこ
とにより、マイクロカプセルの粒径を制御することで解
像度を高めることができる。

【００５８】しかもマイクロカプセル内で磁性粒子、顔
料或いは染料などが常温における粘度が２００ｃｐｓ以
上、かつ加熱時における粘度が１００ｃｐｓ以下である
有機溶媒に分散されているため、記録時以外はその粘度
は高く、流動性が低いため、情報記録後に外部から磁石
などの磁気が印加されても、マイクロカプセル内の磁性
粒子に移動を生じることがなく、安定した記録が得られ
る。またマイクロカプセル化することで磁気の影響を受
ける範囲が広がらないため、加熱・磁気印加された部分
のみに磁性粒子の移動をほぼ限定できるため、解像度が
高く、常温で低流動性を示す有機溶媒を用いることで画
像の安定性も優れる。

【００５９】またマイクロカプセルを含む塗液は塗布す
ることができるため、磁気記録体の製造工程を簡略化す
ることができるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録体の一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明で記録層に用いられるマイクロカプセル
化磁性粒子の一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明で芯物質に用いられる着色層で被覆され
た磁性粒子の一実施例を示す断面図である。

【図４】本発明で芯物質に用いられる隠蔽層及び着色層
で被覆された磁性粒子の一実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の磁気記録体の製造時の状態を示す断面
図である。

【図６】本発明の磁気記録体の消去動作により未記録の
状態を示す説明図である。

【図７】本発明の磁気記録体の記録時の状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録体 １１ 支持体 １２ 磁気表示層 １３ 保護支持体 １４ マイクロカプセル １５ バインダー ２０ 芯物質 ２１ 磁性粒子 ２２ 着色磁性粒子 ２３ 顔料或いは染料 ２４ 常温における粘度が２００ｃｐｓ以
上、かつ加熱時における 粘度が１００ｃｐｓ以下である有機溶媒 ２５ 着色層 ２６ 隠蔽層 ２７ 殻物質 ２８ 熱・磁気ヘッド装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方が透明性を有する非磁性
   材料からなる支持体間に、着色層で被覆された磁性粒子
   及び顔料或いは染料と、これらを分散してなる常温にお
   ける粘度が２００ｃｐｓ以上、かつ加熱時における粘度
   が１００ｃｐｓ以下である有機溶媒とを内包するマイク
   ロカプセルをバインダー中に分散配置してなる磁気表示
   層を形成してなることを特徴とする磁気記録体。
2. 【請求項２】 前記磁性粒子を被覆する着色層は、顔料
   を主成分とする被膜からなることを特徴とする請求項１
   記載の磁気記録体。
3. 【請求項３】 前記磁性粒子表面と着色層との間に隠蔽
   層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の磁気記
   録体。
4. 【請求項４】 前記隠蔽層が有機ポリマーに分散させた
   無機粉末又は金属薄膜からなることを特徴とする請求項
   ３記載の磁気記録体。