JPH0713830B2 - ガラス板研削用磁気パターン読取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス板研削用磁気パターン読取装置に関す
る。

磁気を検出する装置としては、従来テープレコーダ、ビ
デオレコーダ等に使用される磁気ヘツドが存する。これ
らの磁気検出装置は専ら細幅の磁気テープの長手方向に
記録された磁気を検出するためのものであり、磁気シー
トの如き平面体に任意の形状に描かれた磁気パターンを
検出するには不都合である。

本発明者は上記問題に鑑み、これを有効に解決すべく本
発明を成したものである。

本発明の目的は、ガラス板研削装置において磁気シート
に描かれた磁気パターンを倣って読取り、ガラス板上へ
の図形トレースを可能にすると共に、磁気パターンの読
取りを簡易な構成で実現し、トラブル発生を可及的に抑
制することを企図したガラス板研削用磁気パターン読取
装置を提供することにある。

而して上記目的を実現すべく本発明は、磁気パターンが
描かれた磁気シートを跨いで該磁気シートに対し相対的
に一方向に移動自在な取付枠体と、該取付枠体に、該移
動方向と略々直交する方向にて少なくとも一列状かつ前
記磁気シートに近接対向して磁気シート全幅に亘って配
設された複数の磁気ヘッド素子と、上記磁気パターンに
対応して生じる該磁気ヘッド素子の検出信号に基づき、
ガラス板研削装置を制御する作業指示信号を出力する電
気回路とから成ることをその要旨とする。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第１図において、１は磁気ヘツド素子であり、多数の磁
気ヘツド素子１…を１列状に並べて配列を形成してい
る。なお配列は複数列であつてもよい。この磁気ヘツド
素子１は、第２図に示される如く、パーマロイのコア２
とこのコア２に複数回巻き付けられたコイル３とから成
り、コイル３の両端子3aを出力端子としている。コア２
は所定幅ｈを有し、文字Ｃの形状に類似させて形成し、
所定距離ｔの間隙４を有する。コア２は磁路を成し、間
隙４を介して磁気が作用するとコア２内には磁束が形成
され、コア２内の磁束の変化に基づいてコイル３に電圧
が誘起され端子3aより検出電流が取り出される。

上記において、h,tは夫々小さいほど磁気ヘツド素子と
しての検出精度は高くなる。

このように形成される磁気ヘツド素子１は所定間隔ｗで
多数配設される。その個数は任意である。またコア２の
形状も上記実施例に限定されない。

上記の如き磁気ヘツド素子１…の配列は、第３図に示さ
れる如く、例えば間隙４を下方に向けて取付枠体５に取
り付けられる。取付枠体の長さは任意に定めることがで
き、通常被検出対象物との関係で決定される。斯くして
磁気ヘツド装置６が形成される。

第３図において、７は載置テーブル８上に配設セツトさ
れた磁気シートである。この磁気シート７は例えばバリ
ユームフエライトを混合したプラスチツク製磁気シート
であり、通常強磁性体の基板に接着して使用する。磁気
シート７には、強力な磁石から成る磁気ペンで予め任意
な形状の磁気パターン９が描かれている。

載置テーブル８上に載置された磁気シート７に対して、
前記磁気ヘツド装置６が図中Ｘ軸に平行に磁気シート７
を跨ぐように配置される。従つて取付枠体５に取り付け
られた磁気ヘツド素子１…は磁気シート７に近接して対
向する位置に設けられる。そして取付枠体５の脚部5a,5
aの下部には車等の移動部材10が備えられ、載置テーブ
ル８上に形成されたレール11,11に案内されて、磁気ヘ
ツド装置６は図中Ｙ軸方向に移動自在に設けられる。磁
気ヘツド装置６を移動させる手段としては自動式であつ
ても手動式であつてもよい。また反対に磁気ヘツド装置
６を固定し、磁気シート７を移動するように構成するこ
ともできる。

なお第３図中12は各磁気ヘツド素子３…の出力端子を束
ねた集束端子である。

第４図は本発明に係る磁気パターン読取装置の構成を示
し、本図において、６は前述の磁気ヘツド装置で、磁気
ヘツド装置６の各磁気ヘツド素子１…の出力端子は、先
ず、ターミナル回路13の入力端子に接続され、このター
ミナル回路13の出力端子は増幅回路14を介して作業指示
回路15の入力端子に接続される。上記ターミナル回路13
は、各磁気ヘツド素子１…の出力端子3aから出力される
検出電流を個別に検波整流する回路を含んで成り、こう
して得られた検出信号を増幅回路14で増幅した後に、作
業指示回路15において作業指示信号に変換処理する。

また、16はガラス板研削装置であり、該ガラス板研削装
置16における研削器（不図示）の位置を決定するＸ軸用
サーボモータ、Ｙ軸用サーボモータ等の各動作を、上記
作業指示回路15からの作業指示信号に基づいて制御する
ように構成している。なお、図中17はガラス板研削装置
16によって所要の作業が施されるガラス板である。

以上の構成によれば次のような作用が発揮される。

載置テーブル８上の磁気シート７に対して磁気ヘツド装
置６がＡ方向に移動すると、磁気ヘツド装置６の移動に
伴いガラス板研削装置16における不図示の研削器も磁気
ヘツド装置６の位置に対応して移動する。磁気シート７
において磁気パターン９の読取りが始まると研削器のガ
ラス板研削動作が開始される。すなわち、磁気ヘツド装
置６が磁気パターン９上を移動するとき、磁気パターン
９に対して磁気ヘツド装置６における対応する磁気ヘツ
ド素子が感応し、これによつて検出電流が出力され、こ
の検出電流に基づいて、前述の如く作業指示回路15が作
業指示信号を出力し、磁気パターン９の形に一致させる
ようにして研削器を移動制御する。このようにして磁気
ヘツド装置６によれば、作業指示回路15と共に、磁気ヘ
ツド素子１…のＸ軸方向の配列及び磁気ヘツド装置６自
身のＹ軸方向の移動によつて磁気シート７に描かれた磁
気パターン９を倣つて読取り、同一のパターンをガラス
板に研削することができる。

そして１枚のガラス板についてパターンの研削が終了し
た後には、磁気ヘツド装置６はＢ方向に移動し、元の位
置に戻る。以後上記動作を各ガラス板について反復す
る。

以上の説明で明らかなように本発明によれば下記のよう
な効果を奏する。

Ｘ軸方向に磁気ヘッド素子の配列を組んで磁気ヘッド
装置を構成したため、磁気ヘッド装置の動きが単純とな
り且つ磁気パターンに係る検出信号の処理が容易となる
ので、ガラス板研削用磁気パターン読取装置の構成を全
体的に簡易にすることができる。

また、単に磁気シート上の磁気の有無を検出できれば
よいため磁気ヘッドを磁気シートに接触させなくてよい
ので、接触による磁気ヘッドのよごれを防止でき、上記
と相俟て読取り不良等に基づくトラブルの発生を減少
させることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は磁気ヘツド素子の配列を示す斜視図、第２図は
単一の磁気ヘツド素子の斜視図、第３図は磁気パターン
読取装置の読取部の斜視図、第４図は磁気パターン読取
装置のシステム構成図である。 図面中、１は磁気ヘツド素子、５は取付枠体、６は磁気
ヘツド装置、７は磁気シート、８は載置テーブル、９は
磁気パターン、15は作業指示回路である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気パターンが描かれた磁気シートを跨い
   で該磁気シートに対し相対的に一方向に移動自在な取付
   枠体と、該取付枠体に、該移動方向と略々直交する方向
   にて少なくとも一列状かつ前記磁気シートに近接対向し
   て磁気シート全幅に亘って配設された複数の磁気ヘッド
   素子と、上記磁気パターンに対応して生じる該磁気ヘッ
   ド素子の検出信号に基づき、ガラス板研削装置を制御す
   る作業指示信号を出力する電気回路とから成ることを特
   徴とするガラス板研削用磁気パターン読取装置。