JPH07130268A - ダンパー - Google Patents
ダンパーInfo
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- JPH07130268A JPH07130268A JP27104193A JP27104193A JPH07130268A JP H07130268 A JPH07130268 A JP H07130268A JP 27104193 A JP27104193 A JP 27104193A JP 27104193 A JP27104193 A JP 27104193A JP H07130268 A JPH07130268 A JP H07130268A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
- H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
- H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
- H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature
Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダンパーの気密性をより高いものにする。
【構成】 貫通孔１ａを形成された基板１と、貫通孔１
ａの両端部を覆って基板１の両面に室２ａ，３ａをそれ
ぞれ形成するシート２，３と、一方の室２ａ又は３ａを
押圧されると基板１の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ
又は２ａに移動し得るよう気密封止された流体４と、シ
ート２，３の周縁部２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持す
る挟持部材５と、を備えたダンパーであって、前記シー
ト２，３は、弾性を有し、周縁部２ｂ，３ｂに周回する
凸条２１，３１を設けてなる構成にしてある。
ａの両端部を覆って基板１の両面に室２ａ，３ａをそれ
ぞれ形成するシート２，３と、一方の室２ａ又は３ａを
押圧されると基板１の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ
又は２ａに移動し得るよう気密封止された流体４と、シ
ート２，３の周縁部２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持す
る挟持部材５と、を備えたダンパーであって、前記シー
ト２，３は、弾性を有し、周縁部２ｂ，３ｂに周回する
凸条２１，３１を設けてなる構成にしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等に
適用されるダンパーに関するものである。
適用されるダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のダンパー１０として、本
願出願人は、特願平５−１０５２７３号にて図１０に示
す構成のものを提案している。このものは、貫通孔１ａ
を形成された基板１と、貫通孔１ａの両端部を覆って基
板１の両面に室２ａ，３ａをそれぞれ形成するシート
２，３と、一方の室２ａ又は３ａを押圧されると基板１
の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ又は２ａに移動し得
るよう気密封止された流体４と、シート２，３の周縁部
２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持する挟持部材５と、を
備えて構成されている。
願出願人は、特願平５−１０５２７３号にて図１０に示
す構成のものを提案している。このものは、貫通孔１ａ
を形成された基板１と、貫通孔１ａの両端部を覆って基
板１の両面に室２ａ，３ａをそれぞれ形成するシート
２，３と、一方の室２ａ又は３ａを押圧されると基板１
の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ又は２ａに移動し得
るよう気密封止された流体４と、シート２，３の周縁部
２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持する挟持部材５と、を
備えて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のダンパ
ー１０にあっては、リレー等を構成する可動部材（図示
せず）が一方の室２ａ又は３ａを押圧すると、流体４が
基板１の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ又は２ａに移
動し、その移動時の抵抗により可動部材の衝突速度及び
衝撃力を低減できるとともに、流体４をシート２，３に
より気密封止するようになっているので、シーリング材
を必要とせずに構造が簡単で外形寸法も小さくなり、家
庭用電気機器や自動車の衝突音や振動を極力小さくした
いものに使用するのに好適なものとなる。
ー１０にあっては、リレー等を構成する可動部材（図示
せず）が一方の室２ａ又は３ａを押圧すると、流体４が
基板１の貫通孔１ａを通って他方の室３ａ又は２ａに移
動し、その移動時の抵抗により可動部材の衝突速度及び
衝撃力を低減できるとともに、流体４をシート２，３に
より気密封止するようになっているので、シーリング材
を必要とせずに構造が簡単で外形寸法も小さくなり、家
庭用電気機器や自動車の衝突音や振動を極力小さくした
いものに使用するのに好適なものとなる。
【０００４】しかも挟持部材５でもってシート２，３の
周縁部２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持しているので、
ゴムにより形成されたシート２，３と直接接合するのが
困難な材料を基板１に使用した場合、あるいは、室２
ａ，３ａ内に封入する流体４がシート２，３と基板１と
の間に介在してその間を接着するのが困難な場合でも、
挟持部材５と基板１とを超音波溶接やかしめ等により容
易に気密接合できるようになる。
周縁部２ｂ，３ｂを基板１との間で挟持しているので、
ゴムにより形成されたシート２，３と直接接合するのが
困難な材料を基板１に使用した場合、あるいは、室２
ａ，３ａ内に封入する流体４がシート２，３と基板１と
の間に介在してその間を接着するのが困難な場合でも、
挟持部材５と基板１とを超音波溶接やかしめ等により容
易に気密接合できるようになる。
【０００５】しかしながら、かかる従来のものにあって
は、一方の室２ａ又は３ａを押圧したとき、挟持部材５
と基板１との挟持力以上の圧力が挟持部材５にかかる
と、挟持部材５と基板１との気密が保たれなくなって流
体４が室２ａ，３ａから漏れ出すこととなる。その漏れ
出した流体４は、リレー等の可動部材とダンパー１０と
の間に充満し、可動部材の動作不良になったり、さらに
その漏れ出した流体４が飛散した場合には、リレー等の
接点部に廻りこんで接点接触不良が発生することもあ
る。
は、一方の室２ａ又は３ａを押圧したとき、挟持部材５
と基板１との挟持力以上の圧力が挟持部材５にかかる
と、挟持部材５と基板１との気密が保たれなくなって流
体４が室２ａ，３ａから漏れ出すこととなる。その漏れ
出した流体４は、リレー等の可動部材とダンパー１０と
の間に充満し、可動部材の動作不良になったり、さらに
その漏れ出した流体４が飛散した場合には、リレー等の
接点部に廻りこんで接点接触不良が発生することもあ
る。
【０００６】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、気密信頼性が高いダンパ
ーを提供することにある。
で、その目的とするところは、気密信頼性が高いダンパ
ーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、貫通孔を形成された基
板と、貫通孔の両端部を覆って基板の両面に室をそれぞ
れ形成するシートと、一方の室を押圧されると基板の貫
通孔を通って他方の室に移動し得るよう気密封止された
流体と、シートの周縁部を基板との間で挟持する挟持部
材と、を備えたダンパーにおいて、前記シートは、弾性
を有し、周縁部に周回する凸条を設けてなる構成にして
ある。
ために、請求項１記載のものは、貫通孔を形成された基
板と、貫通孔の両端部を覆って基板の両面に室をそれぞ
れ形成するシートと、一方の室を押圧されると基板の貫
通孔を通って他方の室に移動し得るよう気密封止された
流体と、シートの周縁部を基板との間で挟持する挟持部
材と、を備えたダンパーにおいて、前記シートは、弾性
を有し、周縁部に周回する凸条を設けてなる構成にして
ある。
【０００８】また、請求項２記載のものは、貫通孔を形
成された基板と、貫通孔の両端部を覆って基板の両面に
室をそれぞれ形成するシートと、一方の室を押圧される
と基板の貫通孔を通って他方の室に移動し得るよう気密
封止された流体と、シートの周縁部を基板との間で挟持
する環状の挟持部材と、を備えたダンパーにおいて、前
記挟持部材は、環状の部分に沿って周回する凸条を前記
基板に当接し得るよう設けられてなる構成にしてある。
成された基板と、貫通孔の両端部を覆って基板の両面に
室をそれぞれ形成するシートと、一方の室を押圧される
と基板の貫通孔を通って他方の室に移動し得るよう気密
封止された流体と、シートの周縁部を基板との間で挟持
する環状の挟持部材と、を備えたダンパーにおいて、前
記挟持部材は、環状の部分に沿って周回する凸条を前記
基板に当接し得るよう設けられてなる構成にしてある。
【０００９】また、請求項３記載のものは、請求項２記
載のものにおいて、前記挟持部材の凸条は、前記シート
の周縁部を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた
突出部に、部分的に設けられてなる構成にしてある。
載のものにおいて、前記挟持部材の凸条は、前記シート
の周縁部を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた
突出部に、部分的に設けられてなる構成にしてある。
【００１０】
【作用】請求項１記載のものによれば、シートは、圧縮
変形し得る弾性を有し、周縁部には凸条が全周にわたっ
て周回して設けられてその凸条部分だけ突出して高くな
るので、挟持部材と基板との間に挟持されると、弾性を
有する凸条が加圧力を集中されて圧縮変形する。
変形し得る弾性を有し、周縁部には凸条が全周にわたっ
て周回して設けられてその凸条部分だけ突出して高くな
るので、挟持部材と基板との間に挟持されると、弾性を
有する凸条が加圧力を集中されて圧縮変形する。
【００１１】請求項２記載のものによれば、挟持部材
は、環状の部分に沿って周回する凸条を基板に当接し得
るよう設けられているので、挟持部材と基板とを超音波
溶接するときには、超音波溶接のエネルギーがその凸条
に集中する。
は、環状の部分に沿って周回する凸条を基板に当接し得
るよう設けられているので、挟持部材と基板とを超音波
溶接するときには、超音波溶接のエネルギーがその凸条
に集中する。
【００１２】請求項３記載のものによれば、請求項２記
載のものにおいて、挟持部材の凸条は、シートの周縁部
を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた突出部
に、部分的に設けられているので、凸条の溶融が突出部
まで進むと超音波溶接のエネルギーが分散する。
載のものにおいて、挟持部材の凸条は、シートの周縁部
を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた突出部
に、部分的に設けられているので、凸条の溶融が突出部
まで進むと超音波溶接のエネルギーが分散する。
【００１３】
【実施例】本発明の第１実施例を図１乃至図５に基づい
て以下に説明する。なお、従来例と実質的に同一の機能
を有する部材には同一の符号を付してある。
て以下に説明する。なお、従来例と実質的に同一の機能
を有する部材には同一の符号を付してある。
【００１４】このダンパー１０は、基板１、シート２，
３、流体４、挟持部材５、で構成されている。
３、流体４、挟持部材５、で構成されている。
【００１５】基板１は、例えばＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂
材料により、中央に貫通孔１ａを有して四角の平板状に
形成されている。
材料により、中央に貫通孔１ａを有して四角の平板状に
形成されている。
【００１６】シート２，３は、図１に示すように、厚さ
４０μｍの例えばポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、フッ素ゴム等の弾性材料により、基板１に向かって
断面積が２段階になっている半球ドーム状に形成され、
半径0.2 ｍｍの断面半円状で周縁部２ｂ，３ｂに周回す
る凸条２１，３１をそれぞれ設けてなり、貫通孔１ａの
両端部を覆って基板１の両面に、例えば接点潤滑油等の
粘性を有する流体４を適量封入して第一室２ａ及び第二
室３ａをそれぞれ形成し、後述する挟持部材５により第
一室２ａ及び第二室３ａの外周側にある周縁部２ｂ，３
ｂを凸条２１，３１と共に基板１との間で挟持され、挟
持部材５と基板１とを超音波溶接で気密接合することに
より、流体４を密封している。
４０μｍの例えばポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、フッ素ゴム等の弾性材料により、基板１に向かって
断面積が２段階になっている半球ドーム状に形成され、
半径0.2 ｍｍの断面半円状で周縁部２ｂ，３ｂに周回す
る凸条２１，３１をそれぞれ設けてなり、貫通孔１ａの
両端部を覆って基板１の両面に、例えば接点潤滑油等の
粘性を有する流体４を適量封入して第一室２ａ及び第二
室３ａをそれぞれ形成し、後述する挟持部材５により第
一室２ａ及び第二室３ａの外周側にある周縁部２ｂ，３
ｂを凸条２１，３１と共に基板１との間で挟持され、挟
持部材５と基板１とを超音波溶接で気密接合することに
より、流体４を密封している。
【００１７】挟持部材５は、図３に示すように、例えば
ＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂材料により、直径が基板１の一
辺に等しい厚さ２００μｍの円盤状に形成され、その中
央にには第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも若
干大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。
ＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂材料により、直径が基板１の一
辺に等しい厚さ２００μｍの円盤状に形成され、その中
央にには第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも若
干大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。
【００１８】次に、挟持部材５と基板１との超音波溶接
について説明する。図４（ａ）に示すように、挟持部材
５と基板１とでシート２，３の凸条２１，３１と共に周
縁部２ｂ，３ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５と
基板１との双方の当接面５ｂ，１ｂを超音波溶接する
と、同図（ｂ）に示すように、シート２，３の凸条２
１，３１は圧縮変形する。
について説明する。図４（ａ）に示すように、挟持部材
５と基板１とでシート２，３の凸条２１，３１と共に周
縁部２ｂ，３ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５と
基板１との双方の当接面５ｂ，１ｂを超音波溶接する
と、同図（ｂ）に示すように、シート２，３の凸条２
１，３１は圧縮変形する。
【００１９】次に、このダンパー１０の動作をリレーに
使用した図５に示す例で説明する。このものは、一対の
可動部材１１，１２が吸引される固定鉄芯１３の先端に
ダンパー１０が配設されており、図５（ａ）は一方の可
動部材１１が固定鉄芯１３に吸引保持されている状態で
あり、ここで図外コイルを通電すると、同図（ｂ）に示
すように、他方の可動部材１２がダンパー１０の一方の
第一室２ａに衝突して押圧し、第一室２ａ内の流体４が
貫通孔１ａを通り他方の第二室３ａに移動する。そうす
ると、一対の可動部材１１、１２は、粘性を有する流体
４の移動時に生じる抵抗により移動速度が低減され、同
図（ｃ）に示すように、他方の可動部材１２が固定鉄芯
１３に衝突するときの衝撃が緩和される。また、コイル
を反対方向に通電すると、上記と逆に動作して同図
（ａ）の状態に戻るが、この際もやはりダンパー１０に
より一方の可動部材１１の移動速度が低減され衝撃が緩
和される。
使用した図５に示す例で説明する。このものは、一対の
可動部材１１，１２が吸引される固定鉄芯１３の先端に
ダンパー１０が配設されており、図５（ａ）は一方の可
動部材１１が固定鉄芯１３に吸引保持されている状態で
あり、ここで図外コイルを通電すると、同図（ｂ）に示
すように、他方の可動部材１２がダンパー１０の一方の
第一室２ａに衝突して押圧し、第一室２ａ内の流体４が
貫通孔１ａを通り他方の第二室３ａに移動する。そうす
ると、一対の可動部材１１、１２は、粘性を有する流体
４の移動時に生じる抵抗により移動速度が低減され、同
図（ｃ）に示すように、他方の可動部材１２が固定鉄芯
１３に衝突するときの衝撃が緩和される。また、コイル
を反対方向に通電すると、上記と逆に動作して同図
（ａ）の状態に戻るが、この際もやはりダンパー１０に
より一方の可動部材１１の移動速度が低減され衝撃が緩
和される。
【００２０】かかるダンパー１０にあっては、上述した
ように、一対の可動部材１１，１２が固定鉄芯１３に衝
突するときの衝撃が緩和されて、衝突速度及び衝撃力を
低減できるとともに、挟持部材５と基板１とでシート
２，３の周縁部２ｂ，３ｂを挟持した状態で、挟持部材
５と基板１との双方の当接面５ｂ，１ｂを超音波溶接す
ることにより、流体４をシート２，３と基板１との間に
気密封止するようになっているので、シーリング材を必
要とせず構造が簡単で外形寸法も小さくなっている。し
かも、シート２，３は、圧縮変形し得る弾性を有し、周
縁部２ｂ，３ｂには凸条２１，３１が全周にわたって周
回して設けられてその凸条２１，３１部分だけ突出して
高くなるので、挟持部材５と基板１との間に挟持される
と、弾性を有する凸条２１，３１が加圧力を集中されて
圧縮変形するので、凸条２１，３１における挟持部材５
と基板１との間の挟持力が大きくなって、基板１とシー
ト２，３との気密の信頼性を高くすることができる。
ように、一対の可動部材１１，１２が固定鉄芯１３に衝
突するときの衝撃が緩和されて、衝突速度及び衝撃力を
低減できるとともに、挟持部材５と基板１とでシート
２，３の周縁部２ｂ，３ｂを挟持した状態で、挟持部材
５と基板１との双方の当接面５ｂ，１ｂを超音波溶接す
ることにより、流体４をシート２，３と基板１との間に
気密封止するようになっているので、シーリング材を必
要とせず構造が簡単で外形寸法も小さくなっている。し
かも、シート２，３は、圧縮変形し得る弾性を有し、周
縁部２ｂ，３ｂには凸条２１，３１が全周にわたって周
回して設けられてその凸条２１，３１部分だけ突出して
高くなるので、挟持部材５と基板１との間に挟持される
と、弾性を有する凸条２１，３１が加圧力を集中されて
圧縮変形するので、凸条２１，３１における挟持部材５
と基板１との間の挟持力が大きくなって、基板１とシー
ト２，３との気密の信頼性を高くすることができる。
【００２１】また、シート２，３の挟持力はその凸条２
１，３１部分で最も大きくなるので、この部分が封入さ
れた流体４の移動し得る最外周部分となり、流体４の移
動し得る半径方向の寸法が一定となって室２ａ，３ａの
容積が一定となり、衝撃のときの変形量がばらつかなく
なるので衝撃緩衝特性のばらつきもなくなる。
１，３１部分で最も大きくなるので、この部分が封入さ
れた流体４の移動し得る最外周部分となり、流体４の移
動し得る半径方向の寸法が一定となって室２ａ，３ａの
容積が一定となり、衝撃のときの変形量がばらつかなく
なるので衝撃緩衝特性のばらつきもなくなる。
【００２２】本発明の第２実施例を図６及び図７に基づ
いて以下に説明する。なお、第１実施例と実質的に同一
の機能を有する部材には同一の符号を付し、第１実施例
と異なるところのみ記す。
いて以下に説明する。なお、第１実施例と実質的に同一
の機能を有する部材には同一の符号を付し、第１実施例
と異なるところのみ記す。
【００２３】第１実施例では、挟持部材５は、当接面５
ｂが平坦であるのに対し、本実施例では、図６に示すよ
うに、環状の部分に沿って周回する幅0.2 ｍｍの凸条５
１が設けられた構成になっている。
ｂが平坦であるのに対し、本実施例では、図６に示すよ
うに、環状の部分に沿って周回する幅0.2 ｍｍの凸条５
１が設けられた構成になっている。
【００２４】かかるダンパー１０にあっては、第１実施
例の効果に加えて、挟持部材５は、凸条５１が設けられ
ているので、挟持部材５と基板１とを超音波溶接する
際、図７（ａ）に示すように、挟持部材５及び基板１に
より凸条２１，３１と共にシート２，３の周縁部２ｂ，
３ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５の凸条５１と
その凸条５１が当接する基板１の当接面１ｂとを超音波
溶接すると、同図（ｂ）に示すように、凸条５１に超音
波溶接のエネルギーが集中してその先端が溶融し、凸条
５１と基板１の当接面１ｂとが接合することとなり、比
較的小さいエネルギーでも短時間で溶接できる。
例の効果に加えて、挟持部材５は、凸条５１が設けられ
ているので、挟持部材５と基板１とを超音波溶接する
際、図７（ａ）に示すように、挟持部材５及び基板１に
より凸条２１，３１と共にシート２，３の周縁部２ｂ，
３ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５の凸条５１と
その凸条５１が当接する基板１の当接面１ｂとを超音波
溶接すると、同図（ｂ）に示すように、凸条５１に超音
波溶接のエネルギーが集中してその先端が溶融し、凸条
５１と基板１の当接面１ｂとが接合することとなり、比
較的小さいエネルギーでも短時間で溶接できる。
【００２５】本発明の第３実施例を図８及び図９に基づ
いて以下に説明する。なお、第２実施例と実質的に同一
の機能を有する部材には同一の符号を付し、第２実施例
と異なるところのみ記す。
いて以下に説明する。なお、第２実施例と実質的に同一
の機能を有する部材には同一の符号を付し、第２実施例
と異なるところのみ記す。
【００２６】第２実施例では、挟持部材５は、その凸条
５１が基板１との当接面５ｂに設けられているのに対
し、本実施例ではその凸条５１がシート２，３の周縁部
２ｂ，３ｂを挟持する挟持面５ｃから所定の高さＨで突
出させた突出部５２の一部に設けられた構成となってい
る。
５１が基板１との当接面５ｂに設けられているのに対
し、本実施例ではその凸条５１がシート２，３の周縁部
２ｂ，３ｂを挟持する挟持面５ｃから所定の高さＨで突
出させた突出部５２の一部に設けられた構成となってい
る。
【００２７】詳しくは、挟持部材５は、図８に示すよう
に、外形が基板１に合うよう四角平板状に形成され、そ
の中央には第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも
若干大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。そし
て、シート２，３の周縁部２ｂ，３ｂを挟持する挟持面
５ｃから所定の高さＨだけ突出させた突出部５２に、高
さ及び幅が0.2 ｍｍの凸条５１が設けられている。
に、外形が基板１に合うよう四角平板状に形成され、そ
の中央には第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも
若干大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。そし
て、シート２，３の周縁部２ｂ，３ｂを挟持する挟持面
５ｃから所定の高さＨだけ突出させた突出部５２に、高
さ及び幅が0.2 ｍｍの凸条５１が設けられている。
【００２８】かかるダンパー１０にあっては、第２実施
例の効果に加えて、挟持部材５は、その凸条５１が突出
部５２の一部に設けられているので、挟持部材５と基板
１との超音波溶接の方法が第２実施例と異なる。詳しく
は、図９（ａ）に示すように、挟持部材５と基板１とに
より凸条２１，３１共にシート２，３の周縁部２ｂ，３
ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５の突出部５２の
凸条５１とその凸条５１が当接する基板１の当接面１ｂ
とを超音波溶接すると、同図（ｂ）に示すように、凸条
５１に超音波溶接のエネルギーが集中して先端から溶融
することにより基板１の当接面１ｂとが接合し、そし
て、凸条５１の溶融が突出部５２まで進むと、超音波溶
接のエネルギーが分散して溶融し得る強度でなくなるの
で溶融が止まり、溶接のための溶融寸法を制御すること
ができる。
例の効果に加えて、挟持部材５は、その凸条５１が突出
部５２の一部に設けられているので、挟持部材５と基板
１との超音波溶接の方法が第２実施例と異なる。詳しく
は、図９（ａ）に示すように、挟持部材５と基板１とに
より凸条２１，３１共にシート２，３の周縁部２ｂ，３
ｂを矢示するよう挟持して、挟持部材５の突出部５２の
凸条５１とその凸条５１が当接する基板１の当接面１ｂ
とを超音波溶接すると、同図（ｂ）に示すように、凸条
５１に超音波溶接のエネルギーが集中して先端から溶融
することにより基板１の当接面１ｂとが接合し、そし
て、凸条５１の溶融が突出部５２まで進むと、超音波溶
接のエネルギーが分散して溶融し得る強度でなくなるの
で溶融が止まり、溶接のための溶融寸法を制御すること
ができる。
【００２９】なお、本実施例では、挟持部材５は、その
凸条５１が突出部５２の一部に設けられているが突出部
５２に２箇所以上設けてもよく、そのときは溶接箇所が
増えるのでシート２，３をさらに強く挟持することがで
き、基板１とシート２，３との気密信頼性を高めること
ができる。
凸条５１が突出部５２の一部に設けられているが突出部
５２に２箇所以上設けてもよく、そのときは溶接箇所が
増えるのでシート２，３をさらに強く挟持することがで
き、基板１とシート２，３との気密信頼性を高めること
ができる。
【００３０】また、第２実施例では挟持部材５の当接面
５ｂに、また第３実施例では突出部５２の一部にその凸
条５１が設けられ、さらにシート２，３の周縁部２ｂ，
３ｂには周回する凸条２１，３１が設けられているが、
凸条２１，３１が設けられていなくても、第２実施例で
は効率よく超音波溶接する効果があり、第３実施例では
効率よく超音波溶接する効果及び超音波溶接の溶融寸法
を制御する効果がある。
５ｂに、また第３実施例では突出部５２の一部にその凸
条５１が設けられ、さらにシート２，３の周縁部２ｂ，
３ｂには周回する凸条２１，３１が設けられているが、
凸条２１，３１が設けられていなくても、第２実施例で
は効率よく超音波溶接する効果があり、第３実施例では
効率よく超音波溶接する効果及び超音波溶接の溶融寸法
を制御する効果がある。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載のものは、シートは、圧縮
変形し得る弾性を有し、周縁部には凸条が全周にわたっ
て周回して設けられてその凸条部分だけ突出して高くな
るので、挟持部材と基板との間に挟持されると、弾性を
有する凸条が加圧力を集中されて圧縮変形するので、凸
条における挟持部材と基板との間の挟持力が大きくなっ
て、基板とシートとの気密の信頼性を高くすることがで
きる。
変形し得る弾性を有し、周縁部には凸条が全周にわたっ
て周回して設けられてその凸条部分だけ突出して高くな
るので、挟持部材と基板との間に挟持されると、弾性を
有する凸条が加圧力を集中されて圧縮変形するので、凸
条における挟持部材と基板との間の挟持力が大きくなっ
て、基板とシートとの気密の信頼性を高くすることがで
きる。
【００３２】また、請求項２記載のものは、挟持部材
は、環状の部分に沿って周回する凸条を基板に当接し得
るよう設けられているので、挟持部材と基板とを超音波
溶接するときには、超音波溶接のエネルギーがその凸条
に集中して凸条の先端が溶融し、凸条と凸条が当接する
基板の当接面とが接合することとなり、比較的小さいエ
ネルギーでも短時間で溶接できる。
は、環状の部分に沿って周回する凸条を基板に当接し得
るよう設けられているので、挟持部材と基板とを超音波
溶接するときには、超音波溶接のエネルギーがその凸条
に集中して凸条の先端が溶融し、凸条と凸条が当接する
基板の当接面とが接合することとなり、比較的小さいエ
ネルギーでも短時間で溶接できる。
【００３３】また、請求項３記載のものは、請求項２記
載のものにおいて、挟持部材の凸条は、シートの周縁部
を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた突出部
に、部分的に設けられているので、凸条の溶融が突出部
まで進むと、超音波溶接のエネルギーが分散して溶融し
得る強度でなくなるので溶融が止まり、溶接のための溶
融寸法を制御することができる。
載のものにおいて、挟持部材の凸条は、シートの周縁部
を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた突出部
に、部分的に設けられているので、凸条の溶融が突出部
まで進むと、超音波溶接のエネルギーが分散して溶融し
得る強度でなくなるので溶融が止まり、溶接のための溶
融寸法を制御することができる。
【図１】本発明の第１実施例の断面斜視図である。
【図２】同上のシートの斜視図である。
【図３】同上の挟持部材の断面斜視図である。
【図４】同上の挟持部材と基板とが接合する状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】同上のものをリレーに適用したときの動作を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の挟持部材の断面斜視図で
ある。
ある。
【図７】同上の挟持部材と基板とが接合する状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の第３実施例の挟持部材の断面斜視図で
ある。
ある。
【図９】同上の挟持部材と基板とが接合する状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来例の断面斜視図である。
１ 基板 １ａ 貫通孔 ２ シート ２ａ 第一室 ２ｂ 周縁部 ２１ 凸条 ３ シート ３ａ 第二室 ３ｂ 周縁部 ３１ 凸条 ４ 流体 ５ 挟持部材 ５ｂ 当接面 ５ｃ 挟持面 ５１ 凸条 ５２ 突出部 １０ ダンパー Ｈ 所定の高さ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】シート２，３は、図１に示すように、厚さ
１５０μｍの例えばポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性材料により、基
板１に向かって断面積が２段階になっている半球ドーム
状に形成され、半径0.2 ｍｍの断面半円状で周縁部２
ｂ，３ｂに周回する凸条２１，３１をそれぞれ設けてな
り、貫通孔１ａの両端部を覆って基板１の両面に、例え
ば接点潤滑油等の粘性を有する流体４を適量封入して第
一室２ａ及び第二室３ａをそれぞれ形成し、後述する挟
持部材５により第一室２ａ及び第二室３ａの外周側にあ
る周縁部２ｂ，３ｂを凸条２１，３１と共に基板１との
間で挟持され、挟持部材５と基板１とを超音波溶接で気
密接合することにより、流体４を密封している。
１５０μｍの例えばポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性材料により、基
板１に向かって断面積が２段階になっている半球ドーム
状に形成され、半径0.2 ｍｍの断面半円状で周縁部２
ｂ，３ｂに周回する凸条２１，３１をそれぞれ設けてな
り、貫通孔１ａの両端部を覆って基板１の両面に、例え
ば接点潤滑油等の粘性を有する流体４を適量封入して第
一室２ａ及び第二室３ａをそれぞれ形成し、後述する挟
持部材５により第一室２ａ及び第二室３ａの外周側にあ
る周縁部２ｂ，３ｂを凸条２１，３１と共に基板１との
間で挟持され、挟持部材５と基板１とを超音波溶接で気
密接合することにより、流体４を密封している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】挟持部材５は、図３に示すように、例えば
ＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂材料により、直径が基板１の一
辺に等しい厚さ８００μｍの円盤状に形成され、その中
央には第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも若干
大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。
ＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂材料により、直径が基板１の一
辺に等しい厚さ８００μｍの円盤状に形成され、その中
央には第一室２ａ及び第二室３ａの外方直径よりも若干
大きな径を有する貫通孔５ａを設けている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】次に、このダンパー１０の動作をリレーに
使用した図５に示す例で説明する。このものは、一対の
可動部材１１，１２が吸引される固定鉄芯１３の先端に
ダンパー１０が配設されており、図５（ａ）は一方の可
動部材１１が固定鉄芯１３に吸引保持されている状態で
あり、ここで図外コイルを通電すると、同図（ｂ）に示
すように、他方の可動部材１２がダンパー１０の一方の
第一室２ａに衝突して押圧し、第一室２ａ内の流体４が
貫通孔１ａを通り他方の第二室３ａに移動する。そうす
ると、一対の可動部材１１、１２は、粘性を有する流体
４の移動時に生じる抵抗により移動速度が低減され、同
図（ｃ）に示すように、他方の可動部材１２が固定鉄芯
１３に衝突するときの衝撃が緩和される。また、コイル
を反対方向に通電すると、同図（ｄ）の状態を経て上記
と逆に動作して同図（ａ）の状態に戻るが、この際もや
はりダンパー１０により一方の可動部材１１の移動速度
が低減され衝撃が緩和される。
使用した図５に示す例で説明する。このものは、一対の
可動部材１１，１２が吸引される固定鉄芯１３の先端に
ダンパー１０が配設されており、図５（ａ）は一方の可
動部材１１が固定鉄芯１３に吸引保持されている状態で
あり、ここで図外コイルを通電すると、同図（ｂ）に示
すように、他方の可動部材１２がダンパー１０の一方の
第一室２ａに衝突して押圧し、第一室２ａ内の流体４が
貫通孔１ａを通り他方の第二室３ａに移動する。そうす
ると、一対の可動部材１１、１２は、粘性を有する流体
４の移動時に生じる抵抗により移動速度が低減され、同
図（ｃ）に示すように、他方の可動部材１２が固定鉄芯
１３に衝突するときの衝撃が緩和される。また、コイル
を反対方向に通電すると、同図（ｄ）の状態を経て上記
と逆に動作して同図（ａ）の状態に戻るが、この際もや
はりダンパー１０により一方の可動部材１１の移動速度
が低減され衝撃が緩和される。
Claims (3)
- 【請求項１】 貫通孔を形成された基板と、貫通孔の両
端部を覆って基板の両面に室をそれぞれ形成するシート
と、一方の室を押圧されると基板の貫通孔を通って他方
の室に移動し得るよう気密封止された流体と、シートの
周縁部を基板との間で挟持する挟持部材と、を備えたダ
ンパーにおいて、 前記シートは、弾性を有し、周縁部に周回する凸条を設
けてなることを特徴とするダンパー。 - 【請求項２】 貫通孔を形成された基板と、貫通孔の両
端部を覆って基板の両面に室をそれぞれ形成するシート
と、一方の室を押圧されると基板の貫通孔を通って他方
の室に移動し得るよう気密封止された流体と、シートの
周縁部を基板との間で挟持する環状の挟持部材と、を備
えたダンパーにおいて、 前記挟持部材は、環状の部分に沿って周回する凸条を前
記基板に当接し得るよう設けられてなることを特徴とす
るダンパー。 - 【請求項３】 前記挟持部材の凸条は、前記シートの周
縁部を挟持する挟持面から所定の高さで突出させた突出
部に、部分的に設けられてなることを特徴とする請求項
２記載のダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27104193A JP3146798B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27104193A JP3146798B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ダンパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130268A true JPH07130268A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3146798B2 JP3146798B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17494582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27104193A Expired - Fee Related JP3146798B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146798B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27104193A patent/JP3146798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146798B2 (ja) | 2001-03-19 |
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