JPH07134083A - 粉体分取装置、粉体収容槽内清掃装置および粉体吐出用管体清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の容量を有する粉体に自動分取する装置
構成の簡単な粉体分取装置、粉体を貯留する粉体収容槽
内を自動清掃する粉体収容槽内清掃装置、粉体を吐出す
る管体の外周面に付着する粉体を自動清掃する粉体吐出
用管体清掃装置を提供すること。 【構成】 異なる容積の複数の粉体採取ホッパーと余分
の粉体を排出する粉体排出手段とを底面に設けてなる粉
体収容槽と、前記粉体収容槽の底面を移動することによ
り前記粉体採取ホッパーに収容された粉体の内余剰の粉
体を前記粉体排出手段から除去する擦り切り手段と、前
記各粉体採取ホッパーの底に設けられた粉体取り出し口
を開閉する開閉手段とを備えてなることを特徴とする粉
体分取装置。 【効果】 複数の容積の粉体に自動分取することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は粉体分取装置、粉体収
容槽内清掃装置、粉体吐出用管体清掃装置に関し、更に
詳しくは複数種の容量に粉体を区分して自動分取するこ
とのできる粉体分取装置、複数種の容量に粉体を区分し
て自動分取することができ、しかも粉体収容槽内を自動
清掃することのできる粉体分取装置、および複数種の容
量に粉体を区分して自動分取することができ、しかも粉
体収容槽および分取した粉体を吐出する粉体吐出用管体
を自動清掃することのできる粉体分取装置、ならびに、
粉体収容槽内を自動清掃することのできる粉体収容槽内
清掃装置および粉体を吐出する粉体吐出用管体の外周表
面を自動清掃することのできる粉体吐出用管体清掃装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、各
種の粉状の生成物たとえば重合プロセスで製造された粉
状の生成重合体、トナー製造プロセスで製造された粉状
のトナーなどの品質を検査するために、粉状の一定量の
生成物を計り取り、これをサンプルとして試験や分析に
供することがあった。

【０００３】粉状の生成物の一定量を計り取るのに、従
来では手作業で行っていた。たとえば、粉体を収容した
ホッパーの下部開口部の直下に定容積の容器の口をあて
がい、あるいは前記ホッパーの下部開口部の直下に大き
な口径の、しかも定容積の容器を位置させ、前記下部開
口部を開口して前記容器内に粉体を落下させる。容器か
ら溢れる程粉体を落下させ、収容した後に、前記下部開
口部を閉鎖する。次いで容器の開口部に山盛りになって
いる粉体を適宜の手段たとえば擦り切り棒などで山盛り
の粉体を擦り切り、粉体の上端面が容器の開口部に一致
するようにしている。

【０００４】また、多くの場合、前述のようにして粉体
を容器に採取してこれを分析用のサンプルとする外に、
保存用として、別の容器に粉体を前記と同様の操作によ
り採取している。

【０００５】また、ある種の粉体製造プロセスにおいて
は、複数種のグレードの粉体を製造することがある。複
数の粉体製造プロセスから粉体試料を採取し、また保存
用試料を採取することがある。その場合、従来において
は、たとえば、第１グレードの粉体を製造する第１粉体
製造プロセスにおける第１粉体流通管からその第１グレ
ードの粉体をホッパーに導入し、そのホッパーから分析
用の粉体試料および保存用の粉体試料を手作業で採取す
る。第２グレードの粉体を製造する第２粉体製造プロセ
スから第２グレードの粉体を採取するときには、第１グ
レードの粉体を採取するために利用した前記ホッパーが
空になっているときにこれを利用し、第２粉体製造プロ
セスにおける第２粉体流通管からその第２グレードの粉
体をホッパーに導入する。このように１基のホッパーを
利用して各種グレードの粉体を貯留し、採取するのが常
である。１基のホッパーを利用して異種グレードの粉体
を貯留するのは、各グレードごとに粉体貯留ホッパーを
使用するとすれば、複数のホッパーを設置するスペース
が必要になり、種々の付帯設備を設けなければならなく
なるという工業的問題を解決するためである。

【０００６】しかしながら、上述のように設備を簡略に
し、設備スペースを節約するなどの合理化を図ることが
できたとしても、同一のホッパーに異種グレードの粉体
を貯留するのであるから、前回貯留した粉体による汚染
を防止するために貯留しようとする粉体の種類が変わる
ごとに、ホッパー内やホッパーに設けられた排出口周辺
のを清掃しなければならないという面倒でやっかいな問
題がある。

【０００７】この発明は前記事情に基づいて完成され
た。すなわち、この発明の目的は、複数種の容量に粉体
を区分して自動分取することのできる粉体分取装置、複
数種の容量に粉体を区分して自動分取することができ、
しかも粉体収容槽内を自動清掃することのできる粉体分
取装置、および複数種の容量に粉体を区分して自動分取
することができ、しかも粉体収容槽および分取した粉体
を吐出する粉体吐出用管体を自動清掃することのできる
粉体分取装置、ならびに、粉体収容槽内を自動清掃する
ことのできる粉体収容槽内清掃装置および粉体を吐出す
る粉体吐出用管体清掃装置をそれぞれ提供することにあ
る。

【０００８】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための前記請求項１に記載の発明は、異なる容積の複数
の粉体採取ホッパーと余分の粉体を排出する粉体排出手
段とを底面に設けてなる粉体収容槽と、前記粉体収容槽
の底面を移動することにより前記粉体採取ホッパーに収
容された粉体の内余剰の粉体を前記粉体排出手段から除
去する擦り切り手段と、前記各粉体採取ホッパーの底に
設けられた粉体取り出し口を開閉する開閉手段とを備え
てなることを特徴とする粉体分取装置であり、請求項２
に記載の発明は、異なる容積の複数の粉体採取ホッパー
と余分の粉体を排出する粉体排出手段とを底面に設けて
なる粉体収容槽と、前記粉体収容槽の底面を移動するこ
とにより前記粉体採取ホッパーに収容された粉体の内余
剰の粉体を前記粉体排出手段から除去する擦り切り手段
と、前記各粉体採取ホッパーの底に設けられた粉体取り
出し口を開閉する開閉手段と、前記粉体収容槽および粉
体採取ホッパーの内壁に付着する粉体を吸引除去する粉
体吸引除去手段とを備えてなることを特徴とする粉体分
取装置であり、請求項３に記載の発明は、前記粉体吸引
除去手段は、前記粉体収容槽内の前記擦り切り手段を除
く空間内に挿入および取り出し可能に形成された吸引筐
体と前記吸引筐体内を排気する排気装置とを備え、前記
吸引筐体は、前記粉体収容槽内に挿入されたときに、粉
体収容槽内の内壁よりわずかに離隔した外壁と、粉体収
容槽の底面からわずかに離隔した底面と、粉体収容槽の
底面に設けられた粉体採取ホッパー内に挿入され、粉体
採取ホッパーの内壁から離隔した壁面を有し、前記粉体
取り出し口に対応して開口する吸引口を有するホッパー
内収容部とを備えてなる前記請求項２に記載の粉体分取
装置であり、請求項４に記載の発明は、前記粉体採取ホ
ッパーは、粉体採取ホッパーの底部から下方に延在し、
下端で開口する管体を有してなる前記請求項１〜３のい
ずれかに記載の粉体分取装置であり、請求項５に記載の
発明は、前記管体の外周を囲繞して設けられ、上端部が
閉塞し、前記管体の粉体取り出し口を囲繞して開口する
開口部を下端部に有する外套管と、前記外套管内の気体
を吸引する吸引手段と、前記外套管の直径よりも大きな
直径を有する円筒管部および底部を有する外装管とを備
え、前記外装管は、前記外套管を前記円筒管部内に対し
て挿脱可能に形成され、外装管における底部は、円筒管
部内に外套管を挿入したときに、円筒管部の内周と外套
管の外周との間隙と外套管の内周と管体の外周との間隙
とを連通可能に形成されてなることを特徴とする前記請
求項４に記載の粉体分取装置であり、請求項６に記載の
発明は、粉体収容槽の内面に対して所定の間隙を形成す
る外部面を有する外部形状を有し、かつ吸引口を備えた
吸引筐体と、前記吸引筐体内の気体を排気する吸引排気
手段とを備えてなることを特徴とする粉体収容槽内清掃
装置であり、請求項７に記載の発明は、粉体取り出し口
から粉体を排出する管体の外周を囲繞して設けられ、上
端部が閉塞し、前記管体の下端開口部を囲繞して開口す
る開口部を下端部に有する外套管と、前記外套管内の気
体を吸引する吸引手段と、前記外套管の直径よりも大き
な直径を有する円筒管部および底部を有する外装管と、
前記粉体取り出し口を開閉する開閉手段とを備え、前記
外装管は、前記外套管を前記円筒管部内に対して挿脱可
能に形成され、外装管における底部は、円筒管部内に外
套管を挿入したときに、円筒管部の内周と外套管の外周
との間隙と外套管の内周と管体の外周との間隙とを連通
可能に形成されてなることを特徴とする粉体吐出用管体
清掃装置である。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の粉体分取装置においては、先
ず、粉体取り出し口を開閉手段により閉鎖しておく。次
いで、粉体製造プロセスからたとえば配管等を介して、
粉体収容槽内に粉体を収容する。収容された粉体は複数
の粉体採取ホッパー内に収容されると共に余分の粉体が
粉体収容槽の底面にあふれている。すり切り手段によ
り、粉体収容槽の底面に開口する粉体収容ホッパの開口
部に山盛りになっている粉体の余分の粉体を擦り切り、
粉体排出手段から余分の粉体を排出する。その結果、粉
体採取ホッパー内には、その中に収容された粉体の擦り
切り面が、粉体収容槽の底面に開口する開口部と面一に
なっている。この粉体収容槽に設けられた複数の粉体採
取ホッパーの各内容積があらかじめ設定されているの
で、前記擦り切り手段による擦り切り処理によって、採
取しようとする所定の容積の粉体が各粉体採取ホッパー
内に貯留されることになる。粉体採取ホッパーの底に設
けられた粉体取り出し口を開閉手段により開放状態にす
ると、粉体採取ホッパー内の粉体を外部に取り出すこと
ができる。

【００１０】以上のようにして、所定容積の粉体を自動
的に採取することができる。

【００１１】請求項２に記載の粉体分取装置において
は、前記請求項１に記載の粉体分取装置と同様にして複
数の所定容積の粉体を自動的に採取した後、次に、同様
の操作により粉体を自動的に採取する前に、粉体収容槽
内を次のようにして清掃する。

【００１２】すなわち、粉体採取ホッパー内の粉体を粉
体取り出し口から外部の採取容器内に採取した後に、粉
体吸引手段により粉体収容槽の内壁および粉体採取ホッ
パーの内面に付着する残留粉体を吸引除去する。粉体吸
引手段としては、粉体収容槽の内壁および粉体採取ホッ
パーの内面に付着する残留粉体を吸引除去することので
きる構成であれば特にその具体的構成について制限がな
いのであるが、請求項３に記載の構成を採用するのが良
い。

【００１３】この粉体吸引除去装置が請求項３に記載の
構成を有するときには、粉体収容槽内に吸引筐体を収容
する。このとき、この吸引筐体は粉体収容槽内の内部形
状に倣う形状を有している。したがって、粉体収容槽内
に収容された吸引筐体は、粉体収容槽内の内壁よりわず
かに離隔した外壁と、粉体収容槽の底面からわずかに離
隔した底面と、粉体収容槽の底面に設けられた粉体採取
ホッパー内に挿入され、粉体採取ホッパーの内壁からわ
ずかに離隔した壁面を有する。排気装置によりこの吸引
筐体内を排気する。たとえば粉体収容槽の内壁と吸引筐
体の外壁との間隙、粉体収容槽の底面と吸引筐体の外部
底面との間隙、および粉体採取ホッパーの内壁と粉体採
取ホッパー内に装入されている吸引筐体の外壁面との間
隙、および粉体取り出し口を通じて、粉体収容槽外に存
在する気体が高速気流となって流通し、吸引筐体におけ
る吸引口から吸引筐体内へと流通する。このとき粉体収
容槽の内壁、底面および粉体採取ホッパーの内壁、およ
び粉体取り出し口の内壁に残留する粉体を高速気流と同
伴させて吸引筐体内に吸引する。その後、開閉手段によ
り粉体取り出し口を閉鎖状態にする。そして、排気装置
による吸引筐体内を排気し続ける。その結果、たとえば
粉体収容槽の内壁と吸引筐体の外壁との間隙、粉体収容
槽の底面と吸引筐体の外部底面との間隙、および粉体採
取ホッパーの内壁と粉体採取ホッパー内に装入されてい
る吸引筐体の外壁面との間隙を通じて粉体収容槽外に存
在する気体が高速気流となって流通し、吸引筐体におけ
る吸引口から吸引筐体内へと流通する。このとき粉体収
容槽の内壁、底面および粉体採取ホッパーの内壁に残留
する粉体を高速気流に導伴させて吸引筐体内に吸引す
る。所定の時間吸引筐体内を吸引することにより粉体収
容槽の内壁等に付着する粉体が全て吸引除去される。な
お、排気装置によりこの吸引筐体内の排気を開始する時
点から、開閉手段により粉体取り出し口を閉鎖状態にし
ておいても良い。

【００１４】粉体収容槽の内壁、底面、粉体採取ホッパ
ーの内壁から前回採取時の粉体残渣が除去されると、前
記請求項１に記載された粉体分取装置におけるのと同様
の操作によって、次の粉体分取操作を行う。

【００１５】請求項２に記載の粉体分取装置によると、
所定の容積の粉体、要すれば異なる所定の容積の粉体を
自動的に採取することができ、繰り返して粉体を自動採
取する際に、粉体収容槽内を自動清掃するので、採取す
る粉体に前回採取の粉体による汚染を防止することがで
きる。

【００１６】請求項４に記載の粉体分取装置において
は、前記粉体採取ホッパー内の粉体を取り出す口が、粉
体採取ホッパーの底部から延在する管体の下端部で開口
してなる構造を有するので、粉体採取ホッパー内の粉体
の取り出しが容易になる。

【００１７】請求項５に記載の粉体分取装置は、前記請
求項１に記載の粉体分取装置における粉体分取操作と同
様にして粉体を分取した後、また請求項２に記載の粉体
分取装置における粉体収容槽内の自動清掃操作を行って
から、もしくはその自動清掃操作を行う前、もしくはそ
の自動清掃操作中に、以下のようにして管体の自動清掃
操作を行う。

【００１８】すなわち、管体から粉体を採取した後に、
開閉手段により粉体取り出し口を閉鎖する。次いで、外
装管を外套管に装着する。つまり、円筒管部内に外套管
が挿入され、外套管の開口部が外装管の底部に到達する
ように、外装管を外套管に装着する。この状態で、円筒
管部の内周と外套管の外周との間隙と、外套管の内周と
管体の外周との間隙とが、連通状態になっている。吸引
手段により外套管内を吸引排気する。外界からの空気
が、円筒管部の内周と外套管の外周との間隙に高速で流
入し、流入した気流は、外套管の内周と管体の外周との
間隙に高速で流入し、吸引手段により排気されて行く。
この流通する高速気流によって、管体の外周に付着する
粉体が吸引除去される。

【００１９】吸引手段により発生する高速気流に導伴さ
れて管体の外周に付着される粉体の除去が終了すると、
吸引手段による排気を停止する。外装管を外套管から取
り外し、次の粉体採取の動作に戻る。

【００２０】この請求項５に記載された粉体分取装置に
よると、所定容積の粉体、要すれば複数の異なる所定容
積の粉体を自動的に採取することができ、場合によりさ
らに、繰り返して粉体を自動採取する際に、粉体収容槽
内を自動清掃するので、採取する粉体に前回採取の粉体
による汚染を防止することができることのほかに、特に
管体の外周面に付着する粉体残渣を自動的に除去するこ
とができる。

【００２１】請求項６に記載された粉体収容槽内清掃装
置は、次のようにして粉体収容槽内を清掃する。

【００２２】すなわち、吸引筐体を粉体収容槽内に挿入
する。粉体収容槽の内部形状に倣う外部形状を有するの
吸引筐体を粉体収容槽内に挿入することによって、吸引
筐体の外周面と粉体収容槽の内壁とで間隙が生じる。そ
こで、吸引排気手段により吸引筐体内を排気すると、吸
引筐体の外周面と粉体収容槽の内壁とで形成された間隙
を通って外部から吸引筐体内へとエアーが高速の気流と
なって流入する。この高速気流に導伴されて、粉体収容
槽の内壁に付着する粉体残渣も吸引筐体内へと吸引され
る。所定時間この吸引動作を継続すると、粉体収容槽の
内壁に付着する粉体残渣が除去されてしまう。

【００２３】その後吸引排気手段の駆動を停止し、吸引
筐体を粉体収容槽外に取り出す。

【００２４】この粉体収容槽内清掃装置は、粉体を一旦
収容し、その後排出する機能を有する粉体収容槽であれ
ばどのような粉体収容槽の内壁の清掃にも適用すること
ができる。この粉体収容槽清掃装置は、この発明の粉体
分取装置に特に好適に適用される。

【００２５】この粉体収容槽清掃装置をこの発明の粉体
分取装置に適用する場合、この発明の粉体分取装置は異
なる容積の複数の粉体採取ホッパーを備え、その粉体採
取ホッパーは粉体取り出し口を備えているので、この粉
体収容槽清掃装置は前記粉体取り出し口を開閉する開閉
手段を備えているのが良い。

【００２６】粉体採取ホッパーを備える粉体分取装置に
おける粉体収容槽内を清掃する場合については、前述し
た通りである。なお、詳述すると、吸引筐体を粉体収容
槽内に挿入してから、粉体取り出し口を開放した状態に
したまま吸引排気手段により吸引筐体内を強制的に排気
し、所定時間が経過してから前記開閉手段により粉体取
り出し口を閉鎖し、しかも吸引排気手段による吸引筐体
内の強制的排気を所定時間継続するようにしても良い
し、また、粉体収容槽内に挿入した吸引筐体を吸引排気
手段により強制的に吸引排気する前に前記開閉手段によ
り粉体取り出し口を閉鎖し、その後に吸引筐体内の吸引
排気を開始するようにしても良い。

【００２７】この粉体収容槽清掃装置は、粉体収容槽内
を自動的に清掃することができるので、手動操作により
粉体収容槽内を清掃することによる一切の煩雑さが解消
される。

【００２８】請求項７に記載された粉体吐出用管体清掃
装置は、次のようにして粉体吐出用管体の清掃をする。

【００２９】すなわち、外装管における円筒管部内に外
装管を、その円筒管部における底部が管体の粉体取り出
し口に到達するまで挿入する。このとき、管体における
粉体取り出し口を閉鎖手段により閉鎖状態にしておく。
次いで吸引手段により外套管内の気体を強制的に吸引排
気する。円筒管部の内周と外套管の外周とには間隙が形
成され、その間隙と外套管の内周と管体の外周との間隙
とが連通状態になっているので、前記強制的吸引排気に
より、外部から前記間隙を通って気体が高速気流となっ
て流通する。この高速流通気体によって、管体の外周に
付着する粉体残渣が導伴除去される。

【００３０】

【実施例】この発明の一実施例を図面を参照しながら説
明する。なお、この発明は以下の実施例に限定されるも
のではなく、この発明の要旨の範囲内で適宜に設計変形
をすることができることは言うまでもない。

【００３１】図１はこの発明の一実施例である粉体分取
装置の簡略化された正面を示す説明図である。図１にお
いては、粉体分取装置の各部を支持するたとえばフレー
ム、支持部材等は省略されていてこの発明の説明に必要
な部分が略図として示されている。したがって、この発
明は図面に記載された内容にのみ限定されて把握される
べきでない。

【００３２】この粉体分取装置は、ポリマーたとえばポ
リ塩化ビニル等を製造する重合プロセスにおいて製造さ
れたポリマー粉体を４種類のサンプルとして自動採取す
ることのできる装置である。この４種のサンプルとして
は、たとえば製造されたポリマー粉体中に残留している
モノマーの量等を測定するのに供される残留モノマー測
定用サンプル、製造されたポリマー粉体の粒度分布を測
定するのに供される粉体粒度測定用サンプル、製造され
たポリマー粉体中に存在する異物を検出し、要すればこ
れを定量する異物測定用サンプル、および製造されたポ
リマーを保存するために採取される保存用サンプルがあ
る。場合によるが、この実施例においては、この粉体分
取装置により、約２５ｃｃの残留モノマー測定用サンプ
ル、約２５ｃｃの粉体粒度測定用サンプル、約６００ｃ
ｃの異物測定用サンプル、および約６００ｃｃの保存用
サンプルが採取される。

【００３３】図１に示すように、この発明の粉体分取装
置１は、粉体供給ライン２と、粉体収容槽３と、この発
明における擦り切り手段の一例でもある擦り切り装置４
（図２参照）と、この発明における開閉手段の一例でも
ある開閉装置５（図４参照）と、粉体収容槽内清掃装置
６と、粉体吐出用管体清掃装置７（図４参照）とを備え
る。

【００３４】粉体供給ライン２は、３系統の供給ライン
を備える。各供給ラインは、たとえばポリマー重合プロ
セスで製造された粉末状ポリマーを輸送する母管から採
取された粉末状ポリマーを輸送する配管（図示せ
ず。）、前記配管により輸送された粉末状ポリマーを一
時貯留しておくサンプリングホッパー９、サンプリング
ホッパー９の下部開口部に連続するように設けられ、サ
ンプリングホッパー９内の粉末状ポリマーを受け入れて
これを沈降させ、捕集するサイクロン１０、サイクロン
１０の下部開口部に、ボール弁１１を介して連結された
ところの、捕集した粉末状ポリマーを粉体収容槽３内に
投入する投入管１２とを有する。

【００３５】粉体収容槽３は、図２および図３に示すよ
うに、上面を開口してなる略直方体の内面形状を有す
る。粉体収容槽３の底面には、一方の端近くに後述する
擦り切り装置４における擦り切り板１３およびその擦り
切り板１３を支持する支持体１４を収容するスペースを
設け、残るスペースに、残留モノマー測定用サンプルを
採取する残留モノマー測定用粉体採取ホッパー１５の開
口部１６、粒度分布測定用サンプルを採取する粒度分布
測定用粉体採取ホッパー１７の開口部１８、異物測定用
サンプルを採取する異物測定用粉体採取ホッパー１９の
開口部２０、保存用サンプルを採取する保存用粉体採取
ホッパー２１の開口部２２、および余剰粉体排出管２３
の開口部２４が一列に所定間隔ごとに開口している。

【００３６】粉体収容槽３の底部下面には、管体である
残留モノマー測定用粉体採取ホッパー１５が、管体であ
る粒度分布測定用粉体採取ホッパー１７が、逆円錐形状
もしくは漏斗状をなす異物測定用粉体採取ホッパー１９
が、および逆円錐形状もしくは漏斗状をなす保存用粉体
採取ホッパー２１が、それぞれ設けられている。また、
粉体収容槽３の底面に設けられている余剰粉体排出管２
３は、粉体収容槽３の底面から延在する。この余剰粉体
排出管２３はこの発明における余剰粉体排出手段の一例
であり、また一構成要素でもある。

【００３７】この粉体収容槽３内であって、前記各種開
口部の設けられていない底面には、上方から見た形状が
略「く」の字状である擦り切り板１３およびこの擦り切
り板１３を支持する支持体１４が収容されている。この
擦り切り板１３の、粉体収容槽３の長手方向側面内壁に
向かう両端辺は、前記長手方向側面内壁に接触し、この
擦り切り板１３の、粉体収容槽３の底面に向かう下端辺
は、その底面に接触するように、この擦り切り板１３の
形状および寸法が設計されている。前記支持体１４は、
その上端面が、粉体収容槽３の開口部よりも上側に位置
する支持板２５の下端面に結合されている。この支持体
１４は前記支持板２５の下端面で懸垂されている。この
支持板１５の一端は、粉体収容槽３の開口部よりも高
く、しかも粉体収容槽３の外側に、粉体収容槽３の長手
方向に沿って平行に配置されたレール２６に、摺動可能
に結合されている。この支持板１５は、図示しない駆動
手段により前記水平レール２６上を移動し、支持板１５
が水平レール２６上を移動することにより、擦り切り板
１３が粉体収容槽３内の一方から余剰粉体排出管２３の
開口部が開口する他方へと移動することができるように
なっている。

【００３８】この発明における開閉手段の一例でもある
開閉装置５は、図４に示されるように、残留モノマー測
定用粉体採取ホッパー１５、粒度分布測定用粉体採取ホ
ッパー１７、異物測定用粉体採取ホッパー１９、および
保存用粉体採取ホッパー２１それぞれの下部開口部２７
を開閉するシャッター板２８とこのシャッター板２８を
駆動して前記下部開口部２７を開閉させるシャッター板
駆動装置２９例えばエアーシリンダーとを備える。

【００３９】粉体収容槽内清掃装置は、本願請求項２に
記載の粉体吸引除去手段の一例に相当する。換言する
と、図５および図６は、本願請求項５に記載の粉体収容
槽内清掃装置の一実施例を本願請求項２に記載の粉体吸
引除去手段の一例に適用した装置を示す。もっとも、図
５および図６は粉体吸引除去手段ないし粉体収容槽内清
掃装置の要部を示すのであって、機械的構成として通常
に使用される各種の結合手段等たとえばボルトとナッ
ト、フレーム等あるいは電気的配線等は省略されてい
る。

【００４０】図５および図６に示されるように、粉体収
容槽内清掃装置６は、吸引筐体３０と、この吸引筐体３
０を前記粉体収容槽３内に挿入しかつ取り出す吸引筐体
移動装置３１と、吸引筐体３０内を排気する排気装置３
２とを有する。

【００４１】前記吸引筐体３０は、擦り切り板１３およ
び支持体１４を前記粉体収容槽３内の一端側に収容した
場合に粉体収容槽３内に設けられる空間内に前記吸引筐
体３０を収容したときに、前記吸引筐体３０の外周面と
の間に間隙が生じるように、粉体収容槽３の内壁面に倣
う外周面形状を有する。具体的には、粉体収容槽３の長
手方向内壁面３３（図２参照）とほぼ同じ形状の長手方
向外壁面３４を備え、前記擦り切り板１３に向かう外壁
面３５は擦り切り板１３と同様に「く」の字状の壁面形
状を有する。

【００４２】前記吸引筐体３０の底面には、この吸引筐
体３０を粉体収容槽３内に収容した場合に、前記残留モ
ノマー測定用粉体採取ホッパー１５に収容され、その残
留モノマー測定用粉体採取ホッパー１５の内周面に倣
い、その内周面に対してわずかの間隙を形成する外周面
を有し、下端部に吸引開口を開口する第１ホッパー内収
容部と、前記粒度分布測定用粉体採取ホッパー１７に収
容され、その粒度分布測定用粉体採取ホッパー１７の内
周面に倣い、その内周面に対してわずかの間隙を形成す
る外周面を有し、下端部に吸引開口を開口する第２ホッ
パー内収容部３７と、前記異物測定用粉体採取ホッパー
１９に収容され、その異物測定用粉体採取ホッパー１９
の内周面に倣い、その内周面に対してわずかの間隙を形
成する外周面を有し、したがって逆円錐状ないし漏斗状
の外面を有し、下端部に吸引開口を開口する第３ホッパ
ー内収容部３８と、前記保存用粉体採取ホッパー２１に
収容され、その保存用粉体採取ホッパー２１の内周面に
倣い、その内周面に対してわずかの間隙を形成する外周
面を有し、したがって逆円錐状ないし漏斗状の外面を有
し、下端部に吸引開口を開口する第４ホッパー内収容部
３９とを有する。この吸引筐体３０の底面には、粉体収
容槽３内に吸引筐体３０を収容したときに、粉体収容槽
３の底面に吸引筐体３０の底部外面が密着しないよう
に、複数のストッパ４０が適宜の位置に設けられてい
る。

【００４３】吸引筐体３０内には、前記第１〜４ホッパ
ー内収容部３６，３７，３８，４０の開口部全体を覆蓋
する小筐体４１が配置される。その小筐体４１には吸引
管４２が取りつけられる。この吸引管４２は吸引筐体３
０の外部に引き出されて図示しない排気ポンプに接続さ
れている。

【００４４】吸引筐体移動装置３１は、吸引筐体３０お
よび粉体収容槽３の長手方向の端部よりも更に外側に垂
直に立設された一対の垂直レール４３と、その垂直レー
ル４３状を移動する移動体４４と、その移動体４４に吸
引筐体３０を結合する結合支持部材４５と、前記移動体
４４を上下に駆動する図示しない駆動手段とを有する。
吸引筐体３０は、その長手方向における上端部において
前記結合支持部材４５を結合している。

【００４５】図４は、本願請求項６に記載の粉体吐出管
体清掃装置の一例を示し、その粉体吐出用管体清掃装置
をこの発明の一実施例である本願粉体分取装置に適用し
た例を示す。

【００４６】この実施例における粉体吐出用管体清掃装
置７は、残留モノマー測定用粉体採取ホッパー１５、粒
度分布測定用粉体採取ホッパー１７、異物測定用粉体採
取ホッパー１９、および保存用粉体採取ホッパー２１そ
れぞれの下部開口部２７に設けられる。

【００４７】図４に示すように、前記粉体吐出用管体清
掃装置７は、下部に粉体取り出し口を備えた管体４６の
外周から所定の間隙を隔てた内周面を有する外套管４７
と、図７にも示すように、外装管４８とを備える。

【００４８】前記管体４６は、前記各種の粉体採取ホッ
パー１５，１７，１９，２１の下部に開口する開口部か
ら下方に延在し、前記各種の粉体採取ホッパー１５，１
７，１９，２１の下部近傍においては開閉装置５を介在
させている。

【００４９】前記外套管４７は、管体４６の外周を囲繞
して設けられ、上端部が閉塞され、前記管体４６の粉体
取り出し口４９を囲繞して開口する開口部５０を下端部
に有する。この外套管４７における前記閉塞上端部の近
傍には、図示しない吸引装置に接続される吸引パイプ５
１が取りつけられている。

【００５０】前記外装管４８は、前記外套管４７の直径
よりも大きな直径を有する円筒管部５２および底部５３
を有し、かつ、前記外套管４７を前記円筒管部５２内に
対して挿脱可能に形成され、しかもこの外套管４７内に
前記円筒管部５２を挿入しないときには、粉体取り出し
口４９の直下から退避した位置に配置されることがで
き、また、外装管４８における底部５３には、底部平面
上を横切る１本のリブが５４設けられている。

【００５１】なお、前記残留モノマー測定用粉体採取ホ
ッパー１５、粒度分布測定用粉体採取ホッパー１７、異
物測定用粉体採取ホッパー１９、および保存用粉体採取
ホッパー２１それぞれの下部開口部２７に設けられた各
管体４６の粉体取り出し口４９の下方には、サンプル容
器５５を載置することのできる容器載置台５６が配置さ
れ、この容器載置台５６の下方には、こぼれた粉体を受
け止め、さらに下方に配置された粉体受け容器５７に案
内する案内ホッパ５８が設けられている。

【００５２】以上構成の実施例の作用について以下に説
明する。

【００５３】まず初期状態は次のようである。３系統の
粉体供給ライン２の内の一種のサンプリングホッパー９
内に貯留された粉体がサイクロン１０に供給されている
ものとする。他の２系統の粉体供給ライン２にも互いに
相違する他のグレードの粉体が貯留されている。吸引筐
体３０は、粉体収容槽３の上部に引き出されている。擦
り切り板１３は粉体収容槽３の一端側に引き寄せられて
いる。容器載置台５６の上面には４個のサンプル容器５
５が配置されている。開閉装置５により粉体採取ホッパ
ー１５，１７，１９，２１それぞれの下部開口部２７が
シャッター板２８で閉鎖されている。

【００５４】前記初期状態が完成した後に、サイクロン
１０から投入管１２を介して粉体収容槽３内に所定量の
粉体を投入する。この粉体収容槽３内における粉体投入
位置は、粉体収容槽３内の一端側に引き寄せられている
擦り切り板１３の直前であるのが好ましい。また、投入
される粉体の所定量は、通常、粉体採取ホッパー１５，
１７，１９，２１の内容積の合計を越える量である。

【００５５】粉体収容槽３内に粉体が投入されると、図
示しない駆動装置によって水平レール２６上を支持板１
５が前進し、これによって擦り切り板１３が粉体収容槽
３内を前進する。擦り切り板１３が前進することによ
り、擦り切り板１３は粉体収容槽３の底面上で粉体を押
し進めていく。押し進められる粉体は、先ず残留モノマ
ー測定用粉体採取ホッパー１５内に落下し、擦り切り板
１３がなおも前進すると、残留モノマー測定用粉体採取
ホッパー１５内に満たされた粉体の上面が擦り切られ
る。この擦り切りによって残留モノマー測定用粉体採取
ホッパー１５内にその容積に相当する容積の粉体が貯留
される。擦り切り板１３が更に前進すると、次に、粒度
分布測定用粉体採取ホッパー内に粉体を落下させ、更に
擦り切り板１３が前進することにより、粒度分布測定用
粉体採取ホッパー１７内に満たされた粉体を擦り切る。
この擦り切りによって粒度分布測定用粉体採取ホッパー
１７内にその容積に相当する容積の粉体が貯留される。
このように擦り切り板１３が前進することにより、擦り
切り板１３で押し進められる粉体が異物測定用粉体採取
ホッパー１９内に落下、充填され、擦り切られて異物測
定用粉体採取ホッパー１９内に貯留され、同様にして保
存用粉体採取ホッパー２１内に粉体が貯留される。保存
用粉体採取ホッパー２１の開口部上を通過した擦り切り
板１３が更に前進すると、余剰の粉体が余剰粉体排出管
２３から排出されていく。余剰粉体排出管２３から余剰
粉体が排出された後、擦り切り板１３が後進して元の位
置に戻る。

【００５６】次いで、開閉装置５が駆動して、シャッタ
ー板２８が後退することにより下部開口部２７が開放さ
れる。下部開口部２７の開放により、各粉体採取ホッパ
ー１５，１７，１９，２１内に貯留されている粉体がサ
ンプル容器５５内に落下し、採取される。

【００５７】以上のようにして、一定容積の粉体が自動
的にサンプル容器５５内に採取される。

【００５８】上記のようなサンプル採取操作が行われた
後、粉体収容槽３内の底面、内周壁面、４基の粉体採取
ホッパー１５，１７，１９，２１の内面、および管体４
６の外周面等に、粉体が付着している。

【００５９】これらの残留付着粉体を除去するために、
粉体収容槽内清掃装置６および粉体吐出用管体清掃装置
７が次のように動作する。

【００６０】すなわち、開閉装置５を駆動して粉体採取
ホッパー１５，１７，１９，２１の下部開口部をシャッ
ター板２８で閉鎖する。粉体収容槽３の上方に退避して
いた吸引筐体３０が、図示しない駆動装置により移動体
４４が垂直レール４３上を下降することで、下降し、粉
体収容槽３内に挿入される。この吸引筐体３０の下降は
そのストッパ４０が粉体収容槽３の底面に到達するとこ
ろで停止する。吸引筐体３０が粉体収容槽３内に挿入、
収容された状態では、第１ホッパー内収容部３６が残留
モノマー測定用粉体採取ホッパー１５内に収容され、第
２ホッパー内収容部３７が粒度分布測定用粉体採取ホッ
パー１７内に収容され、第３ホッパー内収容部３８が異
物測定用粉体採取ホッパー１９内に収容され、そして第
４ホッパー内収容部３９が保存用粉体採取採取ホッパー
２１内に収容されている。そして、吸引筐体３０の外周
側面と粉体収容槽３の内周側面との間、吸引筐体３０の
底部外表面と粉体収容槽３の底面との間、前記各ホッパ
ー内収容部３６，３７，３８，３９の外表面と各粉体採
取ホッパー１５，１７，１９，２１の内面との間にそれ
ぞれ間隙が形成されている。次いで、図示しない排気ポ
ンプを駆動して吸引管４２を介して小筐体内４１を排気
する。その結果、粉体収容槽３外の空気が、前記間隙、
各ホッパー内収容部３６，３７，３８，３９の下方の開
口部、および小筐体内４１内を通って排気されていく。
このとき、前記間隙を通過する空気は高速気流になって
流通して行くので、粉体収容槽３の内壁面、その底面、
および各粉体採取ホッパー１５，１７，１９，２１のそ
れぞれの内面に付着する残留付着粉体が強制的に剥離
し、高速気流に導伴されて吸引管４２から排出されてい
く。この排気ポンプの駆動を一定時間継続することによ
り、粉体収容槽３の内面および各粉体採取ホッパー１
５，１７，１９，２１の内面に付着残留する粉体を除去
することができる。

【００６１】一方、前記粉体収容槽内清掃装置６を駆動
している最中に、あるいは前記粉体収容槽内清掃装置６
による粉体除去が終了してから、粉体吐出用管体清掃装
置７を次のように動作させる。

【００６２】すなわち、開閉装置５を駆動して粉体取り
出し口２７をシャッター板２８で閉鎖しておく。次い
で、粉体取り出し口２７の直下から退避していた外装管
４７を粉体取り出し口２７の直下に移動させ、その後、
この外装管４８を図示しない駆動装置により上昇させ
る。外装管４８の上昇は、外装管４８の底部に設けられ
たリブ５４が管体４６の粉体取り出し口２７に当接する
ところで停止させる。この状態では、円筒管部５２の内
周面と外套管４７の外周面との間に間隙が形成されてい
る。しかも外装管４８の底部５３に設けられたリブ５４
と粉体取り出し口２７とが接していることにより、粉体
取り出し口２７と外装管４８の底部５３とにも間隙が生
じている。したがって、円筒管部５２の内周面と外套管
４７の外周面とで形成される空間と、管体の外周面と外
套管４７の内周面とで形成される空間とは連通状態にな
っている。そこで、図示しない吸引装置を駆動して吸引
パイプ４２を介して管体４６の外周面と外套管４７の内
周面とで形成される空間内の空気を強制的に吸引排気す
る。すると、外装管４８の外部の空気が、外装管４８の
内周面と外套管４７の外周面とで形成される間隙、外装
管４８の底部および管体の外周面と外套管４７の内周面
とで形成される間隙を通って高速で流通する。高速気流
となった空気が前記間隙を通過するので、この高速気流
と共に管体４６の外周面に付着する残留粉体が除去され
る。一定時間前記吸引装置を駆動することにより管体４
６の外周面に付着する残留粉体が高速気流により完全に
除去される。

【００６３】管体４６の外周面に付着する残留粉体が除
去されると、吸引装置の駆動を停止し、外装管４８を下
降させ、元の位置に退避させる。

【００６４】以上の操作により、粉体収容槽３の内面お
よび管体４６の外周面が清掃されると、上記の初期状態
に戻り、第２番目のサイクロン１０から粉体収容槽３内
に所定量の粉体を投入し、粉体を分取する前記操作が行
われる。

【００６５】このようにこの発明の分取装置を使用する
と、粉体をいくつかの容量に分取することができ、しか
も分取した後には粉体収容槽３内および管体４６の外周
面に付着する粉体を除去するので、次に分取する粉体に
は以前の粉体分取操作で残留する粉体により汚染される
ことがない。

【００６６】以上、この発明の一実施例について説明し
たが、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、この発明の要旨の範囲内で様々の設計変更を行うこ
とができる。

【００６７】この発明における粉体吸引除去手段は、粉
体収容槽内に付着する残留粉体を気体の吸引と共に除去
することのできる機構を採用する限りその構成には種々
の設計変更が認められる。

【００６８】たとえば、この発明における粉体吸引除去
手段の他の例として、粉体収容槽の内壁面を掃引しつつ
粉体収容槽の内壁面近傍のエアーを吸引する吸引掃引手
段を設けてなる構成を採用することもできる。吸引掃引
手段を備えてなる構成の粉体吸引除去手段の一具体例と
して、たとえば図８に示される粉体吸引除去手段を挙げ
ることができる。

【００６９】図８に示されるように、この粉体吸引除去
手段６０は、掃引筐体６１と、この掃引筐体６１を駆動
する駆動手段（図示せず。）と、吸引排気手段（手段全
体を図示せず。）とを有する構成を有する。

【００７０】前記掃引筐体６１は、これを粉体収容槽３
内に収容したときに粉体収容槽３の長手方向内壁面３３
にわずかの間隙を有して向かい合う側面と、粉体収容槽
３の底表面３３ａにわずかの間隙を有して向かい合う底
部外表面と、前記長手方向内壁面３３および底部外表面
に設けられた、幅の狭い吸引スリット６２とを備えてな
る。

【００７１】前記駆動手段は、前記掃引筐体６１を粉体
収容槽３の上部開口部より上方であって、前記上部開口
部より退避した位置から、粉体収容槽３の上部開口部
の、その一端側上方の位置に前後進させ（図８において
矢印Ａで示す方向での移動運動）、粉体収容槽３の上部
開口部の、その一端側内部の上方の位置から掃引筐体６
１を下降させ、粉体収容槽３の一端側内部からその上方
へ上昇させ（図８において矢印Ｂで示す方向での移動運
動）、粉体収容槽３の一端側内部から他端側へと、また
他端側から前記一端側へと掃引筐体６１を水平移動（図
８において矢印Ｃで示す方向での移動運動）させる機能
を有する。この機能を実現する具体的手段としては、公
知の各種の部材を応用して構成することができ、また当
業者であればそのような構成を容易に想定することがで
きる。したがって、その詳細な説明を省略する。

【００７２】前記吸引掃引手段は、前記掃引筐体６１に
おける吸引スリット６２により外部気体を掃引筐体６１
内に強制的に吸引することができる構成を有し、たとえ
ば、掃引筐体６１内と連通する吸引パイプ６３、吸引パ
イプ６３を通じて吸引スリット６２から外部気体を強制
的に吸引する吸引ポンプ（図示せず。）などを有する構
成を挙げることができる。

【００７３】図８に示される粉体吸引除去手段６０は次
のように動作する。

【００７４】すなわち、初期においては掃引筐体６１は
粉体収容槽３外に退避している。粉体収容槽３内を清掃
する必要が生じると、それまで退避していた位置から掃
引筐体６１を駆動手段により粉体収容槽３内の一端側に
移動し、配置する。次いで吸引ポンプを駆動することに
より吸引パイプ６３を通じて、掃引筐体６１内を強制的
に吸引排気する。これによって、吸引スリット６２によ
り高速で外気が掃引筐体６１内に吸い込まれる。駆動手
段を更に駆動して、粉体収容槽３内で掃引筐体６１を水
平移動させる。吸引スリット６２から掃引筐体６１内に
高速で気流が流入している状態で掃引筐体６１を水平移
動させると、粉体収容槽３の内周側面および底面に付着
する残留粉体が高速気流と共に掃引筐体６１内に吸い込
まれて行く。吸引スリット６２から外気を高速で吸引し
つつ掃引筐体６１を粉体収容槽３内で長手方向に往復移
動させると、粉体収容槽３の内周側面および底面に付着
擦る残留粉体が除去される。

【００７５】この発明においては、粉体吸引除去手段と
擦り切り手段とを一体の装置構成にしても良い。たとえ
ば、粉体吸引除去手段と擦り切り手段とを一体の装置構
成とした例として、図９に示すように、掃引筐体７１
と、この掃引筐体７１を駆動する駆動手段（図示せ
ず。）と、吸引排気手段（その全体を図示せず。）とを
有する吸引掃引手段とを備えた構成を挙げることができ
る。

【００７６】この構成の場合、掃引筐体７１は、これを
粉体収容槽３内に収容したときに粉体収容槽３の長手方
向内壁面３３にわずかの間隙を有して向かい合う側面
と、掃引筐体７１を水平移動させたときに粉体収容槽３
の底表面に接触する底部外表面と、この掃引筐体７１を
粉体収容槽３内で水平移動させたときに粉体収容槽３内
の粉体を押し進め、粉体収容槽３の底面に開口する粉体
採取ホッパ内に粉体を落下させ、粉体採取ホッパ内に満
たされた粉体を擦り切ることのできる正面板７２と、前
記長手方向内壁面３３および底部外表面に設けられた、
幅の狭い吸引スリット７３とを備えてなる。この掃引筐
体７１においては、その正面板がこの発明における擦り
切り手段としての機能を有する。したがって、たとえば
図１に示すような粉体分取装置とは異なり、図９に示す
ような粉体吸引除去手段を採用する粉体分取装置は図１
に示すような擦り切り手段が不要になり、装置の簡素化
が達成される。

【００７７】前記駆動手段は、掃引筐体７１を粉体収容
槽３内でその長手方向に沿って水平前後進させる機能を
有する限りその構成に特に制限がなく、前記機能を達成
する具体的構成は、当業者であれば容易に把握すること
ができる。

【００７８】吸引排気手段は前記図８に示す吸引排気手
段と同様の構成にすることができる。

【００７９】図９に示す粉体吸引除去装置の作用につい
てはこれまでの説明から明らかである。

【００８０】

【発明の効果】この発明似よると、複数種の容量に粉体
を区分して自動分取することができ、したがって操作者
の手を汚すこともなく、装置構成の簡素化を図ることの
できる自動化された粉体分取装置、複数種の容量に粉体
を区分して自動分取することができ、しかも粉体収容槽
内を自動清掃することができ、したがって操作者の手を
汚すこともなく、装置構成の簡素化を図ることのできる
自動化された粉体分取装置、および複数種の容量に粉体
を区分して自動分取することができ、しかも粉体収容槽
および分取した粉体を吐出する粉体吐出用管体を自動清
掃することができ、したがって操作者の手を汚すことも
なく、装置構成の簡素化を図ることのできる自動化され
た粉体分取装置、ならびに、粉体収容槽内を自動清掃す
ることのできる装置構成の簡単な粉体収容槽内清掃装置
および粉体を吐出する粉体吐出用管体を自動清掃するこ
とのできる、装置構成の簡単な粉体吐出用管体清掃装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例である粉体分取装置
の簡略化された正面を示す説明図である。

【図２】図２は、この発明の一実施例である粉体分取装
置において、粉体収容槽内の一端側に、支持体に支持さ
れた擦り切り板を収容し、粉体収容槽の長手方向に配置
された水平レール上を支持板が移動することにより支持
板に懸垂支持された支持体に設けられた擦り切り板を粉
体収容槽の長手方向に移動させるようにしてなる擦り切
り装置を示す概略平面図である。

【図３】図３は、この発明の一実施例である粉体分取装
置において、粉体収容槽内の一端側に、支持体に支持さ
れた擦り切り板を収容し、粉体収容槽の長手方向に配置
された水平レール上を支持板が移動することにより支持
板に懸垂支持された支持体に設けられた擦り切り板を粉
体収容槽の長手方向に移動させるようにしてなる擦り切
り装置を示す概略側面図である。

【図４】図４は、この発明の一実施例である粉体吐出用
管体清掃装置を示すと共に、その粉体吐出用管体清掃装
置をこの発明の一実施例である本願粉体分取装置に適用
した例を示す一部切欠側面図である。

【図５】図５は、この発明の一実施例である粉体分取装
置における粉体収容槽内清掃装置を示す概略側面図であ
る。

【図６】図６は、この発明の一実施例である粉体分取装
置における粉体収容槽内清掃装置中の吸引筐体を示す概
略平面図である。

【図７】図７は、この発明の一実施例である粉体分取装
置における粉体吐出用管体清掃装置に使用される外装管
を示す一部切欠斜視図である。

【図８】図８は、この発明の他の実施例である粉体分取
装置における粉体吸引除去装置を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図９】図９は、この発明の他の実施例である粉体分取
装置における粉体吸引除去装置を示す一部切欠斜視図で
ある。

【符号の説明】

１・・・粉体分取装置、２・・粉体供給ライン、３・・
粉体収容槽、４・・・擦り切り装置、５・・・開閉装
置、６・・・粉体収容槽内清掃装置、７・・・粉体吐出
用管体清掃装置、９・・・サンプリングホッパー、１０
・・・サイクロン、１１・・・ボール弁、１２・・・投
入管、１３・・・擦り切り板、１４・・・支持体、１５
・・・残留モノマー測定用粉体採取ホッパー、１６・・
・開口部、１７・・・粒度分布測定用粉体採取ホッパ
ー、１８・・・開口部、１９・・・異物測定用粉体採取
ホッパー、２０・・・開口部、２１・・・保存用粉体採
取ホッパー、２２・・・開口部、２３・・・余剰粉体排
出管、２４・・・開口部、２５・・・支持板、２６・・
・水平レール、２７・・・下部開口部、２８・・・シャ
ッター板、２９・・・シャッター板駆動装置、３０・・
・吸引筐体、３１・・・吸引筐体移動装置、３２・・・
排気装置、３３・・・長手方向内壁面、３４・・・長手
方向外壁面、３６・・・第１ホッパー内収容部、３７・
・・第２ホッパー内収容部、３８・・・第３ホッパー内
収容部、３９・・・第４ホッパー内収容部、４０・・・
ストッパ、４１・・・小筐体、４２・・・吸引管、４３
・・・垂直レール、４４・・・移動体、４５・・・結合
支持部材、４６・・・管体、４７・・・外套管、４８・
・・外装管、４９・・・粉体取り出し口、５０・・・開
口部、５１・・・吸引パイプ、５２・・・円筒管部、５
３・・・底部、５４・・・リブ、５５・・・サンプル容
器、５６・・・容器載置台、５７・・・粉体受け容器、
５８・・・案内ホッパ、６０・・・粉体吸引除去手段、
６１・・・吸引筐体、６２・・・吸引スリット、６３・
・・吸引パイプ、７１・・・掃引筐体、７２・・・正面
板、７３・・・吸引スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 淳 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内 (72)発明者 鈴木 正明 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内 (72)発明者 加藤 敬介 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内 (72)発明者 新山 正徳 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内 (72)発明者 平栗 喜久 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機装 株式会社東村山製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる容積の複数の粉体採取ホッパーと
   余分の粉体を排出する粉体排出手段とを底面に設けてな
   る粉体収容槽と、前記粉体収容槽の底面を移動すること
   により前記粉体採取ホッパーに収容された粉体の内余剰
   の粉体を前記粉体排出手段から除去する擦り切り手段
   と、前記各粉体採取ホッパーの底に設けられた粉体取り
   出し口を開閉する開閉手段とを備えてなることを特徴と
   する粉体分取装置。
2. 【請求項２】 異なる容積の複数の粉体採取ホッパーと
   余分の粉体を排出する粉体排出手段とを底面に設けてな
   る粉体収容槽と、前記粉体収容槽の底面を移動すること
   により前記粉体採取ホッパーに収容された粉体の内余剰
   の粉体を前記粉体排出手段から除去する擦り切り手段
   と、前記各粉体採取ホッパーの底に設けられた粉体取り
   出し口を開閉する開閉手段と、前記粉体収容槽および粉
   体採取ホッパーの内壁に付着する粉体を吸引除去する粉
   体吸引除去手段とを備えてなることを特徴とする粉体分
   取装置。
3. 【請求項３】 前記粉体吸引除去手段は、前記粉体収容
   槽内の前記擦り切り手段を除く空間内に挿入および取り
   出し可能に形成された吸引筐体と前記吸引筐体内を排気
   する排気装置とを備え、前記吸引筐体は、前記粉体収容
   槽内に挿入されたときに、粉体収容槽内の内壁よりわず
   かに離隔した外壁と、粉体収容槽の底面からわずかに離
   隔した底面と、粉体収容槽の底面に設けられた粉体採取
   ホッパー内に挿入され、粉体採取ホッパーの内壁から離
   隔した壁面を有し、前記粉体取り出し口に対応して開口
   する吸引口を有するホッパー内収容部とを備えてなる前
   記請求項２に記載の粉体分取装置。
4. 【請求項４】 前記粉体採取ホッパーは、粉体採取ホッ
   パーの底部から下方に延在し、下端で開口する管体を有
   してなる前記請求項１〜３のいずれかに記載の粉体分取
   装置。
5. 【請求項５】 前記管体の外周を囲繞して設けられ、上
   端部が閉塞し、前記管体の粉体取り出し口を囲繞して開
   口する開口部を下端部に有する外套管と、前記外套管内
   の気体を吸引する吸引手段と、前記外套管の直径よりも
   大きな直径を有する円筒管部および底部を有する外装管
   とを備え、前記外装管は、前記外套管を前記円筒管部内
   に対して挿脱可能に形成され、外装管における底部は、
   円筒管部内に外套管を挿入したときに、円筒管部の内周
   と外套管の外周との間隙と外套管の内周と管体の外周と
   の間隙とを連通可能に形成されてなることを特徴とする
   前記請求項４に記載の粉体分取装置。
6. 【請求項６】 粉体収容槽の内面に対して所定の間隙を
   形成する外部面を有する外部形状を有し、かつ吸引口を
   備えた吸引筐体と、前記吸引筐体内の気体を排気する吸
   引排気手段とを備えてなることを特徴とする粉体収容槽
   内清掃装置。
7. 【請求項７】 粉体取り出し口から粉体を排出する管体
   の外周を囲繞して設けられ、上端部が閉塞し、前記管体
   の下端開口部を囲繞して開口する開口部を下端部に有す
   る外套管と、前記外套管内の気体を吸引する吸引手段
   と、前記外套管の直径よりも大きな直径を有する円筒管
   部および底部を有する外装管と、前記粉体取り出し口を
   開閉する開閉手段とを備え、前記外装管は、前記外套管
   を前記円筒管部内に対して挿脱可能に形成され、外装管
   における底部は、円筒管部内に外套管を挿入したとき
   に、円筒管部の内周と外套管の外周との間隙と外套管の
   内周と管体の外周との間隙とを連通可能に形成されてな
   ることを特徴とする粉体吐出用管体清掃装置。