JPH0713910Y2 - 溶接用チップドレッサー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、溶接用ロボットによるスポット溶接機等にあ
って、その電極チップの整形処理に用いられて電極チッ
プの先端を所定の形状に整形するチップドレッサーに関
する。

＜従来技術＞ スポット溶接にあって、その電極チップには、溶接時に
大きな負荷が掛かり、かつ大電流が流れるため、先端が
摩耗したり、被溶接物の金属が付着し易く、これを放置
しておくと、溶接品質の劣化がみられるので、適時に電
極チップを整形する必要がある。

ところで、溶接用ロボットを用いる場合には、その位置
が手の届かないところに配設されることがあり、また作
業の連続性を維持する必要があるために、人手による整
形処理は適さない。

そこで、該電極チップの整形処理に対応するために、実
開昭54-121937号等に開示されている様に電極チップの
先端を所定の形状に整形するチップドレッサーが用いら
れている。

またそのチップドレッサーに用いられるブレードとして
は実開昭60-181281号等に開示されている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 第８図に示す様に、実開昭60-181281号に開示されるブ
レードａは、電極チップｘの下端形状ｙに倣った刃先b,
bを対称状に両側に形成してなるものである。処で、か
かる構成にあっては、一方の電極チップｘにつき整形に
寄与する刃先数は二箇所となり、各刃先の負担が大き
く、このため摩耗し易く交換頻度が高いという欠点があ
る。そこで、第９図に示す様に、両側に刃先d,dを形成
したブレードc,cをその中心部ｅで嵌合することにより
交叉させて、計四箇所の刃先を生じさせるようにしたも
のが提案されている。

ところで、この構成にあっては、中心部ｅで交叉させる
から、該中心部ｅでは構造上刃先を生じさせることがで
きず、電極チップｘの最先端が削成不能となる。

また、二箇所の刃先を備えたブレードを適用しているも
のであるから、一箇所の刃先が欠けた場合には、他方の
刃先が使用可能であっても交換しなければならず、不経
済であった。

さらには、実開昭56-100283号に開示されているよう
に、複数のブレードを先端を突き合わせて放射状に配設
したものもあるが、ブレードの保持手段が、上下の板で
挟持して保持するものであり、組み付が面倒で、ブレー
ドの交換が容易ではないという問題点があった。

本考案は上述の従来欠点の除去を目的とするものであ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、上下に電極チップｘを挿入するチップ案内孔
が設けられた収納筒の内部に、モータの駆動系と連係す
る連動歯車が周囲に形成されたブレード保持筒が内蔵さ
れ、さらにブレード保持筒の内周面に２π/n（n;組付け
られるブレードの数）の間隔で嵌合溝を形成すると共
に、該ブレード保持筒内に、側面に対して同一角度で、
しかも相互に２π/nの陵角で交叉して垂直な稜線を生じ
る陵面を先端に形成し、さらに上下緑に、電極チップの
形状に倣った刃先を前記稜線と交叉するように先端まで
形成し、後部に刃先が延成されない嵌着部が形成されて
なるブレードを、前記嵌合溝内に嵌着部を上方から嵌入
して、各ブレードを陵面を接触させてその先端の上下方
向の稜線を中心として、放射状に等角度間隔で配置する
ようにしてなり、しかもｎ＝３又はｎ＝４のいづれかで
あることを特徴とする溶接用チップドレッサーである。

＜作用＞ 各ブレードの先端の陵面を接触させると、陵角が２π/n
であるから、ｎ枚のブレードにより、等角度の放射状の
関係となる。そこで、これをブレード保持筒内に装着す
れば、その稜線を中心として、ｎ（＝３又は４）個の刃
先が放射状に等角度間隔で生じることとなる。

一方、かかる構成にあって、各ブレードはブレード保持
筒内で、嵌合溝に嵌着部を嵌入し、その後端を該嵌合溝
に規定され、前端を陵面相互の面接触により保持され
て、脱着容易に装着される。

＜実施例＞ 添付図面について本考案の一実施例を説明する。

第１図は整形装置１を示し、支柱２上に矩形状の基台３
が固定されている。前記基台３には中間可動台４を介し
て可動取付台５が装着され、該可動取付台５上には、カ
バー状の支持フレーム６が被着されて固定される。この
支持フレーム６は伏矩形枠状をしており、その一側が開
口されて、該開口側にチップドレッサ10が固定される。

前記チップドレッサ10は、第２図に示す様に、その突出
端に配設される収納筒11の上下に電極チップｘを挿入す
る上下のチップ案内孔12,12が設けられる。前記収納筒1
1内には、チップドレッサ10の基端側に垂設したモータ1
5により回転するブレード保持筒13が内蔵されている。
このブレード保持筒13はその周囲に連動歯車14が形成さ
れ、前記モータ15の駆動軸に固着した歯車16に中間歯車
17を介して連係し、該モータ15により駆動される。

さらに前記支持フレーム６の上面には、エアー吹出管７
が固定され、そのノズル口を上部のチップ案内孔12に向
けている。エアー吹出管７は、収納筒11内に溜った研磨
屑を吹飛ばして清掃する役割を有する。

次に、ブレード保持筒13内に装着される本考案に係るブ
レード20の構成を第３〜６図に従って説明する。

第６図に示す様に、ブレード20は、ブレード保持筒13内
に三枚（ｎ＝３）装着されて、放射状に配設されるもの
であって、超硬合金等の金属により形成された板状から
なり、その先端部には、側面に対して同一角度で交叉し
て（２π/3＝）120°の陵角を生じる陵面21,21が形成さ
れ、その先端に垂直な稜線22を生じている。またその上
下縁には、前記稜線22と先端で交叉する電極チップｘの
当接端ｙの形状に倣った刃先23が平面中心線ｌ（第６図
参照）に沿って形成される。この刃先23は、第3,4図の
様に半台形線状のものや円弧状等、当接端ｙの形状に倣
って形成される。

この刃先23を生じさせるために、平面中心線ｌの一側寄
りは、円弧状の低段面24が形成され、さらに他側寄りを
刃先23から少し下降傾斜して逃げ角を生じるすくい面25
としている。またブレード20の後部は、刃先23が延成さ
れない嵌着部26とし、前記ブレード保持筒13の内周面に
120°の間隔で形成された嵌合溝27に嵌着可能としてい
る。

そして、前記各ブレード20の陵面21,21を隣接して嵌着
部26を嵌合溝27に嵌着した状態で、第６図に示す様に三
枚のブレード20は稜線22を中心に放射状に配設され、該
稜線22に周囲に上下で各三本の刃先23を生じる。

この各刃先23は、前記モータ15の駆動によりブレード保
持筒13に伴って回転する。そこで、上下のチップ案内孔
12,12内に上下から電極チップx,xを挿入して、その当接
端ｙを刃先23で削って整形する。

かかる構成にあっては、各刃先23は先端の稜線22まで連
続的に形成されており、このため当接端ｙの最先端まで
削ることができる。

また、かかる構成にあって、各ブレード20はブレード保
持筒13内で、嵌合溝27に嵌着部26を嵌入し、その後端を
該嵌合溝26に規定され、前端を陵面21相互の面接触によ
り安定的に保持されて、脱着容易に装着されており、刃
先23が欠損した場合には、その一枚のブレード20のみを
交換すれば良く、各刃先23毎にブレード20の交換を容易
に行なうことができる。

第７図は、前記陵面21,21の陵角を90°として、四枚
（ｎ＝４）のブレード20をブレード保持筒13内に装着し
たものである。このように、陵角を変えることにより所
望の数のブレード20を放射状に組みあわせることができ
る。

＜考案の効果＞ 本考案は、収納筒11の内部に設けられたブレード保持筒
13の内周面に２π/n（n;組付けられるブレードの数）の
間隔で嵌合溝27を形成すると共に、該ブレード保持筒13
内に、側面に対して同一角度で、しかも相互に２π/nの
陵角で交叉して垂直な稜線22を生じる陵面21,21を先端
に形成し、さらに上下縁に、電極チップの形状に倣った
刃先を前記稜線と交叉するように先端まで形成し、後部
に刃先23が延成されない嵌着部26が形成されてなるブレ
ード20を、前記嵌合溝内に嵌着部26を上方から嵌入し
て、各ブレード20を陵面21,21を接触させてその先端の
上下方向の稜線22を中心として、ブレードの数を３枚
（ｎ＝３）又は４枚（ｎ＝４）放射状に等角度間隔で配
置するようにしたものであるから、 イ）各ブレード20はブレード保持筒13内で、嵌合溝27に
嵌着部26を嵌入し、その後端を該嵌合溝26に規定され、
前端を陵面21相互の面接触により安定的に保持されて、
脱着容易に装着されており、刃先23が欠損した場合に
は、その一枚のブレード20のみを交換すれば良く、各刃
先23毎にブレード20の交換を容易に行なうことができ
る。

ロ）複数の刃先を適用できて、各刃先23の負担が少な
く、耐用寿命が長い。

ハ）先端で交叉させるものと異なり、該先端部まで、刃
先23を形成でき、当接端ｙの最先端まで削ることができ
る。

等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は整形装置１の側面図、第２図はチップドレッサ
10の拡大縦断側面図、第３図は本考案の一実施例に係る
ブレード20の斜視図、第４図は同側面図、第５図は同正
面図、第６図はブレード保持筒13にブレード20を装着し
た状態の平面図、第７図は他の実施例のブレード20の組
付け状態の平面図、第８図は従来構成の側面図、第９図
は他の従来構成の組付け状態の平面図である。 10……チップドレッサ 13……ブレード保持筒 20……ブレード 21……陵面 22……稜線 23……刃先 26……嵌着部 27……嵌合溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上下に電極チップｘを挿入するチップ案内
   孔12,12が設けられた収納筒11の内部に、モータの駆動
   系と連係する連動歯車14が周囲に形成されたブレード保
   持筒13が内蔵され、さらにブレード保持筒13の内周面に
   ２π/n（n;組付けられるブレード20の数）の間隔で嵌合
   溝27を形成すると共に、該ブレード保持筒13内に、側面
   に対して同一角度で、しかも相互に２π/nの陵角で交叉
   して垂直な稜線22を生じる陵面21,21を先端に形成し、
   さらに上下縁に、電極チップの形状に倣った刃先を前記
   稜線22と交叉するように先端まで形成し、後部に刃先23
   が延成されない嵌着部26が形成されてなるブレード20
   を、前記嵌合溝27内に嵌着部26を上方から嵌入して、各
   ブレード20を陵面21,21を接触させてその先端の上下方
   向の稜線22を中心として、放射状に等角度間隔で配置す
   るようにしてなり、しかもｎ＝３又はｎ＝４のいづれか
   であることを特徴とする溶接用チップドレッサー。