JPH07138037A - ガラス管成形用ブロー供給装置 - Google Patents
ガラス管成形用ブロー供給装置Info
- Publication number
- JPH07138037A JPH07138037A JP30592893A JP30592893A JPH07138037A JP H07138037 A JPH07138037 A JP H07138037A JP 30592893 A JP30592893 A JP 30592893A JP 30592893 A JP30592893 A JP 30592893A JP H07138037 A JPH07138037 A JP H07138037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- control valve
- rate control
- glass tube
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 制御器が作動しても、供給源の空気供給圧が
変化することがないため、ガラス管の外径の変動が少な
いガラス管成形用ブロー供給装置を提供する。 【構成】 ガラス管成形用スリーブ１１の中心軸に位置
する導管にブローエアーを供給するガラス管成形用ブロ
ーエアー供給装置において、空気供給源からスリーブ１
１の導管にブローエアーを送る主配管２４と、主配管２
４の途中に設けられた第１の流量調節バルブ２６と、空
気供給源と第１の流量調節バルブ２６の間に連結された
分岐配管２７と、分岐配管２７の途中に設けられ、第１
の流量調節バルブ２６とは逆の開閉を行う第２の流量調
節バルブ２８と、第１及び第２の流量調節バルブ２６、
２８に開閉信号を送る制御器３０を備えてなる。
変化することがないため、ガラス管の外径の変動が少な
いガラス管成形用ブロー供給装置を提供する。 【構成】 ガラス管成形用スリーブ１１の中心軸に位置
する導管にブローエアーを供給するガラス管成形用ブロ
ーエアー供給装置において、空気供給源からスリーブ１
１の導管にブローエアーを送る主配管２４と、主配管２
４の途中に設けられた第１の流量調節バルブ２６と、空
気供給源と第１の流量調節バルブ２６の間に連結された
分岐配管２７と、分岐配管２７の途中に設けられ、第１
の流量調節バルブ２６とは逆の開閉を行う第２の流量調
節バルブ２８と、第１及び第２の流量調節バルブ２６、
２８に開閉信号を送る制御器３０を備えてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管成形用スリー
ブの中心軸に位置する導管にブローエアーを供給するガ
ラス管成形用ブロー供給装置に関するものである。
ブの中心軸に位置する導管にブローエアーを供給するガ
ラス管成形用ブロー供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダンナー方式によってガラス管を成形す
る場合、図２に示すように、まずガラス溶融炉のフォア
ハースで適度の粘性に調整された溶融ガラスＧをトラフ
１０からスリーブ１１上に供給する。このスリーブ１１
は、先端が下方に傾斜し、所定速度で回転すると同時
に、空気供給源である送風機１２からブローエアーが発
せられ、中心軸に位置する導管を通って先端からブロー
エアーが吹き出すようになっている。溶融ガラスＧは、
スリーブ１１の傾斜角度、回転速度、ブローエアーの圧
力（以下、ブロー圧という）などの諸条件に従って管状
に成形されてガラス管１３なり、管引き機（図示せず）
によって管引きされる。
る場合、図２に示すように、まずガラス溶融炉のフォア
ハースで適度の粘性に調整された溶融ガラスＧをトラフ
１０からスリーブ１１上に供給する。このスリーブ１１
は、先端が下方に傾斜し、所定速度で回転すると同時
に、空気供給源である送風機１２からブローエアーが発
せられ、中心軸に位置する導管を通って先端からブロー
エアーが吹き出すようになっている。溶融ガラスＧは、
スリーブ１１の傾斜角度、回転速度、ブローエアーの圧
力（以下、ブロー圧という）などの諸条件に従って管状
に成形されてガラス管１３なり、管引き機（図示せず）
によって管引きされる。
【０００３】このようにして管引きされるガラス管１３
の外径の調整は、スリーブ１１の先端からガラス管１３
に送られるブロー圧を調節することによって行われる。
例えばガラス管１３の外径の変動を検出して、この検出
信号によりブロー圧を調節する制御方式が知られてお
り、この種の装置としては、送風機１２から発せられ、
配管１４内を通過するブロー圧を差圧計１５によって計
測し、差圧信号を制御器１６に送り、さらに制御器１６
から目標供給圧となるように指示信号を送風機１２に送
る装置が存在する。
の外径の調整は、スリーブ１１の先端からガラス管１３
に送られるブロー圧を調節することによって行われる。
例えばガラス管１３の外径の変動を検出して、この検出
信号によりブロー圧を調節する制御方式が知られてお
り、この種の装置としては、送風機１２から発せられ、
配管１４内を通過するブロー圧を差圧計１５によって計
測し、差圧信号を制御器１６に送り、さらに制御器１６
から目標供給圧となるように指示信号を送風機１２に送
る装置が存在する。
【０００４】また図３に示すように、送風機１７から出
され、主配管１８内を通過するブロー圧を差圧計１９に
よって計測し、差圧信号を制御器２０に送り、制御器２
０から目標供給圧となるように調節信号を流量調節バル
ブ２１に送り、流量調節バルブ２１から分岐配管２２を
介して配管１８内を通過するブロー圧を調節する装置も
存在する。
され、主配管１８内を通過するブロー圧を差圧計１９に
よって計測し、差圧信号を制御器２０に送り、制御器２
０から目標供給圧となるように調節信号を流量調節バル
ブ２１に送り、流量調節バルブ２１から分岐配管２２を
介して配管１８内を通過するブロー圧を調節する装置も
存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のい
ずれの装置も、制御器１６、２０が作動すると、送風機
１３、１７からの空気供給圧が変化することになる。こ
のため配管１４、１８内の圧力に振動状の変動が生じ、
スリーブへのブロー圧へも変動が伝播する結果、成形さ
れるガラス管の外径にも変動が発生する。このガラス管
の外径の変動は、空気流路の抵抗を変化させるため、配
管１４、１８内の空気にさらなる圧力変動を誘発する。
ずれの装置も、制御器１６、２０が作動すると、送風機
１３、１７からの空気供給圧が変化することになる。こ
のため配管１４、１８内の圧力に振動状の変動が生じ、
スリーブへのブロー圧へも変動が伝播する結果、成形さ
れるガラス管の外径にも変動が発生する。このガラス管
の外径の変動は、空気流路の抵抗を変化させるため、配
管１４、１８内の空気にさらなる圧力変動を誘発する。
【０００６】流量調節バルブ２１を有する後者の装置
を、図４を使用して説明すると、（ａ）はバルブ開度、
（ｂ）は送風機からの空気供給圧、（ｃ）はスリーブへ
のブロー圧、（ｄ）は成形部のガラス径を各々示すが、
バルブの開度（ａ）を大きくした時点（Ｔ1 ）から、送
風機１７からの空気供給圧（ｂ）、スリーブへのブロー
圧（ｃ）、成形部のガラス径（ｄ）のいずれも変動を生
じ、成形部のガラス管径（ｄ）が安定する時点（Ｔ2 ）
までに一定の時間がかかることが理解できる。
を、図４を使用して説明すると、（ａ）はバルブ開度、
（ｂ）は送風機からの空気供給圧、（ｃ）はスリーブへ
のブロー圧、（ｄ）は成形部のガラス径を各々示すが、
バルブの開度（ａ）を大きくした時点（Ｔ1 ）から、送
風機１７からの空気供給圧（ｂ）、スリーブへのブロー
圧（ｃ）、成形部のガラス径（ｄ）のいずれも変動を生
じ、成形部のガラス管径（ｄ）が安定する時点（Ｔ2 ）
までに一定の時間がかかることが理解できる。
【０００７】本発明の目的は、制御器が作動しても、供
給源の空気供給圧が変化することがないため、ガラス管
の外径の変動が少ないガラス管成形用ブロー供給装置を
提供することである。
給源の空気供給圧が変化することがないため、ガラス管
の外径の変動が少ないガラス管成形用ブロー供給装置を
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス管成形用
ブロー供給装置は、ガラス管成形用スリーブの中心軸に
位置する導管にブローエアーを供給するガラス管成形用
ブローエアー供給装置において、空気供給源からスリー
ブの導管にブローエアーを送る主配管と、主配管の途中
に設けられた第１の流量調節バルブと、空気供給源と第
１の流量調節バルブの間の主配管に連結された分岐配管
と、分岐配管の途中に設けられ、第１の流量調節バルブ
とは逆の開閉を行う第２の流量調節バルブと、第１及び
第２の流量調節バルブに開閉信号を送る制御器を備えて
なることを特徴とする。
ブロー供給装置は、ガラス管成形用スリーブの中心軸に
位置する導管にブローエアーを供給するガラス管成形用
ブローエアー供給装置において、空気供給源からスリー
ブの導管にブローエアーを送る主配管と、主配管の途中
に設けられた第１の流量調節バルブと、空気供給源と第
１の流量調節バルブの間の主配管に連結された分岐配管
と、分岐配管の途中に設けられ、第１の流量調節バルブ
とは逆の開閉を行う第２の流量調節バルブと、第１及び
第２の流量調節バルブに開閉信号を送る制御器を備えて
なることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の装置では、主配管の途中に設けられた
第１の流量調節バルブが開閉すると、分岐配管の途中に
設けられた第２の流量調節バルブが逆動作をするため、
例えば第１の流量調節バルブが少し閉じてスリーブに送
られる空気の供給量が絞られると、同時に第２の流量調
節バルブが少し開き、主配管において絞られた空気が分
岐配管へ抜け、外部に放出されることになる。
第１の流量調節バルブが開閉すると、分岐配管の途中に
設けられた第２の流量調節バルブが逆動作をするため、
例えば第１の流量調節バルブが少し閉じてスリーブに送
られる空気の供給量が絞られると、同時に第２の流量調
節バルブが少し開き、主配管において絞られた空気が分
岐配管へ抜け、外部に放出されることになる。
【００１０】このように第１及び第２の流量調節バルブ
が協調動作を行うため、制御器が作動しても、供給源か
らの空気供給圧が変化せず、スリーブへのブロー圧が安
定し、ガラス管の外径の変動が少なくなる。
が協調動作を行うため、制御器が作動しても、供給源か
らの空気供給圧が変化せず、スリーブへのブロー圧が安
定し、ガラス管の外径の変動が少なくなる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明のガラス管成
形用ブロー供給装置を詳細に説明する。
形用ブロー供給装置を詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明のガラス管成形用ブロー供
給装置を示す管系図である。
給装置を示す管系図である。
【００１３】送風機２３は、主配管２４を通してスリー
ブ（図示せず）にガラス管成形用ブローエアーを供給す
る。主配管２４の途中には、ストップバルブ２５と第１
の流量調節バルブ２６が設けられている。主配管２４の
ストップバルブ２５と第１の流量調節バルブ２６の間に
は、分岐配管２７が連結され、この分岐配管２７の途中
には、第１の流量調節バルブ２６とは逆の開閉を行う第
２の流量調節バルブ２８が設けられている。主配管２４
の第１の流量調節バルブ２６の先には、スリーブへのブ
ロー圧を計測する差圧計２９が連結され、この差圧計２
９は、差圧信号を送る制御器３０に連結している。さら
に制御器３０は、第１及び第２の流量調節バルブ２６、
２８に連結し、各バルブに開閉信号を送るようになって
いる。
ブ（図示せず）にガラス管成形用ブローエアーを供給す
る。主配管２４の途中には、ストップバルブ２５と第１
の流量調節バルブ２６が設けられている。主配管２４の
ストップバルブ２５と第１の流量調節バルブ２６の間に
は、分岐配管２７が連結され、この分岐配管２７の途中
には、第１の流量調節バルブ２６とは逆の開閉を行う第
２の流量調節バルブ２８が設けられている。主配管２４
の第１の流量調節バルブ２６の先には、スリーブへのブ
ロー圧を計測する差圧計２９が連結され、この差圧計２
９は、差圧信号を送る制御器３０に連結している。さら
に制御器３０は、第１及び第２の流量調節バルブ２６、
２８に連結し、各バルブに開閉信号を送るようになって
いる。
【００１４】このような構成を有する装置においては、
スリーブへのブロー圧が差圧計２９によって計測され、
差圧信号が制御器３０に送られると、目標供給圧となる
ように第１の流量調節バルブ２６の開度が変わり、これ
と同時に第２の流量調節バルブ２８が、第１の流量調節
バルブ２６と逆に作動し、開度が変わるようになってい
る。
スリーブへのブロー圧が差圧計２９によって計測され、
差圧信号が制御器３０に送られると、目標供給圧となる
ように第１の流量調節バルブ２６の開度が変わり、これ
と同時に第２の流量調節バルブ２８が、第１の流量調節
バルブ２６と逆に作動し、開度が変わるようになってい
る。
【００１５】図５において、（ａ）は第１の流量調節バ
ルブ２６の開度、（ｂ）はスリーブへのブロー圧、
（ｃ）は第２の流量調節バルブ２８の開度、（ｄ）は分
岐配管２７へのブロー圧、（ｅ）は送風機２３からの総
空気供給圧、（ｆ）は成形部のガラス管径を各々示して
おり、例えばガラス管径を小さくする場合、スリーブへ
のブロー圧（ｂ）を小さくする必要があるが、そのため
第１の流量調節バルブ２６の開度（ａ）を小さくする
（Ｔ3 ）と、第２の流量調節バルブ２８の開度（ｃ）は
その分大きくなる。つまりスリーブへのブロー圧（ｂ）
の減少分３１が、分岐配管２７へのブロー圧（ｄ）の増
加分３２となるため、送風機２３からの総空気供給圧
（ｅ）が変動することなく、成形部のガラス管径（ｆ）
を小さくすることが可能である。
ルブ２６の開度、（ｂ）はスリーブへのブロー圧、
（ｃ）は第２の流量調節バルブ２８の開度、（ｄ）は分
岐配管２７へのブロー圧、（ｅ）は送風機２３からの総
空気供給圧、（ｆ）は成形部のガラス管径を各々示して
おり、例えばガラス管径を小さくする場合、スリーブへ
のブロー圧（ｂ）を小さくする必要があるが、そのため
第１の流量調節バルブ２６の開度（ａ）を小さくする
（Ｔ3 ）と、第２の流量調節バルブ２８の開度（ｃ）は
その分大きくなる。つまりスリーブへのブロー圧（ｂ）
の減少分３１が、分岐配管２７へのブロー圧（ｄ）の増
加分３２となるため、送風機２３からの総空気供給圧
（ｅ）が変動することなく、成形部のガラス管径（ｆ）
を小さくすることが可能である。
【００１６】尚、本発明の装置は、送風、吸引のいずれ
においてもスリーブへのブロー圧を調節することが可能
であり、また上記実施例のようにストップバルブを設
け、これを閉じることにより、空気供給源から空気を強
制的に供給することなく、自然状態で空気の供給を調節
することが可能である。
においてもスリーブへのブロー圧を調節することが可能
であり、また上記実施例のようにストップバルブを設
け、これを閉じることにより、空気供給源から空気を強
制的に供給することなく、自然状態で空気の供給を調節
することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス管成形用ブ
ロー供給装置によると、制御器が作動しても、供給源の
空気供給圧が変化することがないため、ガラス管の外径
の変動が少なくなる。
ロー供給装置によると、制御器が作動しても、供給源の
空気供給圧が変化することがないため、ガラス管の外径
の変動が少なくなる。
【図１】本発明のガラス管成形用ブロー供給装置の管系
図である。
図である。
【図２】従来の装置の管系図である。
【図３】従来の装置の管系図である。
【図４】従来の装置について、流量調節バルブの開度を
大きくした時の制御状態推移図である。
大きくした時の制御状態推移図である。
【図５】実施例の装置について、第１の流量調節バルブ
の開度を大きくした時の制御状態推移図である。
の開度を大きくした時の制御状態推移図である。
１１ スリーブ １２、１７、２３ 送風機 １３ ガラス管 １４ 配管 １５、１９、２９ 差圧計 １６、２０、３０ 制御器 １８、２４ 主配管 ２１ 流量調節バルブ ２２、２７ 分岐配管 ２５ ストップバルブ ２６ 第１の流量調節バルブ ２８ 第２の流量調節バルブ Ｇ 溶融ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス管成形用スリーブの中心軸に位置
する導管にブローエアーを供給するガラス管成形用ブロ
ーエアー供給装置において、空気供給源からスリーブの
導管にブローエアーを送る主配管と、主配管の途中に設
けられた第１の流量調節バルブと、空気供給源と第１の
流量調節バルブの間に連結された分岐配管と、分岐配管
の途中に設けられ、第１の流量調節バルブとは逆の開閉
を行う第２の流量調節バルブと、第１及び第２の流量調
節バルブに開閉信号を送る制御器を備えてなることを特
徴とするガラス管成形用ブロー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30592893A JPH07138037A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管成形用ブロー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30592893A JPH07138037A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管成形用ブロー供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138037A true JPH07138037A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17950989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30592893A Pending JPH07138037A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ガラス管成形用ブロー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018080065A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30592893A patent/JPH07138037A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018080065A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の製造方法 |
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