JPH071393A - 帯状部材の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、幅広の帯状部材であっても
小型の設備で確実に切断することが可能であると共に、
粘着性を有する帯状部材であっても切断部を良好に保
ち、かつ連続して効率良く切断作業を行うことが可能な
帯状部材の切断方法及び装置を提供することにある。 【構成】 帯状部材Ｓの切断部Ｓ１にその幅方向にわた
って加熱された押し型５ａを押圧して、帯状部材Ｓの切
断部Ｓ１に帯状部材Ｓの長手方向に対して所定の傾斜を
有する面を形成型付けした後、該切断部Ｓ１を切断刃１
１で切断する。押し型５ａは、帯状部材Ｓの幅方向にわ
たって配設されると共に、厚み方向に沿って昇降可能
で、切断刃１１は押し型５ａが帯状部材Ｓを型付けした
後、切断部Ｓ１を切断可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は未加硫ゴムシート等の帯
状部材の切断方法及び装置に係わり、更に詳しくは、帯
状部材の切断部を所定の浅い角度で傾斜して形成するこ
とが可能な帯状部材の切断方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、タイヤを製造する工程におい
て、長尺の未加硫ゴムシートを一定の長さのゴムシート
に切断し、この切断されたゴムシートをドラムに巻き付
けてその両端部を圧着接合する工程がある。この際、図
７に示すように、切断されたゴムシートＡの接合される
両端部Ａ１，Ａ２は、タイヤのユニフォミティーや接合
を良好にするため、ゴムシートＡの厚さ方向に対して斜
めに切断するようにしている。

【０００３】ところで、従来、例えば特開平４ー２２０
３３２号公報に開示されるように、型付け切断用の加熱
した型を帯状部材の切断部に幅方向に押し当て、帯状部
材の切断部を型の形状に型付けすると同時に切断する方
法が提案されている。これにより、帯状部材の切断部を
所定の浅い角度で傾斜して形成することを可能にしてい
る。

【０００４】しかし、上記の切断方法は、幅広の帯状部
材を切断する際に、帯状部材の中央部等を十分に切断し
きれない場合が生じると言う問題があり、それを解決し
ようとすると、加熱した型を高圧で押し付けるようにし
なければならず、切断装置が大型化すると共に、加熱し
た型の先端部の摩耗が著しくなり、型の寿命が短くなる
と言う問題があった。

【０００５】また、粘着性を有する帯状部材、例えば未
加硫ゴムシートを切断する場合、加熱した型の未加硫ゴ
ムシートと当接する面に潰されたゴムが粉状に付着し、
切断部に凹凸が生じて不揃いになると共に、切断された
ゴムシートが加熱した型に密着し、連続して効率良く切
断作業を行うのが困難であると言う問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、幅広
の帯状部材であっても小型の設備で確実に切断すること
が可能であると共に、粘着性を有する帯状部材であって
も切断部を良好に保ち、かつ連続して効率良く切断作業
を行うことが可能な帯状部材の切断方法及び装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状部材の切断方法は、帯状部材の切断部にその幅
方向にわたって加熱された押し型を押圧して、該帯状部
材の切断部に帯状部材の長手方向に対して所定の傾斜を
有する面を形成型付けした後、該切断部を切断刃で切断
することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の帯状部材の切断装置は、加
熱された押し型により帯状部材の切断部に該帯状部材の
長手方向に対して所定の傾斜を有する面を形成して型付
けし、切断刃により該切断部を切断する帯状部材の切断
装置であって、前記押し型を前記帯状部材の幅方向にわ
たって配設すると共に、該帯状部材の厚み方向に沿って
帯状部材と平行に昇降可能に設け、前記切断刃を前記押
し型が帯状部材の切断部を型付けした後該切断部を切断
可能に配設したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明は上記のように構成され、加熱された押
し型で帯状部材の切断部を型付けして、該切断部の厚み
を小さくした後切断刃により切断するため、幅広の帯状
部材でもその中央部等が十分に切断されないと言う問題
が発生することがない。また、粘着性を有する帯状部
材、例えば未加硫ゴムシートを切断する場合であって
も、押し型に付与される圧力を従来よりも小さくするこ
とが出来るので、加熱した押し型の未加硫ゴムシートと
当接する面に潰されたゴムが粉状に付着するを抑制する
ことが出来、切断されたゴムシートの押し型に対する密
着を抑えて、連続して効率良く切断作業を行うことが出
来る。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係る帯状部材の切断方法に用
いられる切断装置の１例を示す概略正面説明図、図２は
図１の概略側面説明図で、切断装置Ｄは、コンベヤベル
ト１上を搬送されてくる未加硫ゴムシート等の帯状部材
Ｓの幅方向にわたって立設されたフレーム２を有し、こ
のフレーム２にはその長手方向（帯状部材Ｓの幅方向）
に沿って昇降用シリンダ３を介して吊設した、帯状部材
Ｓの切断部Ｓ１に所定の傾斜を有する面を形成して型付
けする型付け手段４を備えている。

【００１１】この型付け手段４は、フレーム２の上下方
向に配設されたガイドバー６に沿って摺動自在な帯状部
材Ｓの切断部Ｓ１を押圧する押し型部材５を有し、該押
し型部材５は、昇降用シリンダ３のピストンロッド３ａ
の先端に固定されている。押し型部材５は帯状部材Ｓの
切断部Ｓ１を押圧する押し型５ａと、該押し型５ａを加
熱する電熱ヒータ等の加熱手段５ｂを備えた押し型支持
部５ｃとから構成され、押し型５ａは帯状部材Ｓの幅方
向にわたり、かつ帯状部材Ｓに平行に配設されると共
に、押し型支持部５ｃの下端に着脱自在に装着されてい
る。

【００１２】また、型付け手段４に近接し、帯状部材Ｓ
の幅方向にわたって延設するフレーム７には、該フレー
ム７の長手方向に沿って帯状部材Ｓと平行に取付けられ
たガイドレール８を介して、型付け手段４が帯状部材Ｓ
の切断部Ｓ１を型付けした後該切断部Ｓ１を切断する切
断手段９が設けられている。この切断手段９は、ガイド
レール８に沿って摺動自在に装着された支持部材１０
と、この支持部材１０の下方に配設され回転自在に支持
された丸刃状の切断刃１１とを有し、切断刃１１は支持
部材１０に固定された昇降用シリンダ１２に連結されて
昇降自在になっている。また、支持部材１０は走行用シ
リンダ（図示せぬ）のピストンロッド１３に連結され、
帯状部材Ｓの幅方向に往復移動可能な構成である。

【００１３】コンベヤベルト１の間には、加熱された押
し型５ａにより帯状部材Ｓを切断する際に帯状部材Ｓの
切断部Ｓ１を載置するための受け台１４が配設され、こ
の受け台１４は昇降用シリンダ１５により昇降可能とな
っている。なお、コンベヤベルト１、昇降用シリンダ
３，１２，１５、及び支持部材１０の走行用シリンダは
図示せぬ制御装置により連動してプログラム制御され
る。また、図示しないが、型付け手段４の帯状部材幅方
向に沿った両側には、帯状部材Ｓの切断部Ｓ１を押し型
５ａにより型付けした後、該押し型５ａを切断部Ｓ１か
らより容易に離型するために帯状部材Ｓを押さえる押さ
え治具が設けられている。

【００１４】上述した切断装置を用いて本発明の帯状部
材の切断方法は、以下のようにして行うことが出来る。
先ず、コンベヤベルト１上を搬送されてきた帯状部材Ｓ
の切断部Ｓ１が切断装置Ｄの位置までくると、コンベヤ
ベルト１が停止する。昇降用シリンダ１５が作動して受
け台１４を上昇させ、帯状部材Ｓの切断部Ｓ１に当接さ
せる。昇降用シリンダ３が作動して押し型部材５を降下
させ、加熱された押し型５ａを帯状部材Ｓの切断部Ｓ１
に当接させると共に、図５（ａ）に示すように、切断部
Ｓ１を所定の押圧距離ｘ押圧し、帯状部材Ｓの切断部Ｓ
１に所定の傾斜を有する面を形成して型付けする。

【００１５】型付け後、図５（ｂ）に示すように、押さ
え治具Ｔで帯状部材Ｓの切断部Ｓ１の両側を押さえる
と、昇降用シリンダ３が作動して、押し型部材５が上昇
して元の位置に復帰する。続いて、昇降用シリンダ１２
が作動し、図５（ｃ）に示すように、切断刃１１を帯状
部材Ｓの切断位置まで降下し、次いで走行用シリンダが
作動し、図５（ｄ）に示すように、切断刃１１を帯状部
材Ｓの幅方向に走行させ、切断刃１１を回転させながら
帯状部材Ｓの厚みが薄くなった切断部Ｓ１を切断する。

【００１６】切断が終了すると、昇降用シリンダ１２及
び走行用シリンダが作動して切断刃１１を元の位置に復
帰すると共に、昇降用シリンダ１５が作動して受け台１
４を降下させる。続いて搬送側のコンベヤベルト１が作
動して切断された帯状部材Ｓを搬送すると、該コンベヤ
ベルト１が降下すると共に他方のコンベヤベルト１側に
水平移動し、帯状部材Ｓの切断された先端を引取る。コ
ンベヤベルト１が元の位置に復帰しながら、帯状部材Ｓ
の次の切断部Ｓ１を切断位置までコンベヤベルト１，１
で搬送する。コンベヤベルト１が停止して再び上述した
作業を行う。

【００１７】このように本発明は、加熱された押し型５
ａで帯状部材Ｓの切断部Ｓ１を型付けして、該切断部Ｓ
１の厚みを小さくした後切断刃１１により切断するた
め、幅広の帯状部材でもその中央部等が十分に切断され
ないと言う問題が発生することがなく、確実かつ容易に
切断することが出来、更に型付けと切断が分離されてい
るため、加熱した押し型５ａを高圧で押し付ける必要も
なく、切断装置Ｄが小型で押し型５ａの先端部の摩耗も
少なく、該押し型５ａの寿命を長く保つことが出来る。

【００１８】また、粘着性を有する帯状部材、例えば未
加硫ゴムシートを切断する場合であっても、押し型５ａ
に付与される圧力を従来よりも小さくすることが出来る
ので、加熱した押し型５ａの未加硫ゴムシートと当接す
る面に潰されたゴムが粉状に付着するを抑制することが
出来、切断部Ｓ１に凹凸が生じて不揃いになることがな
いと共に、切断されたゴムシートの押し型５ａに対する
密着を抑え、連続して効率良く切断作業を行うことが可
能である。

【００１９】上述した実施例において、押圧距離ｘは好
ましくは帯状部材Ｓの厚みの３／４〜４／５がよい。こ
れにより、切断部Ｓ１の型付け及び切断を良好に行うこ
とが出来る。切断刃１１は回転自在に支持された丸刃状
の形状に限定されず、例えば、プレート状のメス等を回
転させずに走行させることも可能で、切断手段９もやギ
ロチン式のカッター等で帯状部材Ｓの切断部Ｓ１に落下
させて１度に切断する構成にしてもよい。また、帯状部
材Ｓの切断部Ｓ１をより小さい負荷で容易に切断するた
め、切断刃１１を加熱することも可能である。

【００２０】また、受け台１４を図６に示すように、押
し型５ａの圧力を受ける受け型１４ａと、該受け型１４
ａを加熱する電熱ヒータ等の加熱手段１４ｂを備えた受
け型支持部１４ｃとから構成し、受け型１４ａを受け型
支持部１４ｃの上端に着脱自在に装着するようにしても
よい。このように帯状部材Ｓの下側が当接する受け台１
４も加熱することにより、加熱された押し型５ａ及び切
断刃１１で帯状部材Ｓの切断部Ｓ１をより容易に型付け
切断することが出来る。

【００２１】また、受け台１４に代えて、切断された帯
状部材Ｓの送り出しを行うことが可能なコンベヤを設置
するようにしてもよい。この場合、搬送側のコンベヤベ
ルト１を降下及び水平移動する構成とする必要はない。
なお、本発明は上述した実施例の態様に限定されること
なく、例えば帯状部材Ｓをコンベヤベルトで搬送するよ
うにしたが、切断装置Ｄを帯状部材Ｓの長手方向に沿っ
て移動可能に構成して帯状部材Ｓの切断部Ｓ１を切断す
るようにしてもよく、他の態様であっても本発明を実施
しうるものである。

【００２２】

【発明の効果】上述したように本発明は、加熱された押
し型で帯状部材の切断部を型付けし、切断部の厚みを薄
くした後切断刃で切断するため、幅広の帯状部材でもそ
の中央部等が十分に切断されないと言う問題が生じるこ
とがなく、確実かつ容易に切断することが出来、更に型
付けと切断が分離されているため、加熱した押し型を高
圧で押し付ける必要もなく、装置が小型で押し型の先端
部の摩耗も少なく、押し型の寿命を長く保つことが出来
る。

【００２３】また、粘着性を有する帯状部材、例えば未
加硫ゴムシートを切断する場合であっても、押し型に付
与される圧力を従来よりも小さくすることが出来るの
で、加熱した押し型の未加硫ゴムシートと当接する面に
潰されたゴムが粉状に付着するを抑制することが出来
る。そのため、切断部に凹凸等の不揃いが発生すること
が抑えられると共に、切断された粘着性を有する帯状部
材の密着を抑え、切断作業を連続して効率良く行うこと
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状部材の切断方法に用いられる切断
装置の概略正面説明図である。

【図２】図１の概略側面説明図である。

【図３】切断手段の拡大正面説明図である。

【図４】図３の要部側面図である。

【図５】本発明の帯状部材の切断方法を示す説明図で、
（ａ）は押し型を帯状部材の切断部に押圧する状態を示
す説明図、（ｂ）は押し型を帯状部材の切断部から離型
する状態を示す説明図、（ｃ）は切断刃を帯状部材に対
して降下した状態を示す説明図、（ｄ）は切断刃を帯状
部材の切断部に沿って幅方向に走行させる状態を示す説
明図である。

【図６】図１の受け台の他の例を示す正面図である。

【図７】タイヤ製造工程において、切断された未加硫ゴ
ムシートの接合される両端部を示す断面説明図である。

【符号の説明】

４ 型付け手段 ５ 押し型部材 ５ａ 押し型 ５ｂ 加熱手段 ９ 切断手段 １１ 切断刃 Ｄ 切断装置 Ｓ 帯状部材 Ｓ１ 切断部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 寛 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 辻 三雄 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状部材の切断部にその幅方向にわたっ
   て加熱された押し型を押圧して、該帯状部材の切断部に
   帯状部材の長手方向に対して所定の傾斜を有する面を形
   成型付けした後、該切断部を切断刃で切断する帯状部材
   の切断方法。
2. 【請求項２】 加熱された押し型により帯状部材の切断
   部に該帯状部材の長手方向に対して所定の傾斜を有する
   面を形成して型付けし、切断刃により該切断部を切断す
   る帯状部材の切断装置であって、前記押し型を前記帯状
   部材の幅方向にわたって配設すると共に、該帯状部材の
   厚み方向に沿って帯状部材と平行に昇降可能に設け、前
   記切断刃を前記押し型が帯状部材の切断部を型付けした
   後該切断部を切断可能に配設した帯状部材の切断装置。