JPH04313432A - 板材加工機用補助ワーククランプ装置 - Google Patents
板材加工機用補助ワーククランプ装置Info
- Publication number
- JPH04313432A JPH04313432A JP8018191A JP8018191A JPH04313432A JP H04313432 A JPH04313432 A JP H04313432A JP 8018191 A JP8018191 A JP 8018191A JP 8018191 A JP8018191 A JP 8018191A JP H04313432 A JPH04313432 A JP H04313432A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- work
- clamp
- carriage
- auxiliary
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材加工機に設けられ
テーブル上のワークの移動が円滑で、ワーク裏面の損傷
が防止される板材加工機用補助ワーククランプ装置に関
する。
テーブル上のワークの移動が円滑で、ワーク裏面の損傷
が防止される板材加工機用補助ワーククランプ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチプレス、シャーリングマシ
ン等の板材加工機において、ワーククランプ装置は、種
々の大きさの被加工板材（ワーク）を扱う移動手段であ
って、キャリッジの左右に装着される２組のクランプを
操作して、ワークの１端縁を把持し前記キャリッジを移
動させて行うものが多い。
ン等の板材加工機において、ワーククランプ装置は、種
々の大きさの被加工板材（ワーク）を扱う移動手段であ
って、キャリッジの左右に装着される２組のクランプを
操作して、ワークの１端縁を把持し前記キャリッジを移
動させて行うものが多い。
【０００３】このキャリッジは、板材加工機の機械全体
幅にほぼ等しい長さのキャリッジベースに移動自在（Ｘ
軸方向）に装備されている。なお、キャリッジベースは
、その両端がスライドテーブルに乗り、このＸ軸方向に
位置決めされるワークをキャリッジと共に、板材加工機
の加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させて所定の
加工を行う。この際、スライドテーブルの上面には、多
数のフリーベアが装着され、ワークの裏面に接触しワー
クの移動を円滑にしている。
幅にほぼ等しい長さのキャリッジベースに移動自在（Ｘ
軸方向）に装備されている。なお、キャリッジベースは
、その両端がスライドテーブルに乗り、このＸ軸方向に
位置決めされるワークをキャリッジと共に、板材加工機
の加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させて所定の
加工を行う。この際、スライドテーブルの上面には、多
数のフリーベアが装着され、ワークの裏面に接触しワー
クの移動を円滑にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、板材加工機
のワーク移動手段であるワーククランプ装置は、このフ
リーベアが移動するワークに引っ掛りワークの裏面にフ
リーベアの傷を付け、ワークの美観を損う恐れがあった
。
のワーク移動手段であるワーククランプ装置は、このフ
リーベアが移動するワークに引っ掛りワークの裏面にフ
リーベアの傷を付け、ワークの美観を損う恐れがあった
。
【０００５】本発明の目的は、上述の点に鑑み、従来技
術の問題点を有効に解決し、フリーベアが移動するワー
クに引っ掛ることなく、ワークの裏面にフリーベアによ
る傷が付かず、ワークの美観が保持される板材加工機用
補助ワーククランプ装置を提供することである。
術の問題点を有効に解決し、フリーベアが移動するワー
クに引っ掛ることなく、ワークの裏面にフリーベアによ
る傷が付かず、ワークの美観が保持される板材加工機用
補助ワーククランプ装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、キャリッジベースと、前記キャリッジベ
ースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャリ
ッジに移動自在に設けられワークの一端縁をクランプす
るワーククランプとを有する板材加工機において、前記
ワークのキャリッジ側端縁の両側端縁にそれぞれ設けら
れ前記ワークを着脱自在にクランプする補助クランプと
下面に複数個のフリーベアとを設ける２個のクランプ固
定部材と、上面が平滑な平板状に形成され前記クランプ
固定部材のフリーベアを介して前記ワークを移動自在と
するスライドテーブルとを備えることを特徴とする板材
加工機用補助ワーククランプ装置である。
に、本発明は、キャリッジベースと、前記キャリッジベ
ースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャリ
ッジに移動自在に設けられワークの一端縁をクランプす
るワーククランプとを有する板材加工機において、前記
ワークのキャリッジ側端縁の両側端縁にそれぞれ設けら
れ前記ワークを着脱自在にクランプする補助クランプと
下面に複数個のフリーベアとを設ける２個のクランプ固
定部材と、上面が平滑な平板状に形成され前記クランプ
固定部材のフリーベアを介して前記ワークを移動自在と
するスライドテーブルとを備えることを特徴とする板材
加工機用補助ワーククランプ装置である。
【０００７】
【作用】本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置
を採用することにより、ワークを着脱自在にクランプす
る補助クランプと下面に複数個のフリーベアとを設ける
２個のクランプ固定部材をワークのキャリッジ側端縁の
両側端縁にそれぞれ設け、上面が平滑な平板状に形成さ
れ前記クランプ固定部材のフリーベアを介して前記ワー
クを移動自在とするスライドテーブルを設けることによ
って、ワーク側にフリーベアを設けワークをスライドテ
ーブル上に浮上させ、軸移動時にワークがフリーベアに
引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリーベアによる損
傷から防止され、ワークの美観が保持される。
を採用することにより、ワークを着脱自在にクランプす
る補助クランプと下面に複数個のフリーベアとを設ける
２個のクランプ固定部材をワークのキャリッジ側端縁の
両側端縁にそれぞれ設け、上面が平滑な平板状に形成さ
れ前記クランプ固定部材のフリーベアを介して前記ワー
クを移動自在とするスライドテーブルを設けることによ
って、ワーク側にフリーベアを設けワークをスライドテ
ーブル上に浮上させ、軸移動時にワークがフリーベアに
引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリーベアによる損
傷から防止され、ワークの美観が保持される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて、詳細に説
明する。
明する。
【０００９】図１は本発明の補助ワーククランプ装置の
概略構成図を示す。図において板材加工機、例えばパン
チプレスに設けられたワーククランプ装置１は、パンチ
プレスの全幅にほぼ等しい長さを有し、ハンチプレスの
加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させるキャリッ
ジベース３と、このキャリッジベース３に内臓されたウ
オーム軸３３により移動自在（Ｘ軸方向）に装着される
キャリッジ５と、ワークＷ寸法に対応して安定した挟持
移動がてきるように、広くも狭くもクランプ位置をその
都度調整可能とし、かつキャリッジ５に取付けられるワ
ーククランプ７とから構成される。
概略構成図を示す。図において板材加工機、例えばパン
チプレスに設けられたワーククランプ装置１は、パンチ
プレスの全幅にほぼ等しい長さを有し、ハンチプレスの
加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させるキャリッ
ジベース３と、このキャリッジベース３に内臓されたウ
オーム軸３３により移動自在（Ｘ軸方向）に装着される
キャリッジ５と、ワークＷ寸法に対応して安定した挟持
移動がてきるように、広くも狭くもクランプ位置をその
都度調整可能とし、かつキャリッジ５に取付けられるワ
ーククランプ７とから構成される。
【００１０】キャリッジベース３の両端は、サイドテー
ブル９に載置され、このＸ軸方向に位置決めされたワー
クＷをキャリッジ５と共に、パンチプレスの加工部に所
定距離送給（Ｙ軸方向）移動させて所定の加工を行うも
のである。
ブル９に載置され、このＸ軸方向に位置決めされたワー
クＷをキャリッジ５と共に、パンチプレスの加工部に所
定距離送給（Ｙ軸方向）移動させて所定の加工を行うも
のである。
【００１１】本発明の補助ワーク用クランプ装置１１は
、このワーク用クランプ装置１と共に併用される２組の
クランプ固定部材１３，１３Ａと、平滑な平板状に形成
されたスライドテーブルであるサイドテーブル９および
センタテーブル１５（図４，図５）とから構成されてい
る。
、このワーク用クランプ装置１と共に併用される２組の
クランプ固定部材１３，１３Ａと、平滑な平板状に形成
されたスライドテーブルであるサイドテーブル９および
センタテーブル１５（図４，図５）とから構成されてい
る。
【００１２】クランプ固定部材１３は、パンチプレスの
前面（フロント）側に設けられキャリッジ５に一端が固
定された固定式である。また、図２に示すようにクラン
プ固定部材１３Ａは、奥側に設けられ一端がキャリッジ
５に設けられたガイドレール３５によりＸ軸方向への移
動可能とし、固定ツメ３７および固定ネジ３９により位
置決めする移動式である。
前面（フロント）側に設けられキャリッジ５に一端が固
定された固定式である。また、図２に示すようにクラン
プ固定部材１３Ａは、奥側に設けられ一端がキャリッジ
５に設けられたガイドレール３５によりＸ軸方向への移
動可能とし、固定ツメ３７および固定ネジ３９により位
置決めする移動式である。
【００１３】なお、図３に示すようにこのクランプ固定
部材１３，１３Ａの下面には、それぞれ複数個のフリー
ベア１７が回転自在に設けられ、かつワークＷの両側端
縁をクランプするクランプ手段、本実施例ではクランプ
固定部材１３，１３Ａに内蔵され薄形に形成されたクラ
ンプシリンダ２１により操作され、ワークＷをクランプ
する補助ワーククランプ１９が設けられている。
部材１３，１３Ａの下面には、それぞれ複数個のフリー
ベア１７が回転自在に設けられ、かつワークＷの両側端
縁をクランプするクランプ手段、本実施例ではクランプ
固定部材１３，１３Ａに内蔵され薄形に形成されたクラ
ンプシリンダ２１により操作され、ワークＷをクランプ
する補助ワーククランプ１９が設けられている。
【００１４】サイドテーブル９およびセンタデール１５
は、従来設けられたフリーベアがなく、クランプ固定部
材１３，１３Ａの下面に設けられたフリーベア１７は、
補助ワーククランプ１９によりクランプしたワークＷを
サイドテーブル９およびセンタテーブル１５から浮上さ
せ、ワーククランプ装置１が軸移動するときサイドテー
ブル９およびセンタデール１５の上面を移動自在とする
。従って、従来ワークＷが移動する際に、ワークがフリ
ーベア１７に引掛ったり、そのために受ける損傷から防
止される。
は、従来設けられたフリーベアがなく、クランプ固定部
材１３，１３Ａの下面に設けられたフリーベア１７は、
補助ワーククランプ１９によりクランプしたワークＷを
サイドテーブル９およびセンタテーブル１５から浮上さ
せ、ワーククランプ装置１が軸移動するときサイドテー
ブル９およびセンタデール１５の上面を移動自在とする
。従って、従来ワークＷが移動する際に、ワークがフリ
ーベア１７に引掛ったり、そのために受ける損傷から防
止される。
【００１５】次に、図４はパンチプレスのワーク加工時
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。上部タレットディスク２３には金型パンチ２７が装
着され、下部タレットディスク２５には金型パンチ２７
に対向して金型ダイ２９が装着されている。ワークＷは
、ワーククランプ装置１のＹ軸方向移動によりセンタテ
ーブル１５を経て、パンチプレスの加工部である上部お
よび下部タレットディスク２３，２５内の加工位置に移
動する。
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。上部タレットディスク２３には金型パンチ２７が装
着され、下部タレットディスク２５には金型パンチ２７
に対向して金型ダイ２９が装着されている。ワークＷは
、ワーククランプ装置１のＹ軸方向移動によりセンタテ
ーブル１５を経て、パンチプレスの加工部である上部お
よび下部タレットディスク２３，２５内の加工位置に移
動する。
【００１６】加工時、金型ダイ２９はシリンダ等のダイ
上下機構３１、例えばシリンダ、クサビ等により上昇し
ワークＷの下面に当接すると共に、金型パンチ２７は図
示されないラムによって下降しパンチ加工が行われる。 従って、ワークＷはフリーベア１７によって、センタテ
ーブル１５および下部タレットディスク２５から浮上し
、一定距離を保ち安定状態に保持されている。
上下機構３１、例えばシリンダ、クサビ等により上昇し
ワークＷの下面に当接すると共に、金型パンチ２７は図
示されないラムによって下降しパンチ加工が行われる。 従って、ワークＷはフリーベア１７によって、センタテ
ーブル１５および下部タレットディスク２５から浮上し
、一定距離を保ち安定状態に保持されている。
【００１７】次に、図５はパンチプレスのワーク移動時
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。加工後、ワークＷはパンチプレスの加工部である上
部および下部タレットディスク２１，２３から後進する
が、この際ワークＷはクランプ固定部材１３のフリーベ
ア１７によって、センタテーブル１５および下部タレッ
トディスク２５から浮上され、安定状態に保持されて移
動する。従って、移動時のフリーベアによるワークＷの
損傷が防止され、ワークＷの美観が保持される。
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。加工後、ワークＷはパンチプレスの加工部である上
部および下部タレットディスク２１，２３から後進する
が、この際ワークＷはクランプ固定部材１３のフリーベ
ア１７によって、センタテーブル１５および下部タレッ
トディスク２５から浮上され、安定状態に保持されて移
動する。従って、移動時のフリーベアによるワークＷの
損傷が防止され、ワークＷの美観が保持される。
【００１８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
【００１９】
【発明の効果】上記説明によりすでに明らかなように、
本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置は、ワー
クを着脱自在にクランプする補助クランプと下面に複数
個のフリーベアとを設ける２個のクランプ固定部材をワ
ークのキャリッジ側端縁の両側端縁にそれぞれ設け、上
面が平滑な平板状に形成され前記クランプ固定部材のフ
リーベアを介して前記ワークを移動自在とするスライド
テーブルを設けることによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、フリーベアが移動するワークに引掛るこ
となく、ワークの裏面がフリーベアによる損傷から防止
され、ワークの美観が保持される。
本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置は、ワー
クを着脱自在にクランプする補助クランプと下面に複数
個のフリーベアとを設ける２個のクランプ固定部材をワ
ークのキャリッジ側端縁の両側端縁にそれぞれ設け、上
面が平滑な平板状に形成され前記クランプ固定部材のフ
リーベアを介して前記ワークを移動自在とするスライド
テーブルを設けることによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、フリーベアが移動するワークに引掛るこ
となく、ワークの裏面がフリーベアによる損傷から防止
され、ワークの美観が保持される。
【図１】本発明の補助ワーククランプ装置の概略構成図
である。
である。
【図２】図１のクランプ固定部材の要部側面断面図であ
る。
る。
【図３】クランプ固定部材の補助ワーククランプの断面
構造図である。
構造図である。
【図４】パンチプレスのワーク加工時における補助ワー
ククランプ装置の状態図である。
ククランプ装置の状態図である。
【図５】パンチプレスのワーク移動時における補助ワー
ククランプ装置の状態図である。
ククランプ装置の状態図である。
１ ワーククランプ装置
３ キャリッジベース
５ キャリッジ
７ ワーククランプ
１１ 補助ワーククランプ装置
１３，１３Ａ クランプ固定部材
１７ フリーベア
１９ 補助ワーククランプ
２１ クランプシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリッジベースと、前記キャリッジ
ベースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャ
リッジに移動自在に設けられ前記ワークのキャリッジ側
の一端縁をクランプするワーククランプとを有する板材
加工機において、前記ワークのキャリッジ側端縁の両側
縁にそれぞれ設けられ前記ワークを着脱自在にクランプ
する補助クランプと下面に複数個のフリーベアとを設け
る２個のクランプ固定部材と、上面が平滑な平板状に形
成され前記クランプ固定部材のフリーベアを介して前記
ワークを移動自在とするスライドテーブルとを備えるこ
とを特徴とする板材加工機用補助ワーククランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018191A JPH04313432A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018191A JPH04313432A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313432A true JPH04313432A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13711194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018191A Pending JPH04313432A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313432A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310853A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-02 | Nec Corp | 凹凸欠陥検出装置 |
| JPH0528526U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 株式会社アマダ | ターンテーブル式ワーククランプ装置 |
| JP2006212640A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Amada Co Ltd | 板材加工機 |
| TWI593477B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-08-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 鎖緊機構 |
| JP2018144079A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 有限会社 マツヤ | 板材加工機、板材加工方法及び板材加工プログラム |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8018191A patent/JPH04313432A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310853A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-02 | Nec Corp | 凹凸欠陥検出装置 |
| JPH0528526U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 株式会社アマダ | ターンテーブル式ワーククランプ装置 |
| JP2006212640A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Amada Co Ltd | 板材加工機 |
| TWI593477B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-08-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 鎖緊機構 |
| JP2018144079A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 有限会社 マツヤ | 板材加工機、板材加工方法及び板材加工プログラム |
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