JPH071370U - 過充填防止弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成を簡単にしその取扱いを容易にするとと
もに安価に得られるようにする。 【構成】 流体通路２を有する本体１に、該流体通路２
内に連通する弁室５を設け、該弁室５には前記流体通路
２を前進して閉鎖し後退して開く弁体８を後退方向に付
勢するばね７を介して摺動自在に設け、該弁体８には前
記流体通路２と前記弁室５に連通する連通路１２を設
け、さらに、弁体８の弁室５内側の受圧面積を流体通路
２側の受圧面積より大とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、充填所において、設定値以上に加圧された場合に、流体通路を遮断 し過充填による事故を防止するために使用される過充填防止弁装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

気体や液体等の流体を充填容器等に充填するに際し、一般に充填圧が設定され ており、何等かのトラブルにより充填装置が故障して設定値以上に加圧された場 合、思わぬ事故を引き起す場合がある。このため、従来から流体の充填時に、設 定値以上に加圧された場合、過充填を防止するために流体の充填を中止させる装 置が用いられている。

【０００３】 従来使用されている過充填を防止する装置は、圧力を検知して充填装置からの 流体送りを中止させるものや、流体の通路を遮断するものがあるが、いずれも構 造が複雑で、しかも過剰な流体圧力を除去して充填を再開する場合には充填装置 による流体送りや流体通路の開動のために積極的な操作を必要としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の過充填防止装置によれば、構造が複雑であり、しかも過剰圧力を除 去した後充填を再開する場合に、所定の操作を要するといったことから、その取 扱いが面倒であり、また充填経路への取付に手間がかかるといった問題がある。 本考案は上記点に鑑み、構成を簡単にしその取扱いを容易にするとともに安価 に得ることを目的とした過充填防止弁装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、流体通路を有する本体に、該流体通路内 に連通する弁室を設け、該弁室には前記流体通路を前進して閉鎖し後退して開く 弁体を後退方向に付勢するばねを介して摺動自在に設け、該弁体には前記流体通 路と前記弁室に連通する連通路を設け、さらに、弁体の弁室内側の受圧面積を流 体通路側の受圧面積より大とした構成とした。

【０００６】

【作用】

弁体はばねの弾発力を受けて後退位置にあり、流体通路は開いた状態にある。 この状態で流体通路に流体を送ると、流体は流体通路を流れると同時に弁体に形 成された連通路に入り、連通路を通って弁室に入る。前記弁体にあっては、弁室 内側の受圧面積が流体通路側の受圧面積より大きいので、弁体は弁室内側と流体 通路側の受圧面積差により流体圧力を受け前進方向に付勢されるが、この流体圧 力によって生じた荷重が前記ばねの荷重を越えない限り、弁体は前進せず、流体 通路は開いた状態に維持され、流体は流体通路を流れる。この流体通路内の流体 圧力によって生じた荷重が前記ばねの荷重を越えると、前記弁室に入った流体の 圧力により弁体はばねの弾発力に抗して前進し、これにより流体通路が遮断され 、流体の流れが止まる。そして前記流体通路内の流体圧力が除去され、この流体 圧力よって生じた荷重が前記ばねの荷重より小さくなったとき、このばねの弾発 力により弁体は自動的に後退し、流体通路が開いて流体が流れる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１，図２は本考案の一実施例を示すもので、同図において、１は弁装置本体 、２は本体１に形成された流体通路であり、この流体通路２は本体１内で概ね直 角方向に折曲した形態となっており、角部を挟んで一方を流入路３、他方を流出 路４としている。

【０００８】 ５は本体１に形成された弁室であり、この弁室５は、前記流体通路２の流出路 ４と同軸上に形成され、且つその先端は流体通路２の流入路３内に開口し他端は 閉鎖されている。６は前記弁室５の後端に設けた調節ボルトであり、この調節ボ ルト６は後述するばね７の荷重を調節して弁室５内に設けた弁体８の初期動作を 設定するものである。９は調節ボルト固定用のナットである。

【０００９】 前記弁室５内に設けた弁体８は棒状に形成され弁室５に軸方向に摺動自在に嵌 合し、その先端部が流入路３内に突出している。この弁体８の先端には弁頭１０ が形成され、また前記流体通路２の流出路４の内周面には前記弁頭１０が当接す る弁座１１が形成されており、弁体８の前進により弁頭１０が弁座１１に当接し て流出路４を閉鎖することにより流体通路２を遮断し、弁体８の後退により弁頭 １０が弁座１１から離れ流出路４を開くこといより流体通路２を開くようになっ ている。

【００１０】 １２は弁体８に設けた連通路であり、この連通路１２は、その一方の開口部１ ３が弁体８の先端部に開口し、他方の開口部１４が弁体８の後端に開口しており 、連通路１２により前記流体通路２と前記弁室５とが連通している。この実施例 では、開口部１３は弁体８の先端部の側壁面に、連通路１２が二股状に分岐して 開口している。

【００１１】 また前記弁体８は、弁室５の内側即ち後端側が大径部１５に、そして流体通路 ２側即ち前端側が小径部１６となっており、弁室５内側の受圧面積が流体通路２ 側の受圧面積より大きくなっている。１７は弁体８の大径部１５と弁室５との間 をシールするシールリングであり、前記弁体８の後端に開口する連通路１２の開 口部１４と連通し、前記シールリング１７で仕切られた弁室５内の空間が受圧空 間１８となっている。１９はバックアップリングである。２０は弁体８の小径部 １６と弁室５との間をシールするシールリング、２１はバックアップリングであ る。

【００１２】 前記ばね７にあっては弁室５と弁体８との間に介装され、弁体８の外周に形成 した環状突起部２２に当接して該弁体８を後退方向に付勢している。前記弁体８ の環状突起部２２の後端側には、前記弁室５の後端に設けた調節ボルト６の先端 が当接しており、調節ボルト６をまわすことにより、弁体８を介して前記ばね７ の荷重を調節して弁室５内に設けた弁体８の初期動作を設定できるようになって いる。２３，２４はばね受座、２５は通孔である。

【００１３】 上記実施例によれば、通常は弁体８はばね７に付勢されて後退位置にあり、流 体通路２は開いた状態にある（図１）。この状態で流体通路２に流体を送ると、 流体は流入路３から流出路４へと流れる。同時に、流体は弁体８に形成された流 入路３側に開口する開口部１３から連通路１２に入り、連通路１２を通って弁体 ８の後端に開口する連通路１２の開口部１４から前記シールリング１７で仕切ら れた弁室５内の受圧空間１８に入る。

【００１４】 このとき前記弁体８にあっては、弁室５の内側即ち後端側が大径部１５に、そ して流体通路２側即ち前端側が小径部１６となっており、弁室５内側の受圧面積 が流体通路２側の受圧面積より大きくなっているので、弁体８は弁室５内側と流 体通路２側の受圧面積差により受圧空間１８に入った流体の圧力を受け前進方向 に付勢されるが、この流体圧力によって生じた荷重が前記ばね７の荷重を越えな い限り、弁体８は前進せず、流体通路２は開いた状態に維持され、流体は流体通 路２を流れる。

【００１５】 この流体通路２を流れる流体の圧力によって生じた荷重が前記ばね７の荷重を 越えると、弁体８は前記受圧空間１８に入った流体の圧力により押され、ばね７ の弾発力に抗して前進し、弁体８の先端に形成された弁頭１０が流体通路２の流 出路４の内周面に形成された弁座１１に当接し、流出路４を閉鎖して流体通路２ を遮断する（図２）。

【００１６】 この後、前記流体通路２内の流体圧力が除去され、流体の圧力によって生じた 荷重が前記ばね７の荷重より小さくなったとき、このばね７の弾発力を受けて弁 体８が自動的に後退し、これにより弁頭１０が弁座１１から離れ流出路４を開く ことにより流体通路２が開き、流体が流れる。

【００１７】 前記実施例に示す開口部１３は、弁体８の先端部の側壁面に、連通路１２が二 股状に分岐して開口しているが、図３に示すように、弁体８の先端部の側壁面に 、連通路１２が略Ｌ字状に折曲して開口するものであってもよい。

【００１８】 図４乃至図７はそれぞれ本考案の他の実施例を示すものであり、この実施例で は、弁室５は流体通路２の流入路３と同軸上に形成され、且つその先端は流入通 路２の流出路４内に開口しており、そして、弁室５内の弁体８はその先端部が流 出路４内に突出している。

【００１９】 また、流体通路２の流入路３の内周面には、前記弁体８の弁頭１０が当接する 弁座１１が形成されており、弁体８の前進により弁頭１０が弁座１１に当接して 流入路３を閉鎖することにより流体通路２を遮断し、弁体８の後退により弁頭１ ０が弁座１１から離れ流入路３が開き流体通路２を開くようになっている。 また、前記弁体８に設けた開口部１３は、弁体８の先端面に開口している。

【００２０】 図４，図５に示す実施例は、開口部１３はいずれも弁体８の先端面に、連通路 １２と同径の口径をもって開口している。図４に示す実施例では、弁体８の先端 面は、その周囲がテーパ面となっており、また図５に示す実施例では、弁体８の 先端面はフラット面となっている。

【００２１】 図６，図７に示す実施例は、開口部１３はいずれも弁体８の先端面に、所定の 深さを有し且つ連通路１２よりも大径な口径をもつ口部２６をもって開口してい る。図６に示す実施例の開口部１３の口部２６は、その内壁面２７がストレート 面となっており、また図７に示す実施例の開口部１３の口部２６は、その内壁面 ２７がテーパ面となっている。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、流体通路内の流体の圧力が弁体を付勢するばね の荷重を越える圧力となったとき、この流体圧力が弁体を前進させて流体通路を 遮断するので、前記ばねの荷重を所定の流体圧力を越えたとき弁体がばねの弾発 力に抗して前進し流体通路を遮断するように設定しておくことにより、流体の過 充填を確実に防止することができ、また前記流体通路内の流体圧力が除去される と、ばねの弾発力により弁体が自動的に流体通路を開くので、その取扱いが容易 となり、更には構成が簡単なので充填経路への取付が容易であり、また安価に得 ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図。

【図２】流体通路を遮断した状態を示す縦断面図。

【図３】本考案の要部の他の実施例を示す縦断面図。

【図４】本考案の要部の他の実施例を示す縦断面図。

【図５】本考案の要部の他の実施例を示す縦断面図。

【図６】本考案の要部の他の実施例を示す縦断面図。

【図７】本考案の要部の他の実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 流体通路 ３ 流入路 ４ 流出路 ５ 弁室 ７ ばね ８ 弁体 １３ 開口部 １２ 連通路 １５ 大径部 １６ 小径部 ２６ 口部 ２７ 内壁面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 青木 延夫 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)考案者 平瀬 裕介 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路を有する本体に、該流体通路内
   に連通する弁室を設け、該弁室には前記流体通路を前進
   して閉鎖し後退して開く弁体を後退方向に付勢するばね
   を介して摺動自在に設け、該弁体には前記流体通路と前
   記弁室に連通する連通路を設け、さらに、弁体の弁室内
   側の受圧面積を流体通路側の受圧面積より大とした過充
   填防止弁装置。
2. 【請求項２】 前記流体通路を概ね直角方向に折曲した
   形状とし、その角部を挟んで一方を流入路とし他方を流
   出路とし、弁体に設けた連通路の流体通路側に開口する
   開口部を流入路に設けてなる請求項１記載の過充填防止
   弁装置。
3. 【請求項３】 前記弁室に設けた弁体の先端部を流入路
   に突出させ、前進して流出路を閉鎖し後退して開くよう
   にし、前記弁体の先端部の側壁面に、前記流入路に開口
   する開口部を設けてなる請求項２記載の過充填防止弁装
   置。
4. 【請求項４】 前記弁体に設けた開口部は、弁体の先端
   部の側壁面に、連通路が二股状に分岐して開口してなる
   請求項３記載の過充填防止弁装置。
5. 【請求項５】 前記弁体に設けた開口部は、弁体の先端
   部の側壁面に、連通路が略Ｌ字状に折曲して開口してな
   る請求項３記載の過充填防止弁装置。
6. 【請求項６】 前記弁室に設けた弁体の先端部を流出路
   に突出させ、前進して流入路を閉鎖し後退して開くよう
   にし、前記弁体の先端面に、前記流入路に開口する開口
   部を設けてなる請求項２記載の過充填防止弁装置。
7. 【請求項７】 前記弁体に設けた開口部は、弁体の先端
   面に、連通路と同径の口径をもって開口してなる請求項
   ６記載の過充填防止弁装置。
8. 【請求項８】 前記弁体に設けた開口部は、弁体の先端
   面に、所定の深さを有し且つ連通路よりも大径な口径を
   もつ口部をもって開口してなる請求項６記載の過充填防
   止弁装置。