JPH07133140A - 光ファイバの樹脂被覆装置およびその製法 - Google Patents
光ファイバの樹脂被覆装置およびその製法Info
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- JPH07133140A JPH07133140A JP5275479A JP27547993A JPH07133140A JP H07133140 A JPH07133140 A JP H07133140A JP 5275479 A JP5275479 A JP 5275479A JP 27547993 A JP27547993 A JP 27547993A JP H07133140 A JPH07133140 A JP H07133140A
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- Japan
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- optical fiber
- nipple
- die
- coating
- resin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ裸線に被覆樹脂液を均一に塗布、
被覆する装置およびその方法に関し、特に光ファイバ素
線を高速に得ることができる、樹脂被覆装置およびその
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ダイス２２とニップル２３とを有する樹脂被
覆装置２１において、ダイス２２またはニップル２３の
両方、もしくはいずれか一方を可動とした樹脂被覆装置
２１を用いて、ダイス２２の出口２５からニップル２３
の底面までの距離を変化させることによって、被覆樹脂
膜の膜厚を制御する。
被覆する装置およびその方法に関し、特に光ファイバ素
線を高速に得ることができる、樹脂被覆装置およびその
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ダイス２２とニップル２３とを有する樹脂被
覆装置２１において、ダイス２２またはニップル２３の
両方、もしくはいずれか一方を可動とした樹脂被覆装置
２１を用いて、ダイス２２の出口２５からニップル２３
の底面までの距離を変化させることによって、被覆樹脂
膜の膜厚を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバに樹脂を均
一に塗布、被覆する装置およびその方法に関する。
一に塗布、被覆する装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバの製造装置は、図４に
示すように、加熱炉１と冷却筒２と、塗布部３とは上下
方向に一連に設置されてなり、光ファイバ母材４は、そ
の上端が支持兼昇降部材５により支持され、加熱炉１内
に挿入された下方の先端よりは、内蔵のヒーター６に加
熱されるようになっている。
示すように、加熱炉１と冷却筒２と、塗布部３とは上下
方向に一連に設置されてなり、光ファイバ母材４は、そ
の上端が支持兼昇降部材５により支持され、加熱炉１内
に挿入された下方の先端よりは、内蔵のヒーター６に加
熱されるようになっている。
【０００３】このヒーター６により溶融線引きされた光
ファイバ７は、直下の冷却筒２に入り、冷却され、走行
しながら、塗布部３に導かれる。この塗布部３では、例
えば加圧装置１５により加圧された被覆材槽８で被覆材
を塗布、ついで、乾燥部９での乾燥、さらに、被覆材槽
１０で被覆材を塗布、ついで、乾燥部１１での乾燥とい
う、２度にわたる塗布〜乾燥工程を経て、被覆層が形成
され、そして、この被覆層が形成された光ファイバ７
は、キャプスタン１２、ダンサローラー１３、１３を介
して、ドラム１４に巻き取られるようになっている。
ファイバ７は、直下の冷却筒２に入り、冷却され、走行
しながら、塗布部３に導かれる。この塗布部３では、例
えば加圧装置１５により加圧された被覆材槽８で被覆材
を塗布、ついで、乾燥部９での乾燥、さらに、被覆材槽
１０で被覆材を塗布、ついで、乾燥部１１での乾燥とい
う、２度にわたる塗布〜乾燥工程を経て、被覆層が形成
され、そして、この被覆層が形成された光ファイバ７
は、キャプスタン１２、ダンサローラー１３、１３を介
して、ドラム１４に巻き取られるようになっている。
【０００４】ところで、通常の光ファイバ裸線の外径は
１２５μｍ、光ファイバ素線の外径は２５０μｍとされ
ている。しかしながら、光ファイバ母材４の大きさや形
状、あるいはヒーター６の発熱程度により、光ファイバ
裸線の外径がばらつき、均一な太さの光ファイバ裸線が
得られない。このような問題を解決するため、光ファイ
バ裸線の外径の変化に応じて紡糸速度を調節し、光ファ
イバ裸線の外径を制御することが行われている。
１２５μｍ、光ファイバ素線の外径は２５０μｍとされ
ている。しかしながら、光ファイバ母材４の大きさや形
状、あるいはヒーター６の発熱程度により、光ファイバ
裸線の外径がばらつき、均一な太さの光ファイバ裸線が
得られない。このような問題を解決するため、光ファイ
バ裸線の外径の変化に応じて紡糸速度を調節し、光ファ
イバ裸線の外径を制御することが行われている。
【０００５】ところが、紡糸速度を可変とすると、塗布
部３への入線速度が異なるため、今度は被覆樹脂膜の膜
厚にばらつきが生じる。よって、均一な太さの光ファイ
バ素線を得るためには、新たに前記膜厚を制御すること
が必要になってくる。このような光ファイバ素線の被覆
樹脂膜の膜厚制御法としては、例えば、特開平３−１０
３３４２号公報に開示されているように、加圧装置１
５、１６によって、被覆材槽８、１０内の圧力を変化さ
せることにより、膜厚の制御をするものがある。
部３への入線速度が異なるため、今度は被覆樹脂膜の膜
厚にばらつきが生じる。よって、均一な太さの光ファイ
バ素線を得るためには、新たに前記膜厚を制御すること
が必要になってくる。このような光ファイバ素線の被覆
樹脂膜の膜厚制御法としては、例えば、特開平３−１０
３３４２号公報に開示されているように、加圧装置１
５、１６によって、被覆材槽８、１０内の圧力を変化さ
せることにより、膜厚の制御をするものがある。
【０００６】ところが、このような膜厚制御法は、高線
速になると被覆材槽８、１０内の圧力の変化に対し、光
ファイバ素線の被覆樹脂膜の膜厚の変化の割合が小さく
なるという問題があった。よって、高線速においては、
被覆材槽８、１０内の圧力の調整によってのみ膜厚を制
御することは困難であるといえる。
速になると被覆材槽８、１０内の圧力の変化に対し、光
ファイバ素線の被覆樹脂膜の膜厚の変化の割合が小さく
なるという問題があった。よって、高線速においては、
被覆材槽８、１０内の圧力の調整によってのみ膜厚を制
御することは困難であるといえる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、偏肉がなく、均一な
厚みの被覆樹脂膜が形成された光ファイバ素線を、高速
に得ることを目的としている。
情に鑑みてなされたものであって、偏肉がなく、均一な
厚みの被覆樹脂膜が形成された光ファイバ素線を、高速
に得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、ダイスと
ニップルとを有する樹脂被覆装置において、ダイスまた
はニップルの両方、もしくはいずれか一方を可動とし、
ダイスの出口からニップルの底面までの距離が変化する
ようになった樹脂被覆装置を用い、前記ダイスーニップ
ル間の距離を調節することによって、光ファイバ素線の
被覆樹脂膜の膜厚を制御することで解決できる。
ニップルとを有する樹脂被覆装置において、ダイスまた
はニップルの両方、もしくはいずれか一方を可動とし、
ダイスの出口からニップルの底面までの距離が変化する
ようになった樹脂被覆装置を用い、前記ダイスーニップ
ル間の距離を調節することによって、光ファイバ素線の
被覆樹脂膜の膜厚を制御することで解決できる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の光ファイバの樹脂被覆装置お
よび方法について詳しく説明する。図１は、本発明の樹
脂被覆装置２１の一例を示すものである。この樹脂被覆
装置２１は、概略、ダイス２２とニップル２３とから構
成されている。このダイス２２は中空の円筒状で、上部
に入口２４、下部に出口２５を有するものである。さら
に、入口２４近傍の内壁にはネジが、さらに、前記ネジ
から出口２５に向かって徐々に縮径するテーパー状の挿
通孔が形成されている。
よび方法について詳しく説明する。図１は、本発明の樹
脂被覆装置２１の一例を示すものである。この樹脂被覆
装置２１は、概略、ダイス２２とニップル２３とから構
成されている。このダイス２２は中空の円筒状で、上部
に入口２４、下部に出口２５を有するものである。さら
に、入口２４近傍の内壁にはネジが、さらに、前記ネジ
から出口２５に向かって徐々に縮径するテーパー状の挿
通孔が形成されている。
【００１０】また、前記ニップル２３は外形円板状で、
その中央部には貫通孔２６が、さらに、周面にはダイス
２２のネジに螺合するネジが形成されている。ダイス２
２とニップル２３とは互いに螺合した状態となってお
り、これらの間には円錐状の樹脂貯留部２７が形成さ
れ、かつ、ダイス２２の出口２５とニップル２３の貫通
孔２６との中心が同一軸線上で一致するように配置され
ている。
その中央部には貫通孔２６が、さらに、周面にはダイス
２２のネジに螺合するネジが形成されている。ダイス２
２とニップル２３とは互いに螺合した状態となってお
り、これらの間には円錐状の樹脂貯留部２７が形成さ
れ、かつ、ダイス２２の出口２５とニップル２３の貫通
孔２６との中心が同一軸線上で一致するように配置され
ている。
【００１１】ニップル２３の上面には、駆動装置２８が
取り付けられており、この駆動装置２８により、ニップ
ル２３自体が回転し、ニップル２３がダイス２２に対
し、上下方向に平行移動することができるようになって
おり、これによって樹脂貯留部２７の体積を変化させる
ことができる。さらに、ダイス２２には、図示しない樹
脂液供給口が形成され、これを介して被覆樹脂液がダイ
ス２２内に常時供給されるようになっている。
取り付けられており、この駆動装置２８により、ニップ
ル２３自体が回転し、ニップル２３がダイス２２に対
し、上下方向に平行移動することができるようになって
おり、これによって樹脂貯留部２７の体積を変化させる
ことができる。さらに、ダイス２２には、図示しない樹
脂液供給口が形成され、これを介して被覆樹脂液がダイ
ス２２内に常時供給されるようになっている。
【００１２】また、前記ダイス２２は熱変形の少ない材
料からなり、例えば、ステンレスや黄鋼などの金属材
料、セラミックス、エンジニアリングプラスチックなど
が好適に用いられる。さらにダイス２２の大きさや入口
２４、出口２５の口径などは任意である。また、ニップ
ル２３の材料はダイス２２と同様が好ましく、ニップル
２３の大きさなども、ダイス２２と調和するように、適
宜変更することができる。
料からなり、例えば、ステンレスや黄鋼などの金属材
料、セラミックス、エンジニアリングプラスチックなど
が好適に用いられる。さらにダイス２２の大きさや入口
２４、出口２５の口径などは任意である。また、ニップ
ル２３の材料はダイス２２と同様が好ましく、ニップル
２３の大きさなども、ダイス２２と調和するように、適
宜変更することができる。
【００１３】次に、ニップル２３の底面からダイス２２
の出口２５までの距離である、前記樹脂被覆装置２１の
ダイス２２とニップル２３間の距離（以下Ｄ−Ｎ距離Ｌ
とする）を調節する、Ｄ−Ｎ距離調節装置２９の一例を
図２に示す。このＤ−Ｎ距離調節装置２９は、概略、樹
脂被覆装置２１と、乾燥装置３０と、外径測定器３１
と、演算器３２、駆動装置２８とから構成されている。
樹脂被覆装置２１の直下には乾燥装置３０が設置され、
乾燥装置３０の直下には外径測定器３１が設置されてい
る。外径測定器３１には演算器３２が接続され、演算器
３２には駆動装置２８が接続され、さらに、駆動装置２
８はニップル２３に接続されている。
の出口２５までの距離である、前記樹脂被覆装置２１の
ダイス２２とニップル２３間の距離（以下Ｄ−Ｎ距離Ｌ
とする）を調節する、Ｄ−Ｎ距離調節装置２９の一例を
図２に示す。このＤ−Ｎ距離調節装置２９は、概略、樹
脂被覆装置２１と、乾燥装置３０と、外径測定器３１
と、演算器３２、駆動装置２８とから構成されている。
樹脂被覆装置２１の直下には乾燥装置３０が設置され、
乾燥装置３０の直下には外径測定器３１が設置されてい
る。外径測定器３１には演算器３２が接続され、演算器
３２には駆動装置２８が接続され、さらに、駆動装置２
８はニップル２３に接続されている。
【００１４】次に、このようなＤ−Ｎ距離調節装置２９
を用いて、光ファイバ素線を作製する方法を説明する。
まず、光ファイバ母材を溶融紡糸し、光ファイバ裸線を
得る。次に、この光ファイバ裸線を、ダイス２２の入口
２４から、ニップル２３の貫通孔２６の中心軸に沿って
下方に走行させ、被覆樹脂液を塗布する。そして、前記
光ファイバ裸線はさらに下方に走行され、ダイス２２の
出口２５から導き出される。その後ただちに乾燥装置３
０にて、前記樹脂が硬化され、光ファイバ素線となる。
を用いて、光ファイバ素線を作製する方法を説明する。
まず、光ファイバ母材を溶融紡糸し、光ファイバ裸線を
得る。次に、この光ファイバ裸線を、ダイス２２の入口
２４から、ニップル２３の貫通孔２６の中心軸に沿って
下方に走行させ、被覆樹脂液を塗布する。そして、前記
光ファイバ裸線はさらに下方に走行され、ダイス２２の
出口２５から導き出される。その後ただちに乾燥装置３
０にて、前記樹脂が硬化され、光ファイバ素線となる。
【００１５】このようにして得られた光ファイバ素線
は、乾燥装置３０の直下に設置された外径測定器３１に
よってその外径が測定され、その結果が演算器３２に送
られる。演算器３２はこの結果を分析し、目的とする膜
厚を得るために適当なＤ−Ｎ距離Ｌとなるよう、駆動装
置２８に命令を送る。駆動装置２８では、このような命
令を受け、ニップル２３を作動させ、目的とする膜厚の
光ファイバ素線となるように、ニップル２３の位置を決
定する。
は、乾燥装置３０の直下に設置された外径測定器３１に
よってその外径が測定され、その結果が演算器３２に送
られる。演算器３２はこの結果を分析し、目的とする膜
厚を得るために適当なＤ−Ｎ距離Ｌとなるよう、駆動装
置２８に命令を送る。駆動装置２８では、このような命
令を受け、ニップル２３を作動させ、目的とする膜厚の
光ファイバ素線となるように、ニップル２３の位置を決
定する。
【００１６】また、ここに挙げた例は本発明の一例を示
すものであって、具体的な条件は適宜変更することがで
きる。例えば、ダイス２２とニップル２３の移動方法
は、先の例のようなネジ巻式の他にも、ピストン方式な
どであってもよい。また、ダイス２２とニップル２３と
が外径筒状のホルダーなどに内接され、それぞれが可動
するものであってもよい。さらには、樹脂被覆装置２１
に加圧機能を装備させて、圧力の変化と、Ｄ−Ｎ距離Ｌ
の調節の両面から膜厚を制御できるようにしたものであ
っても差し支えない。また、ダイス２２、ニップル２３
とも、本発明の条件を満たす任意の形状をとることがで
きる。
すものであって、具体的な条件は適宜変更することがで
きる。例えば、ダイス２２とニップル２３の移動方法
は、先の例のようなネジ巻式の他にも、ピストン方式な
どであってもよい。また、ダイス２２とニップル２３と
が外径筒状のホルダーなどに内接され、それぞれが可動
するものであってもよい。さらには、樹脂被覆装置２１
に加圧機能を装備させて、圧力の変化と、Ｄ−Ｎ距離Ｌ
の調節の両面から膜厚を制御できるようにしたものであ
っても差し支えない。また、ダイス２２、ニップル２３
とも、本発明の条件を満たす任意の形状をとることがで
きる。
【００１７】このような光ファイバの樹脂被覆装置２１
では、ダイス２２またはニップル２３の両方、もしくは
いずれか一方を可動とし、ダイス２２の出口２５からニ
ップル２３の底面までの距離が変化するようになった樹
脂被覆装置２１を用いているので、紡糸速度を連続的に
変化させても、目的とする膜厚の光ファイバ素線を得る
ことができる。言い替えれば、膜厚をほぼ一定に保ちな
がら、紡糸速度を連続的に変化させることができる。
では、ダイス２２またはニップル２３の両方、もしくは
いずれか一方を可動とし、ダイス２２の出口２５からニ
ップル２３の底面までの距離が変化するようになった樹
脂被覆装置２１を用いているので、紡糸速度を連続的に
変化させても、目的とする膜厚の光ファイバ素線を得る
ことができる。言い替えれば、膜厚をほぼ一定に保ちな
がら、紡糸速度を連続的に変化させることができる。
【００１８】（実施例１）以下、具体例を示し、本発明
の効果を明らかにする。図１に示した樹脂被覆装置２１
を用いて、約５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、外径１２５μ
ｍの光ファイバ裸線を得た。ついで、これにＵＶ樹脂を
塗布し、光ファイバ素線とした。また、実験開始直後の
Ｄ−Ｎ距離Ｌを１とし、相対値で０．５、２、３となる
ようにニップル２３を移動させて、Ｄ−Ｎ距離Ｌを調節
し、それぞれの場合の光ファイバ素線の外径を、外径測
定器３１にて測定した。その結果を図３に示す。図３の
結果から、Ｄ−Ｎ距離Ｌを変化させることにより、被覆
樹脂膜の膜厚を微細に調節できることがわかる。
の効果を明らかにする。図１に示した樹脂被覆装置２１
を用いて、約５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、外径１２５μ
ｍの光ファイバ裸線を得た。ついで、これにＵＶ樹脂を
塗布し、光ファイバ素線とした。また、実験開始直後の
Ｄ−Ｎ距離Ｌを１とし、相対値で０．５、２、３となる
ようにニップル２３を移動させて、Ｄ−Ｎ距離Ｌを調節
し、それぞれの場合の光ファイバ素線の外径を、外径測
定器３１にて測定した。その結果を図３に示す。図３の
結果から、Ｄ−Ｎ距離Ｌを変化させることにより、被覆
樹脂膜の膜厚を微細に調節できることがわかる。
【００１９】（実施例２）図２に示したＤ−Ｎ距離調節
装置２９を用いて、外径１２５μｍの光ファイバ裸線に
ＵＶ樹脂を塗布し、光ファイバ素線を得た。この時、紡
糸速度を、４００ｍ／ｍｉｎ〜６００ｍ／ｍｉｎに高速
化すると同時に、Ｄ−Ｎ距離Ｌを１．３〜０．７まで変
化させた。このようにして得られた光ファイバ素線の外
径は、４００ｍ／ｍｉｎのとき、２０３μｍで、６００
ｍ／ｍｉｎのとき１９７μｍであった。
装置２９を用いて、外径１２５μｍの光ファイバ裸線に
ＵＶ樹脂を塗布し、光ファイバ素線を得た。この時、紡
糸速度を、４００ｍ／ｍｉｎ〜６００ｍ／ｍｉｎに高速
化すると同時に、Ｄ−Ｎ距離Ｌを１．３〜０．７まで変
化させた。このようにして得られた光ファイバ素線の外
径は、４００ｍ／ｍｉｎのとき、２０３μｍで、６００
ｍ／ｍｉｎのとき１９７μｍであった。
【００２０】（比較例）Ｄ−Ｎ距離Ｌを一定に保ったま
ま、実施例２と同様にして光ファイバ素線を得た。この
時の光ファイバ素線の外径は、４００ｍ／ｍｉｎのとき
２１０μｍで、６００ｍ／ｍｉｎのとき１９０μｍであ
った。このように、Ｄ−Ｎ距離Ｌを調節することによっ
て、紡糸速度を大きく変化しても被覆樹脂膜の膜厚を制
御することができる。
ま、実施例２と同様にして光ファイバ素線を得た。この
時の光ファイバ素線の外径は、４００ｍ／ｍｉｎのとき
２１０μｍで、６００ｍ／ｍｉｎのとき１９０μｍであ
った。このように、Ｄ−Ｎ距離Ｌを調節することによっ
て、紡糸速度を大きく変化しても被覆樹脂膜の膜厚を制
御することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの樹脂被覆装置およびその製法は、ダイスとニップル
とを有する樹脂被覆装置において、ダイスまたはニップ
ルの両方、もしくはいずれか一方を可動とし、ダイスの
出口からニップルの底面までの距離が変化するようにし
たものを用いているので、ダイスとニップル間の距離を
調節することにより、光ファイバ素線の被覆樹脂膜の膜
厚を制御することができる。よって、光ファイバ素線の
膜厚を大きく変化させることなく、同一工程中に光ファ
イバの紡糸速度を変化させることができるなどの効果も
得られる。
バの樹脂被覆装置およびその製法は、ダイスとニップル
とを有する樹脂被覆装置において、ダイスまたはニップ
ルの両方、もしくはいずれか一方を可動とし、ダイスの
出口からニップルの底面までの距離が変化するようにし
たものを用いているので、ダイスとニップル間の距離を
調節することにより、光ファイバ素線の被覆樹脂膜の膜
厚を制御することができる。よって、光ファイバ素線の
膜厚を大きく変化させることなく、同一工程中に光ファ
イバの紡糸速度を変化させることができるなどの効果も
得られる。
【図１】 本発明の樹脂被覆装置の一実施例を示す側面
図である。
図である。
【図２】 本発明のダイスーニップル距離調節装置の一
実施例を示す概略構成図である。
実施例を示す概略構成図である。
【図３】 ダイスーニップル間の距離と光ファイバ素線
の外径との関係を示したグラフである。
の外径との関係を示したグラフである。
【図４】 従来の光ファイバの製法を示す概略構成図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ２１…樹脂被覆装置、２２…ダイス、２３…ニップル、
２９…Ｄ−Ｎ距離調節装置、３１…外径測定器
２９…Ｄ−Ｎ距離調節装置、３１…外径測定器
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイスとニップルとを有する樹脂被覆装
置において、ダイスまたはニップルの両方もしくはいず
れか一方を可動とし、ダイスの出口からニップルの底面
までの距離が変化するようにしたことを特徴とする樹脂
被覆装置。 - 【請求項２】 ダイスとニップルとの間に被覆樹脂液を
貯留し、光ファイバ裸線をニップルを介して、前記被覆
樹脂液に挿通し、この光ファイバ裸線の外周に被覆樹脂
膜を形成する光ファイバの製法において、ダイスの出口
からニップルの底面までの距離を変化させることによっ
て、前記被覆樹脂膜の膜厚を制御することを特徴とする
光ファイバの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275479A JPH07133140A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 光ファイバの樹脂被覆装置およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275479A JPH07133140A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 光ファイバの樹脂被覆装置およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133140A true JPH07133140A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17556104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275479A Pending JPH07133140A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 光ファイバの樹脂被覆装置およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002698A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ用樹脂被覆装置 |
| CN115974425A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-04-18 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5275479A patent/JPH07133140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002698A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ用樹脂被覆装置 |
| CN115974425A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-04-18 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种可涂覆变径光纤或光纤器件的涂覆模具及涂覆方法 |
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