JPH07139717A

JPH07139717A - 焼却装置

Info

Publication number: JPH07139717A
Application number: JP28355693A
Authority: JP
Inventors: Takashi Moriwaki; 尚森脇; Kiyoshi Kishimoto; 清志岸本; Tsunemasa Asai; 経正浅井; Takashi Matsuda; 隆松田; Naoyuki Takemoto; 直行竹本; Ryoichi Tanaka; 亮一田中
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的簡単な構成にて被焼却物に燃焼用の空
気を確実に供給して燃焼を促進する事等を目的とするも
のである。【構成】本発明は、上面に被焼却物を投入する投入口
を有した筒状の焼却室を備えたものにおいて、この焼却
室に、両端部を焼却室の側壁にて回転自在に枢支した撹
拌部材を装着して成り、かつ撹拌部材を焼却室の側壁に
沿って湾曲して成り、更に撹拌部材を焼却室の側壁に近
接した位置で固定するロック機構を設けて成ると共に、
撹拌部材の少なくとも一方の端部にこの撹拌部材を回転
操作するハンドルを設け、このハンドルの取付け位置を
焼却室の正面を避けて成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般の生ゴミ、プラス
チック、発泡ウレタン等の可燃性廃棄物等を完全燃焼す
る焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記生ゴミ、プラスチック等の可燃性廃
棄物等を焼却処理する焼却装置で、主に比較的小型のも
のでは、例えば特開平５−１３３５１３号公報等にて示
される様に、上面に被焼却物を投入する投入口を備えた
燃焼室を設け、この燃焼室内に被焼却物を入れて焼却を
行う。

【０００３】一方被焼却物がある程度焼却され、焼却途
中の被焼却物の上に次の被焼却物を追加投入すると、焼
却された被焼却物によって、追加投入された被焼却物へ
の空気供給が阻害され、燃焼時間が長くなり、かつ有害
物質を発生する等の問題がある。

【０００４】そこで上記公報に示された様に、燃焼室内
に燃焼用の空気を供給する供給管を設ければ空気不足に
よる燃焼不良を防止出来るが、燃焼による発生する熱に
より供給管が加熱され、周期的に供給管を交換する必要
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的簡単
な構成により被焼却物を撹拌し、燃焼過程における被焼
却物への空気不足による燃焼不良を防止する事を目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上面に被焼却
物を投入する投入口を有した筒状の焼却室を備えたもの
において、この焼却室に、両端部を焼却室の側壁にて回
転自在に枢支した撹拌部材を装着して成る。

【０００７】又本発明は、撹拌部材を焼却室の側壁に沿
って湾曲して成り、かつ撹拌部材を焼却室の側壁に近接
した位置で固定するロック機構を設けて成る。

【０００８】更に本発明は、撹拌部材の少なくとも一方
の端部にこの撹拌部材を回転操作するハンドルを設ける
と共に、このハンドルの取付け位置を焼却室の正面を避
けた位置に設定して成る。

【０００９】

【作用】生ゴミ、プラスチック等の被焼却物を投入口よ
り焼却室内に投入し、バーナ、或いは他の適当な点火手
段により被焼却物に着火すると、被焼却物は焼却処理さ
れる。

【００１０】又被焼却物の燃焼途中、或いは焼却中の被
焼却物の上に次の被焼却物を追加投入した場合には、ハ
ンドル等によって撹拌部材を回転操作して被焼却物の中
に隙間を作る事で、この隙間により燃焼用空気が供給さ
れ、燃焼を促進する。

【００１１】一方撹拌部材を使用しない場合には、ロッ
ク機構により撹拌部材を焼却室の側壁に近接した位置で
固定する事で、被焼却物の燃焼熱による劣化を極力防止
する事が出来る。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を先ず図１及び図２に基づき
説明すると、(１)は焼却機で、各種のゴミ屑、プラスチ
ック、ゴム等の図示しない被焼却物を収納して焼却処理
する一次焼却室(２)と、この一次焼却室から発生した排
気ガスを一次焼却室(２)の側壁(３)の後面上部に形成し
た排気穴(４)より二次焼却室(５)内に排気する排気通路
(６)と、上記二次焼却室(５)の上部に連結した排気筒
(７)と、上記二次焼却室(５)の下部に装着された点火兼
消煙用バーナ(８)とから主に構成している。

【００１３】尚上記点火兼消煙用バーナ(８)はその噴炎
口(９)を斜め上方に傾斜して装着し、かつこの噴出口に
対向して上記排気通路(６)を貫通する導炎ダクト(10)を
装着し、上記噴炎口(９)に形成される燃焼炎を導炎ダク
ト(10)により一次焼却室(２)に導く様に構成している。

【００１４】(11)は上記導炎ダクト(10)の入口に例えば
上下に摺動自在に装着されたシャッターで、手動等によ
り点火時には開いて、上記点火兼消煙用バーナ(８)の燃
焼炎を導炎ダクト(10)によって一次焼却室(２)に導いて
被焼却物に着火し、着火後は閉じて点火兼消煙用バーナ
(８)の燃焼炎を二次焼却室(５)内に供給するものであ
る。

【００１５】一方上記一次焼却室(２)は、上面の前側略
半分に、蓋(12)にて開閉され、被焼却物を投入する投入
口(13)を開口していると共に、側壁(３)の内側に、円周
方向に例えば４分割したパンチング板等の多数の通気孔
(14)(14)・・を穿孔した内壁板(15)(15)・・を着脱自在
に装着し、かつ底部にその正面に設けた灰取出口(16)に
連通する空室(17)を形成している。

【００１６】(18)は上記一次焼却室(２)の底部に装着さ
れたロストルで、多数の通風孔(19)(19)・・を穿孔した
例えばパンチング板にて構成している。

【００１７】(20)は上記一次焼却室(２)の略中央の高さ
位置にて回転自在に枢支した耐熱性の金属棒から成る撹
拌部材で、両端部(21)(22)を上記一次焼却室(２)の側壁
(３)及び内壁板(15)(15)・・を貫通して外部に突出して
いると共に、図３にても示す様に少なくとも一方の端部
(22)に回転操作を行う為のハンドル(23)を装着してい
る。

【００１８】又上記一次焼却室(２)側壁(３)の外側面に
は、図４にても示す様に、上記ハンドル(23)を撹拌部材
(20)が側壁(３)に近接する略水平位置に回転操作した時
にハンドル(23)と当接し、ハンドルの撹拌部材(20)の自
重による回転を阻止する突起(24)を突設し、これらにて
ロック機構を構成している。

【００１９】尚上記撹拌部材(20)の適所には、図５にて
示す様に、撹拌部材(20)の被焼却物との接触による回転
操作に影響を及ぼさない程度の補強部材(25)を固定して
おり、この補強部材は被焼却物の撹拌作用をも備えてい
る。

【００２０】一方上記撹拌部材(20)は、図２にて示す様
に、ハンドル(23)の位置が上記投入口(13)、及び灰取出
口(16)が位置する一次焼却室(２)の正面を避けた、例え
ば正面より左側に回転した位置等に装置しており、実施
例の場合、導炎ダクト(10)を一次焼却室(２)の左側後方
に設けている為、導炎ダクト(10)から噴出する燃焼炎に
よる撹拌部材(20)の加熱も防止出来る。

【００２１】而して、被焼却物を焼却する場合には、図
１にて示す様に投入口(13)よりロストル(18)上の内壁板
(15)(15)・・の内側に被焼却物を入れた後蓋(12)を閉
じ、シャッター(11)を開いて点火兼消煙用バーナ(８)を
燃焼し、このバーナの燃焼炎を導炎ダクト(10)を介して
一次焼却室(２)に導いて被焼却物に着火する。

【００２２】又被焼却物への着火を確認すれば、上記シ
ャッター(11)を閉じて点火兼消煙用バーナ(８)の燃焼炎
を二次焼却室(５)内に供給する事で、上記被焼却物の燃
焼によって発生した排気ガスを、排気穴(４)−排気通路
(６)を介して二次焼却室(５)に吸引し、上記点火兼消煙
用バーナ(８)によって無煙化焼却した後排気筒(７)より
外部に排出する。

【００２３】尚、上記被焼却物の燃焼に際しては、空室
(17)よりロストル(18)の通風孔(19)(19)・・、通気孔(1
4)(14)・・等より燃焼用の空気が確実に供給され、燃焼
を促進する。

【００２４】又被焼却物がある程度燃焼しても上部の被
焼却物が燃え残った場合、或いは焼却途中の被焼却物の
上に次の被焼却物を追加した場合等には、ハンドル(23)
を図３中に破線にて示す軸方向に摺動操作して突起(24)
との係合を外した後、回転操作して被焼却物を撹拌する
事で、被焼却物内に通気用の隙間を形成し、被焼却物へ
の燃焼用の空気の供給を行い易くする事で、燃焼をより
促進出来る。

【００２５】

【発明の効果】本発明による構成により、被焼却物を撹
拌する撹拌部材を設けたことで、比較的簡素な機構にて
被焼却物への燃焼用空気の供給を行う事が出来、又撹拌
部材を多用すれば、燃焼時間の短縮を計る事が出来、燃
焼にバーナを用いる場合には、燃料の消費量を低減出来
るものである。

【００２６】又撹拌部材を焼却室の側壁に沿った形状と
し、かつ撹拌部材を使用しない場合には、ロック機構に
より撹拌部材を側壁に近接した位置に固定することで、
被焼却物の燃焼熱による撹拌部材の劣化を極力防止出来
るものである。

【００２７】更に、撹拌部材の少なくとも一方の端に回
転操作用のハンドルを装着し、かつこのハンドルの焼却
室への取付け位置を、焼却室の正面を避けた位置とする
ことで、焼却室内への被焼却物の投入作業時等において
ハンドルが人体に接触し、これらの作業を阻害する事が
ないと共に、ハンドルの突出により、焼却装置の全体寸
法の大型化を防止出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例を示す側面縦断面図であ
る。

【図２】本発明による実施例を示す平面断面図である。

【図３】本発明による実施例の要部を示す側面縦断面図
である。

【図４】本発明による実施例の要部を示す側面図であ
る。

【図５】本発明による撹拌部材の実施例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

２一次焼却室３側壁 13 投入口 14 通気孔 20 撹拌部材 23 ハンドル

フロントページの続き (72)発明者浅井経正鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者松田隆鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者竹本直行鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者田中亮一佐賀県神崎郡千代田町迎島881

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面に被焼却物を投入する投入口を有し
た筒状の焼却室を備えたものにおいて、この焼却室に、
両端部を焼却室の側壁にて回転自在に枢支した撹拌部材
を装着した事を特徴とする焼却装置。
【請求項２】上記撹拌部材を上記焼却室の側壁に沿っ
て湾曲した事を特徴とする、上記請求項１に記載の焼却
装置。
【請求項３】上記撹拌部材を上記焼却室の側壁に近接
した位置で固定するロック機構を設けた事を特徴とす
る、上記請求項１に記載の焼却装置。
【請求項４】上記撹拌部材の少なくとも一方の端部に
この撹拌部材を回転操作するハンドルを設けると共に、
このハンドルの取付け位置を、上記焼却室の正面を避け
た事を特徴とする、上記請求項１に記載の焼却装置。