JPH07132152A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球感およびコントロール性が良好で、かつ
飛行性能、耐カット性が優れたゴルフボールを提供す
る。 【構成】 ゴルフボールのカバーの基材樹脂として、ア
イオノマー樹脂またはその混合物と、α−オレフィンと
不飽和カルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元
共重合樹脂と、グリシジル基含有α−オレフィン性共重
合樹脂との加熱混合物を用いる。それらの組成は、アイ
オノマー樹脂またはその混合物が３０〜８５重量％、α
−オレフィンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カル
ボン酸との三元共重合樹脂が１０〜６９．８重量％で、
グリシジル基含有α−オレフィン性共重合樹脂が０．２
〜５重量％であることが好ましい。
飛行性能、耐カット性が優れたゴルフボールを提供す
る。 【構成】 ゴルフボールのカバーの基材樹脂として、ア
イオノマー樹脂またはその混合物と、α−オレフィンと
不飽和カルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元
共重合樹脂と、グリシジル基含有α−オレフィン性共重
合樹脂との加熱混合物を用いる。それらの組成は、アイ
オノマー樹脂またはその混合物が３０〜８５重量％、α
−オレフィンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カル
ボン酸との三元共重合樹脂が１０〜６９．８重量％で、
グリシジル基含有α−オレフィン性共重合樹脂が０．２
〜５重量％であることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満足す
べき水準にあるゴルフボールに関する。
る。さらに詳しくは、本発明は、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満足す
べき水準にあるゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特開昭４９−４９７２７号公報）。特にソ
リッドコアーを用いたツーピースゴルフボールでは、ほ
とんどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特開昭４９−４９７２７号公報）。特にソ
リッドコアーを用いたツーピースゴルフボールでは、ほ
とんどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
【０００３】これは、アイオノマー樹脂が、耐久性、耐
カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやすく、しかも他
のカバー用基材樹脂に比べて安価であるという理由によ
るものである。
カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやすく、しかも他
のカバー用基材樹脂に比べて安価であるという理由によ
るものである。
【０００４】しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけ易さ）の点で劣っている。
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけ易さ）の点で劣っている。
【０００５】そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段
で軟質化することによって、打球感やコントロール性能
を改良することが試みられている。
で軟質化することによって、打球感やコントロール性能
を改良することが試みられている。
【０００６】たとえば、特開平１−３０８５７７号公報
や特開平５−３９１３号公報には、アイオノマー樹脂に
α−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体
のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノ
マー樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性
のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール
性を改善することが提案されている。
や特開平５−３９１３号公報には、アイオノマー樹脂に
α−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体
のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノ
マー樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性
のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール
性を改善することが提案されている。
【０００７】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドによっても、特に打球感においてバ
ラタカバーに近いものが得られず、しかも軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドに伴う反撥性能、飛行性能の低下が
生じるため充分な成果をあげるに至っていない。
マー樹脂のブレンドによっても、特に打球感においてバ
ラタカバーに近いものが得られず、しかも軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドに伴う反撥性能、飛行性能の低下が
生じるため充分な成果をあげるに至っていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、アイオ
ノマー樹脂は硬度が高く剛性を有するため、糸巻きゴル
フボールに使用されているバラタカバーに比べて打球感
やコントロール性の点で劣っている。また、アイオノマ
ー樹脂を軟質化して打球感やコントロール性を改善させ
る試みも、いまで充分な成果をあげるにいたっていな
い。
ノマー樹脂は硬度が高く剛性を有するため、糸巻きゴル
フボールに使用されているバラタカバーに比べて打球感
やコントロール性の点で劣っている。また、アイオノマ
ー樹脂を軟質化して打球感やコントロール性を改善させ
る試みも、いまで充分な成果をあげるにいたっていな
い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロー
ル性とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カ
ット性とを両立させるべく、カバーの基材樹脂について
鋭意研究を重ねた結果、高剛性のアイオノマー樹脂に、
軟質樹脂成分としてα−オレフィンと不飽和カルボン酸
エステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂と、さ
らに両者に対して反応性を有するグリシジル基含有α−
オレフィン性共重合樹脂を加え、加熱混合して得られる
樹脂混合物をカバーの基材樹脂として用いるときは、良
好な打球感とコントロール性を有し、かつ反撥性能、飛
行性能、耐カット性においても満足できる水準にあるゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成する
にいたった。
に鑑み、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロー
ル性とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カ
ット性とを両立させるべく、カバーの基材樹脂について
鋭意研究を重ねた結果、高剛性のアイオノマー樹脂に、
軟質樹脂成分としてα−オレフィンと不飽和カルボン酸
エステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂と、さ
らに両者に対して反応性を有するグリシジル基含有α−
オレフィン性共重合樹脂を加え、加熱混合して得られる
樹脂混合物をカバーの基材樹脂として用いるときは、良
好な打球感とコントロール性を有し、かつ反撥性能、飛
行性能、耐カット性においても満足できる水準にあるゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成する
にいたった。
【００１０】すなわち、本発明は、コアーと該コアーを
被覆するカバーとを有するゴルフボールにおいて、該カ
バーの基材樹脂が、下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹
脂（Ｃ）との加熱混合物からなることを特徴とするゴル
フボールである。
被覆するカバーとを有するゴルフボールにおいて、該カ
バーの基材樹脂が、下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹
脂（Ｃ）との加熱混合物からなることを特徴とするゴル
フボールである。
【００１１】樹脂（Ａ）＝アイオノマー樹脂またはその
混合物 樹脂（Ｂ）＝α−オレフィンと不飽和カルボン酸エステ
ルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂 樹脂（Ｃ）＝グリシジル基含有α−オレフィン性共重合
樹脂
混合物 樹脂（Ｂ）＝α−オレフィンと不飽和カルボン酸エステ
ルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂 樹脂（Ｃ）＝グリシジル基含有α−オレフィン性共重合
樹脂
【００１２】上記の樹脂（Ａ）は、いわゆる高剛性のア
イオノマー樹脂またはその混合物であって、優れた飛行
性能と耐カット性を生み出す要因となるものである。
イオノマー樹脂またはその混合物であって、優れた飛行
性能と耐カット性を生み出す要因となるものである。
【００１３】樹脂（Ｂ）は、いわゆる軟質樹脂成分であ
って、高剛性の樹脂（Ａ）を軟質化するものである。そ
して、樹脂（Ｃ）は、樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）の両
者に対して反応性を有し、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との
相溶性を高め、かつ物性を高めるものである。
って、高剛性の樹脂（Ａ）を軟質化するものである。そ
して、樹脂（Ｃ）は、樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）の両
者に対して反応性を有し、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との
相溶性を高め、かつ物性を高めるものである。
【００１４】本発明においては、高剛性のアイオノマー
樹脂からなる樹脂（Ａ）に、軟質樹脂成分として樹脂
（Ｂ）のα−オレフィンと不飽和カルボン酸エステルと
不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂を配合することに
よって、高剛性のアイオノマー樹脂を軟質化し、それに
よって、打球感とコントロール性を改善する。
樹脂からなる樹脂（Ａ）に、軟質樹脂成分として樹脂
（Ｂ）のα−オレフィンと不飽和カルボン酸エステルと
不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂を配合することに
よって、高剛性のアイオノマー樹脂を軟質化し、それに
よって、打球感とコントロール性を改善する。
【００１５】しかも、本発明においては、上記２種の樹
脂に、さらに樹脂（Ｃ）のグリシジル基含有α−オレフ
ィン性共重合樹脂を加え、加熱混合するので、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂中および樹脂（Ｂ）の三元共
重合樹脂中のカルボキシル基と樹脂（Ｃ）のグリシジル
基とが反応して、樹脂（Ｂ）の樹脂（Ａ）への均一微分
散および共架橋による物性向上が達成され、飛行性能、
耐カット性が満足すべき水準を維持できるものである。
脂に、さらに樹脂（Ｃ）のグリシジル基含有α−オレフ
ィン性共重合樹脂を加え、加熱混合するので、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂中および樹脂（Ｂ）の三元共
重合樹脂中のカルボキシル基と樹脂（Ｃ）のグリシジル
基とが反応して、樹脂（Ｂ）の樹脂（Ａ）への均一微分
散および共架橋による物性向上が達成され、飛行性能、
耐カット性が満足すべき水準を維持できるものである。
【００１６】本発明において、樹脂（Ａ）のアイオノマ
ー樹脂の代表的なものとしては、α−オレフィン８０〜
９０重量％と炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸
１０〜２０重量％との共重合体中のカルボキシル基の一
部が金属イオン（ナトリウムイオン、リチウムイオン、
亜鉛イオン、マグネシウムイオンなど）で中和されたア
イオノマー樹脂が挙げられる。
ー樹脂の代表的なものとしては、α−オレフィン８０〜
９０重量％と炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸
１０〜２０重量％との共重合体中のカルボキシル基の一
部が金属イオン（ナトリウムイオン、リチウムイオン、
亜鉛イオン、マグネシウムイオンなど）で中和されたア
イオノマー樹脂が挙げられる。
【００１７】上記のα−オレフィンとしては、たとえば
エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなど
が挙げられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などが挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸などが
好ましい。
エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなど
が挙げられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などが挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸などが
好ましい。
【００１８】上記のようなアイオノマー樹脂は、既に上
市されていて、米国デュポン社からサーリンの商品名
で、三井デュポンポリケミカル（株）からハイミランの
商品名で種々のタイプが市販されており、本発明におい
ては、それらのアイオノマー樹脂を単独で用いてもよい
し、また、２種以上の混合物として用いてもよい。
市されていて、米国デュポン社からサーリンの商品名
で、三井デュポンポリケミカル（株）からハイミランの
商品名で種々のタイプが市販されており、本発明におい
ては、それらのアイオノマー樹脂を単独で用いてもよい
し、また、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００１９】樹脂（Ｂ）は、α−オレフィンと不飽和カ
ルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元重合樹脂
からなるものであり、軟質樹脂成分となるもので、その
α−オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテンなどが挙げられるが、
特にエチレンを使用することが好ましい。
ルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元重合樹脂
からなるものであり、軟質樹脂成分となるもので、その
α−オレフィンとしては、たとえば、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテンなどが挙げられるが、
特にエチレンを使用することが好ましい。
【００２０】樹脂（Ｂ）の第２成分である不飽和カルボ
ン酸エステルとしては、アクリル酸、メタクリル酸など
のメチルエステル、エチルエステル、２−メトキシエチ
ルエステル、ｎ−ブチルエステル、イソブチルエステ
ル、２−エチルヘキシルエステルなどが挙げられ、特に
アクリル酸のエステルが好ましい。
ン酸エステルとしては、アクリル酸、メタクリル酸など
のメチルエステル、エチルエステル、２−メトキシエチ
ルエステル、ｎ−ブチルエステル、イソブチルエステ
ル、２−エチルヘキシルエステルなどが挙げられ、特に
アクリル酸のエステルが好ましい。
【００２１】樹脂（Ｂ）の第３成分である不飽和カルボ
ン酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸など
の一塩基酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などの
二塩基酸、それら二塩基酸のハーフエステルなどが挙げ
られる。
ン酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸など
の一塩基酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などの
二塩基酸、それら二塩基酸のハーフエステルなどが挙げ
られる。
【００２２】この樹脂（Ｂ）の三元共重合樹脂は、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂を軟質化することを目的とし
て配合するものであることから、その剛性率は樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂の剛性率（通常２，５００〜
３，５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）に比べて低いことが望まし
く、その好適な範囲としては１０〜１，０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 が挙げられ、さらに好適な範囲としては１０〜５０
０ｋｇ／ｃｍ2 が挙げられる。
（Ａ）のアイオノマー樹脂を軟質化することを目的とし
て配合するものであることから、その剛性率は樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂の剛性率（通常２，５００〜
３，５００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）に比べて低いことが望まし
く、その好適な範囲としては１０〜１，０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 が挙げられ、さらに好適な範囲としては１０〜５０
０ｋｇ／ｃｍ2 が挙げられる。
【００２３】また、樹脂（Ｂ）の三元共重合樹脂の各成
分の組成比は、通常、α−オレフィンが５０〜７９重量
％、不飽和カルボン酸エステルが１０〜４０重量％、不
飽和カルボン酸が１〜１０重量％であることが、剛性率
などの物性や樹脂（Ｃ）のグリシジル含有α−オレフィ
ン性共重合樹脂との反応性などを考えると、好ましい。
分の組成比は、通常、α−オレフィンが５０〜７９重量
％、不飽和カルボン酸エステルが１０〜４０重量％、不
飽和カルボン酸が１〜１０重量％であることが、剛性率
などの物性や樹脂（Ｃ）のグリシジル含有α−オレフィ
ン性共重合樹脂との反応性などを考えると、好ましい。
【００２４】樹脂（Ｃ）のグリシジル基含有α−オレフ
ィン性共重合樹脂のα−オレフィン成分は、前記樹脂
（Ｂ）のα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸エ
ステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂の場合と
同様のオレフィン類を使用することができるが、特にエ
チレンを使用することが好ましい。
ィン性共重合樹脂のα−オレフィン成分は、前記樹脂
（Ｂ）のα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸エ
ステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂の場合と
同様のオレフィン類を使用することができるが、特にエ
チレンを使用することが好ましい。
【００２５】また、樹脂（Ｃ）のグリシジル基成分とし
ては、たとえば、 などが、α−オレフィンとの共重合性から見て好まし
い。
ては、たとえば、 などが、α−オレフィンとの共重合性から見て好まし
い。
【００２６】また、このグリシジル基含有α−オレフィ
ン性共重合樹脂には、上記グリシジル基成分やα−オレ
フィン成分以外に、硬さやメルトインデックスなどの調
整のため、アクリレート、メタクリレート、酢酸ビニル
などを共重合成分として加えてもよい。
ン性共重合樹脂には、上記グリシジル基成分やα−オレ
フィン成分以外に、硬さやメルトインデックスなどの調
整のため、アクリレート、メタクリレート、酢酸ビニル
などを共重合成分として加えてもよい。
【００２７】この樹脂（Ｃ）のグリシジル基含有α−オ
レフィン共重合樹脂の具体例としては、たとえば住友化
学工業（株）より「ボンドファースト（ＢＯＮＤＦＡＳ
Ｔ）」の商品名で市販されているエチレン−グリシジル
メタクリレート共重合樹脂、エチレン−グリシジルメタ
クリレート−メチルアクリレート三元共重合樹脂、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル三元共重
合樹脂などの各種銘柄があり、これらは単独でまたは２
種以上の混合物として本発明において好適に使用され
る。
レフィン共重合樹脂の具体例としては、たとえば住友化
学工業（株）より「ボンドファースト（ＢＯＮＤＦＡＳ
Ｔ）」の商品名で市販されているエチレン−グリシジル
メタクリレート共重合樹脂、エチレン−グリシジルメタ
クリレート−メチルアクリレート三元共重合樹脂、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル三元共重
合樹脂などの各種銘柄があり、これらは単独でまたは２
種以上の混合物として本発明において好適に使用され
る。
【００２８】本発明において、カバーの基材樹脂を構成
する上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との加熱
混合物中において、各成分の組成比としては、樹脂
（Ａ）が３０〜８５重量％、樹脂（Ｂ）が１０〜６９．
８重量％、樹脂（Ｃ）が０．２〜５が好ましい。
する上記樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との加熱
混合物中において、各成分の組成比としては、樹脂
（Ａ）が３０〜８５重量％、樹脂（Ｂ）が１０〜６９．
８重量％、樹脂（Ｃ）が０．２〜５が好ましい。
【００２９】樹脂（Ａ）が３０重量％より少ない場合
は、アイオノマー樹脂に基づく優れた飛行特性、耐カッ
ト性などが損なわれるようになり、樹脂（Ａ）が８５重
量％より多くなると、軟質化が充分に達成できず、アイ
オノマー樹脂の性質が強く現れて、打球感がコントロー
ル性が悪くなる。
は、アイオノマー樹脂に基づく優れた飛行特性、耐カッ
ト性などが損なわれるようになり、樹脂（Ａ）が８５重
量％より多くなると、軟質化が充分に達成できず、アイ
オノマー樹脂の性質が強く現れて、打球感がコントロー
ル性が悪くなる。
【００３０】樹脂（Ｂ）のα−オレフィンと不飽和カル
ボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂
が１０重量％より少ない場合は、軟質化が充分に達成で
きず、樹脂（Ｂ）が６９．８重量％より多くなると、飛
行性能、耐カット性などが損なわれ、満足のゆくゴルフ
ボールが得られなくなる。
ボン酸エステルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂
が１０重量％より少ない場合は、軟質化が充分に達成で
きず、樹脂（Ｂ）が６９．８重量％より多くなると、飛
行性能、耐カット性などが損なわれ、満足のゆくゴルフ
ボールが得られなくなる。
【００３１】樹脂（Ｃ）のグリシジル基含有α−オレフ
ィン性共重合樹脂が０．２重量％より少ない場合は、樹
脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との相溶性が低下して反撥性能な
どの改良が充分に行われず、樹脂（Ｃ）が５重量％より
多くなると、過剰反応により樹脂の流動性が損なわれ、
カバーの成形に支障をきたすようになる。
ィン性共重合樹脂が０．２重量％より少ない場合は、樹
脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との相溶性が低下して反撥性能な
どの改良が充分に行われず、樹脂（Ｃ）が５重量％より
多くなると、過剰反応により樹脂の流動性が損なわれ、
カバーの成形に支障をきたすようになる。
【００３２】本発明では、上記３種類の樹脂を加熱混合
することにより、所望の特性が得られるものであるが、
その加熱混合は、通常、混練り型二軸押出し機、バンバ
リーミキサー、ニーダーなどのインターナルミキサーを
用い、１５０〜２５０℃、０．５〜１５分の加熱条件下
で混合することによって行なうことができる。
することにより、所望の特性が得られるものであるが、
その加熱混合は、通常、混練り型二軸押出し機、バンバ
リーミキサー、ニーダーなどのインターナルミキサーを
用い、１５０〜２５０℃、０．５〜１５分の加熱条件下
で混合することによって行なうことができる。
【００３３】本発明において用いるカバーには、上記３
種類の樹脂の加熱混合物からなる基材樹脂以外に、必要
に応じて、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することが
できる。また、上記基材樹脂の特性を損なわない範囲
で、他の樹脂を添加してもよい。
種類の樹脂の加熱混合物からなる基材樹脂以外に、必要
に応じて、種々の添加剤、たとえば顔料、分散剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することが
できる。また、上記基材樹脂の特性を損なわない範囲
で、他の樹脂を添加してもよい。
【００３４】そして、上記のカバーでコアーを被覆する
ことによってゴルフボールが得られるが、その際のコア
ーとしては、ソリッドゴルフボール用コアー、糸巻きゴ
ルフボール用コアーのいずれも使用することができる。
ことによってゴルフボールが得られるが、その際のコア
ーとしては、ソリッドゴルフボール用コアー、糸巻きゴ
ルフボール用コアーのいずれも使用することができる。
【００３５】ソリッドコアーとしては、２層以上の多層
構造ゴルフボールのコアーであってもよく、たとえば、
ツーピースボール用コアーとしては、ポリブタジエン１
００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸などの
α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金
属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレートな
どの官能性モノマーなどの加硫剤（架橋剤）を単独また
は合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムな
どの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイ
ドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部、要すれば酸
化防止剤を０．１〜１．０重量部配合したゴム組成物を
プレス加硫により、たとえば１４０〜１７０℃の温度で
１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形するこ
とによって得られたものを用いることができる。
構造ゴルフボールのコアーであってもよく、たとえば、
ツーピースボール用コアーとしては、ポリブタジエン１
００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸などの
α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはその金
属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレートな
どの官能性モノマーなどの加硫剤（架橋剤）を単独また
は合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムな
どの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイ
ドなどの過酸化物を０．５〜５．０重量部、要すれば酸
化防止剤を０．１〜１．０重量部配合したゴム組成物を
プレス加硫により、たとえば１４０〜１７０℃の温度で
１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形するこ
とによって得られたものを用いることができる。
【００３６】糸巻きコアーとしては、センターとそれに
巻き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアーと同様の
ゴム組成物を加硫することによって得られたものを用い
ることができる。
巻き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアーと同様の
ゴム組成物を加硫することによって得られたものを用い
ることができる。
【００３７】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。
【００３８】ただし、これらソリッドコアー、糸巻きコ
アーは、単なる例示であって、これら例示のもののみに
限定されることはない。
アーは、単なる例示であって、これら例示のもののみに
限定されることはない。
【００３９】コアーにカバーを被覆する方法は、特に限
定されるものでなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記３種類の樹脂の加熱混合物からなる基材
樹脂に、他の必要な配合剤を適宜配合したカバー用組成
物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアーを包み、１３０〜１７０℃で１〜５
分間加圧成形するか、またはカバー用組成物をコアーの
周囲に直接射出成形してコアーを包み込む方法が採用さ
れる。
定されるものでなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記３種類の樹脂の加熱混合物からなる基材
樹脂に、他の必要な配合剤を適宜配合したカバー用組成
物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアーを包み、１３０〜１７０℃で１〜５
分間加圧成形するか、またはカバー用組成物をコアーの
周囲に直接射出成形してコアーを包み込む方法が採用さ
れる。
【００４０】カバーの厚みは通常１．０〜３．０ｍｍ程
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行なわれ、また、カバー成
形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施
される。
度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボー
ル表面にディンプルの形成が行なわれ、また、カバー成
形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施
される。
【００４１】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
く説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００４２】実施例１〜７および比較例１〜７（糸巻き
ゴルフボール） コアーの作製 硫酸バリウムを水に分散したペーストと該ペーストを内
包する厚さ１．７ｍｍの加硫天然ゴムのカバーゴムから
なる外径２８．１ｍｍの液体センターの周囲に、基材ゴ
ムが天然ゴム／低シスポリイソプレン〔シェルＩＲ−３
０９（商品名）〕＝５０／５０（重量比）からなる糸ゴ
ムを巻き付け、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアーを作製
した。
ゴルフボール） コアーの作製 硫酸バリウムを水に分散したペーストと該ペーストを内
包する厚さ１．７ｍｍの加硫天然ゴムのカバーゴムから
なる外径２８．１ｍｍの液体センターの周囲に、基材ゴ
ムが天然ゴム／低シスポリイソプレン〔シェルＩＲ−３
０９（商品名）〕＝５０／５０（重量比）からなる糸ゴ
ムを巻き付け、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアーを作製
した。
【００４３】カバー用組成物の調製 表１および表２に示す組成の配合材料を二軸混練り型押
出し機により、ミキシングして、ペレット状のカバー用
組成物を得た。なお、表１に調製例１〜７の組成を示
し、表２に比較調製例１〜７の組成を示す。表１および
表２に商品名で示した配合材料については、表２の後で
説明する。ただし、表１に示す配合材料と表２に示す配
合材料で共通しているものは表１に関してのみ、※印を
付けている。そして、商品名で示した配合材料の説明中
のＭＩはメルトインデックスの略号であり、表１および
表２に示す配合量は重量部によるものである。
出し機により、ミキシングして、ペレット状のカバー用
組成物を得た。なお、表１に調製例１〜７の組成を示
し、表２に比較調製例１〜７の組成を示す。表１および
表２に商品名で示した配合材料については、表２の後で
説明する。ただし、表１に示す配合材料と表２に示す配
合材料で共通しているものは表１に関してのみ、※印を
付けている。そして、商品名で示した配合材料の説明中
のＭＩはメルトインデックスの略号であり、表１および
表２に示す配合量は重量部によるものである。
【００４４】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】※１：商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸系ア
イオノマー樹脂、 ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝２，６００ｋｇｆ／ｃｍ2 ※２：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノ
マー樹脂、 ＭＩ＝１０、曲げ剛性率＝２，０５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）社製、
エチレン−イソブチルアクリレート−メタクリル酸三元
共重合樹脂〔重合組成比：７４／２４／２（重量比）〕 ＭＩ＝５．０、曲げ剛性率＝１７５ｋｇｆ／ｃｍ2
（株）製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸系ア
イオノマー樹脂、 ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝２，６００ｋｇｆ／ｃｍ2 ※２：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノ
マー樹脂、 ＭＩ＝１０、曲げ剛性率＝２，０５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ※３：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）社製、
エチレン−イソブチルアクリレート−メタクリル酸三元
共重合樹脂〔重合組成比：７４／２４／２（重量比）〕 ＭＩ＝５．０、曲げ剛性率＝１７５ｋｇｆ／ｃｍ2
【００４８】※４：商品名、三井デュポンポリケミカル
（株）製、エチレン−イソブチルアクリレート−メタク
リル酸三元共重合樹脂〔重合組成比：７６／２０／４
（重量比）〕 ＭＩ＝１２、曲げ剛性率＝２４５ｋｇｆ／ｃｍ2 ※５：試作樹脂（１） 重合組成比：エチレン／エチルアクリレート／マレイン
酸モノエチルエステル＝７０／２７／３（重量比） 容量１リットルの攪拌機付き連続式オートクレーブを用
い、エチレン、エチルアクリレートおよびマレイン酸モ
ノエチルエステルをフリーラジカル重合開始剤（過酸化
物触媒）の存在下で１５０℃、１，６５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で共重合させて合成した樹脂、 曲げ剛性率＝５０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2
（株）製、エチレン−イソブチルアクリレート−メタク
リル酸三元共重合樹脂〔重合組成比：７６／２０／４
（重量比）〕 ＭＩ＝１２、曲げ剛性率＝２４５ｋｇｆ／ｃｍ2 ※５：試作樹脂（１） 重合組成比：エチレン／エチルアクリレート／マレイン
酸モノエチルエステル＝７０／２７／３（重量比） 容量１リットルの攪拌機付き連続式オートクレーブを用
い、エチレン、エチルアクリレートおよびマレイン酸モ
ノエチルエステルをフリーラジカル重合開始剤（過酸化
物触媒）の存在下で１５０℃、１，６５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で共重合させて合成した樹脂、 曲げ剛性率＝５０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2
【００４９】※６：商品名、住友化学工業（株）製、エ
チレン−グリシジルメタクリレート−メチルアクリレー
ト三元共重合樹脂、 重合組成比：エチレン／グリシジルメタクリレート／メ
チルアクリレート＝６７／３／３０（重量比） ＭＩ＝９、曲げ剛性率＝６０ｋｇｆ／ｃｍ2 ※７：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノ
マー樹脂、 ＭＩ＝２．８、曲げ剛性率＝約３，１００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ※８：商品名、米国デュポン社製、ナトリウムイオン中
和エチレン−メタクリル酸−ブチルアクリレート系三元
共重合軟質アイオノマー樹脂、 ＭＩ＝１．２、曲げ剛性率＝約３００ｋｇｆ／ｃｍ2
チレン−グリシジルメタクリレート−メチルアクリレー
ト三元共重合樹脂、 重合組成比：エチレン／グリシジルメタクリレート／メ
チルアクリレート＝６７／３／３０（重量比） ＭＩ＝９、曲げ剛性率＝６０ｋｇｆ／ｃｍ2 ※７：商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製、ナ
トリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸系アイオノ
マー樹脂、 ＭＩ＝２．８、曲げ剛性率＝約３，１００ｋｇｆ／ｃｍ
2 ※８：商品名、米国デュポン社製、ナトリウムイオン中
和エチレン−メタクリル酸−ブチルアクリレート系三元
共重合軟質アイオノマー樹脂、 ＭＩ＝１．２、曲げ剛性率＝約３００ｋｇｆ／ｃｍ2
【００５０】ゴルフボールの製造 前記のカバー用組成物から半球殻状のハーフシェルを
成形し、それを２枚用いて前記のコアーを包み、ゴル
フボール用の金型内でプレス成形することによって、糸
巻きゴルフボールを得た。このボールにペイント塗装し
て、直径４２．７ｍｍのゴルフボールに仕上げた。
成形し、それを２枚用いて前記のコアーを包み、ゴル
フボール用の金型内でプレス成形することによって、糸
巻きゴルフボールを得た。このボールにペイント塗装し
て、直径４２．７ｍｍのゴルフボールに仕上げた。
【００５１】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離を測定し
た。ボールコンプレッションの測定はＰＧＡ方式による
ものであり、ボール初速はＲ＆Ａ初速測定法によるもの
である。また、飛距離はツルーテンパー社製スイングロ
ボットでウッド１番クラブによりヘッドスピード４５ｍ
／ｓで打撃して測定したものである。
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離を測定し
た。ボールコンプレッションの測定はＰＧＡ方式による
ものであり、ボール初速はＲ＆Ａ初速測定法によるもの
である。また、飛距離はツルーテンパー社製スイングロ
ボットでウッド１番クラブによりヘッドスピード４５ｍ
／ｓで打撃して測定したものである。
【００５２】また、得られたゴルフボールについて打球
感とコントロール性をトッププロ１０人による実打テス
トで評価した。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
感とコントロール性をトッププロ１０人による実打テス
トで評価した。評価基準は次の通りである。評価結果を
表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その
場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価
を下したことを示している。
【００５３】評価基準 ○： バラタカバーに類似した打球感とコントロール性
があり、良い。 △： コントロール性はバラタカバーに近いが、打球感
がかけ離れている。すなわち、硬すぎて衝撃が強すぎる
か、または軟らかすぎて重い感じがする。 ×： 打球感、コントロール性、共に悪い。
があり、良い。 △： コントロール性はバラタカバーに近いが、打球感
がかけ離れている。すなわち、硬すぎて衝撃が強すぎる
か、または軟らかすぎて重い感じがする。 ×： 打球感、コントロール性、共に悪い。
【００５４】表３に実施例１〜７のゴルフボールのボー
ル物性、打球感とコントロール性および製造にあたって
使用したカバー用組成物の種類を示す。また表４には比
較例１〜７のゴルフボールのボール物性、打球感とコン
トロール性および製造にあたって使用したカバー用組成
物の種類を示す。ただし、カバー用組成物はそれぞれの
調製例Ｎｏ．、比較調製例Ｎｏ．で示す。
ル物性、打球感とコントロール性および製造にあたって
使用したカバー用組成物の種類を示す。また表４には比
較例１〜７のゴルフボールのボール物性、打球感とコン
トロール性および製造にあたって使用したカバー用組成
物の種類を示す。ただし、カバー用組成物はそれぞれの
調製例Ｎｏ．、比較調製例Ｎｏ．で示す。
【００５５】上記ゴルフボールのうち、比較例１のゴル
フボールは表２に示すようにカバーの基材樹脂として高
剛性のアイオノマー樹脂のみを用いた標準的なアイオノ
マーカバー糸巻きゴルフボールであり、また、比較例２
のゴルフボールは特開平１−３０８５７７号公報に開示
されている軟質アイオノマー樹脂をブレンドした軟質カ
バーで被覆された糸巻きゴルフボールであって、それぞ
れ比較の基準とするゴルフボールである。
フボールは表２に示すようにカバーの基材樹脂として高
剛性のアイオノマー樹脂のみを用いた標準的なアイオノ
マーカバー糸巻きゴルフボールであり、また、比較例２
のゴルフボールは特開平１−３０８５７７号公報に開示
されている軟質アイオノマー樹脂をブレンドした軟質カ
バーで被覆された糸巻きゴルフボールであって、それぞ
れ比較の基準とするゴルフボールである。
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】表３および表４に示す結果から明らかなよ
うに、実施例１〜７のゴルフボールは、ボール初速が２
５２．８〜２５２．９フィート／秒で、飛距離が２２８
〜２２９ヤードであり、カバーの基材樹脂として高剛性
のアイオノマー樹脂のみを用いた比較例１のゴルフボー
ルとほぼ同等のボール初速および飛距離を示し、反撥性
能、飛行性能が優れていた。また、実施例１〜７のゴル
フボールは、打球感、コントロール性とも良好であっ
た。
うに、実施例１〜７のゴルフボールは、ボール初速が２
５２．８〜２５２．９フィート／秒で、飛距離が２２８
〜２２９ヤードであり、カバーの基材樹脂として高剛性
のアイオノマー樹脂のみを用いた比較例１のゴルフボー
ルとほぼ同等のボール初速および飛距離を示し、反撥性
能、飛行性能が優れていた。また、実施例１〜７のゴル
フボールは、打球感、コントロール性とも良好であっ
た。
【００５９】これに対して、比較例２〜７のゴルフボー
ルは、実施例１〜７のゴルフボールに比べて、ボール初
速が低く、飛距離も５〜７ヤード劣っていた。すなわ
ち、軟質アイオノマー樹脂をブレンドした軟質カバーを
用いた比較例２のゴルフボールや樹脂（Ｃ）のグリシジ
ル基含有α−オレフィン性共重合樹脂であるボンドファ
ースト（商品名）を配合していない比較例３〜７のゴル
フボールは、コントロール性こそ良好であるが、打球感
が軟らかすぎて重い感じがある上に、樹脂（Ｃ）による
相溶性の向上などが得られないため、上記のように、反
撥性能や飛行性能などが劣っていた。
ルは、実施例１〜７のゴルフボールに比べて、ボール初
速が低く、飛距離も５〜７ヤード劣っていた。すなわ
ち、軟質アイオノマー樹脂をブレンドした軟質カバーを
用いた比較例２のゴルフボールや樹脂（Ｃ）のグリシジ
ル基含有α−オレフィン性共重合樹脂であるボンドファ
ースト（商品名）を配合していない比較例３〜７のゴル
フボールは、コントロール性こそ良好であるが、打球感
が軟らかすぎて重い感じがある上に、樹脂（Ｃ）による
相溶性の向上などが得られないため、上記のように、反
撥性能や飛行性能などが劣っていた。
【００６０】なお、実施例１〜７のゴルフボールおよび
比較例１〜７のゴルフボールのトッププロゴルファーに
よる実打テストの評価について、もう少し詳しく説明す
ると、次の通りである。
比較例１〜７のゴルフボールのトッププロゴルファーに
よる実打テストの評価について、もう少し詳しく説明す
ると、次の通りである。
【００６１】実施例１〜７のゴルフボールは、トランス
ポリイソプレン（バラタ）を主成分とするカバーで被覆
した糸巻きゴルフボールに近い打球感とコントロール性
を有し、飛距離も満足できる水準にあった。
ポリイソプレン（バラタ）を主成分とするカバーで被覆
した糸巻きゴルフボールに近い打球感とコントロール性
を有し、飛距離も満足できる水準にあった。
【００６２】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、打球感が硬く、しかも、スピンがかかりにくくてコ
ントロール性が悪く、比較例２〜７のゴルフボールは、
コントロール性は良いが、打球感が軟らかすぎて少し重
い感じがあり、飛距離も劣っていた。
は、打球感が硬く、しかも、スピンがかかりにくくてコ
ントロール性が悪く、比較例２〜７のゴルフボールは、
コントロール性は良いが、打球感が軟らかすぎて少し重
い感じがあり、飛距離も劣っていた。
【００６３】さらに、実施例１〜７のゴルフボールおよ
び比較例１〜７のゴルフボールの耐カット性を調べるた
め、ツルーテンパー社製スイングロボットにピッチング
ウェッジを取り付け、ボールを３０ｍ／ｓの速度でトッ
プ打ちして、カット傷の発生状態を調べた。
び比較例１〜７のゴルフボールの耐カット性を調べるた
め、ツルーテンパー社製スイングロボットにピッチング
ウェッジを取り付け、ボールを３０ｍ／ｓの速度でトッ
プ打ちして、カット傷の発生状態を調べた。
【００６４】その結果、実施例１〜７のゴルフボールお
よび比較例１のゴルフボールにはカット傷が発生しなか
ったが、比較例２〜７のゴルフボールには小さなカット
傷が発生した。
よび比較例１のゴルフボールにはカット傷が発生しなか
ったが、比較例２〜７のゴルフボールには小さなカット
傷が発生した。
【００６５】トランスポリイソウレン（バラタ）を主成
分とするカバーで被覆した糸巻きゴルフボールについて
も同一条件で耐カット性を調べたが、この糸巻きゴルフ
ボールには使用に耐えないほどの大きなカット傷が発生
した。
分とするカバーで被覆した糸巻きゴルフボールについて
も同一条件で耐カット性を調べたが、この糸巻きゴルフ
ボールには使用に耐えないほどの大きなカット傷が発生
した。
【００６６】上記のように、実施例１〜７のゴルフボー
ルは、飛距離と耐カット性を低下させることなく、カバ
ーの軟質化により打球感とコントロール性の向上が達成
できているのに対し、比較例２〜７のゴルフボールは、
カバーの軟質化に伴い飛距離と耐カット性の低下が生
じ、また打球感も軟らかすぎて重いという欠点が現れて
いた。
ルは、飛距離と耐カット性を低下させることなく、カバ
ーの軟質化により打球感とコントロール性の向上が達成
できているのに対し、比較例２〜７のゴルフボールは、
カバーの軟質化に伴い飛距離と耐カット性の低下が生
じ、また打球感も軟らかすぎて重いという欠点が現れて
いた。
【００６７】また、比較例１の高剛性アイオノマー樹脂
のみを基材樹脂とするカバーで被覆したゴルフボール
は、飛距離は満足できるが、打球感が硬すぎ、しかもコ
ントロール性が悪いという大きな欠点を有していた。
のみを基材樹脂とするカバーで被覆したゴルフボール
は、飛距離は満足できるが、打球感が硬すぎ、しかもコ
ントロール性が悪いという大きな欠点を有していた。
【００６８】実施例８〜１４および比較例８〜１４（ツ
ーピースソリッドゴルフボール） コアーの作製 シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合成ゴム（株）製
のＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アク
リル酸亜鉛〔日本触媒化学工業（株）製〕３０重量部、
酸化亜鉛〔東邦亜鉛（株）製〕２０重量部およびジクミ
ルパーオキサイド〔日本油脂（株）製〕１重量部を加
え、混練したのち、１５０°で３０分間コア用金型で加
圧成形して、直径３８．５ｍｍのソリッドコアを得た。
ーピースソリッドゴルフボール） コアーの作製 シス−１，４−ポリブタジエン〔日本合成ゴム（株）製
のＪＳＲ ＢＲ０１（商品名）〕１００重量部に、アク
リル酸亜鉛〔日本触媒化学工業（株）製〕３０重量部、
酸化亜鉛〔東邦亜鉛（株）製〕２０重量部およびジクミ
ルパーオキサイド〔日本油脂（株）製〕１重量部を加
え、混練したのち、１５０°で３０分間コア用金型で加
圧成形して、直径３８．５ｍｍのソリッドコアを得た。
【００６９】カバー用組成物 前記調製例１〜７および比較調製例１〜７で調製したペ
レット状のカバー用組成物を用いた。
レット状のカバー用組成物を用いた。
【００７０】ゴルフボールの製造 上記のカバー用組成物を射出成形により直接上記の
ソリッドコアーに被覆してツーピースゴルフボールを作
製した。このボールにペイントを塗装して直径４２．７
ｍｍのゴルフボールに仕上げた。
ソリッドコアーに被覆してツーピースゴルフボールを作
製した。このボールにペイントを塗装して直径４２．７
ｍｍのゴルフボールに仕上げた。
【００７１】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離を測定
し、かつ打球感とコントロール性を調べた。
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離を測定
し、かつ打球感とコントロール性を調べた。
【００７２】表５に実施例８〜１４のゴルフボールのボ
ール物性、打球感とコントロール性および製造にあたっ
て使用したカバー用組成物の種類を示す。また表６には
比較例８〜１４のゴルフボールのボール物性、打球感と
コントロール性および製造にあたって使用したカバー用
組成物の種類を示す。ただし、カバー用組成物はそれぞ
れの調製例Ｎｏ．、比較調製例Ｎｏ．で示す。
ール物性、打球感とコントロール性および製造にあたっ
て使用したカバー用組成物の種類を示す。また表６には
比較例８〜１４のゴルフボールのボール物性、打球感と
コントロール性および製造にあたって使用したカバー用
組成物の種類を示す。ただし、カバー用組成物はそれぞ
れの調製例Ｎｏ．、比較調製例Ｎｏ．で示す。
【００７３】なお、比較例８のゴルフボールは、カバー
の基材樹脂として高剛性のアイオノマー樹脂のみを使用
した標準的なツーピースソリッドゴルフボールであり、
比較の基準にするゴルフボールである。また、各種ボー
ル物性の測定方法や打球感とコントロール性の評価方法
は前記実施例１〜７などの場合と同様である。
の基材樹脂として高剛性のアイオノマー樹脂のみを使用
した標準的なツーピースソリッドゴルフボールであり、
比較の基準にするゴルフボールである。また、各種ボー
ル物性の測定方法や打球感とコントロール性の評価方法
は前記実施例１〜７などの場合と同様である。
【００７４】
【表５】
【００７５】
【表６】
【００７６】表５および表６に示す結果から明らかなよ
うに、これらのツーピースソリッドゴルフボールにおい
ても、本発明の実施例８〜１４のゴルフボールは、前記
実施例１〜７の糸巻きゴルフボールの場合同様に、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ反撥性能、飛行
性能が優れていた。
うに、これらのツーピースソリッドゴルフボールにおい
ても、本発明の実施例８〜１４のゴルフボールは、前記
実施例１〜７の糸巻きゴルフボールの場合同様に、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ反撥性能、飛行
性能が優れていた。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能、
耐カット性が優れたゴルフボールが得られる。
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能、
耐カット性が優れたゴルフボールが得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特開昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアーを用いたツーピースゴルフボールでは、ほ
とんどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特開昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアーを用いたツーピースゴルフボールでは、ほ
とんどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 コアーと該コアーを被覆するカバーとを
有するゴルフボールにおいて、該カバーの基材樹脂が、
下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）との加熱混
合物からなることを特徴とするゴルフボール。 樹脂（Ａ）＝アイオノマー樹脂またはその混合物 樹脂（Ｂ）＝α−オレフィンと不飽和カルボン酸エステ
ルと不飽和カルボン酸との三元共重合樹脂 樹脂（Ｃ）＝グリシジル基含有α−オレフィン性共重合
樹脂 - 【請求項２】 樹脂（Ｂ）が、エチレンと（メタ）アク
リル酸エステルと（メタ）アクリル酸との三元共重合樹
脂である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 樹脂（Ｂ）が、エチレンと（メタ）アク
リル酸エステルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸な
どの二塩基酸またはそのハーフエステルとの三元共重合
樹脂である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 樹脂（Ｃ）が、エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステ
ル−グリシジルメタクリレート三元共重合樹脂またはエ
チレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート三元共
重合樹脂である請求項１、２または３記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項５】 樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と樹脂（Ｃ）と
の加熱混合物中の各成分の組成比が、樹脂（Ａ）３０〜
８５重量％、樹脂（Ｂ）１０〜６９．８重量％、樹脂
（Ｃ）０．２〜５重量％である請求項１、２、３または
４記載のゴルフボール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304828A JP2657618B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ゴルフボール |
| US08/337,024 US5565524A (en) | 1993-11-09 | 1994-11-07 | Golf ball |
| EP94308216A EP0652254B1 (en) | 1993-11-09 | 1994-11-08 | Golf ball |
| DE69405842T DE69405842T2 (de) | 1993-11-09 | 1994-11-08 | Golfball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304828A JP2657618B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132152A true JPH07132152A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2657618B2 JP2657618B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17937750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304828A Expired - Lifetime JP2657618B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ゴルフボール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5565524A (ja) |
| EP (1) | EP0652254B1 (ja) |
| JP (1) | JP2657618B2 (ja) |
| DE (1) | DE69405842T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7605211B2 (en) | 2006-01-10 | 2009-10-20 | Sri Sports Limited | Ionomer composition for golf ball, production method thereof and golf ball using the same |
| US7683128B2 (en) | 2006-01-10 | 2010-03-23 | Sri Sports Limited | Telechelic ionomer composition for golf ball and golf ball using the same |
| US7938743B2 (en) | 2006-01-10 | 2011-05-10 | Sri Sports Limited | Ionomer composition for golf ball and golf ball using the same |
| US8063145B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-11-22 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| US8450397B2 (en) | 2007-09-25 | 2013-05-28 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
| WO2022196795A1 (ja) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | ユニマテック株式会社 | エチレン－（メタ）アクリレート系エラストマーおよびその製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU701648B2 (en) * | 1994-12-29 | 1999-02-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball |
| US5885172A (en) | 1997-05-27 | 1999-03-23 | Acushnet Company | Multilayer golf ball with a thin thermoset outer layer |
| US6193619B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-27 | Acushnet Company | Golf balls having inner layers formed with cationic ionomers |
| US5631324A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-20 | Acushnet Company | Golf ball covers |
| US5971869A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-26 | Acushnet Company | Golf ball composition |
| US6210294B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-04-03 | Acushnet Company | Polyurethane golf ball with improved resiliency |
| US7015300B2 (en) | 1995-06-07 | 2006-03-21 | Acushnet Company | Multilayered golf ball and composition |
| JP3625231B2 (ja) * | 1995-12-07 | 2005-03-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| US5753767A (en) * | 1996-12-13 | 1998-05-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Polymer composition suitable as resilient flooring or welding rod |
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| US6634964B2 (en) | 1997-05-27 | 2003-10-21 | Acushnet Company | Initial velocity dual core golf ball |
| US6849006B2 (en) | 1997-05-27 | 2005-02-01 | Acushnet Company | Thin, thermoset, polyurethane-covered golf ball with a dual core |
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| US6486261B1 (en) * | 1998-12-24 | 2002-11-26 | Acushnet Company | Thin-layer-covered golf ball with improved velocity |
| US6998445B2 (en) | 1998-03-26 | 2006-02-14 | Acushnet Company | Low compression, resilient golf balls with rubber core |
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1993
- 1993-11-09 JP JP5304828A patent/JP2657618B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-07 US US08/337,024 patent/US5565524A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-08 EP EP94308216A patent/EP0652254B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-08 DE DE69405842T patent/DE69405842T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US5565524A (en) | 1996-10-15 |
| EP0652254A1 (en) | 1995-05-10 |
| DE69405842T2 (de) | 1998-05-14 |
| EP0652254B1 (en) | 1997-09-24 |
| DE69405842D1 (de) | 1997-10-30 |
| JP2657618B2 (ja) | 1997-09-24 |
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