JPH10201881A

JPH10201881A - ゴルフボール

Info

Publication number: JPH10201881A
Application number: JP9086839A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kato; 聡加藤; Yoshikazu Yabuki; 芳計矢吹; Hiroshi Hirata; 浩平田; Naoki Kato; 直樹加藤; Yoshinori Sano; 喜則佐野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-08-04
Anticipated expiration: 2017-04-04
Also published as: JP3843163B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、良好な打球感を保持し、かつ
飛距離が大きく、更にショートアイアン等でスピンのか
かりやすいゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、球状ソリッドセンター(1)、
該センター上に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴム層
(2)および該糸ゴム層上に形成されたカバー(3)から成る
ゴルフボールにおいて、該センター(1)が直径30〜38m
m、JIS-C硬度計による表面硬度40〜90を有し、かつセン
ターの中心からセンターの表面までのJIS-C硬度計によ
る硬度差が５以内であり、かつセンターに初期荷重10kg
を負荷した状態から30kgを負荷したときまでの歪量が0.
5〜2.5mmであり、該カバー(3)がアイオノマー樹脂を主
成分とする基材樹脂から形成され、曲げ剛性率50〜300M
PaおよびショアＤ硬度計による硬度40以上60未満を有す
ることを特徴とするゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な打球感を保
持し、かつ飛距離が大きく、更にショートアイアン等で
スピンのかかりやすいゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】先行技術においては、主として２種類の
ゴルフボールがある。一方は、中実のツーピースボール
等のソリッドゴルフボールであり、一体成形されたゴム
製部材から成るコアおよび該コア上に被覆したアイオノ
マー樹脂等の熱可塑性樹脂カバーから構成される。ま
た、他方は糸ゴム層を有する多層構造ゴルフボールであ
り、固体センターまたは液体センターに糸ゴムを巻き付
けて糸ゴム層を形成し、該糸ゴム層の周囲をカバー層で
被覆したものである。この糸ゴム層を有する多層構造ゴ
ルフボールにおいて、上級者およびプロゴルファー用と
して、バラタカバー/液体センターを用いたものが打球
感、コントロール性に優れていることから広く使用され
ている。しかしながら、従来の糸ゴム層を有する多層構
造ゴルフボールはソリッドコアを用いたツーピースソリ
ッドゴルフボールに比べてスピン量が多く、打出し角も
小さいため、飛距離が小さく、耐久性、耐カット性に劣
るという問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の糸ゴム層を有する多層構造ゴルフボールの有す
る問題点を解決し、糸ゴム層を有する多層構造ゴルフボ
ール特有の良好な打球感を保持し、かつツーピースゴル
フボール並みに飛距離が大きく、更にショートアイアン
等でスピンのかかりやすい糸ゴム層を有する多層構造ゴ
ルフボールを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、打球感や
アプローチでのコントロール性、および飛行性能とを両
立させるべく鋭意研究を重ねた結果、ソリッドセンター
を用いた糸ゴム層を有する多層構造ゴルフボールにおい
て、該センターが直径30〜38mm、JIS-C硬度計による表
面硬度40〜90を有し、かつセンターの中心からセンター
の表面までのJIS-C硬度計による硬度差が５以内であ
り、かつセンターに初期荷重10kgを負荷した状態から30
kgを負荷したときまでの歪量が0.5〜2.5mmであるセンタ
ーを用い、該カバーの曲げ剛性率が50〜300MPaであり、
ショアＤ硬度計による硬度が40以上60未満であるとき上
記性能を達成し得ることを見い出し、本発明を完成し
た。

【０００５】即ち、本発明は、球状ソリッドセンター
(1)、該センター上に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴ
ム層(2)および該糸ゴム層上に形成されたカバー(3)から
成るゴルフボールにおいて、該センター(1)が直径30〜3
8mm、JIS-C硬度計による表面硬度40〜90を有し、かつセ
ンターの中心からセンターの表面までのJIS-C硬度計に
よる硬度差が５以内であり、かつセンターに初期荷重10
kgを負荷した状態から30kgを負荷したときまでの歪量が
0.5〜2.5mmであり、該カバー(3)がアイオノマー樹脂を
主成分とする基材樹脂から形成され、曲げ剛性率50〜30
0MPaおよびショアＤ硬度計による硬度40以上60未満を有
することを特徴とするゴルフボールに関する。本発明で
用いる「ゴルフボール」という語は、前述のようにソリ
ッドセンター、糸ゴム層およびカバーから成る糸ゴム層
を有する多層構造ゴルフボールを意味する。

【０００６】以下、本発明について更に詳述すると、本
発明の球芯に用いるソリッドセンター(1)の直径は従来
より大きく30〜38mmでありかつ、センターの中心からセ
ンターの表面までのJIS-C硬度計による硬度差が従来の
６〜10より小さく５以内であり、かつセンターに初期荷
重10kgを負荷した状態から30kgを負荷したときまでの歪
量が0.5〜2.5mmであり、更に該センターのJIS-C硬度計
による表面硬度が40〜90である。センターの直径が30mm
より小さいと、打撃時のスピン量が多くなって飛行性能
が低下し、38mmを越えると、糸ゴム層が薄くなって糸ゴ
ムの反発性が発揮されず飛距離が低下する。更に、セン
ターの中心硬度および表面硬度のJIS-C硬度計による硬
度差が５以上になると、ボールの反発性が低下して飛距
離が低下する。センターの表面硬度が40より小さいと、
ボールの反発性が低下する。90を越えると打球感が悪く
なる。また、センターに初期荷重10kgを負荷した状態か
ら30kgを負荷したときまでの歪量が0.5mmより小さい場
合は、センターが硬すぎるためボールとしたときの打球
感が悪くなり、2.5mmより大きい場合は、センターが軟
らかくなり過ぎるため、適正なボール硬度が得られ難
く、ボールの反発性も低下する。

【０００７】ソリッドセンター用のゴムとしては、特に
限定されないが、反発性能の高いポリブタジエン、特に
ハイシスポリブタジエンが好ましく、センター用のゴム
組成物の調製には、ゴム成分としてハイシスポリブタジ
エンを用いるか、またはハイシスポリブタジエンを主成
分として用いることが好ましい。また、均一硬度にする
ため、共架橋剤としてα,β不飽和カルボン酸の金属
塩、好ましくはアクリル酸、メタアクリル酸の亜鉛塩を
ゴム100重量部に対して10〜30重量部、共架橋剤として
有機過酸化物（例えば、ジクミルパーオキサイド）0.5
〜3.0重量部を用いるのが好ましい。更に、均一硬度に
するための加硫は、低温長時間（140〜150℃で20〜30分
間）および高温短時間（160〜170℃で５〜10分間）の２
段階で行うのが好ましい。

【０００８】また、センターに巻き付ける糸ゴム(2)
は、従来から使用されているものと同様のものを用いて
もよく、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソ
プレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤等を
配合したゴム組成物を加硫することによって得られたも
のを用いてもよい。

【０００９】また、本発明のカバー(3)の曲げ剛性率は5
0〜300MPaおよびショアＤ硬度計による硬度は40以上60
未満であり、従来の糸巻きゴルフボールのアイオノマー
のカバーより軟らかくした。曲げ剛性率の測定は、約２
mm厚さの熱プレス成形シートを23℃で２週間保存後、AS
TM-747に基づいて行う。また、カバーのショアＤ硬度は
そのシートを３枚以上重ねて、ショアーＤ硬度計を用い
て測定する。曲げ剛性率が50MPaより小さくあるいは硬
度が40より小さくなると樹脂が軟らかくなりすぎて成形
が難しくなる。曲げ剛性率が300MPaより大きくあるいは
硬度が60以上ではショートアイアン等で所望のスピン量
が得られないだけでなく、打球感も悪くなる。

【００１０】本発明のカバー(3)の基材樹脂成分は、ア
イオノマー樹脂のみであってもよいが、アイオノマー樹
脂とエポキシ基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合
物、アイオノマー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性エ
ラストマーとグリシジル基変性熱可塑性エラストマーと
の加熱混合物、またはアイオノマー樹脂と、エチレン-
不飽和カルボン酸エステル-不飽和カルボン酸とから成
る三元共重合体との加熱混合物であってもよい。また、
カバーの基材樹脂成分は、アイオノマー樹脂と、無水マ
レイン酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端-ＯＨ基
を有する熱可塑性エラストマーと、エポキシ基変性熱可
塑性エラストマーとの加熱混合物であってもよい。上記
記述において、「変性」という語は特定の基を「導入し
た」ことを意味する。従って、「エポキシ基変性」熱可
塑性エラストマーはエポキシ基を導入した熱可塑性エラ
ストマーの意である。

【００１１】上記のアイオノマー樹脂は、エチレンと
(メタ)アクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少
なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチ
レンと(メタ)アクリル酸とα,β不飽和カルボン酸エス
テルの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一
部を金属イオンで中和したものである。また、アイオノ
マー樹脂はカルボキシル基の５〜80％を金属イオンを中
和したものである。アイオノマー樹脂は低硬度のものが
好ましく、例えば三井デュポンポリケミカル(株)から市
販されている三元共重合体系アイオノマー樹脂として
「ハイミラン1856(Ｎa)」、「ハイミラン1855(Ｚn)」、
「ハイミランAM7316(Ｚn)」等が挙げられ、米国デュポ
ン社から市販されている三元共重合体系アイオノマーと
して「サーリンAD8265(Ｎa)」、「サーリンAD8269(Ｎ
a)」等が挙げられる。尚、上記アイオノマー樹脂の商品
名の後の（）内に記載したＮa、Ｚn等はそれらの中和金
属イオンの種類を示している。

【００１２】エポキシ基変性熱可塑性エラストマーはエ
ラストマー分子中にエポキシ基を有するもので、例えば
ダイセル化学工業(株)から市販のエポキシ基を含有する
ポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-
スチレンブロック共重合体が挙げられる。

【００１３】グリシジル基変性熱可塑性エラストマーと
しては、例えば住友化学工業(株)から商品名「ボンドフ
ァースト」で市販されているエチレン-グリシジルメタ
クリレート共重合体、エチレン-グリシジルメタクリレ
ート-メチルアクリレート三元共重合体、エチレン-グリ
シジルメタクリレート-酢酸ビニル三元共重合体、ま
た、旭化成工業(株)から商品名「タフテックZ514」、
「タフテックZ513」で市販のスチレン-ブタジエン-スチ
レン（ＳＢＳ）ブロック共重合体水素添加物のグリシジ
ルメタクリレート付加物、または米国デュポン社から商
品名「エルバロイ(Elvaloy)-AS」で市販されているエチ
レン-アクリル酸エステル-グリシジルメタクリレートの
三元共重合体付加物が挙げられる。尚、グリシジル基は
広義にはエポキシ基に包含されるが、ここではグリシジ
ル基であることを明確にするため、エポキシ基の用語は
用いていない。

【００１４】無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマー
としては、例えば旭化成工業(株)から商品名「タフテッ
クMシリーズ」で、水素添加したスチレン-ブタジエン-
スチレンブロック共重合体の無水マレイン酸付加物が種
々のグレードで市販されており、また、住友化学工業
(株)から商品名「ボンダイン」で、エチレン-エチルア
クリレート-無水マレイン酸三元共重合体が種々のグレ
ードで市販され、三井デュポンポリケミカル(株)から商
品名「ARシリーズ」でエチレン-エチルアクリレート共
重合体の無水マレイン酸によるグラフト変性物が市販さ
れており、これらは本発明において好適に使用される。

【００１５】また、エチレンと不飽和カルボン酸エステ
ルと不飽和カルボン酸とから成る三元共重合体として
は、例えば三井デュポンポリケミカル(株)から商品名
「ニュークレルAN4212C」、「ニュークレルN0805J」で
市販されているエチレン-イソブチルアクリレート-メタ
クリル酸三元共重合体等が挙げられる。

【００１６】末端-ＯＨ基を有する熱可塑性エラストマ
ーは、エラストマー分子の末端にＯＨを有するもので、
例えば(株)クラレから市販の水素添加スチレン-イソプ
レン-スチレンブロック共重合体等が挙げられる。

【００１７】上記のように、アイオノマー樹脂のみ以外
のカバー配合により所望の硬度を達成するには、アイオ
ノマー樹脂とそれ以外の樹脂（エポキシ基変性熱可塑性
エラストマー、無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマ
ー、エチレンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カル
ボン酸とから成る三元共重合体）との比は、95：5〜3
0：70が望ましい。

【００１８】本発明に用いられるカバーには、上記混合
物以外に、必要に応じて種々の添加剤、例えば顔料、分
散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加し
てもよい。

【００１９】アイオノマー樹脂とそれ以外の樹脂とは加
熱混合することが必要である。通常は１〜20分間混合す
ることにより加熱混合が行われる。実際には押出機中で
温度を調整して行われる。

【００２０】カバーを被覆する方法は、特に限定される
ものではなく、通常の方法で行うことができる。カバー
用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜５分間加圧
成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に
射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。そし
て、カバー成形時に、必要に応じて、ボール表面にディ
ンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上
げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００２２】実施例１〜７および比較例１〜７（糸巻きコアの作製）以下の表１および表２に示す組成
および加硫条件を用いて、各ソリッドセンターを作製し
た。表中の各成分の配合量は重量部で表された。次に、
それらのセンターに、基材ゴムが天然ゴム/低シスイソ
プレンゴム（シェル化学社製の商品名シェルIR-309）＝
30/70(重量比)のブレンドゴム製の糸ゴムを巻き付け、
外径約39.0mmの糸巻きコアを作製した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】（カバー用組成物の調製）以下の表３に示
す組成物の配合材料を二軸混練押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を得た。表中の各成
分の配合量は重量部で表した。押出条件は、スクリュー
径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝3
5であり、配合物は押出機のダイの位置で200〜260℃に
加熱された。また、曲げ剛性率の測定は、約２mm厚さの
熱プレス成形シートを23℃で２週間保存後、ASTM-747に
基づいて行った。また、カバーのショアＤ硬度はそのシ
ートを３枚以上重ねて、ショアーＤ硬度計を用いて測定
する。

【００２６】

【表３】 (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー樹脂、MI＝2.8、曲げ剛性率＝約310MPa (注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、MI＝5.0、曲げ剛性率＝約230MPa (注5)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン-ブチルアクリレート-メタクリル酸三元共重
合体系アイオノマー樹脂、MI＝1.0、曲げ剛性率＝約90M
Pa (注6)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、MI＝0.8、曲げ剛性率＝約260MPa (注7)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン-ブチルアクリレート-メタクリル酸三元共重
合体系アイオノマー樹脂、MI＝1.5、曲げ剛性率＝約24M
Pa (注8)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリ
ル酸共重合体系アイオノマー樹脂、MI＝3.4、曲げ剛性
率＝約220MPa (注9)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン-メ
タクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、MI＝4.4、曲
げ剛性率＝約280MPa (注10)三井デュポンポリケミカル(株)製のエチレン-イ
ソブチルアクリレート-メタクリル酸三元共重合樹脂(重
合組成比:76/20/4(重量比))、MI＝12 (注11)旭化成工業(株)製のスチレン-ブタジエン-スチレ
ンブロック共重合体水添加物のメタクリル酸グリシジル
付加物、JIS-A硬度＝84、スチレン含量約30重量％、ブ
タジエン水素添加物含量約70重量％、メタクリル酸グリ
シジル含量約１重量％、 (注12)住友化学工業(株)製のエチレン-エチルアクリレ
ート-無水マレイン酸三元共重合体、MI＝7.0、ショアー
Ｄ硬度＝14、エチルアクリレート＋無水マレイン酸含量
＝32％（そのうち、無水マレイン酸１〜４％）、 (注13)三井デュポンポリケミカル(株)製のエチレン-エ
チルアクリレート共重合体の無水マレイン酸によるグラ
フト変性物、JIS-A硬度＝51、 (注14)ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有する
ポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック
共重合体、JIS-A硬度＝67、スチレン/ブタジエン＝40/6
0(重量比)、エポキシ含量約1.5〜1.7重量％、 (注15)(株)クラレ製の末端に-ＯＨ基が付加した水素添
加ＳＩＳブロック共重合体、JIS-A硬度＝80、スチレン
含量約40重量％

【００２７】（ゴルフボールの作製）上記のカバー用組
成物から半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２枚
用いて前記の糸巻きコアを包み、ボール用の金型内でプ
レス成形し、続いて、その表面にペイントを塗装して、
外径42.8mmの糸巻きゴルフボールを作製した。得られた
糸巻きゴルフボールの飛行性能を測定し、表４に実施例
１〜７、表５に比較例１〜７を、ゴルフボールの製造に
際して使用したソリッドセンターおよびカバー用配合と
共に示した。測定方法は以下の通り行った。（試験方法）飛行性能１ツルーテンパー社製のスイングロボットを用いて、ウッ
ド１番クラブ（ドライバー）を取り付けて、ゴルフボー
ルをヘッドスピード45m/秒で打撃して測定した。飛行性能２同様のスイングロボットにサンドウェッジクラブを取り
付けて、ゴルフボールをヘッドスピード20m/秒で打撃し
て測定した。

【００２８】（試験結果）

【表４】

【００２９】

【表５】

【００３０】実施例１と比較例１〜３において、カバー
は同一であることから、サンドウェッジでのスピン量は
変わらないが、ドライバーにおいて比較例１のゴルフボ
ールはスピン量が多すぎるため飛距離が出ず、また、比
較例２および３のゴルフボールは初速が低くて飛距離が
出なかった。比較例４のゴルフボールはカバーが軟らか
すぎるため、ドライバーにおいてスピン量が多く、実施
例のゴルフボールより飛距離が少なかった。また比較例
５のゴルフボールは、カバーが硬すぎるため、ドライバ
ーでは飛距離は出るものの、サンドウェッジにおいてス
ピン量が少なく止まりにくかった。比較例６のゴルフボ
ールは、センターが軟らかすぎるため、ボール初速がで
ず飛距離も小さく、サンドウェッジでのスピンも少なか
った。また、比較例７のゴルフボールは、センターが硬
すぎるため、ドライバーでのスピン量が多く吹き上がる
弾道となり飛距離がでなかった。

【００３１】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、前記の配合を
用い、センターの直径、センターの中心から表面までの
硬度差、センターの表面硬度、カバー曲げ剛性率、カバ
ー硬度等を特定範囲に設定することにより、良好な打球
感を保持し、かつ飛距離が大きく、更にショートアイア
ン等でスピンのかかりやすいゴルフボールを提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの断面概略図である。

【符号の説明】

１ … センター２ … 糸ゴム層３ … カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤直樹福島県白河市字北真舟151−102号 (72)発明者佐野喜則福島県白河市字北真舟151−101号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球状ソリッドセンター(1)、該センター
上に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴム層(2)および該
糸ゴム層上に形成されたカバー(3)から成るゴルフボー
ルにおいて、該センター(1)が直径30〜38mm、JIS-C硬度
計による表面硬度40〜90を有し、かつセンターの中心か
らセンターの表面までのJIS-C硬度計による硬度差が５
以内であり、かつセンターに初期荷重10kgを負荷した状
態から30kgを負荷したときまでの歪量が0.5〜2.5mmであ
り、該カバー(3)がアイオノマー樹脂を主成分とする基
材樹脂から形成され、曲げ剛性率50〜300MPaおよびショ
アＤ硬度計による硬度40以上60未満を有することを特徴
とするゴルフボール。
【請求項２】該カバーの基材樹脂成分が、アイオノマ
ー樹脂のみである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】該カバーの基材樹脂成分が、アイオノマ
ー樹脂とエポキシ基変性熱可塑性エラストマーとの加熱
混合物である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】該カバーの基材樹脂成分が、アイオノマ
ー樹脂と無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーとグ
リシジル基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物で
ある請求項１記載のゴルフボール。
【請求項５】該カバーの基材樹脂成分が、アイオノマ
ー樹脂と、エチレン-不飽和カルボン酸エステル-不飽和
カルボン酸とから成る三元共重合体との加熱混合物であ
る請求項１記載のゴルフボール。
【請求項６】該カバーの基材樹脂成分が、アイオノマ
ー樹脂と、無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーま
たは末端-ＯＨ基を有する熱可塑性エラストマーと、エ
ポキシ基変性熱可塑性エラストマーとの加熱混合物を主
成分とする請求項１記載のゴルフボール。