JPH07137909A

JPH07137909A - シート材排出搬送機構

Info

Publication number: JPH07137909A
Application number: JP5166189A
Authority: JP
Inventors: Tomio Suu; 富生鄒
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】コピーにより画像記録されたシート材，プリ
ンタにより画像記録されたシート材あるいはファクシミ
リにより画像記録されたシート材のように種類の異なる
シート材を、分けて排出し得るようにする。【構成】第二の搬送経路５の下流部に、複数の搬送経
路６，７を連設するとともに、そのうちの少くとも一つ
を、上記第二の搬送経路５からのシート材Ｓを、第一の
最終排出経路２が導く排出方向とは異なる排出方向へ導
く第二の最終排出経路６とする。これにより、種類の異
なるシート材を分けて排出することが可能となる。ま
た、第二の搬送経路５の下流部に第二の最終排出経路６
と反転搬送経路７とを連設するとともに、第二のフラッ
パ９を配設し、かつ反転搬送経路７内に正逆転ローラ対
１１とシート材通過検知装置１２とを配設することによ
り、フェースアップ排紙とフェースダウン排紙とを分け
て行うことも可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像記録装置、特にコ
ピー機能，プリンタ機能，ファクシミリ機能等の多機能
を持つ画像記録装置に配設されるシート材排出搬送機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機，プリンタ，ファクシミリ
等の画像記録装置においては、例えばデジタル複写機を
母機としてプリンタ機能、ファクシミリ機能を併せ持つ
ものが出現している。これは、複写機，プリンタ，ファ
クシミリに共通する機能を共用することにより経済性を
高めることを目的としている。その共用部分の一つにシ
ート材排出搬送機構がある。

【０００３】図５は、従来の一般的なシート材排出搬送
機構を配設した、多機能のデジタル複写機の概略構成図
である。

【０００４】図の複写機１００において、給紙カセット
１０１，１０２から給紙されたシート材Ｓは、先ず、画
像形成部である転写器１０３に送られ、ここで感光ドラ
ム１０５上のトナー像が転写される。コピーを終えたシ
ート材Ｓは、続いて定着器１０６に送られ、ここでトナ
ー像の定着処理が行われる。そして定着処理を終えたシ
ート材Ｓは、シート材排出搬送機構の第一の搬送経路１
と最終排出経路２とにより排出方向へ導かれ、排出ロー
ラ対１０７によって機外の排紙トレイ１０９上に排出さ
れる。この場合は、フェースアップ排紙となる。

【０００５】一方、この複写機１００をプリンタまたは
ファクシミリとして使用した場合には、定着処理を終え
たシート材Ｓは、シート材排出搬送機構の搬送経路切換
手段であるフラッパ３の切り換えによって、上記第一の
搬送経路１から第二の搬送経路５に進入し、一旦非排出
方向へ導かれて、正逆転ローラ対１０８により反転させ
られ、その後再び上記最終排出経路２に導かれて、上記
排出ローラ対１０７により機外の排紙トレイ１０９上に
排出される。この場合には、フェースダウン排紙とな
り、１ページ目のシート材から順次排紙トレイ１０９上
に積載されて、最上部が最終ページとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のシート材排出搬送機構では、定着処理を終えた画
像記録後のシート材を最終的に機外へ導く最終排出経路
２が一つであるため、コピーにより画像記録されたシー
ト材，プリンタにより画像記録されたシート材あるいは
ファクシミリにより画像記録されたシート材のように種
類の異なるシート材Ｓが、全て同一の排紙トレイ１０９
上に区別なく積載されることになる。その結果、排出さ
れたシート材のふりわけ作業が必要になり、ユーザーに
とって非常に不便である。また、ファクシミリで送られ
て来た資料が、ほかのコピーされたシートと混ざり、一
緒に持っていかれることによって紛失することもあり得
る。

【０００７】本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされ
たもので、コピーにより画像記録されたシート材，プリ
ンタにより画像記録されたシート材あるいはファクシミ
リにより画像記録されたシート材のように種類の異なる
シート材を、分けて排出することのできるシート材排出
搬送機構を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート材排
出搬送機構は、画像記録後のシート材（Ｓ）を導き出す
第一の搬送経路（１）と、該第一の搬送経路を通して導
き出したシート材を排出方向へ導く最終排出経路（２）
と、上記第一の搬送経路を通して導き出したシート材を
非排出方向へ導く第二の搬送経路（５）と、上記最終排
出経路と第二の搬送経路とを選択的に切り換える搬送経
路切換手段（３）とを備えたシート材排出搬送機構にお
いて、上記第二の搬送経路（５）の下流部に、複数の搬
送経路（６，７）が連設されるとともに、該複数の搬送
経路のうちの少くとも一つは、上記第二の搬送経路から
のシート材を、上記最終排出経路（２）が導く排出方向
とは異なる排出方向へ導く第二の最終排出経路（６）で
あることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記構成のシート材排出搬送機構によれば、
（第一の）最終排出経路（２）のほかに、第二の搬送経
路（５）の下流部に第二の最終排出経路（６）を配設し
たため、コピーにより画像記録されたシート材，プリン
タにより画像記録されたシート材あるいはファクシミリ
により画像記録されたシート材のように種類の異なるシ
ート材を、上記（第一の）最終排出経路（２）あるいは
第二の最終排出経路（６）を通して、分けて排紙するこ
とが可能となる。

【００１０】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであり、何等本発明の構成を限定するも
のではない。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。

【００１２】図１は、本発明に係るシート材排出搬送機
構の構成を示す斜視概略図、図２は同じシート材排出搬
送機構の概略構成図である。また図３は、このシート材
排出搬送機構を配設した、ファクシミリ機能あるいはプ
リンタ機能を持つ多機能のデジタル複写機（画像記録装
置）の概略構成図である。

【００１３】なお、これら図１〜図３の構成部品のう
ち、図５に示した従来例と相違ないものについては、同
一の符号を付して説明を省略する。

【００１４】図のように、このシート材排出搬送機構の
特徴は、第一の搬送経路１と最終排出経路（以下第一の
最終排出経路と呼ぶ）２とフラッパ（搬送経路切換手
段、以下第一のフラッパと呼ぶ）３と第二の搬送経路５
とを備えるほかに、上記第二の搬送経路５の下流部に、
複数の搬送経路（６，７）が連設され、しかもその複数
の搬送経路のうちの少くとも一つは、上記第二の搬送経
路５からのシート材Ｓを、上記第一の最終排出経路２が
導く排出方向とは異なる排出方向へ導く第二の最終排出
経路６である点にある。本実施例の場合には、上記複数
の搬送経路として、上記第二の最終排出経路６と、反転
搬送経路７とが設けられている。そして上記第二の最終
排出経路６の末端に接続した形で、デジタル複写機１０
０の機外に、第二排紙トレイ１１０が配設されている。

【００１５】また、上記第二の搬送経路５の下流部に、
上記第二の最終排出経路６と反転搬送経路７とを選択的
に切り換える第二のフラッパ（第二の搬送経路切換手
段）９が配設されている。この第二のフラッパ９および
上記第一のフラッパ３は、それぞれのＬ字状の軸９ａ，
３ａに連結されたソレノイド装置９ｂ，３ｂおよび引っ
張りバネ９ｃ，３ｃにより揺動して搬送経路切り換えを
行うように構成されている。

【００１６】さらに、上記第一のフラッパ３と第二のフ
ラッパ９との間の上記第二の搬送経路５内に、正逆転ロ
ーラ対１０が配設されるとともに、上記反転搬送経路７
内には、シート材反転手段として正逆転ローラ対１１と
シート材通過検知装置１２とが配設されている。このシ
ート材通過検知装置１２は、シート材Ｓに押されて回動
する検知片１２ａと、その検知片１２ａの回動によって
オンオフする光スイッチ１２ｂとから構成されたもので
ある。そのほか、第一の搬送経路１に搬送ローラ対１３
が配設され、第一の最終排出経路２と第二の最終排出経
路６とには、それぞれ排出ローラ対１５，１６が配設さ
れている。

【００１７】次に、デジタル複写機１００における上記
構成のシート材排出搬送機構の動作を説明する。

【００１８】先ず、デジタル複写機１００が複写機とし
て使用される場合について述べる。

【００１９】この場合には、第一のフラッパ３は、ソレ
ノイド装置３ｂがオンされることによって、図２中の二
点鎖線で示したような状態に切り換えられる。すると、
定着器１０６での処理を終えたコピーによる画像記録後
のシート材Ｓは、第一の搬送経路１と第一のフラッパ３
と第一の最終排出経路２とにより排出方向へ導かれ、排
出ローラ対１５によって機外の排紙トレイ１０９上に排
出され、積載する。この場合は、フェースアップ排紙と
なる（図２中、Ｉはシート材表面側、IIはシート材裏面
側を示している）。

【００２０】次いでデジタル複写機１００が、プリンタ
またはファクシミリとして使用される場合について述べ
る。

【００２１】この場合には、第一のフラッパ３および第
二のフラッパ９は、それぞれのソレノイド装置３ｂ，９
ｂがオフされるとともに軸３ａ，９ａが引っ張りバネ３
ｃ，９ｃで回動させられることによって、図２中の実線
で示したような状態に切り換えられる。また、第二の搬
送経路５内の正逆転ローラ対１０と、反転搬送経路７内
の正逆転ローラ対１１とは正回転（矢印Ａ）する。

【００２２】すると、第一の搬送経路１へ導き出され
た、プリンタまたはファクシミリによる画像記録後のシ
ート材Ｓは、第一のフラッパ３により第二の搬送経路５
へ進入して正逆転ローラ対１０で搬送され、さらに第二
のフラッパ９により反転搬送経路７へ進入して正逆転ロ
ーラ対１１で搬送される。このとき、通過検知装置１２
がシート材Ｓを検知することによって反転搬送経路７内
の正逆転ローラ対１１が停止し、それによりシート材Ｓ
は、正逆転ローラ対１１のニップ部を通過しない時点で
停止する。

【００２３】この後、反転搬送経路７内の正逆転ローラ
対１１が逆回転（矢印Ｂ）することにより、シート材Ｓ
は、第二のフラッパ９の下縁に沿って第二の最終排出経
路６へ進入し、その第二の最終排出経路６内の排出ロー
ラ対１６で搬送される。そしてシート材Ｓは、第二の最
終排出経路６により排出方向へ導かれて、機外の第二排
紙トレイ１１０上に排出され、積載する。この場合は、
フェースダウン排紙となる。

【００２４】なお、第一の搬送経路１から第二の搬送経
路５へ進入したシート材Ｓを、第二のフラッパ９を図２
中の二点鎖線で示したような状態に切り換えて第二の最
終排出経路６の方へ導くようにすれば、機外の第二排紙
トレイ１１０上にフェースアップ排紙させ、積載させる
ことも可能である。また、上述の如く反転搬送経路７内
で停止させたシート材Ｓを、その反転搬送経路７内の正
逆転ローラ対１１と第二のフラッパ９とで第二の搬送経
路５へ戻すとともに、その第二の搬送経路５内の正逆転
ローラ対１０を逆回転（矢印Ｂ）させて第一のフラッパ
３で第一の最終排出経路２の方へ導くようにすれば、機
外の排紙トレイ１０９上にフェースダウン排紙させ、積
載させることも可能である。

【００２５】上述のように、上記構成のシート材排出搬
送機構では、第二の搬送経路５の下流部に、第二の最終
排出経路６が配設されたため、コピーにより画像記録さ
れたシート材と、プリンタあるいはファクシミリにより
画像記録されたシート材との種類の異なるシート材を分
けて排出することができる。また、反転搬送経路７と第
二のフラッパ９、およびシート材反転手段である正逆転
ローラ対１１とシート材通過検知装置１２とが配設され
たため、フェースアップ排紙とフェースダウン排紙とを
分けて行うことも可能になった。〈他の実施例〉図４は、本発明に係るシート材排出搬送
機構の他の実施例を示す概略構成図である。

【００２６】図のようにこの実施例では、第二の搬送経
路５の下流部に、ファクシミリ排紙用の第二の最終排出
経路６と、反転搬送経路（または多重コピー搬送経路）
７とのほかに、下方の非排出方向へ伸びる第三の搬送経
路２１が連設され、さらにその第三の搬送経路２１の下
流部には、プリンタ排紙用の第三の最終排出経路２２
と、両面コピー搬送経路２３とが連設されている。ま
た、上記第二の搬送経路５の下流部には、第二のフラッ
パ９のほかに、反転搬送経路７を挟むような状態で一対
の補助フラッパ２５，２６が配設されている。そして上
記第三の搬送経路２１の下流部に、上記第三の最終排出
経路２２と両面コピー搬送経路２３とを選択的に切り換
える第三のフラッパ２７が配設されるとともに、上記第
三の搬送経路２１内と両面コピー搬送経路２３内とにそ
れぞれ搬送ローラ２９，３０、上記第三の最終排出経路
２２内に排出ローラ対３１が配設されている。そのほ
か、上記両面コピー搬送経路２３内には、シート材通過
検知装置３２が配設されている。

【００２７】上記構成において、ファクシミリによる画
像形成後のシート材Ｓを排出搬送する場合には、第一の
フラッパ３と第二のフラッパ９と補助フラッパ２５，２
６とを図４中の実線で示したような状態に切り換える。
すると、上記第一の実施例のようにして反転搬送経路７
から戻されたシート材Ｓは、第二のフラッパ９と下側の
補助フラッパ２５と第二の最終排出経路６とに導かれて
機外へフェースダウン排紙される。

【００２８】一方、プリンタによる画像形成後のシート
材Ｓを排出搬送する場合には、第一のフラッパ３と第二
のフラッパ９とを図４中の実線で示したような状態に切
り換えるとともに、一対の補助フラッパ２５，２６と第
三のフラッパ２７とを、図４中の二点鎖線で示したよう
な状態に切り換える。すると、反転搬送経路７から戻さ
れたシート材Ｓは、一対の補助フラッパ２５，２６によ
って第三の搬送経路２１内へ進入し、その第三の搬送経
路２１と第三のフラッパ２７と第三の最終排出経路２２
とに導かれて、搬送ローラ２９と排出ローラ対３１とに
より、上記ファクシミリによる画像形成後のシート材用
とは別の、機外の排紙トレイ（図示せず）上にフェース
ダウン排紙される。

【００２９】また、コピーによる画像形成後のシート材
Ｓについては、上記第一の実施例の場合と同様にフェー
スアップ排紙される。そしてこのコピーによる画像形成
後のシート材Ｓに両面コピーを行う場合には、上記プリ
ンタによる画像形成後のシート材の排出の場合に切り換
えた各フラッパ３，９，２５，２６，２７のうち、第三
のフラッパ２７だけを図４中の実線状態のままにしてお
く。すると、第三の搬送経路２１からの、反転されたシ
ート材Ｓは、第三のフラッパ２７と両面コピー搬送経路
２３とに導かれ、搬送ローラ３０によって、機内の再給
紙部（図示せず）へ搬送される。

【００３０】さらに、上記コピーによる画像形成後のシ
ート材Ｓに多重コピーを行う場合には、そのシート材Ｓ
を反転搬送経路７内に導いた後、その反転搬送経路７内
の正逆転ローラ対１１を正回転させることによって、戻
さずにそのまま機内の画像形成部へ搬送すればよい。

【００３１】上述のように、この実施例の構成では、上
記第一の実施例の構成に加えて、第三の搬送経路２１と
第三の最終排出経路２２とが配設されたため、コピーに
より画像記録されたシート材と、プリンタにより画像記
録されたシート材と、ファクシミリにより画像記録され
たシート材とのそれぞれの種類のシート材を、分けて排
出することができる。もちろん、フェースアップ排紙と
フェースダウン排紙とを分けて行うことも可能である。
また、第三の搬送経路２１の下流部に、両面コピー搬送
経路２３と第三のフラッパ２７とが配設されたため、両
面コピーも可能になった。

【００３２】なお、本発明は上述の二つの実施例に限る
ものではなく、要旨を変えない範囲で種々変形実施可能
なことは言うまでもない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト材排出搬送機構によれば、コピーにより画像記録され
たシート材，プリンタにより画像記録されたシート材あ
るいはファクシミリにより画像記録されたシート材のよ
うに種類の異なるシート材を、分けて排紙することがで
きる。そのため、排紙されたシート材のふりわけ作業が
不要となって、仕事の効率が大幅にアップする。また、
排紙された一つの種類のシート材が他の種類のシート材
と一緒に持っていかれて、資料が紛失するということも
防止される。

【００３４】また、第二の搬送経路の下流部に連設され
た複数の搬送経路を選択的に切り換える第二の搬送経路
切換手段を設けるとともに、上記複数の搬送経路の少く
とも一つを反転搬送経路とし、かつその反転搬送経路内
にシート材反転手段を設けることによって、フェースア
ップ排紙とフェースダウン排紙とを分けて行うことも可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるシート材排出搬送機構
の斜視概略図。

【図２】本発明の実施例におけるシート材排出搬送機構
の概略構成図。

【図３】本発明の実施例におけるシート材排出搬送機構
を配設した、ファクシミリ機能あるいはプリンタ機能を
持つ多機能のデジタル複写機（画像記録装置）の概略構
成図。

【図４】本発明の他の実施例におけるシート材排出搬送
機構の概略構成図。

【図５】従来の一般的なシート材排出搬送機構を配設し
た、多機能のデジタル複写機の概略構成図。

【符号の説明】

１第一の搬送経路２最終排出経路３フラッパ（搬送経路切換手段）５第二の搬送経路６第二の最終排出経路７反転搬送経路９第二のフラッパ（第二の搬送経路切換手段）１０正逆転ローラ対１１正逆転ローラ対１２シート材通過検知装置Ｓシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像記録後のシート材を導き出す第一の
搬送経路と、該第一の搬送経路を通して導き出したシー
ト材を排出方向へ導く最終排出経路と、上記第一の搬送
経路を通して導き出したシート材を非排出方向へ導く第
二の搬送経路と、上記最終排出経路と第二の搬送経路と
を選択的に切り換える搬送経路切換手段とを備えたシー
ト材排出搬送機構において、上記第二の搬送経路の下流部に、複数の搬送経路が連設
されるとともに、該複数の搬送経路のうちの少くとも一
つは、上記第二の搬送経路からのシート材を、上記最終
排出経路が導く排出方向とは異なる排出方向へ導く第二
の最終排出経路であることを特徴とするシート材排出搬
送機構。
【請求項２】上記第二の搬送経路の下流部に連設され
た複数の搬送経路を選択的に切り換える第二の搬送経路
切換手段が設けられたことを特徴とする請求項１記載の
シート材排出搬送機構。
【請求項３】上記第一の搬送経路切換手段と第二の搬
送経路切換手段との間の上記第二の搬送経路内に、正逆
転可能なローラ対が設けられたことを特徴とする請求項
２記載のシート材排出搬送機構。
【請求項４】上記第二の搬送経路の下流部に連設され
た複数の搬送経路の少くとも一つは、上記第二の搬送経
路からのシート材を反転させる反転搬送経路であるとと
もに、該反転搬送経路内にはシート材反転手段が設けら
れたことを特徴とする請求項２または３記載のシート材
排出搬送機構。