JPH07133376A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH07133376A JPH07133376A JP13865394A JP13865394A JPH07133376A JP H07133376 A JPH07133376 A JP H07133376A JP 13865394 A JP13865394 A JP 13865394A JP 13865394 A JP13865394 A JP 13865394A JP H07133376 A JPH07133376 A JP H07133376A
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- JP
- Japan
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- rubber
- weight polyethylene
- molecular weight
- diene
- high molecular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高弾性率で、かつ発熱性の低いゴム組成物を
提供する。 【構成】 ジエン系モノマー成分を含むジエン系ゴム１
００重量部と、超高分子量ポリエチレン９０〜１０重量
％並びにジエン系ゴム及び／又はゴム状弾性エチレン・
プロピレン・ジエン三元共重合体１０〜９０重量％を溶
剤に溶解して分散せしめた後に固化させたアロイ化超高
分子量ポリエチレン１〜１００重量部とを配合して超高
分子量ポリエチレンの融点以上の温度で混練して得られ
るゴム組成物。
提供する。 【構成】 ジエン系モノマー成分を含むジエン系ゴム１
００重量部と、超高分子量ポリエチレン９０〜１０重量
％並びにジエン系ゴム及び／又はゴム状弾性エチレン・
プロピレン・ジエン三元共重合体１０〜９０重量％を溶
剤に溶解して分散せしめた後に固化させたアロイ化超高
分子量ポリエチレン１〜１００重量部とを配合して超高
分子量ポリエチレンの融点以上の温度で混練して得られ
るゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム組成物に関し、更に
詳しくはジエン系モノマー成分を含むゴム（以下、ジエ
ン系ゴムという）とエチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体（以下、ＥＰＤＭという）でアロイ化し
たアロイ化超高分子量ポリエチレンとを配合して成る、
高弾性率で低発熱性のゴム組成物に関する。
詳しくはジエン系モノマー成分を含むゴム（以下、ジエ
ン系ゴムという）とエチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体（以下、ＥＰＤＭという）でアロイ化し
たアロイ化超高分子量ポリエチレンとを配合して成る、
高弾性率で低発熱性のゴム組成物に関する。
【０００２】本発明に係るゴム組成物は、高弾性率で、
低発熱性であるので、タイヤの各パーツ用ゴムとして用
いてタイヤの軽量化及び低燃費化に好適であると共に、
ホース、コンベアーベルト等の一般ゴム製品の材料とし
て用いることにより、それらの軽量化を図ることができ
る。
低発熱性であるので、タイヤの各パーツ用ゴムとして用
いてタイヤの軽量化及び低燃費化に好適であると共に、
ホース、コンベアーベルト等の一般ゴム製品の材料とし
て用いることにより、それらの軽量化を図ることができ
る。
【０００３】
【従来の技術】タイヤ業界を中心とするゴム業界におい
ても、最近産業界の省資源、省エネルギーの流れに沿っ
てタイヤなどのゴム製品の軽量化、高性能化が求められ
ており、その一環として加硫ゴムの弾性率を高くするこ
とが試みられている。かかる試みとしては、例えばカー
ボンブラックや高分子樹脂や短繊維などの高弾性率物質
を粉末又は繊維状でゴムにブレンドすることが提案され
ている。しかし、この方法は高弾性率物質のゴム中での
分散性不良などのため引張強さ、引裂抵抗、耐屈曲性な
どの加硫物性が低下するので好ましくない。
ても、最近産業界の省資源、省エネルギーの流れに沿っ
てタイヤなどのゴム製品の軽量化、高性能化が求められ
ており、その一環として加硫ゴムの弾性率を高くするこ
とが試みられている。かかる試みとしては、例えばカー
ボンブラックや高分子樹脂や短繊維などの高弾性率物質
を粉末又は繊維状でゴムにブレンドすることが提案され
ている。しかし、この方法は高弾性率物質のゴム中での
分散性不良などのため引張強さ、引裂抵抗、耐屈曲性な
どの加硫物性が低下するので好ましくない。
【０００４】特開昭５５−２８１５０号公報には高結晶
性の１，２−ポリブタジエンの短繊維をゴム中にミクロ
分散させた組成物が記載されているが、高結晶性１，２
−ポリブタジエンは不飽和度が高いため、熱安定性に問
題が生ずる。
性の１，２−ポリブタジエンの短繊維をゴム中にミクロ
分散させた組成物が記載されているが、高結晶性１，２
−ポリブタジエンは不飽和度が高いため、熱安定性に問
題が生ずる。
【０００５】更に、特開昭５８−７４７３３号公報には
結晶性アイソタクチックポリα−オレフィンを用いた高
弾性率ゴム組成物が記載されている。しかしながら、結
晶性アイソタチックポリα−オレフィンは融点以下で加
工や加硫を行わないと、結晶が溶融して良好な物性を示
さないという問題がある。
結晶性アイソタクチックポリα−オレフィンを用いた高
弾性率ゴム組成物が記載されている。しかしながら、結
晶性アイソタチックポリα−オレフィンは融点以下で加
工や加硫を行わないと、結晶が溶融して良好な物性を示
さないという問題がある。
【０００６】超高分子量ポリエチレンをゴムに配合する
ことは既に知られている。例えば、特開昭６１−７３４
８号公報には、超高分子量ポリエチレンとゴムとの溶融
ブレンドによりゴムの耐摩耗性を改良することが提案さ
れている。特開昭６３−６３７２９号公報には、超高分
子量ポリエチレン粉末をマスターバッチに低温で混合す
ることにより、トレッドゴムの乾燥道路でのタイヤの牽
引力を改良した空気入りタイヤが提案されている。特開
昭６３−９５２４１号公報には、スチレン・ブタジエン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）（スチレン含量５％以上）に超
高分子量ポリエチレンを配合することにより、耐摩耗性
の良いゴム組成物が得られることが記載されている。特
開平２−４８４２号公報には、超高分子量ポリエチレン
と溶解度パラメータ（Ｓｐ値）の離れたポリマーをラジ
カル開始剤の存在下に混練したポリマーアロイ配合物が
記載されている。
ことは既に知られている。例えば、特開昭６１−７３４
８号公報には、超高分子量ポリエチレンとゴムとの溶融
ブレンドによりゴムの耐摩耗性を改良することが提案さ
れている。特開昭６３−６３７２９号公報には、超高分
子量ポリエチレン粉末をマスターバッチに低温で混合す
ることにより、トレッドゴムの乾燥道路でのタイヤの牽
引力を改良した空気入りタイヤが提案されている。特開
昭６３−９５２４１号公報には、スチレン・ブタジエン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）（スチレン含量５％以上）に超
高分子量ポリエチレンを配合することにより、耐摩耗性
の良いゴム組成物が得られることが記載されている。特
開平２−４８４２号公報には、超高分子量ポリエチレン
と溶解度パラメータ（Ｓｐ値）の離れたポリマーをラジ
カル開始剤の存在下に混練したポリマーアロイ配合物が
記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の超高分子量ポリエチレン配合ゴム組成物は、いずれも
弾性率が十分でなく、また低発熱性でないという問題が
あった。従って、本発明は、高弾性率で、かつ低発熱性
のゴム組成物を提供することを目的とする。
の超高分子量ポリエチレン配合ゴム組成物は、いずれも
弾性率が十分でなく、また低発熱性でないという問題が
あった。従って、本発明は、高弾性率で、かつ低発熱性
のゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ジエン
系モノマー成分を含むジエン系ゴム１００重量部と、超
高分子量ポリエチレン９０〜１０重量％並びにジエン系
ゴム及びゴム状弾性エチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体から選ばれた少なくとも一種のゴム成分
１０〜９０重量％を溶剤に溶解して分散せしめた後に固
化させたアロイ化超高分子量ポリエチレン１〜３０重量
部とを配合して超高分子量ポリエチレンの融点以上の温
度で混練して成るゴム組成物が提供される。
系モノマー成分を含むジエン系ゴム１００重量部と、超
高分子量ポリエチレン９０〜１０重量％並びにジエン系
ゴム及びゴム状弾性エチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体から選ばれた少なくとも一種のゴム成分
１０〜９０重量％を溶剤に溶解して分散せしめた後に固
化させたアロイ化超高分子量ポリエチレン１〜３０重量
部とを配合して超高分子量ポリエチレンの融点以上の温
度で混練して成るゴム組成物が提供される。
【０００９】
【作用】前述の如く、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭ
ＷＰＥ）をエチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共
重合体（ＥＰＤＭ）に混合して耐摩耗性を改良する方法
は従来から知られているが、超高分子量ポリエチレンは
分子量が極端に高いので、配合物同士が充分に相溶化し
ていないためか、発熱性が高いという問題があった。然
るに、本発明によれば前記した特定のアロイ化超高分子
量ポリエチレンを用いることによって、発熱性が高い問
題を効果的に解決することができる。
ＷＰＥ）をエチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共
重合体（ＥＰＤＭ）に混合して耐摩耗性を改良する方法
は従来から知られているが、超高分子量ポリエチレンは
分子量が極端に高いので、配合物同士が充分に相溶化し
ていないためか、発熱性が高いという問題があった。然
るに、本発明によれば前記した特定のアロイ化超高分子
量ポリエチレンを用いることによって、発熱性が高い問
題を効果的に解決することができる。
【００１０】本発明に係るゴム組成物中に配合されるジ
エン系ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、合成ポ
リイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などをあげ
ることができ、またこれらのジエン系ゴムの任意のブレ
ンド又はこれらと他のゴム、例えばエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体（ＥＰＤＭ）などとのブレンドも用いる
ことができる。
エン系ゴムとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、合成ポ
リイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などをあげ
ることができ、またこれらのジエン系ゴムの任意のブレ
ンド又はこれらと他のゴム、例えばエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・非共役ジエ
ン三元共重合体（ＥＰＤＭ）などとのブレンドも用いる
ことができる。
【００１１】本発明に係るゴム組成物には前記ジエン系
ゴム１００重量部に対し、超高分子量ポリエチレン９０
〜１０重量％、好ましくは７０〜１０重量％及びジエン
系ゴム及び／又は弾性ゴム状エチレン・プロピレン・非
共役ジエン三元共重合体１０〜９０重量％、好ましくは
３０〜９０重量％から得られるアロイ化超高分子量ポリ
エチレン１〜３０重量部、好ましくは１〜５０重量部、
更に好ましくは１〜３０重量部を配合する。アロイ化超
高分子量ポリエチレンの配合量が１重量部未満では弾性
率の向上が充分ではなく、逆に３０重量部を超えるとア
ロイ化ＵＨＭＷＰＥが微細繊維状とならず不均一なゴム
組成物になって実用性に乏しくなるおそれがあるので好
ましくない。
ゴム１００重量部に対し、超高分子量ポリエチレン９０
〜１０重量％、好ましくは７０〜１０重量％及びジエン
系ゴム及び／又は弾性ゴム状エチレン・プロピレン・非
共役ジエン三元共重合体１０〜９０重量％、好ましくは
３０〜９０重量％から得られるアロイ化超高分子量ポリ
エチレン１〜３０重量部、好ましくは１〜５０重量部、
更に好ましくは１〜３０重量部を配合する。アロイ化超
高分子量ポリエチレンの配合量が１重量部未満では弾性
率の向上が充分ではなく、逆に３０重量部を超えるとア
ロイ化ＵＨＭＷＰＥが微細繊維状とならず不均一なゴム
組成物になって実用性に乏しくなるおそれがあるので好
ましくない。
【００１２】本発明で用いるアロイ化超高分子量ポリエ
チレンは、超高分子量ポリエチレン（粘度法（ＡＳＴＭ
Ｄ２８５７、Ｄ４０２０）で測定した平均分子量が約
５０万以上、好ましくは約１００万以上で、一般に超高
分子量ポリエチレンと呼ばれるポリエチレンとして市販
されている、例えば三井石油化学工業（株）製ハイゼッ
クス・ミリオンなどの任意の製品を用いることができ
る）をジエン系ゴム（例えばＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ）及び／又は弾性ゴム状エチレン・プロピレ
ン・非共役ジエン三元共重合体（好ましくはエチレン９
０〜３０％、プロピレン１０〜７０％及びエチリデンノ
ルボルネン等の任意の非共役ジエンからなるヨウ素価５
〜３０％及び分子量２０万〜１００万の一般的なＥＰＤ
Ｍとすることができ、任意の市販品を用いることができ
る）を溶剤中に溶解分散させた後、超高分子量ポリエチ
レンの融点以下の温度で結晶化させた後、脱溶媒によっ
て固化（又はゲル化）させる（溶媒中から回収）ことに
よって製造することができる。ここで用いる溶剤として
は、超高分子量ポリエチレン並びにジエン系ゴム及び／
又はＥＰＤＭを溶解させる不活性な溶剤であれば任意の
溶剤とすることができる。そのような溶剤としては、例
えばｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素系溶
媒、キシレン、デカリン等の芳香族炭化水素系溶媒、パ
ラフィン系プロセスオイル等の鉱油をあげることができ
る。
チレンは、超高分子量ポリエチレン（粘度法（ＡＳＴＭ
Ｄ２８５７、Ｄ４０２０）で測定した平均分子量が約
５０万以上、好ましくは約１００万以上で、一般に超高
分子量ポリエチレンと呼ばれるポリエチレンとして市販
されている、例えば三井石油化学工業（株）製ハイゼッ
クス・ミリオンなどの任意の製品を用いることができ
る）をジエン系ゴム（例えばＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ）及び／又は弾性ゴム状エチレン・プロピレ
ン・非共役ジエン三元共重合体（好ましくはエチレン９
０〜３０％、プロピレン１０〜７０％及びエチリデンノ
ルボルネン等の任意の非共役ジエンからなるヨウ素価５
〜３０％及び分子量２０万〜１００万の一般的なＥＰＤ
Ｍとすることができ、任意の市販品を用いることができ
る）を溶剤中に溶解分散させた後、超高分子量ポリエチ
レンの融点以下の温度で結晶化させた後、脱溶媒によっ
て固化（又はゲル化）させる（溶媒中から回収）ことに
よって製造することができる。ここで用いる溶剤として
は、超高分子量ポリエチレン並びにジエン系ゴム及び／
又はＥＰＤＭを溶解させる不活性な溶剤であれば任意の
溶剤とすることができる。そのような溶剤としては、例
えばｎ−ノナン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素系溶
媒、キシレン、デカリン等の芳香族炭化水素系溶媒、パ
ラフィン系プロセスオイル等の鉱油をあげることができ
る。
【００１３】本発明に従えば、上のようにして調製した
アロイ化超高分子量ポリエチレンを、ジエン系ゴム１０
０重量部に対し、１〜３０重量部、好ましくは１〜２５
重量部、更に好ましくは１〜２０重量部配合し、超高分
子量ポリエチレンの融点（通常約１２５℃）以上の温度
で、例えばバンバリーミキサー、インターミックス、ニ
ーダー、ロールなどの通常のゴム用混練機を用いて混練
することにより所望のゴム組成物を得ることができる。
アロイ化超高分子量ポリエチレンを、ジエン系ゴム１０
０重量部に対し、１〜３０重量部、好ましくは１〜２５
重量部、更に好ましくは１〜２０重量部配合し、超高分
子量ポリエチレンの融点（通常約１２５℃）以上の温度
で、例えばバンバリーミキサー、インターミックス、ニ
ーダー、ロールなどの通常のゴム用混練機を用いて混練
することにより所望のゴム組成物を得ることができる。
【００１４】なお、本発明のゴム組成物には、ゴム工業
で通常使用される配合剤、例えばカーボンブラック、硫
黄、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、可塑剤
等を必要に応じて、通常の配合量の範囲で適宜配合し、
一般的な方法で加硫して各種ゴム製品を製造することが
できる。
で通常使用される配合剤、例えばカーボンブラック、硫
黄、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、可塑剤
等を必要に応じて、通常の配合量の範囲で適宜配合し、
一般的な方法で加硫して各種ゴム製品を製造することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。例１〜５ 表１に示す配合内容（重量部）にて５種類のゴム組成物
（例１〜５）を先ずジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）と未変性
又はアロイ化超高分子量ポリエチレンとを温度１５０℃
で混合混練し、次に他の成分を配合して常法に従ってブ
ラベンダー混合機及び練りロール機で混合混練して調製
した。これらのゴム組成物を１６０℃で２０分間プレス
加硫して目的とする試験片を調製し、各種試験を行い、
その物性を測定した。その結果を表１に示す。なお試験
方法は下記の通りである。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。例１〜５ 表１に示す配合内容（重量部）にて５種類のゴム組成物
（例１〜５）を先ずジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）と未変性
又はアロイ化超高分子量ポリエチレンとを温度１５０℃
で混合混練し、次に他の成分を配合して常法に従ってブ
ラベンダー混合機及び練りロール機で混合混練して調製
した。これらのゴム組成物を１６０℃で２０分間プレス
加硫して目的とする試験片を調製し、各種試験を行い、
その物性を測定した。その結果を表１に示す。なお試験
方法は下記の通りである。
【００１６】１）モジュラス、抗張力及び伸び ＪＩＳ Ｋ６３０１法に準拠して測定（引張速度５００
±２５mm／分、試験温度２３±２℃、ロードセルの容量
は引張強さがその容量の１５〜８５％に入るものを使
用、ＪＩＳ ３号、ｎ＝３）。
±２５mm／分、試験温度２３±２℃、ロードセルの容量
は引張強さがその容量の１５〜８５％に入るものを使
用、ＪＩＳ ３号、ｎ＝３）。
【００１７】２）ｔａｎδ及び動的弾性率 岩本製作所製粘弾性スペクトロメータを用い伸長変形で
歪率１０±２％、周波数２０Hzの条件下で−２０℃，０
℃，２０℃，４０℃，６０℃，８０℃及び１００℃で測
定し、０℃と６０℃との値を表１に示し、−２０℃から
１００℃の値を例１，３及び５の値につき図１（動的弾
性率）及び図２にプロットした。
歪率１０±２％、周波数２０Hzの条件下で−２０℃，０
℃，２０℃，４０℃，６０℃，８０℃及び１００℃で測
定し、０℃と６０℃との値を表１に示し、−２０℃から
１００℃の値を例１，３及び５の値につき図１（動的弾
性率）及び図２にプロットした。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１脚注 ＊１： 比較例 ＊２： 実施例 ＊３： 住友化学（株）製ＥＰＤＭエスプレン５０５Ａ
（エチレン５２％、プロピレン４８％及びエチリデンノ
ルボルネン、ヨウ素価２４％、分子量２４万） ＊４： 三井石油化学工業（株）製超高分子量ポリエチ
レン（分子量２００万）（未変性） ＊５： 上記未変性品１００重量部及び上記ＥＰＤＭ１
００重量部を溶剤（デカリン）に溶解した後１００℃で
約６０分放置後、脱溶媒することによって固化（ゲル
化）させたアロイ化超高分子量ポリエチレン
（エチレン５２％、プロピレン４８％及びエチリデンノ
ルボルネン、ヨウ素価２４％、分子量２４万） ＊４： 三井石油化学工業（株）製超高分子量ポリエチ
レン（分子量２００万）（未変性） ＊５： 上記未変性品１００重量部及び上記ＥＰＤＭ１
００重量部を溶剤（デカリン）に溶解した後１００℃で
約６０分放置後、脱溶媒することによって固化（ゲル
化）させたアロイ化超高分子量ポリエチレン
【００２０】例６〜１９ 表２に示す配合内容（重量部）にて１４種類のゴム組成
物（例６〜１９）を先ずジエン系ゴム（ＮＲ又はＳＢ
Ｒ）と未変性又はアロイ化超高分子量ポリエチレン（Ｕ
ＨＭＷＰＥ）とを温度１５０℃で混合混練し、次に他の
成分を配合して常法に従ってブラベンダー混合機及び練
りロール機で混合混練して調製した。これらのゴム組成
物を１６０℃で２０分間プレス加硫して目的とする試験
片を調製し、各種試験を行い、その物性を測定した。そ
の結果を表２に示す。なお試験方法は前述の通りであ
る。
物（例６〜１９）を先ずジエン系ゴム（ＮＲ又はＳＢ
Ｒ）と未変性又はアロイ化超高分子量ポリエチレン（Ｕ
ＨＭＷＰＥ）とを温度１５０℃で混合混練し、次に他の
成分を配合して常法に従ってブラベンダー混合機及び練
りロール機で混合混練して調製した。これらのゴム組成
物を１６０℃で２０分間プレス加硫して目的とする試験
片を調製し、各種試験を行い、その物性を測定した。そ
の結果を表２に示す。なお試験方法は前述の通りであ
る。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】表２脚注 ＊１： 比較例 ＊２： 実施例 ＊３： ＳＭＲ Ｌ ＊４： ＳＢＲ １５０２（ＮＩＰＯＬ １５０２）
（日本ゼオン（株）製） ＊５： ハイゼックスミリオン２４０Ｍ（三井石油化学
工業（株）製） ＊６： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＮＲ*3＝５０／５０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊７： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＮＲ*3＝２０／８０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊８： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＳＢＲ*4＝５０／５０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊９： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＳＢＲ*4＝２０／８０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊１０： Ｎ３３９（東海カーボン（株）製） ＊１１： サントキュアＮＳ（モンサント社製）
（日本ゼオン（株）製） ＊５： ハイゼックスミリオン２４０Ｍ（三井石油化学
工業（株）製） ＊６： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＮＲ*3＝５０／５０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊７： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＮＲ*3＝２０／８０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊８： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＳＢＲ*4＝５０／５０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊９： ＵＨＭＷＰＥ*5／ＳＢＲ*4＝２０／８０（重量
比）の組成になるようにデカリンに１５０℃で溶解後、
脱溶剤固化して得たアロイ化ＵＨＭＷＰＥ ＊１０： Ｎ３３９（東海カーボン（株）製） ＊１１： サントキュアＮＳ（モンサント社製）
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ジエン系モノマーを含むゴムをアロイ化超高分子量ポリ
エチレンと配合することにより、モジュラスが高く、ｔ
ａｎδ（０℃）が高く、ｔａｎδ（６０℃）が低く、ま
た動的弾性率の高い加硫物が得られ、発熱性の低いゴム
組成物を得ることができ、各種タイヤパーツや一般工業
製品用原料として有用である。
ジエン系モノマーを含むゴムをアロイ化超高分子量ポリ
エチレンと配合することにより、モジュラスが高く、ｔ
ａｎδ（０℃）が高く、ｔａｎδ（６０℃）が低く、ま
た動的弾性率の高い加硫物が得られ、発熱性の低いゴム
組成物を得ることができ、各種タイヤパーツや一般工業
製品用原料として有用である。
【図１】例１，３及び５の加硫後のゴム組成物の動的弾
性率Ｅ′の温度依存性を示すグラフである。
性率Ｅ′の温度依存性を示すグラフである。
【図２】例１，３及び５の加硫後のゴム組成物のｔａｎ
δの温度依存性を示すグラフである。
δの温度依存性を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジエン系モノマー成分を含むジエン系ゴ
ム１００重量部と、超高分子量ポリエチレン９０〜１０
重量％並びにジエン系ゴム及びゴム状弾性エチレン・プ
ロピレン・非共役ジエン三元共重合体から選ばれた少な
くとも一種のゴム成分１０〜９０重量％を溶剤に溶解し
て分散せしめた後に固化させたアロイ化超高分子量ポリ
エチレン１〜３０重量部とを配合して超高分子量ポリエ
チレンの融点以上の温度で混練して成るゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13865394A JPH07133376A (ja) | 1993-09-16 | 1994-06-21 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-230250 | 1993-09-16 | ||
| JP23025093 | 1993-09-16 | ||
| JP13865394A JPH07133376A (ja) | 1993-09-16 | 1994-06-21 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133376A true JPH07133376A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=26471650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13865394A Pending JPH07133376A (ja) | 1993-09-16 | 1994-06-21 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263831A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法および空気入りタイヤ |
| JP2006188701A (ja) * | 2004-12-30 | 2006-07-20 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | トレッドキャップ組成物 |
| WO2017126633A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びタイヤ |
| US10669364B2 (en) | 2015-10-16 | 2020-06-02 | Bridgestone Corporation | Multi-component copolymer, rubber composition, crosslinked rubber composition and rubber article |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13865394A patent/JPH07133376A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108602987A (zh) * | 2016-01-19 | 2018-09-28 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和轮胎 |
| JPWO2017126633A1 (ja) * | 2016-01-19 | 2018-11-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びタイヤ |
| RU2708574C1 (ru) * | 2016-01-19 | 2019-12-09 | Бриджстоун Корпорейшн | Каучуковая композиция и покрышка |
| US10611899B2 (en) | 2016-01-19 | 2020-04-07 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire |
| CN108602987B (zh) * | 2016-01-19 | 2020-07-21 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和轮胎 |
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