JPH0437626A - ガラスおよび磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラスと、フロッピーディスク、ハードディ
スク、各種磁気テープ等の磁気記録媒体用の磁気ヘッド
とに関する。

〈従来の技術〉 第１図に示されるように、一対のフェライト製コアｌ、
２をギャップ５を介して接合し、補強ガラス３により溶
着一体止した磁気ヘッドが知られている。

また、第４図に示されるように、一対のフェライト製コ
ア１．２をギャップ５を介して接合したコアブロック６
を、スライダー８にシールガラス７により封着し、固定
したコンポジットタイプの磁気ヘッドが知られている。

これらの磁気ヘッドを製造するに際しては、図示するよ
うに、コア同士の接合に補強ガラス３を用い、コアブロ
ック６とスライダー８との接合にシールガラス７を用い
る。

これらのガラスは、接合する部材と熱膨張率のマツチン
グがとれていることが必要である。

接合する部材の材質にもよるが、例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライトを接合する場合、一般に９０〜１１０　Ｘ　１０
−０−７ｄｅ’の熱膨張係数を有することが必要である
。

このような場合、フェライトの落着、接合には従来鉛ガ
ラスが使用されていた。

鉛ガラスは、フェライトとのぬれ性は良いものの、５ｉ
ｎ２膜（第１図のギャップ５１）やガラス膜（第１図の
ギャップ５３）とのぬれが悪い。　このため溶着時、補
強ガラス３内に気泡が生じやすい。　さらに、鉛ガラス
は、フェライト製コア１．２やギャップ５を構成してい
る５ｉｎ２膜、ガラス膜と反応しやすい。　このため、
補強ガラス３が、ＡＰＥＸ部のフェライトを浸蝕したり
、ギャップ５の中に著しく流れ込むと共にギャップを形
成しているフェライト面を浸蝕したりして、正確なギャ
ップ長、ギャップデプス寸法、ギャップラインを得るこ
とが困難である。

このような事情から、ぬれ性が良（、しかも溶着の際、
ギャップ５のガラス膜、Ｓ　ｉ　Ｏ２１１！Ｊやフェラ
イト製コアとの反応が少ない低融点、ガラスとしてビス
マスガラスが提案されている。

例えば、特開昭６２−２３０６４６号公報や同６３−５
０９０８号公報には、ｒｓ　ｉ　Ｏ，を３３〜４４重量
％、Ｂ１１０ｉを３５〜５０重量％、アルカリ金属酸化
物を５〜１３重量％、ＣｄＯを７〜１１重量％およびＺ
ｒＯ□を１〜３重量％含有するフェライト接合用ガラス
組成物。」が開示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記公報に言己載されているガラスを含めビス
マスガラスは、ガラスの製造中、すなわちガラス溶解中
にＢｉ２Ｏ３が還元され易い。

このため、還元されたＢｉがガラス内で金属コロイドを
形成したり、Ｂ１の金属微結晶が生成したりし、安定し
た酸化物のガラスを得ることが困難である。

しかも、Ｂ　１２０　ｚの還元、金属コロイドや金属微
結晶の生成等により、結果としてガラスが不透明になり
、灰色、茶色、黒色等に着色されてしまう。

このため、磁気ヘッドの補強ガラスやシールガラスとし
て前記のビスマスガラスを使用するのは困難である。

本発明の目的は、磁気ヘッドの補強ガラスとして使用し
ても、落着の際にギャップガラスやフェライト製コアと
過剰反応なせず、しかも（合着時にガラス内部に気泡が
生じない等のビスマスガラス本来の特徴を有し、加えて
、ガラス製造の際、Ｂｉ、０３が還元されず、ガラス内
部に金属コロイド、金属微結晶等の生成がなく、しかも
無色透明なガラスと、このようなガラスを用いた磁気ヘ
ッドとを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明によっ
て達成される。

（１）Ｓｉｎ２．Ｂ、０３およびＧ　ｅ　Ｏ２から選ば
れる１種以上を２５〜６０重量％、Ｂｉ２Ｏ３を２３〜
６０重量％、ＡＳ２０ｉを０．１〜０．５重量％含有す
るガラスであって、 原料として、硝酸化合物を配合原料の０．５〜３．５重
量％添加したことを特徴とするガラス。

（２）ＳｉＯ７を３２〜４６重量％、 Ｂｉ２Ｏ３を２５〜５８重量％、Ａｓ２０ｍを０１〜０
．５重量％、Ｌｉｚ　ＯｌＮ　ａ　２０、Ｋ２Ｏおよび
Ｒｂ２０から選ばれる１種以上のアルカリ金属酸化物を
５〜１５重量％、ＭｇＯ，ＣａＯ１ＳｒＯ，ＢａＯおよ
びＺｎＯから選ばれる１種以上を０〜１０重量％、Ｃｄ
Ｏ，ＴＩ２．０およびＰｂＯから選ばれる１種以上な０
〜２０重量％、Ｔ　ｉ　Ｏｘ　、ＺｒＯ□およびＡｊ２
２０３から選ばれる１種以上を０〜５重量％含有するガ
ラスであって、 前記アルカリ金属酸化物の原料として、Ｌｉ、Ｎａ、に
およびＲｂから選ばれる１種以上のアルカリ金属の硝酸
塩を配合原料の０．　５〜３．５重量％添加したことを
特徴とするガラス。

（３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
あって、 前記補強ガラスが、上記（１）または（２）に記載のガ
ラスであることを特徴とする磁気ヘッド。

〈作用〉 本発明のガラスは、Ｂ　ｉ　ａ　Ｏ−とＡｓａＯｓとを
含有し、配合原料として、Ｎ　ａ　Ｎ　Ｏｓ等の硝酸化
合物を使用したものである。

硝酸化合物の添加により、Ｂｉ２Ｏ３の還元が防止され
、金属コロイドや金属微結晶の生成が防止される。　そ
して、無色透明のガラスが実現する。

加えて、ビスマスガラス本来の特徴である高いぬれ性を
有するため、溶着時の粘度が高（でもガラス内には気泡
が生じにくい。

しかもギャップを形成するＳ　ｉ　Ｏｚ膜、ギャップガ
ラス膜やフェライトと過剰反応しない。

また、本発明の磁気ヘッドは、コア同士の接合（以下、
溶着という。）に用いられる補強ガラスとして、前記本
発明のガラスを適用したものである。

このため、ガラス部の失透や着色がなく、ガラス内に金
属コロイドや金属微粒子がない補強ガラスを有する磁気
ヘッドが実現する。

加えて、７容着時に、補強ガラス内に気泡が生じにくい
ため、生産歩留りが向上し、量産上有利である。

また、本発明のガラスを補強ガラスに使用した磁気ヘッ
ドでは、溶着時に補強ガラスがギャップのガラス膜、Ｓ
ｉｎ、膜やフェライト製コアと過剰反応しないため、補
強ガラスのギャップ中への侵入が少なく、正確なギャッ
プデプス寸法、ギャップ長およびギャップラインを有す
る良好なギャップを形成できる。

なお、従来、硝酸化合物とＡ３２０ｘの併用による清澄
作用やＦ　ｅ　”含有ガラスの消色剤として硝酸化合物
とＡＳｚＯｉとを併用することが知られている。

しかし、消色剤として硝酸化合物と ＡＳ２０３　とを併用したビスマスガラスの具体的組成
は知られていない。

しかも、硝酸化合物と、Ａ　Ｓ　ｘ　Ｏｘと。

Ｂｉ２Ｏ３とを併用して、ビスマスガラス製造時に金属
コロイドや金属微結晶の生成を抑制することは示唆すら
されていない。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

本発明の特に磁気ヘッド用として好適なガラスは、ネッ
トワーク形成物質としてＳｉＯ２、Ｂ２０．およびＧｅ
Ｏ２から選ばれる１種以上、特にＳｉＯ□を含有する。

５ｉＯｚ、ＢｚＯｓおよびＧ　ｅ　Ｏｘから選ばれる１
種以上の含有量は、２５〜６０重量％とする。

前記範囲未満ではガラス化が困難であり、失透が生じや
すくなる。

前記範囲をこえると９０≦α≦１２０×１０−０−７ｄ
ｅ’および７００≦Ｔｗ≦９００℃の熱特性が得られな
（なる。

なお、ａは熱膨張係数である。

また、Ｔｗとは、ガラスの粘度が１０’ｐｏｉｓｅとな
る温度であり、通常、作業温度と呼ばれる。

この場合、Ｓｉ　Ｏ２の含有量が３２〜４６重量％であ
ることが好ましい。

前記範囲未満では先に述べたビスマスガラスの特徴が得
られなくなり、前記範囲をこえると必要な熱特性（９０
≦ａ≦１２０Ｘ１０ｄｅｇ−’、７００≦Ｔｗ≦９００
℃）を得ることが困難となる。

そして、本発明のガラスにはＢ　ｉ　２０３とＡ　Ｓ　
２０３とが含有される。

Ｂｉ２５ｓの含有量は、２３〜６０重量％、好ましくは
２５〜５８重量％とする。

前記範囲未満では必要な熱特性（９０≦ａ≦１２０Ｘ　
１０−’ｄｅ’ｇ−’　、　７００≦Ｔｗ≦９００℃）
を得ることが困難となる。

前記範囲をこえるとガラス化が困難となり、しかも先に
述べたビスマスガラスの特徴が得られな（なる。

Ａ　ｓ　ｘ　０３の含有量は、０．１〜０．５小回％と
する。

前記範囲未満では酸化剤としての効果が得られず、前記
範囲をこえるとＢ　ｉ　−Ａ　ｓ合金のコロイドが生成
しやすい。

また、本発明のガラスには、熱特性をコントロールする
ために、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＲｂａＯか
ら選ばれる１種以上のアルカリ金属酸化物が５〜１５重
量％含有されることが好ましい。

前記範囲未満ではａ＜９０　ｘ　ｌ　Ｏ−’　ｄｅｇ−
’あるいは、Ｔｗ＞９００’Ｃとなってしまう。

前記範囲をこえるとａ＞１２０Ｘ１０ ｄｅｇ−’あるいは、Ｔｗ＜７００℃となってしまう。

この場合、Ｌｉ２Ｏの含有量は、０〜３重量％、Ｎａａ
　Ｏの含有量は０．１〜１０重量％、Ｋ２Ｏの含有量は
０１〜１０重量％、Ｒｈ、Ｏの含有量は０〜１０重量％
であることが好ましい。

また、ＭｇＯ，Ｃａｂ、５ｒＯ１ＢａＯおよびＺｎＯか
ら選ばれる１種以上を０〜１０＠量％含有する。

前記範囲をこえると失透傾向が太き（なる。

マｆ、−１ＣｄＯ，Ｔｆ２２０およびＰｂＯから選ばれ
る１種以上を０〜２０重量％含有する。

前記範囲をこえると、先に述べた、ビスマスガラスの特
徴が失われてしまう。

また、Ｔ　１０２　、　Ｚ　ｒ　Ｏ２およびＡ　（２２
０３から選ばれる１種以上を０〜５重量％含有する。

前記範囲をこえると失透傾向が大きくなる。

本発明のガラスのＦ　Ｌは、例えば下記のように行なえ
ばよい。

まず、目的とするガラス組成に応じて原料を所定の組成
に配合し、人気中で十分に溶融した後、冷却する。

この場合、本発明の特徴は、原料として硝酸化合物を配
合原料の０．５〜３５重量％、好ましくは１．５〜３．
０重量％使用することである。

ビスマスガラスにおいて、硝酸化合物とＡＳ２０３とを
併用することにより、Ｂｉ２Ｏ３の還元が抑制される。

　このため金属コロイドや金属微結晶の生成も防止でき
、無色透明のビスマスガラスが得られる。

ただし、前記範囲未満では硝酸化合物の添加効果が得ら
れない 前記範囲をこえると発泡しやすくなり、ガラス中に過剰
のガスが生じる傾向にある。

使用される硝酸化合物には特に制限はない。　例えば、
アルカリ金属、アルカリ土類金属等の硝酸塩等が挙げら
れ、これらの硝酸化合物を１種あるいは２種以上使用す
ればよい。

このうち特に、Ｌｉ、Ｎａ、におよびＲｂから選ばれる
１種以上のアルカリ金属の硝酸塩が好ましい。

また、Ｌ　ｉ　２０．Ｎａ２Ｏ，に２０およびＲｂ２Ｏ
から選ばれる１種以上を含有する本発明のガラスを製造
するには、原料としてＬｉ、Ｎａ、におよびＲｂから選
ばれる１種以上のアルカリ金属の硝酸塩を配合原料の０
．５〜３．５重量％、好ましくは１．５〜３．０重里％
使用する。

前記範囲未満ではアルカリ金属の硝酸塩の添加効果が得
られない。

前記範囲をこえると発泡しやす（なり、ガラス中に過剰
のガスが生じる傾向にある。

なお、２種以上のアルカリ金属の酸化物を併用する場合
、添加されるアルカリ金属の硝酸塩は１種でも２種以上
でもよい。

ここで、添加された硝酸化合物、例えばＮ　ａ　Ｎ　Ｏ
３やＫＮＯ，は、溶融、冷却後金属酸化物、例えばＮ　
ａ　２０やに２０にがわってしまうため、得られたガラ
ス組成から直接本発明を判別することはヤきない。

しかし、硝酸化合物（硝酸塩）の存在なくしてはＡＳ２
０ｇ存在の効果はない。　すなわち、ビスマスガラスに
おけるＢｉの還元防止、消色の効果は発現しない。

このため、本発明によらないビスマスガラス、すなわち
Ａ　Ｓ　２０　ｚと硝酸化合物とを併用しないビスマス
ガラスは無色透明とはならない。

従って、ガラスの着色度や透明度から本発明のガラスと
、Ａｓ２’ｓおよび硝酸化合物を併用しないで製造した
ガラスとを判別することができる。

このようにして得られる本発明のガラスの作業温度Ｔｗ
は、７００〜９００℃程度、熱膨張係数は、１００〜３
００℃にて９０〜１２０ｘ１０−’　ｄｅｇ−’程度で
ある。

本発明のガラスを磁気ヘッドに使用する場合は、それぞ
れの用途に応じ、熱膨張係数、作業温度Ｔｗ、粘度等の
熱的特性を適宜選択すればよい。

次に、本発明のガラスを、磁気ヘッドの補強ガラスに適
用する場合を例にとり、本発明の磁気ヘッドと共に説明
する。

第１図に、本発明の磁気ヘッドの好適実施例を示す。

第１図に示される磁気ヘッドは、第１コア１と第２コア
２とがギャップ５を介して対向して構成され、第１コア
１と第２コア２とは、補強ガラス３により溶着一体止さ
れている。

そして、このようなコアブロックに巻線が施され、磁気
ヘッドとされる。

第２図に示される磁気ヘッドは、磁気ヘッドフロント面
のギャップ５両側に補強ガラス３が露出した構成の磁気
ヘッドである。

第３図に示される磁気ヘッドは、モノリシックタイプの
浮上型磁気ｌ・ラドであり、ギヤツブ部部分の構成は第
１図に示される磁気ヘッドと同様である。

第１図〜第３図にオ、されるような磁気１１ツドにおい
て、補強ガラス３には本発明のガラノ、を用いる。

第１図および第３図に示される構成では、ギャップ５を
介して第１コア１と第２コア２とを対向させ、ガラスフ
ァイバ等の補強ガラス原料を巻線窓やコアブロック裏面
側に配置し、熱処理を行ない、補強ガラス３を形成する
。

また、笥２図に示される構成では、ギャップ５両側およ
びコアブロック裏面側のそれぞれにガラス原料を配置し
て同時に熱処理を行なうことにより補強ガラスを形成す
る。　次いで、フロント面を研磨等により平滑化する。

なお、第２図に示される構成では、コアブロック裏面側
の補強ガラス３を、高ＳｉＯ□の強度の高いガラスで構
成し、フロント面側のギャップ５両側の補強ガラス３を
本発明のガラスで構成してもよい。

この場合、強度の高い高Ｓｉｎ、ガラスは一般に本発明
のガラスより作業温度Ｔｗが高いため、コアブロック裏
面側を強度の高い前記ガラスで溶着し、さらにフロント
面側を本発明のガラスで溶着する。

このような構成とすることにより、本発明の効果が実現
した上で、さらに強度の高い磁気ヘッドが得られる。

第４図には、本発明の磁気ヘッドの好適実施例であるコ
ンポジットタイプの磁気ヘッドの１例が示される。

コアブロック６は、例えば第１図に示されるコアブロッ
クと同様に構成される。

そして、このコアブロック６をスライダー８のコアブロ
ック挿入用切り欠き部に挿入し、磁気ヘッド封着用のシ
ールガラス７にて両者を接合・封着（２吹溜着）し、巻
線９を巻回して磁気ヘッドとする。

このようなコンポジットタイプの磁気ヘッドにおいて、
補強ガラス３には本発明のガラスを用いる。

なお、前記の封着に際しては、到着温度を作業温度Ｔｗ
近辺とし、通常の方法により行なう。

補強ガラス３に用いられる本発明のガラスは、前記のと
おりである。

この場合、溶着温度は作業（Ｂ度ＴＷ近辺であり、通常
、７００〜９００℃程度である。

本発明において、第１コア１および第２コア２はフェラ
イトから構成される。

用いるフェライトに特に制限はないが、Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトから目的に応じて選
択することが好ましい。

なお、フェライト製の第１コアおよび第２コア２の１０
０〜３００℃での熱膨張係数は。

９０Ｘ　ｌ　Ｏ−”　〜１５０Ｘ　１０−’ｄｅｇ−’
程度である。

ギャップ５は、非磁性材質から構成される。

特に、ギャップ５には、接着強度を高めるためガラスを
用いることが好ましい。　この場合、ギャップ５には、
例えば、（’ｉ　ｇｃの非晶質ガラス下地膜と同一ある
いは同系のガラス、例えば、鉛−シリカ系のガラスやシ
リカ−アルカリ系のガラスを用いればよい。

また、ギャップ５は、ガラスのみで形成されていてもよ
いが、ギャップ形成速度を高めるため、図示のようにギ
ャップ５１とギャップ５３との２層で構成されることが
好ましい。

この場合、ギャップ５１には酸化ケイ素、特に５ｉｎ２
を用い、ギャップ５３には鉛−シリカ系のガラスやシリ
カ−アルカリ系のガラス等を用いることが好ましい。

ギャップ５の形成方法には制限はないが、特にスパッタ
法を用いることが好ましい。

スライダー８は、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の非磁性セラミックス、
結晶化ガラスなどが用いられる。　なお、このような非
磁性セラミックスや結晶化ガラスの１００〜３００”Ｃ
での熱膨張係数（１９０Ｘ　１０−７〜Ｉ　２０Ｘ　１
０−’ｄｅｇ−’　程度である。

本発明は、いわゆるラミネートタイプやバルクタイプ等
のトンネルイレーズ型あるいはイレーズヘッドを有しな
いリードライ）・型などのオーバーライド言己録を行な
うフロッピーヘッド、前述したモノリシックタイプやコ
ンポジットタイプの浮上型の計算機用ヘッド、回転シリ
ンダを用いるＶＴＲ用ヘッドなどの各種磁気ヘッドに適
用される。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例１ 下記の配合原料を大気中で十分溶融した後、冷却して本
発明のガラスＡを製造した。

５ｉ０２　　　：３７．３重量％ Ｂ１□Ｏ，：３９．７重量％ ＡＳ２０．ｓ　　　：　０．２重量％ ＮａＮＯ３：　２．６重量％ Ｎａ２ＣＯｓ　　：５．１重量％ に２ＣＯ３：８．１重量％ ＣｄＯニア、０重量％ また、同様にして本発明のガラスＢおよびＣと、比較用
のガラスＤおよびＥとを製造した。

なお、比較用のビスマスガラスＤの場合は、原料に硝酸
化合物を用いなかった。

ガラスＡ〜Ｆの組成、１００〜３００°Ｃでの熱膨張係
数αｔｏｏ−３゜。および作業温度Ｔ　ｗは表１に示さ
れるとおりである。

また、得られたガラスＡ〜Ｅを内眼および光学顕微鏡に
て観察し、金属コロイドや金属微結晶の生成やガラスの
着色度合についてガラスの評価を行なった。

評価基準 Ｏ・・・無色透明、金属コロイドや金属微結晶の生成な
し ×・・・着色不透明、金属コロイドや金属微結晶の生成
あり（外観上実用困難） 結果は表１に示されるとおりである。

次に、第１コア１と、第２コア２とをギヤ・ｙブ５を介
して接合一体止して第３図に示されるモノリシックタイ
プの磁気ヘッドサンプルＮｏ、　　１〜３と、比較用サ
ンプルＮ０１４および５とを製造した。

各サンプルのコアの溶着に用いた補強ガラスは、表２に
示されるとおりであり、表中には溶着温度を併記した。

なお、比較用のガラスＤは、前記のとおり実用困難（外
観不良）であった。　ただし、コアを溶着して磁気ヘッ
ドを作ることは不能である。

コア１．２の材質にはＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた。

　各コアの１００〜３００℃での熱膨張係数は、１２５
〜１３５Ｘ１０−’ｄｅｇ−’であった。

ギャップ５１には５ｉｎ２を用い、スパッタにより形成
し、その膜厚は０．４ｐとした。

ギャップ５３には、 ６８　、　２　Ｓ　１０２　　４　、　５　Ｃａ　Ｏ２
、４８２０ｘ　　−６，１Ｎａ　　２０−１５．　２Ｋ
　　２０−３．２ＰｂＯ０，４Ａｓ−０３（重量％）の
組成を有し、作業温度Ｔ　ｗが９６４℃のガラスを用い
た。

なお、ギャップ５３はスパッタにより形成し、その膜厚
は０．２−とした。

各サンプルにつき下記の評価を行なった。

ｌ）磁気ヘッドの補強ガラス（溶着後の気泡発生状況）
の評価 溶着後、補強ガラスを金属顕微鏡（Ｘ１００）にて観察
し、発泡の有無を確認する。

２）磁気ヘッドのギャップ部の評価 溶着後、磁気ヘッドのギャップ部を電子顕微鏡にて観察
し、フェライト製コアと溶着ガラスとの反応やギャップ
ガラスと溶着ガラスとの反応による影響を確認する。

評価基準 ○・・・変化なし ×・・・ギャップ部へ補強ガラスが流れ込み、同時にフ
ェライト製コアの侵食等によ り、ギャップ長の変化、ギャップデプ ス寸法の変化、ギャップラインの乱れ が生じる。

前記の磁気ヘッドとは別に、粘度１０’ｐｏｉｓｅにて
溶着を行なった後、金属顕微鏡により、磁気ヘッドのギ
ャップ部を観察し、補強ガラスのギャップ中への侵入量
をｉｌ’、’＋定した。

この場合、補強ガラスの侵入量は、本来のＡＰＥＸから
正常なギャップとなる所までの深さとして求めた。

なお、補強ガラスの侵入量は、５−程度り下であれば全
く問題がない。

結果は表２にに示されるとおりである。

Ｏ １（本発明） ２（本発明） ３（本発明） ４（比　較） ５（比較） 表 ガラス （’Ｃ） の状態　の侵入量 ＡＢＯ３少　　　　○　　　　　　　】Ｂ２Ｓ３　　　
　少　　　　○ Ｃ８１０少　　　　○ Ｂ８Ｓ０　　　　少　　　　○　　　　　　　１Ｅ７３
０　　　　　多　　　　　Ｘ　　　　　　　　１０表１
および表２に示される結果から、本発明の効果が明らか
である。

なお、本発明のヘッドサンプルＮｏ、　　１〜３では、
所定の寸法のギャップが形成されたため、高い出力特性
が得られた。　加えて、化学的耐久性も良好であった。

また、アルカリ金属の硝酸塩にかえ、あるいはアルカリ
金属の硝酸塩に加えて、原料とじてアルカリ土類金属の
硝酸塩等を添加して前記と同様にガラスと、磁気ヘッド
とを製造した。

そして、前記と同様の各評価を行なったところ、はぼ同
等の結果が得られた。

［実施例２］ 実施例１と同様にして、第１図に示されるように、第１
コア１と第２コア２とを、ギャップ５を介して補強ガラ
ス３により接合一体止してコアブロックを形成し、第４
図に示されるコンポジットタイプの磁気ヘッドを製造し
た。

そして実施例１と同様の評価を行なったところ、同等の
結果が得られた。

以上の結果から本発明の効果が明らかである。

〈発明の効果〉 本発明のガラスは、高いぬれ性を有するため、溶着時の
粘度を上げていってもガラス内には気泡が生じに（い。

加えて、８００℃以上の高温で溶着を行なっても、ギャ
ップのガラス膜、Ｓ　ｉ　Ｏ２膜やフェライト等の他の
部材と過剰反応しない。

しかもガラス内には金属コロイドや金属微結晶がなく、
無色透明であり、かつ化学耐久性か高い。

また、このようなガラスを補強ガラスに用いた本発明の
磁気ヘッドは、正確なギャップデプス寸法、ギャップ長
および乱れのないギャップラインを有する。

このため高い出力特性が得られる。

加えて、溶着時にガラス内に気泡が生じることがないた
め、生産歩留りが向上し、しかも従来の高鉛ガラスを使
用する場合のように、落着条件をシビアにコントロール
するｌ・要がないため、量産性が格段と向上する。

そして、前記の特徴を有し、しかも失透や着色がな（、
金属コロイドや金属微粒子がない補強ガラスを有する磁
気ヘッドが実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される部分断
面図である。 第２図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される斜視図
である。 第３図は、本発明のモノリシックタイプの磁気ヘッドの
］例が示される斜視図である。 第４図は、本発明のコンポジットタイプの磁気ヘッドの
１例が示される斜視図である。 石骨の説明 １・・・第１コア ２・・・第２コア ３・・・補強ガラス ５．５１．５３・・・ギャップ ６・・・コアブロック ７・・・磁気ヘッド到着用シールガラス８・・・スライ
ダー ９・・・巻線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３およびＧｅＯ＿２から
   選ばれる１種以上を２５〜６０重量％、 Ｂｉ＿２Ｏ＿３を２３〜６０重量％、Ａｓ＿２Ｏ＿３を
   ０．１〜０．５重量％含有するガラスであって、 原料として、硝酸化合物を配合原料の０．５〜３．５重
   量％添加したことを特徴とするガラス。
2. （２）ＳｉＯ＿２を３２〜４６重量％、 Ｂｉ＿２Ｏ＿３を２５〜５８重量％、Ａｓ＿２Ｏ＿３を
   ０．１〜０．５重量％、Ｌｉ＿２Ｏ、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿
   ２ＯおよびＲｂ＿２Ｏから選ばれる１種以上のアルカリ
   金属酸化物を５〜１５重量％、 ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯから選ば
   れる１種以上を０〜１０重量％、 ＣｄＯ、Ｔｌ＿２ＯおよびＰｂＯから選ばれる１種以上
   を０〜２０重量％、ＴｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２およびＡｌ
   ＿２Ｏ＿３から選ばれる１種以上を０〜５重量％含有す
   るガラスであって、 前記アルカリ金属酸化物の原料として、 Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂから選ばれる１種以上のアル
   カリ金属の硝酸塩を配合原料の０．５〜３．５重量％添
   加したことを特徴とするガラス。
3. （３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
   あって、 前記補強ガラスが、請求項１または２に記 載のガラスであることを特徴とする磁気ヘッド。