JPH0714113A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0714113A JPH0714113A JP5174936A JP17493693A JPH0714113A JP H0714113 A JPH0714113 A JP H0714113A JP 5174936 A JP5174936 A JP 5174936A JP 17493693 A JP17493693 A JP 17493693A JP H0714113 A JPH0714113 A JP H0714113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnetic head
- seal bonding
- cores
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封着ガラスを改良して、加工強度に優れた磁
気ヘッドを提供する。 【構成】 封着ガラスとして透明結晶化ガラスを使用す
ることを特徴とする。
気ヘッドを提供する。 【構成】 封着ガラスとして透明結晶化ガラスを使用す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープやＤＡ
Ｔ、フロッピーディスク、ハードディスク、オーディオ
テープ、磁気カードなどの磁気記録媒体を用いた磁気記
録および／または再生装置における磁気ヘッドの改良に
関する。
Ｔ、フロッピーディスク、ハードディスク、オーディオ
テープ、磁気カードなどの磁気記録媒体を用いた磁気記
録および／または再生装置における磁気ヘッドの改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は一例としてフェライトをコア材と
したＶＴＲヘッドの代表的な構造を示す。このヘッド
は、コア材１１、１２をギャップ巾に等しい間隔をおい
て対向させ、その空隙はギャップガラス１３で充填し、
封着ガラス１４によって結合し、最後に溝１５を利用し
てコイル（図示せず）を巻いて構成されている。ギャッ
プガラスは、一般にＳｉＯ2やパイレックス（商品名）
ガラスのような、高温でもフェライトと反応しにくい材
料が用いられ、その結果狭いギャップ巾を有するヘッド
が安定に得られている。
したＶＴＲヘッドの代表的な構造を示す。このヘッド
は、コア材１１、１２をギャップ巾に等しい間隔をおい
て対向させ、その空隙はギャップガラス１３で充填し、
封着ガラス１４によって結合し、最後に溝１５を利用し
てコイル（図示せず）を巻いて構成されている。ギャッ
プガラスは、一般にＳｉＯ2やパイレックス（商品名）
ガラスのような、高温でもフェライトと反応しにくい材
料が用いられ、その結果狭いギャップ巾を有するヘッド
が安定に得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】封着ガラスは、コア材
がフェライトの場合その作業温度は７５０℃程度のもの
が広く使用されているが、低融点化のためにＰｂＯやア
ルカリ成分を含有している。そのため、高融点のギャッ
プガラスに比較すればその強度は弱い。また、図３のよ
うなフェライトコア材１１、１２の上に、高い透磁率の
合金磁性体の薄膜１６、１７を形成したメタルインギャ
ップ（ＭＩＧ）ヘッドにおいては、磁性体の耐熱性が高
くないので、作業温度が６００℃以下の封着ガラスが使
用される傾向にある。このようなガラスは、更に多くの
低融点化成分を含有するので、極めて強度が弱く、ヘッ
ドの生産性を低下させていた。
がフェライトの場合その作業温度は７５０℃程度のもの
が広く使用されているが、低融点化のためにＰｂＯやア
ルカリ成分を含有している。そのため、高融点のギャッ
プガラスに比較すればその強度は弱い。また、図３のよ
うなフェライトコア材１１、１２の上に、高い透磁率の
合金磁性体の薄膜１６、１７を形成したメタルインギャ
ップ（ＭＩＧ）ヘッドにおいては、磁性体の耐熱性が高
くないので、作業温度が６００℃以下の封着ガラスが使
用される傾向にある。このようなガラスは、更に多くの
低融点化成分を含有するので、極めて強度が弱く、ヘッ
ドの生産性を低下させていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、封着ガラスとして透明結晶化ガラスを
用いるものである。
解決するために、封着ガラスとして透明結晶化ガラスを
用いるものである。
【０００５】
【作 用】結晶化ガラスは、結晶化していないガラスに
比較してその強度は２〜５倍である。一般にガラスは結
晶化すると透明性を失うが、結晶が可視光の波長より短
い場合、透明である。本発明で透明結晶化ガラスを使用
するのは、ギャップデプス（図１のｄで示す）を所定の
値に調整しやすくするためである。ギャップデプスは、
ヘッドの磁気特性を決定する要素の一つで、浅いほどヘ
ッド特性は向上するが、逆に摩耗によるヘッド寿命は短
くなる。従って、両者を考慮した最適値に調整する必要
がある。本発明の構成により、磁気ヘッドの機械加工に
対する強度が向上し、その結果生産性が向上する。
比較してその強度は２〜５倍である。一般にガラスは結
晶化すると透明性を失うが、結晶が可視光の波長より短
い場合、透明である。本発明で透明結晶化ガラスを使用
するのは、ギャップデプス（図１のｄで示す）を所定の
値に調整しやすくするためである。ギャップデプスは、
ヘッドの磁気特性を決定する要素の一つで、浅いほどヘ
ッド特性は向上するが、逆に摩耗によるヘッド寿命は短
くなる。従って、両者を考慮した最適値に調整する必要
がある。本発明の構成により、磁気ヘッドの機械加工に
対する強度が向上し、その結果生産性が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例につき図１を用いて説
明する。以下の実施例は本発明を具現化した一例であっ
て、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。図１はロッド状の封着ガラスをコア１、２の真ん中
においてガラス溝３に流し込み、コアを一体化する工程
を示す。ここで、封着ガラスは前ガラス４とバックガラ
ス５の２本で示しているが、バックガラスの体積によっ
ては前ガラスを省いてもよい。また、図では前ガラス４
をコア２の溝６へ配しているが、テープ摺動面となる図
下面側から圧入しても良い。ギャップ面側を封着する前
ガラス４は透明結晶化ガラスであって、バックガラス５
は非晶質ガラスであっても良い。しかし、前ガラスを用
いないときは、バックガラスは透明結晶化ガラスとす
る。封着ガラスによって一体化されたコアは、所定の厚
さに寸断され、ヘッドチップとなる。このときガラスが
弱いと、ガラスにクラックが発生して加工歩留まりが低
下する。以下の実施例では、チップに切断するときのク
ラック発生率を調べた。
明する。以下の実施例は本発明を具現化した一例であっ
て、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではな
い。図１はロッド状の封着ガラスをコア１、２の真ん中
においてガラス溝３に流し込み、コアを一体化する工程
を示す。ここで、封着ガラスは前ガラス４とバックガラ
ス５の２本で示しているが、バックガラスの体積によっ
ては前ガラスを省いてもよい。また、図では前ガラス４
をコア２の溝６へ配しているが、テープ摺動面となる図
下面側から圧入しても良い。ギャップ面側を封着する前
ガラス４は透明結晶化ガラスであって、バックガラス５
は非晶質ガラスであっても良い。しかし、前ガラスを用
いないときは、バックガラスは透明結晶化ガラスとす
る。封着ガラスによって一体化されたコアは、所定の厚
さに寸断され、ヘッドチップとなる。このときガラスが
弱いと、ガラスにクラックが発生して加工歩留まりが低
下する。以下の実施例では、チップに切断するときのク
ラック発生率を調べた。
【０００７】［実施例１］封着ガラスとして、重量％で
ＳｉＯ2＝５０．４３％、ＺｎＯ＝２２．７７％、Ｌｉ2
Ｏ＝１２．５４％、Ａ１2０3＝１４．２６％のガラスを
使用し、図１のようにして磁気ヘッドを組み立てた。封
着のための作業温度は６５０℃とした。ガラスの結晶相
は、βユークリプタイトであったが透明であった。クラ
ック発生率は１１％であった。
ＳｉＯ2＝５０．４３％、ＺｎＯ＝２２．７７％、Ｌｉ2
Ｏ＝１２．５４％、Ａ１2０3＝１４．２６％のガラスを
使用し、図１のようにして磁気ヘッドを組み立てた。封
着のための作業温度は６５０℃とした。ガラスの結晶相
は、βユークリプタイトであったが透明であった。クラ
ック発生率は１１％であった。
【０００８】［実施例２］封着ガラスとして、重量％で
ＳｉＯ2＝３４．０３％、Ｐ2Ｏ5＝１６．２１％、Ｍｇ
Ｏ＝４．５８％、ＣａＯ＝４４．６８％、ＣａＦ2＝
０．５％のガラスを使用し、図１のようにして磁気ヘッ
ドを組み立てた。作業温度は６５０℃とした。ガラスの
結晶相は、アパタイトであったが透明であった。クラッ
ク発生率は１３％であった。
ＳｉＯ2＝３４．０３％、Ｐ2Ｏ5＝１６．２１％、Ｍｇ
Ｏ＝４．５８％、ＣａＯ＝４４．６８％、ＣａＦ2＝
０．５％のガラスを使用し、図１のようにして磁気ヘッ
ドを組み立てた。作業温度は６５０℃とした。ガラスの
結晶相は、アパタイトであったが透明であった。クラッ
ク発生率は１３％であった。
【０００９】［実施例３］フェライトコア材の上にコバ
ルト系(Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ−Ｔａ)アモルファス磁性体を
薄膜化したＭＩＧヘッド（図３）を組み立てた。封着ガ
ラスとして、モル％でＴｅＯ2＝７０％、ＴｉＯ2＝１５
％、ＢａＯ＝１５％のガラスを使用した。作業温度は４
５０℃であった。ガラスの結晶相は、チタン酸バリウム
であったが透明であった。クラック発生率は１０％であ
った。
ルト系(Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ−Ｔａ)アモルファス磁性体を
薄膜化したＭＩＧヘッド（図３）を組み立てた。封着ガ
ラスとして、モル％でＴｅＯ2＝７０％、ＴｉＯ2＝１５
％、ＢａＯ＝１５％のガラスを使用した。作業温度は４
５０℃であった。ガラスの結晶相は、チタン酸バリウム
であったが透明であった。クラック発生率は１０％であ
った。
【００１０】［比較例１］実施例１、２の比較として結
晶化しないホウケイ酸亜鉛ガラス（日本電気硝子製ＦＨ
１１番）を使用した以外は同様にしてヘッドを組み立て
た。クラック発生率は３０％であった。 ［比較例２］実施例３の比較として結晶化しないホウケ
イ酸鉛ガラス（岩城硝子製Ｔ０１５番）を使用した以外
は同様にしてヘッドを組み立てた。クラック発生率は４
０％であった。
晶化しないホウケイ酸亜鉛ガラス（日本電気硝子製ＦＨ
１１番）を使用した以外は同様にしてヘッドを組み立て
た。クラック発生率は３０％であった。 ［比較例２］実施例３の比較として結晶化しないホウケ
イ酸鉛ガラス（岩城硝子製Ｔ０１５番）を使用した以外
は同様にしてヘッドを組み立てた。クラック発生率は４
０％であった。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明により、磁気
ヘッドの加工歩留まりを大幅に改善させることが可能と
なる。
ヘッドの加工歩留まりを大幅に改善させることが可能と
なる。
【図１】本発明の実施例において、封着ガラスによりコ
アを一体化する工程を示す図である。
アを一体化する工程を示す図である。
【図２】（ａ）はフェライトコアを用いた磁気ヘッドの
代表的構造を示す斜視図である。（ｂ）は同磁気ヘッド
の要部の平面図である。
代表的構造を示す斜視図である。（ｂ）は同磁気ヘッド
の要部の平面図である。
【図３】（ａ）はアモルファス薄膜を形成したフェライ
トコアを用いた磁気ヘッドの代表的構造を示す斜視図で
ある。（ｂ）は同磁気ヘッドの要部の平面図である。
トコアを用いた磁気ヘッドの代表的構造を示す斜視図で
ある。（ｂ）は同磁気ヘッドの要部の平面図である。
１、２ コア ３ ガラス溝 ４、５ 封着ガラス ｄ ギャップディプス
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のコアおよびこれを結合する封着ガ
ラスを具備し、少なくともギャップ側の封着ガラスは透
明結晶化ガラスであることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174936A JPH0714113A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174936A JPH0714113A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714113A true JPH0714113A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15987321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174936A Pending JPH0714113A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152973B (zh) | 2006-09-28 | 2010-09-22 | 中南大学 | 与4j29可伐合金封接用微晶玻璃材料及其制造方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5174936A patent/JPH0714113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101152973B (zh) | 2006-09-28 | 2010-09-22 | 中南大学 | 与4j29可伐合金封接用微晶玻璃材料及其制造方法 |
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