JPH07137043A - 注型浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽 - Google Patents
注型浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽Info
- Publication number
- JPH07137043A JPH07137043A JP5283295A JP28329593A JPH07137043A JP H07137043 A JPH07137043 A JP H07137043A JP 5283295 A JP5283295 A JP 5283295A JP 28329593 A JP28329593 A JP 28329593A JP H07137043 A JPH07137043 A JP H07137043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- resin
- manufacturing
- exterior material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンドレイアップ法を用いることなく、容易
に外装材を成形出来、且つ材料費の低減が図れると共
に、総体的に安価な注型浴槽の製造法を提供する。 【構成】 有機繊維不織布３とフイルム２とからなる
基材１を予熱する工程、予熱された基材１を有機繊維
不織布３の面側を下にして型４上に載置し、真空成形後
脱型してプリフォームされた外装材５を得る工程、注
型成形の雄型６にゲルコート樹脂１０を塗布し、硬化さ
せる工程、注型成形の雄型６内に前記外装材５を外装
材５の該フイルム２面が当接するよう固定する工程、
該雄型６上に該雌型７を嵌合させ、型内のゲルコート樹
脂１０と外装材５の有機繊維不織布３との間に樹脂を注
入する工程、樹脂が硬化後脱型する工程からなる注型
浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽。
に外装材を成形出来、且つ材料費の低減が図れると共
に、総体的に安価な注型浴槽の製造法を提供する。 【構成】 有機繊維不織布３とフイルム２とからなる
基材１を予熱する工程、予熱された基材１を有機繊維
不織布３の面側を下にして型４上に載置し、真空成形後
脱型してプリフォームされた外装材５を得る工程、注
型成形の雄型６にゲルコート樹脂１０を塗布し、硬化さ
せる工程、注型成形の雄型６内に前記外装材５を外装
材５の該フイルム２面が当接するよう固定する工程、
該雄型６上に該雌型７を嵌合させ、型内のゲルコート樹
脂１０と外装材５の有機繊維不織布３との間に樹脂を注
入する工程、樹脂が硬化後脱型する工程からなる注型
浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は注型浴槽の製造法及び該
製造法で製造した注型浴槽に関する。
製造法で製造した注型浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より行われている注型浴槽の製造法
は、図５に示すように、先ず浴槽の外装に見合った寸法
の雌型１２の上に離型剤を塗布し、その上にガラス繊
維、不飽和ポリエステル樹脂等をハンドレイアップ法で
積層してＦＲＰ層１３を形成し、硬化後脱型して外装材
を成形する。そして、図６に示すように、別型である注
型成形型の雄型６の上に離型剤を塗布した後その上面に
ゲルコート樹脂１０を塗布し、注型成形型の雌型７内に
前記ＦＲＰ層１３の外装材を当接固定し、前記ゲルコー
ト樹脂１０を塗布した雄型６上にその外装材を固定した
雌型７を嵌合して、型内のゲルコート樹脂１０と外装材
のＦＲＰ層１３との間に、注入口８から不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を注入し、硬化後脱型
して浴槽を得ていた。
は、図５に示すように、先ず浴槽の外装に見合った寸法
の雌型１２の上に離型剤を塗布し、その上にガラス繊
維、不飽和ポリエステル樹脂等をハンドレイアップ法で
積層してＦＲＰ層１３を形成し、硬化後脱型して外装材
を成形する。そして、図６に示すように、別型である注
型成形型の雄型６の上に離型剤を塗布した後その上面に
ゲルコート樹脂１０を塗布し、注型成形型の雌型７内に
前記ＦＲＰ層１３の外装材を当接固定し、前記ゲルコー
ト樹脂１０を塗布した雄型６上にその外装材を固定した
雌型７を嵌合して、型内のゲルコート樹脂１０と外装材
のＦＲＰ層１３との間に、注入口８から不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を注入し、硬化後脱型
して浴槽を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、外装材を成形するのにハンドレイアップ法
が用いられているので、離型剤の塗布、樹脂の吹き付
け、脱泡、樹脂の硬化等に多くの時間を要し、総体的に
浴槽が高価になる問題がある。本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであり、ハンドレイアップ法を用いる
ことなく、容易に外装材を成形出来、且つ材料費の低減
が図れると共に、総体的に安価な注型浴槽の製造法及び
該製造法で製造した注型浴槽を提供することを目的とす
るものである。
にあっては、外装材を成形するのにハンドレイアップ法
が用いられているので、離型剤の塗布、樹脂の吹き付
け、脱泡、樹脂の硬化等に多くの時間を要し、総体的に
浴槽が高価になる問題がある。本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであり、ハンドレイアップ法を用いる
ことなく、容易に外装材を成形出来、且つ材料費の低減
が図れると共に、総体的に安価な注型浴槽の製造法及び
該製造法で製造した注型浴槽を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機繊維不
織布とフイルムとからなる基材を予熱する工程、予熱
された基材を有機繊維不織布面側を下にして型上に載置
し、真空成形後脱型してプリフォームされた外装材を得
る工程、注型成形の雄型にゲルコート樹脂を塗布し、
硬化させる工程、注型成形の雌型内に前記外装材を外
装材の該フイルム面が当接するよう固定する工程、該
雄型上に該雌型を嵌合させ、型内のゲルコート樹脂と外
装材の有機繊維不織布との間に樹脂を注入する工程、
樹脂が硬化後脱型する工程からなる注型浴槽の製造法及
び該製造法で製造した注型浴槽に関する。
織布とフイルムとからなる基材を予熱する工程、予熱
された基材を有機繊維不織布面側を下にして型上に載置
し、真空成形後脱型してプリフォームされた外装材を得
る工程、注型成形の雄型にゲルコート樹脂を塗布し、
硬化させる工程、注型成形の雌型内に前記外装材を外
装材の該フイルム面が当接するよう固定する工程、該
雄型上に該雌型を嵌合させ、型内のゲルコート樹脂と外
装材の有機繊維不織布との間に樹脂を注入する工程、
樹脂が硬化後脱型する工程からなる注型浴槽の製造法及
び該製造法で製造した注型浴槽に関する。
【０００５】本発明において、基材の材料は、通常、有
機繊維不織布はポリエステル樹脂製のもの、フイルムは
ポリエチレン製のものが使用される。また、ゲルコート
樹脂は通常不飽和ポリエステル樹脂が使用される。ゲル
コート樹脂と外装材の有機繊維不織布との間に注入する
樹脂は、浴槽に適合したものであり、不飽和ポリエステ
ル樹脂又はエポキシ樹脂が好ましい。更に、外装材を真
空成形する際に、予熱された基材の有機繊維不織布面側
を下にして型上に載置する構成としたが、更に外装材の
強度を向上させる場合には、浴槽の底面又は底面と側面
の該当する型の面にあらかじめガラス繊維のような補強
材を当接して、その上にフイルム及び有機繊維不織布か
らなる基材を載置し、真空成形する構成にしても良い。
機繊維不織布はポリエステル樹脂製のもの、フイルムは
ポリエチレン製のものが使用される。また、ゲルコート
樹脂は通常不飽和ポリエステル樹脂が使用される。ゲル
コート樹脂と外装材の有機繊維不織布との間に注入する
樹脂は、浴槽に適合したものであり、不飽和ポリエステ
ル樹脂又はエポキシ樹脂が好ましい。更に、外装材を真
空成形する際に、予熱された基材の有機繊維不織布面側
を下にして型上に載置する構成としたが、更に外装材の
強度を向上させる場合には、浴槽の底面又は底面と側面
の該当する型の面にあらかじめガラス繊維のような補強
材を当接して、その上にフイルム及び有機繊維不織布か
らなる基材を載置し、真空成形する構成にしても良い。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。先ず、図１
に示すように、空気を遮断し且つ不飽和ポリエステル樹
脂又はエポキシ樹脂等に不溶なポリエチレンのフイルム
２に有機繊維不織布３（鐘淵化学工業製、カネカロンＫ
Ｌ・ＮＷＦ １２０ｇ）を組み合わせた基材１を、クラ
ンプ１８によって固定し、該基材の両面に間隔を設けて
固定した電気ヒーター１７によって予熱する。次いで、
図２に示す雄型の真空成形型４の上にガラスクロスから
なる補強材１１を乗せ、その上に予熱した基材１を有機
繊維不織布３側を下向きにして載置する。この後、図３
に示すように、減圧用の孔１４から真空に減圧する（矢
印）と共に、プリフォームして外装材を形成する。
に示すように、空気を遮断し且つ不飽和ポリエステル樹
脂又はエポキシ樹脂等に不溶なポリエチレンのフイルム
２に有機繊維不織布３（鐘淵化学工業製、カネカロンＫ
Ｌ・ＮＷＦ １２０ｇ）を組み合わせた基材１を、クラ
ンプ１８によって固定し、該基材の両面に間隔を設けて
固定した電気ヒーター１７によって予熱する。次いで、
図２に示す雄型の真空成形型４の上にガラスクロスから
なる補強材１１を乗せ、その上に予熱した基材１を有機
繊維不織布３側を下向きにして載置する。この後、図３
に示すように、減圧用の孔１４から真空に減圧する（矢
印）と共に、プリフォームして外装材を形成する。
【０００７】次に、図４に示す注型成形型の雄型６の表
面に離型剤を塗布した後、その離型剤の上面に不飽和ポ
リエステル樹脂のゲルコート樹脂１０を塗布する。ゲル
コート樹脂１０が硬化してから、雌型７の型面に前記プ
リフォームされたフイルム２及び有機繊維不織布３から
なる外装材５を当接させ、次いで雄型６上に雌型７を嵌
合させる。これにより、外装材は、フイルム２の面が雌
型７の型面に当接し、有機繊維不織布３の面が雄型６上
に塗布したゲルコート樹脂１０に接する。この後、雌型
７に設けた注入口８から不飽和ポリエステル樹脂を型内
のゲルコート樹脂１０と外装材５の有機繊維不織布３と
の間に注入し、加熱して硬化させた後脱型する。なお、
図４において９は注入した樹脂の流出口である。
面に離型剤を塗布した後、その離型剤の上面に不飽和ポ
リエステル樹脂のゲルコート樹脂１０を塗布する。ゲル
コート樹脂１０が硬化してから、雌型７の型面に前記プ
リフォームされたフイルム２及び有機繊維不織布３から
なる外装材５を当接させ、次いで雄型６上に雌型７を嵌
合させる。これにより、外装材は、フイルム２の面が雌
型７の型面に当接し、有機繊維不織布３の面が雄型６上
に塗布したゲルコート樹脂１０に接する。この後、雌型
７に設けた注入口８から不飽和ポリエステル樹脂を型内
のゲルコート樹脂１０と外装材５の有機繊維不織布３と
の間に注入し、加熱して硬化させた後脱型する。なお、
図４において９は注入した樹脂の流出口である。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、容易に外装材が成形出
来、且つ材料費の低減が図れるとともに、総体的に安価
な浴槽を提供することが出来る。
来、且つ材料費の低減が図れるとともに、総体的に安価
な浴槽を提供することが出来る。
【図１】本発明の実施例になる注型浴槽の製造法におけ
る基材を予熱する工程を示す図である。
る基材を予熱する工程を示す図である。
【図２】本発明の実施例になる注型浴槽の製造法におけ
る基材を型上に載置する状態を示す図である。
る基材を型上に載置する状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例になる注型浴槽の製造法におけ
る基材を真空成形する工程を示す図である。
る基材を真空成形する工程を示す図である。
【図４】本発明の実施例になる注型浴槽の製造法におけ
る浴槽の注型成形工程を示す図である。
る浴槽の注型成形工程を示す図である。
【図５】従来の注型浴槽の製造法における基材を成形す
る工程を示す図である。
る工程を示す図である。
【図６】従来の注型浴槽の製造法における浴槽の注型成
形工程を示す図である。
形工程を示す図である。
１…基材、２…フイルム、３…有機繊維不織布、４…真
空成形用型、５…外装材、６…雄型、７…雌型、８…注
入口、９…流出口、１０…ゲルコート樹脂、１１…補強
材、１２…型、１３…ＦＲＰ層、１４…減圧用の孔、１
７…電気ヒーター、１８…クランプ
空成形用型、５…外装材、６…雄型、７…雌型、８…注
入口、９…流出口、１０…ゲルコート樹脂、１１…補強
材、１２…型、１３…ＦＲＰ層、１４…減圧用の孔、１
７…電気ヒーター、１８…クランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (5)
- 【請求項１】 有機繊維不織布とフイルムとからなる
基材を予熱する工程、予熱された基材を有機繊維不織
布面側を下にして型上に載置し、真空成形後脱型してプ
リフォームされた外装材を得る工程、注型成形の雄型
にゲルコート樹脂を塗布し、硬化させる工程、注型成
形の雌型内に前記外装材を外装材の該フイルム面が当接
するよう固定する工程、該雄型上に該雌型を嵌合さ
せ、型内のゲルコート樹脂と外装材の有機繊維不織布と
の間に樹脂を注入する工程、樹脂が硬化後脱型する工
程からなることを特徴とする注型浴槽の製造法。 - 【請求項２】 ゲルコート樹脂と外装材の有機繊維不織
布との間に注入する樹脂が不飽和ポリエステル樹脂又は
エポキシ樹脂である請求項１記載の注型浴槽の製造法。 - 【請求項３】 外装材が、浴槽の底面又は底面と側面の
該当する型の面に補強材を当接し、その上に予熱した基
材を載置して真空成形後脱型する請求項１記載の注型浴
槽の製造法。 - 【請求項４】 補強材がガラスクロスである請求項３記
載の注型浴槽の製造法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の製造
法で製造した注型浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283295A JPH07137043A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 注型浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283295A JPH07137043A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 注型浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137043A true JPH07137043A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17663603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283295A Pending JPH07137043A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 注型浴槽の製造法及び該製造法で製造した注型浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432336A (en) * | 2005-11-19 | 2007-05-23 | Alan Roger Harper | Production of composite mouldings |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5283295A patent/JPH07137043A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432336A (en) * | 2005-11-19 | 2007-05-23 | Alan Roger Harper | Production of composite mouldings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
| US3492392A (en) | Method of molding reinforced plastics | |
| US3334001A (en) | Process for forming a laminated plastic structure | |
| JP2002248620A (ja) | 繊維強化プラスチック成形用基材および繊維強化プラスチックの成形方法 | |
| JP2000355027A (ja) | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 | |
| JP3166562B2 (ja) | 熱可塑性材料を表面に持つ繊維強化プラスチックスの成形方法及び装置 | |
| JPH1015970A (ja) | 繊維強化プラスチック製品の製造方法 | |
| JPH06143449A (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| JPH04308735A (ja) | 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法 | |
| JP3531352B2 (ja) | アクリルバスの補強方法 | |
| JPH11286055A (ja) | 繊維強化樹脂製品の製造方法 | |
| JP2866696B2 (ja) | 繊維強化樹脂の成形方法 | |
| JP3810910B2 (ja) | 分割型成形型による樹脂成形方法 | |
| JP3196959B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JPS62173222A (ja) | 構造用複合材の成形装置 | |
| JPH07256666A (ja) | 合成樹脂型及びその製造方法 | |
| JP3213416B2 (ja) | 樹脂型 | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JP3048279B2 (ja) | 被覆された樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH06143450A (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| JP2822066B2 (ja) | 高周波用押型及びその製造方法 | |
| KR20030002614A (ko) | 스킨 시트 일체형 림 성형공법 | |
| JPH08300323A (ja) | 注型成形方法 | |
| JP3374883B2 (ja) | 加飾部を有するｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| JP2953768B2 (ja) | パネル及び該パネルを製造するための射出成形同時絵付用金型 |